Хранение и транспортировка сварочных материалов
Обновлено: 14.05.2024
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих:
Место проведения: УПМ НК им. А.Г.Неболсина
Производственный модуль №5 (ПМ5)
Тема по модулю Упражнение в пользовании газосварочной аппаратурой
Тема урока №1. Ознакомление с устройство газосварочной аппаратуры
и охраной труда.
Обучающая: проинструктировать обучающихся по безопасным методам обращения и работа газосварочной аппаратурой,выполнение установка редукторов на баллон, присоединение шлангов к баллону и горелке,порядок зажигание горелки настройки пламени.
Развивающая : Расширить кругозор обучаемого ,интерес к выбранной профессии, сравнивать,анализировать,принимать самостоятельные решения при возможных внештатных и экстренных случаях. Развивать культуру учебно производственного труда, логическое мышление координацию движения пальцев рук, развитие глазомера пространственного воображения. Развить умение осуществлять поставленную задачу до логического конца, предвидеть брак и находить пути его решения.
Воспитывающая : Формирование навыков коммуникативного общения при организации совместной работы сокурсниками или производственных коллективах Воспитание трудовой дисциплины,добросовестности,воли,
ответственности и инициативы. Аккуратности и бережного отношения к
оборудованию и инструментам. Методом поощрения обучающиеся вызвать
у них желание постоянно совершенствовать свои профессиональные навыки и знания, способность само образовываться.
Материально-техническое база для обеспечение данного модуля (урока)
газосварочные мастерская лицея.
Материально-техническое обеспечение урока:
1. Наборы инструментов для газосварщика 6шт.
2.Кислородно-ацетиленовые баллоны 4-8шт.
3.Сварочные горелки и резаки 6-1шт.
4.Сварочные столы с кондукторами и вентиляцией.6шт
5.Средства защиты газосварщика 25 комплектов..
6.Редукторы для кислорода и ацетилена 4-8шт.
7.Сварочный тренажер по газосварке 1шт
8.Затворы предохранителей 12шт
Комбинированный (изучение нового материала самостоятельное и индивидуальное выполнение операций и приемов комплекса трудовых
действий при включение и выключении газосварочной аппаратурой и соблюдение безопасные условия труда.
Формат организации обучения: фронтально
Технически методы обучения: активные
А ктивные методы обучения привлечение обучающегося к демонстрации приемов и операций, к составлению алгоритма технологического процесса работ фронтально, бригадах и отдельно соответствующих на производственных объектах базовых предприятии колледжа.
.Актуализация знаний обучающегося с помощью интерактивных продуктов и использованием сварочного тренажера. В том числе презентации по охране труда и по газосварочном оборудование.
Методы обучения включающие себе словесные: важно и ясно произносить словесное описание и четкое интонация произносимые слава, термины чтобы обучающихся понимал и запомнил.
Наглядно демонстрационные методы: включающие себе при показе процессов у обучающего формируется эталон трудовых действии с которыми они сравнивают свай действии. Показ способствует четкого образа выполнение отдельных элементов технологически действии (приемов операции) показа мастера п/о
Практические методы : включающие себе правильной рабочей позы умение держат горелка и резак,координации движении процессе практические методы направлены непосредственное освоения производственной деятельности и самостоятельности обучающегося.
Методы проверки знаний и навыков: индивидуальные опрос, тест, составление технологических карт и критерии оценок.
Дидактическое обеспечение урока:
1. Видеофильм по газовой оборудование.
2.Учебные элементы макеты по модулю-4шт.
3.Стенд со схемой редукторов и принципами работы.
4.Карточки с тестовыми вопросами по оборудованию газосварке.
5.Мультимедийное обеспечение урока.
6.Видеофильм по охране труда.
7.Инструкции по охране труда.
8.Плакаты и макеты по газосварочному оборудованию.
1.Спец технологии по газосварке тема :(свойства газов и их температурный режим совместно с кислородом). ОТ(опасность применяемых газов),
оборудование и аппаратура по газосварке.
2. Охрана труда-тема: (взрывоопасность газов, пожарная безопасность)
3 .Черчение-тема: (условное обозначение сварки на чертежах) чтение чертежей.
4. Материаловедение-тема :Какие материалы используется газосварочном оборудование, из каких материалов редукторы и баллоны.
Литература:20век электрогазосварщик(учебное пособие)
Справочник сварщика (машиностроение);Сварочные работы(пособие 2009г.)
Пособие по охране труда.
Организационный момент(5 минут)
1.Проверка присутствующих (списочного состава группы)
2.Проверка внешнего вида и самочувствия обучающихся (соответствия по охрана труда обучающийся должны иметь спецодежду, очки, головной убор).
4.распределение обучающийся по кабинам
5.Обучающийся занимают места мастерских для полученные вводного инструктажа на урок.
1. Сообщить обучающимся тему и цель урока (по модулю).
2.Указать связь предыдущего с нынешним уроком.
а) Повторение материала предыдущего урока дать определение по охрана труда
при газосварочных работах; назначение газов и их температурный режим применяемый при газосварочных работах; перечислить стандартные международные (ISO) окраски баллонов в зависимости от газов и емкость баллонов; технические паспортные данные баллонов и их транспортировка,как вести себя при экстренных ситуациях. Как правильно организовать рабочего места и газосварочной аппаратуры перед началом занятия, правильность установки редукторов и давление в них.
б) Проверка правильности выполнения у обучающийся трудовых приемов; правильный выбор сопла и наконечников для горелок; очередность в включении и выключении газов.
в) С помощи тестов проверить знаний ранее пройденному материалу
1.При горения каких газов пламя дает наиболее высокую температуру ?
2.Почему возможно замерзание вентилей и редукторов баллонов с кислородом?
3.Каким образом отогревают вентиль и редуктор,если они замерзли?
4.Какой устройство служит для понижения давления в баллоне с газом до рабочего?
5.Перечислит зоны, которые различаются в пламени горелки?
6.Испытание баллонов осуществляется один раз в ?
7.Перечислить основные вида сварочного пламени?
8.Из какой стали изготовлена сварочная проволока марки Св-08 ГОСТ 2246-70.
3 .Изложение нового материала:
-Правильная организация рабочего места.
-Соблюдения безопасные условия труда при газосварочных работах.
-Демонстрация принципов работы газовой горелки.
-Демонстрация презентацией по данному уроку.
-Объяснить обучающимся возникновение и предотвращения обратных ударов.
-Как не допустить засорение горелки.
-Соблюдение правил личной гигиены.
-Сфера применения газовой сварки.
Рассказ и демонстрация работы газосварочной аппаратуры.
-Рассказ обучаемого о вероятной опасности взрыва, пожара при эксплуатации газосварочной аппаратуры.
-Показать последовательность включении и выключении горелки.
-Охрана труда при газосварочных работах.
а) Перечень приемов и отдельных элементов труда показываемых обучающемуся:
1. Правильная разборка, прочистка и сборка горелок и резака;
2.Правильная регулировка пламени.
3.Повторение обучающимся наиболее важных элементов трудовых приемов продемонстрированных мастером п/о; как выставить рабочее давление и снять давление с редукторов; изучение паспортных данных баллонов и технически осмотр баллона.
4.Приемы зажигания горелок.
б )Закрепление нового материала и повторение наиболее важных элементов трудовых приемов показываемых мастером п/о
1.Показать обучающимся порядок включения и выключения газовой горелки.
2.Показать установка редукторов.
3.Показ порядок подключения газовых шлангов.
5.Ознакомления обучающихся критериями оценок и оценочным листом.
6.Конце вводного инструктажа распределить обучающегося по рабочим кабинам и выдать материал техническое задание.
Практические задания обучающимся:
1.Выполнить тренировочные упражнения
-разборка и сборка горелок
-разборка и сборка резака.
-разборка и сборка макета редукторов ацетилена и кислорода.
Текущий инструктаж (180минут)
Каждый час перерыв 5мин.
Обучающиеся расходятся по закрепление за ним рабочие кабины.
1- обход :мастер п/о обращает внимание на правильную организацию рабочего места,соблюдение охрана труда,включение газовой системы и установка рабочей давления на редукторах.
2-обход: мастер п/о обращает внимание на правильную выбору сопла и наконечников для газовой горелки.
3-обход: соблюдение противопожарную безопасности(охлаждают ли горелки наконечника промежутках ).
4-обход: при обнаружении каких либо ошибок подсказывать, как исправлять.
5 - обход: правильность выключение (обратном порядке)система газов и редукторов.
1.Подведения итогов учебной практики: мастер п/о анализирует и оценивает производственных задании обучающихся на основании ране определенных критериями.
2.Объявление мастером достижении цели урока
3.Анализ типичных ошибок которые были допущены обучающимся во время учебной практики:.
Разбор мастером наиболее характерных ошибок на примере лучшего и худшего работы обучающихся указывает пути предупреждения ошибок и их устранения с выставлением оценок, и отмечает профессионального роста за урок с комментарием вынудив обучающихся самоконтроля своих работ.
Проверка мастером п/о рабочие места обучающегося, состояние инструментов и оборудование.
Уборка рабочих мест и оборудование
Обучающиеся возвращаются на рабочие места для уборки.
1.повторение материала по спец технологии газосварки,раздел оборудование 2.почитать конспект по специальной технологии по газосварке.
Хранение сварочного оборудования и материалов
Специалисты, занимающиеся сварочными работами, должны знать о том, как правильно хранить оборудование и материалы для сварки. От этого в определённой степени будет зависеть срок их службы и результат работы. Складские помещения, в которых планируется хранение сварочных аппаратов, электродов, флюса и прочих материалов, должны быть сухими и защищёнными от осадков, иметь отопление, вентиляцию и освещение. Оптимальная температура воздуха внутри объекта – не меньше 15 С, влажности – не более 40%.
Помещение не должно быть слишком запылённым, особенно сильно подвержены воздействию пыли сварочные инверторы, т.к. в их конструкции есть транзисторы, микросхемы и прочие электронные компоненты. Для сушки флюса и электродов помещение должно быть оснащено специальными печами, а для очистки и намотки проволоки – станками. Материалы обычно хранят на стеллажах в соответствии с их типами, партиями, датой изготовления и прочими параметрами. Оптимальная высота укладки упаковок – не более 5 рядов. Катушки и бухты необходимо хранить в заводских упаковках. Ниже подробно описан процесс хранения материалов для сварки на территории предприятии.
Все материалы для сварки проверяются на соответствие техническим условиям и контракту на поставку. К каждой партии ленты, флюса, электродов и проволоки должен прилагать сертификат. Во время приёмки могут быть выявлены забракованные материалы. Каждый из них должен быть промаркирован соответствующим ярлыком и отделён от общей партии.
Хранение и учёт
Помещение должно быть сухим и отапливаемым, полы – ровными и с нескользящей поверхностью. Подробные рекомендации:
Для хранения электродов обычно используются стеллажи или подходящая тара. При этом важно, что укладывать изделия разных партий и марок в одну ячейку нельзя.
Если сварочные материалы поступили в деревянных подложках, ящиках или контейнерах, то допускается складирование на полу.
Для хранения флюса используются мешки или закрытые ёмкости.
Наполненные баллоны без башмаков хранятся в горизонтальном положении на стеллажах, с башмаком – в вертикальном. Чтобы предохранить баллоны от падения, их устанавливают в специальные клетки или гнёзда с барьерами.
Каждое место должно сопровождаться этикеткой, где указывается марка, количество и другая не менее важная информация.
Сварочные материалы должны выдаваться со склада только по заявкам. Их составляют линейные ИТР.
Транспортировка материалов для сварки должна производиться в условиях, защищающих их от воздействия осадков, грязи и пыли. Для электродов используется закрытая тара, флюса – контейнер или мешок. Каждая партия обязательно сопровождается ярлыками с указанием партии, марки, количества и прочей информации.
Хранение и транспортировка сварочных материалов
Хранение и учет сварочных материалов. Хранение электродов должно производиться в сухих отапливаемых помещениях с температурой не ниже +15°С. Электроды должны храниться либо в таре, либо на стеллажах или в штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 метра. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена бирка или этикетка, с указанием марки, партии, количества. Каждое упаковочное место должно обеспечивать условия исключения возможности смешивать партии электродов. Хранение флюсов должно производиться по маркам, партиям в закрытой таре в сухих помещениях. Флюс храниться в мешках, или в специально закрытых емкостях. Ели флюс храниться в мешках (полиэтиленовых) этикетка изготовленная из плотного материала (картона) вкладывается внутрь мешка. Сварочная проволока, лента должна храниться на стеллажах раздельно по маркам, плавкам, типоразмерам. Допускается складирование производить на полу, если сварочные материалы поступили в ящиках, контейнерах и т.п., или деревянных подложках. На каждый первый (лицевой) моток, бухту проволоки, рулон ленты, уложенный в ряд, в ячейку, прикрепляется бирка с указанием марки, размера, плавки, даты поступления. Порядок выдачи сварочных материалов со склада. Сварочные материалы должны выдаваться со склада при наличии сертификата о качестве. Выдача сварочных материалов непосредственно цеху-потребителю производиться по требованию, оформленному и завизированному. В требовании указывается марка, количество материала, номер заказа, дата.
Транспортирование сварочных материалов со склада в цехи предприятия. Транспортирование сварочной проволоки, ленты и флюса производится в условиях, предохраняющих проволоку, ленту и флюс от загрязнений и воздействия атмосферных осадков. Транспортирование электродов производится в закрытой таре, предохраняющей электроды от атмосферных осадков и загрязнения с соблюдением условий, предотвращающих механические повреждения электродов и их упаковки. Транспортирование флюсов производится в закрытом металлическом контейнере. Если флюс транспортируется россыпью или в мешках, в контейнер или мешок с флюсом должен быть вложен ярлык с указанием марки, партии, даты приемки, количества, ярлык с идентичной надписью должен быть наклеен на контейнер. Каждая партия сварочных материалов должна сопровождаться сертификатами, маршрутными ярлыками, в котором должны быть указаны марка, партия (плавка), количество, штамп и подпись. Тара и автотранспорт для транспортирования сварочных материалов быть чистыми, в исправном состоянии.
Хранение сварочных материалов в цехах-потребителях. Сварочные материалы следует хранить рассортированными по маркам, партиям (плавкам), типоразмерам. Место хранения каждой марки, партии должно быть снабжено сменной биркой с указанием марки, партии, типоразмера. Непрокаленные электроды должны храниться упакованными в пачках на стеллажах, снабженных сменными бирками или надписью с указанием марки, диаметра и партии электродов, или в штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 метра на деревянных прокладках, в сухом помещении с температурой воздуха не ниже 15°С. Не допускается укладка электродов разных марок и партий в одну ячейку.
Текст книги "Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика"
Сварочные материалы, к которым относятся электроды, флюсы, сварочная проволока, могут быть первопричиной брака при сварке, если их хранение не организовано. Поэтому к хранению сварочных материалов предъявляются определенные требования. Электроды, флюсы, сварочная проволока должны храниться в специальных сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 18 °С и относительной влажности не более 50 %.
Сварочные электроды и флюсы, как правило, на месте подвергаются прокалке или просушке по режимам, приведенным в паспортах или ТУ, разработанных заводом-изготовителем, например: электроды марки МР-3 прокаливают при температуре 170—200 °С в течение 1,5 ч; электроды марки УОНИ 13/45 – при температуре 350—400 °С в течение 1,5 ч; флюсы ОСЦ—45 и АН—348 прокаливают при температуре 300– 400 °С в течение 5 ч. После прокалки или просушки электроды должны быть использованы в течение ближайших 5 сут, а флюсы – в течение 15 сут. Прокалка электродов может быть произведена не более 2 раз, не считая прокалку при изготовлении. В противном случае электроды либо вновь отсыреют, либо в процессе третьей или четвертой прокалки обмазка будет отслаиваться или осыпаться.
Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение и окисление. Не всегда это удается выполнять в производственных условиях, поэтому в цехах применяют специальные зачистные машины для подготовки сварочной проволоки перед сваркой. Сварочная проволока для сварки алюминиевых сплавов приходит к потребителю протравленной химическим способом, кассеты с проволокой упаковывают в герметически запаянные полиэтиленовые пакеты, откуда предварительно откачивают воздух.
Защитные газы хранят и транспортируют преимущественно в баллонах емкостью 40—50 дм 3 (литров) при давлении 15 МПа, а жидкую углекислоту – до 6 МПа.
Для предохранения от коррозии и быстрого опознания баллоны, согласно требованиям существующих нормативных документов, окрашиваются в различные цвета и имеют соответствующие надписи (табл. 31).
Окраска баллонов для газов и надписи на них
Наряду с баллонным снабжением сварочных постов защитными газами применяют танки-газификаторы для углекислого газа, аргона и кислорода. Газы перекачивают в специальные хранилища, откуда по магистралям газы поступают на рабочие места. Трубопроводы окрашивают в цвета, аналогичные цветам баллонов. Однако там, где не требуется большого расхода газов, применяется традиционная баллонная система питания сварочных постов и для рампового питания небольших цехов или участков. Транспортировка газов производится с соблюдением инструкций, регламентирующих квалификацию спецводителя: ограниченные по времени стоянки; поддержание определенного давления при вынужденных и аварийных остановках и другие специальные условия, связанные с эксплуатацией специальных автоцистерн.
Контрольные вопросы:
1. Какие требования предъявляются к условиям хранения электродов, флюсов и электродной проволоки и почему?
2. Какие требования предъявляются к условиям хранения и перевозки защитных газов?
3. В какие цвета окрашиваются баллоны для хранения аргона, углекислоты и кислорода?
Глава 5
ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Исходным металлом для производства сварочных работ является прокат, литье, поковки. Чаще всего на машиностроительных предприятиях металл получают от завода-изготовителя в виде проката: лист, лента, полоса, труба, уголок и другой гнутый профиль. После получения металла со склада на заготовительном участке его подвергают первоначальной обработке: зачистке, правке и вырезке заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного проката для облегчения транспортировки заготовок и дальнейших операций по изготовлению деталей. Нарезанные заготовки подвергают предварительной правке и последующей зачистке поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины на дробеструйных установках.
Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах.
Вырезку заготовок осуществляют в большинстве случаев на отрезных станках по упорам. Наиболее распространенным способом резки низкоуглеродистых сталей является газопламенная (кислородная) резка.
Изготовление деталей после предварительной обработки осуществляется рядом последовательных технологических операций: разметка, резка, штамповка, зачистка, правка, подготовка кромок шли отбортовка и гибка деталей.
Разметка представляет собой нанесение на металл конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск – это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.
Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и др. Для получения более четкого очертания заготовки поверхность металла предварительно закрашивают белой клеевой краской. При большом количестве заготовок или деталей разметку производят по плоским шаблонам с припуском на последующую обработку. Чертилкой обводят контур детали, а затем накернивают по всей длине линии обвода с шагом 50—100 мм между кернами.
Резка осуществляется кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.
Штамповка заготовок осуществляется в холодном или горячем состоянии. Холодную штамповку применяют для тонколистового металла толщиной 6—8 мм. Для металла толщиной 8—10 мм применяют горячую штамповку (с предварительным подогревом).
Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Для зачистки крупногабаритных деталей применяют переносные пневматические или электрические шлифмашинки.
Правка деталей и заготовок осуществляется на листоправильных вальцах или вручную на плите при возможном искривлении их в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах. Правку тонколистового металла производят в холодном состоянии на листо-правильных вальцах или прессах. Правку толстолистового металла производят в горячем состоянии вручную на правильных плитах.
Подготовку кромок деталей из низкоуглеродистой стали большой толщины осуществляют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках.
Отбортовка кромок применяется для деталей из тонколистового металла для последующего стыкового соединения. Эту операцию производят на кромкогибочных прессах или специальных станках.
Непосредственно перед сваркой осуществляется дополнительная очистка деталей механическими или химическими способами. Наиболее прогрессивным способом очистки деталей является травление в растворах кислот или щелочей.
Гибка деталей и заготовок производится на металлогибочных вальцах, как правило, для изготовления различных емкостей цилиндрической формы. Деталь приобретает форму цилиндра и называется обечайка. Гибка деталей для получения других геометрических форм осуществляется на специальных станках или установках.
Однако не всегда представляется возможным осуществлять подготовку металла под сварку с применением промышленного оборудования, например, в условиях строительно-монтажных работ, где детали собираются в узды и подгоняются по месту.
Основные приемы технологии подготовки деталей под сварку (правка полосы и листа) приведены на рис. 36. Берется деталь и «на глаз» определяется ее кривизна или выпуклость (рис. 36, а), мелом отмечаются границы дефектов. Деталь кладется на правильную плиту (рис. 36, б) и молотками наносятся удары от края к середине выпуклости до полного и плотного прилегания поверхности детали к поверхности плиты (рис. 36, в, г).
Правка полосы с изгибом в виде спирали показана на рис. 37. Один конец заготовки (2) зажимается в тиски (1), второй конец – в ручные тисочки (3). Рычагом (4) полоса раскручивается до ее выправления.
Гибка деталей из полосового металла показана на рис. 38. Размечается линия гибки, деталь (4) устанавливается в тиски (1) с оправкой (3) и подложкой (2). Ударами молотка деталь загибают на угол 90° (рис. 38, а) или на другой заданный угол (рис. 38, б).
Гибка труб в холодном и горячем состояниях показана на рис. 39. Гибочную оправку (1) закрепляют к верстаку (2) скобами (3) с двух сторон (рис. 39, а). Трубу вставляют в желоб оправки и под хомут (4). Плавно нажимая руками, свободный конец трубы сгибают по шаблону. На рис. 39, б показана гибка трубы в приспособлении. Труба (1) вставляется в приспособление между подвижным роликом (2) и роликом-шаблоном (5) так, чтобы конец трубы вошел в хомутик (6). Плавно нажимая рукоятку (3), поворачивают скобу (4) вокруг неподвижного ролика-шаблона (5) до тех пор, пока труба не изогнется на нужный угол. При гибке трубы в нагретом (горячем) состоянии место изгиба трубы размечается мелом по шаблону. Один конец трубы закрывается заглушкой, труба заполняется песком (сухим, просеянным через сито). Второй конец трубы забивается заглушкой с отверстием для выхода газов. Труба вставляется в приспособление, нагревается пламенем горелки и изгибается по копиру.
Читайте также: