Инженер по контролю качества сварки
Обновлено: 28.09.2024
Должностные обязанности. Осуществляет техническую подготовку выполнения сварочных работ, направленную на обеспечение высокого качества сварных изделий, совершенствование конструкции изделий, их технологичности. Принимает участие в составлении графиков планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования. На основе анализа технологии и оценки качества выполнения сварочных работ, условий работы оборудования разрабатывает и внедряет в производство прогрессивные методы сварки, обеспечивающие сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества изделий. Разрабатывает технологическую документацию, контролирует соблюдение технологических режимов сварки, норм расхода материалов и электроэнергии, правил технической эксплуатации сварочного оборудования и безопасного ведения работ. Составляет заявки на оборудование, инструмент, приспособления и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ. Принимает участие в работах по учету сварочного оборудования и его паспортизации. Участвует в рассмотрении вопросов реконструкции и технического перевооружения организации, во внедрении нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства. Участвует в исследовательских и экспериментальных работах по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ. Проводит анализ и обобщение результатов исследований по сварке. Дает заключения по результатам испытаний с предложениями и замечаниями по доработке сварочного оборудования, корректировке программ и методик испытаний. Участвует в оформлении отчетной документации по результатам экспериментальных работ. Изучает и внедряет научно-технические достижения, передовой опыт по технологической подготовке и выполнению сварочных работ.
Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы по технологической подготовке сварочного производства, технологию производства сварных конструкций, конструктивные особенности изделий, организацию сварочных работ в организации, производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации, порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ, методы и способы сварки, технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода, организацию ремонта сварочного оборудования, виды дефектов сварки и способы их устранения, стандарты и технические условия на сварочные работы, отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ, основы экономики, организации производства, труда и управления, основы трудового законодательства, правила по охране окружающей среды, правила по охране труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка.
Требования к квалификации.
Инженер по сварке I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по сварке II категории не менее 3 лет.
Инженер по сварке II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по сварке или на других должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным (техническим) образованием, не менее 3 лет.
Инженер по сварке: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.
Вакансии для должности Инженер по сварке по общероссийской базе вакансий -> Найти
Контролер сварочных работ: что это за профессия?
Почти во всех промышленных отраслях необходимо проводить сварочные работы различной сложности. Скреплением металлических изделий без использования крепежных приспособлений занимается сварщик. А для того, чтобы контролировать технологию производства, качество продукции введена профессия контролер сварочных работ.
Описание профессии
Контролер сварочных работ – это специалист, который должен следить за тем, чтобы на производстве соблюдались технологические требования по выполнению сварочных работ, проверять качество изготовленного изделия.
В обязанности специалиста входят и подготовительные работы, проверка правильного функционирования оборудования сварщика. В случае, когда инструменты или же сварочные объекты необходимо сдать в ремонт, контролер занимается производственно-технологической и исполнительной документацией.
Контролер проводит соответствующие испытания сварочных швов, чтобы выявить возможные изъяны и проверить их прочность
Для успешной работы в профессии необходимо получить знания по принципу работы сварочного аппарата, особенностям его устройства, видам швов, характеристикам различных металлов и сплавов, условным обозначениям, которые применяются при черчении. Также необходимо понимать, какие характеристики должны быть у используемых материалов, как правильно оформлять сопутствующую документацию.
В зоне ответственности контролера сварочных работ также находится соблюдение трудовой дисциплины и техники безопасности на производстве.
При возникновении служебной необходимости контролер может быть привлечен к выполнению своих трудовых обязательств сверхурочно. Подобные случаи предварительно обговариваются с сотрудников при приеме на работу.
У контролера еще есть возможность в случае необходимости привлекать для решения возникших задач специалистов из других подразделений, предварительно сделав соответствующий запрос руководству. Также возможны ситуации, когда его самого привлекают для работы в другие подразделения.
Перед тем, как приступить к исполнению своих трудовых обязанностей, специалист проходит медицинские обследования, а также обучение по охране труда, технике безопасности. Стоит отметить, что медицинские осмотры и инструктажи периодически повторяются.
Источник фото senivpetro/freepik
Где выучиться профессии контролер сварочных работ?
Для работы в качестве контролера сварочных работ необходимо иметь среднее профессиональное образование по профилю сварочного производства.
Кроме того, специалист необходимо ежегодно проходить профессиональное обучение, а один раз в пять лет посещать курсы повышения квалификации для получения более высокого разряда.
Если же у контролера непрофильное образование, то ему необходимо пройти специальные курсы при учебных центрах или профильных учреждениях.
В процессе освоения программы обучения изучаются основы материаловедения, инженерной графики, автоматизации производства, промышленной безопасности. Также слушателям преподаются знания по контролю качества сварочных швов, работе специальных установок.
При завершении обучения контролерам выдается удостоверение с указанием его квалификации.
Разряды профессии контролер сварочных работ
У специальности есть шесть уровней квалификации.
Контролер сварочных работ 2 разряда
Специализируется на малоуглеродистых сталях. Проверяет качество швов, конструкций, соответствие заявленным техническим характеристикам. Ему необходимо знать методику технологических процессов, а также уметь проводить подготовительные работы.
Контролер сварочных работ 3 разряда
Следит за качеством продукции из углеродистых сталей, а также берет материалы на пробу. В его обязанности входит и ведение отчетности по качественным и забракованным изделия. Ему необходимо знать, почему могут возникнуть дефекты, как это предотвратить.
Контролер сварочных работ 4 разряда
Работает с легированной сталью, цветными металлами и сплавами. Сотрудничает с другими специалистами в испытаниях сварочных конструкций, поэтому должен знать свойства и особенности используемых материалов. Также при оформлении учета продукции должен создавать специальный отчет, в котором представит анализ причин возникновения брака.
Контролер сварочных работ 5 разряда
Занимается оценкой качества изделий из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов, проводит проверку на соответствие стандартам качества.
Контролер сварочных работ 6 разряда
Проверяет качество узлов, швов, соединений, которые задействованы в создании оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных, стойких к коррозии сталей при повышенных и пониженных температурах. Участвует в создании технологических паспортов на продукцию.
Контролер сварочных работ 7 разряда
Работает с продукцией, которая будет применяться на атомных электростанциях и экспериментальных изделиях. Проверяет качество проведение работ на различных установках.
Личностные качества профессии контролер сварочных работ
Данная профессия предполагает наличие таких качеств, как ответственность, внимание к деталям, скрупулезность. Специалисту необходимо быть готовым к монотонной работе, активно заниматься технологической документацией. Также для работы необходимо иметь хорошее зрение, отличную память.
Поскольку контролер сварочных работ работает на тяжелом производстве, хоть и не выполняет такой же тяжелый функционал, ему надо следить за своим здоровьем и проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.
Уровень заработной платы профессии контролер сварочных работ
В зависимости от уровня квалификации и регионов производства специалист может зарабатывать от 20 000 до 70 000 рублей.
Работа инженером-технологом (сварка) в Москве
Инженерный анализ документации по договорам (ТЗ, программы приёмки и т.д.). Изучение конструктивных и технологических особенностей изготовления сборочных единиц.
Высшее техническое образование. Техническая грамотность и подкованность. Высокие коммуникативные навыки для взаимодействия с инженерным составом со стороны Заказчиков.
Инженер-технолог по сварке / Укротитель дуги
. опыта в области сварки и родственных процессов при производстве продукции. Участие во внедрении оборудования и технологий сварки и родственных процессов.
Опыт работы: не менее 3-х лет работы в должности инженером-технологом и выше в отделе Главного сварщика, Главного технолога.
Инженер-технолог по сварке (Филиал в Народной Республике Бангладеш)
Разработка производственно – технологической документации (ПТД) по сварке, технологических инструкций, карт технологического процесса сварки, в том числе в соответствии с требованиями.
Высшее образование , среднее-профессиональное. НАКС III уровень, группа опасных производственных объектов- СК по п. 1,2,3 и ОХНВП по.
Инженер-технолог по сварке
Составление технологических карт. Работа с заказчиком и техническим надзором. Контроль за соблюдением технологической дисциплины и качеством строительных работ.
Высшее образование, желательная специальность - «Оборудование и технология сварочного производства». Удостоверения НАКС, ВИК. Опыт работы от 1 года.
Инженер-технолог по термообработке, пайке и сварке
Разработка, внедрение, сопровождение тех.процессов термической и химико-термической обработки. Разработка технологических нормативов, инструкций, маршрутных карт, карт технического уровня и качества.
Высшее образование. Опыт работы: 3-5 лет. Знание процессов и опыт разработки таких технологических процессов, как термообработка углеродистых сталей, легированных.
Инженер-технолог (теплообменные аппараты)
Разработка и оформление маршрутно-операционных карт. Нормирование трудозатрат технологических операций. Разработка мер по сокращению технологических потерь и брака.
Опыт работы от 2-х лет на металлообрабатывающих производствах, работа с листовым металлом, сварка, сборки, (возможно на участке КИПиА, но.
Ведущий инженер-технолог (по сварке)
Разработка инструкций, тех.процессов, маршрутных карт обработки деталей и сборок, связанных со сваркой и пайкой черных и цветных металлов, расчет норм.
Знание организации и правил производства сварочных работ, основных видов и способов сварки, пайки, их сущность, классификацию и области применения.
Инженер-технолог по термообработке
. сварке. Расчет производственных мощностей и загрузки оборудования. Подготовка ТЗ для проектирования оснастки. Участие в проведении экспериментальных работ пайки и сварки.
Высшее образование. Знание оборудования и агрегатов для термообработки (каменные печи, проходные термоагрегаты, установки индукционного нагрева, вакуумные печи). Знание основных видов.
Инженер-технолог в технологическое бюро
Анализ и актуализация действующих тех. процессов, разработка новых тех. процессов. Разработка необходимой оснастки. Оформление необходимой сопроводительной документации. Составление маршрута изготовления.
Умение пользоваться ЕСКД, ЕСТД, стандартами, ГОСТ, ОСТ, СТП. Знание обработки металлов резанием, давлением, сварка. Опыт разработки сопроводительной документации (маршрутные операционные.
Способы контроля качества сварочных швов
Качество сварочных работ и сварных соединений сильно влияет на прочность конструкций или герметичность резервуаров. Несоответствие сварных швов заданным характеристикам приводит к разрушениям конструкций с катастрофическими последствиями, то же относится и к системам, работающим с сосудами и трубопроводами под давлением.
Поэтому после сварочных работ в обязательном порядке готовое изделие подвергают испытаниям и контролю на предмет обнаружения дефектов в сварных соединениях.
Все процедуры по контролю над качеством сварки определены ГОСТом или руководящими документами. В них также указаны допустимые нормы погрешностей. После испытаний составляется акт и протоколы с результатами измерений.
Методы проверки
Контроль качества сварочных работ, выполняемых на производстве, может быть разрушающим и неразрушающим. Первые методы используются выборочно. Проверяется одно или несколько изделий из большой партии, или часть металлоизделия в строительной конструкции.
Оно проверяется по различным параметрам определенным протоколом испытаний. Но главным образом используют специальные приборы или материалы позволяющие проверить качество сварных соединений без разрушения конструкции.
Основными способами неразрушающего контроля качества сварки являются:
- визуальный;
- капиллярный;
- проверка на проницаемость;
- радиационный;
- магнитный;
- ультразвуковой.
Имеются и другие способы и виды контроля качества сварки, но в силу своей специфики они не получили распространения.
Проверка состояния сварных швов не является одноразовым актом, это результирующий этап, который показывает, как работает система контроля качества на предприятии.
Для минимизации дефектов сварочных соединений проводят операционный контроль работ. Регулярно проводится аттестация, на которой комиссия сначала дает разрешение на сварку контрольного соединения. При прохождении сварщиками этого испытания проверяются теоретические знания.
Перед началом работ проверяется квалификация сварщика, у него должно быть удостоверение на право сваривания определенных марок стали и наряд-допуск.
Инженер по сварке и контролер из службы техконтроля проверяют качество сборки, состояние кромок, работоспособность сварочного аппарата, контролирует температуру прогрева, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.
Контроль качества сварочных материалов осуществляется с момента поступления их на предприятие и до использования на сварочном посту. Проверку электродов проводят на каждом этапе хранения и использования, при необходимости их прокаливают.
При непосредственном проведении работ проверяют, какой режим сварки используется, дуговая сварка, аргонодуговая или иной вид сварки. Проверяют порядок наложения швов, размеры слоев и всего соединения.
Если предусмотрены специальные требования в проектно-технической документации, то и их реализацию. По завершении сваривания проверяет наличие клейма сварщика.
Внешний осмотр
Любая проверка качества сварных швов начинается с визуального контроля. Осматривают все 100% сварных соединений. Сначала проверяют геометрию и форму шва.
Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Так, переменные по габаритам валики швов и неравномерные складки говорят о непроварах, возникающих из-за частых обрывов электрической дуги.
Перед началом работ со сварных соединений удаляют шлак, окалины прочие загрязнения. Чтобы лучше можно было разглядеть дефекты, швы обрабатывают азотной кислотой (10%). Это придает матовость шву, что облегчает поиск изъянов.
После обработки кислотой необходимо провести тщательную протирку спиртом, чтобы предупредить ее вредное влияние на сплав.
Для повышения качества проверки можно использовать фонарь и оптическую лупу. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны.
Капиллярный метод
Данный способ контроля использует свойство жидкости затягиваться в очень мелкие капилляры. Быстрота и степень проникновения внутрь материала связана с его смачиваемостью и диаметром капилляров. Больше смачивается сплав и тоньше капилляры – глубже проникает жидкость.
Капиллярный способ контроля качества шва позволяет иметь дело не только с любыми металлами, но и с керамикой, пластмассой, стеклом. Главное его применение связано с проявлением внешних изъянов, которые невозможно или трудно определить невооруженным глазом. Иногда, используя, к примеру, керосин, можно обнаружить сквозные дефекты.
Способ очень простой, работает со времен возникновения потребности проверки сварочных швов. Для него даже разработан специальный ГОСТ 18442-80.
В капиллярном методе контроля качества сварки используют пенетранты – вещества, имеющие малое поверхностное натяжение и сильный цветовой контраст.
Проникая в дефектные зоны, и подсвечивая их, пенетранты визуализируют изъяны сварки. Их делают на основе воды, керосина, масла для трансформаторов и прочих жидкостей.
Наиболее чувствительные пенетранты могут проявить дефекты диаметром от 0,1 микрона. Капиллярный метод контроля качества сварки эффективен для дефектов до 0,5 мм шириной. При больших диаметрах пор или трещин он не работает.
Способ с применением пенетрантов заключается в очистке поверхности, нанесении контрольной жидкости и проявлении изъянов. Очень эффективен способ контроля сварных соединений с помощью керосина.
Несмотря на разнообразные приборы контроля качества сварки, проверку этим способом используют до сих пор. С одной стороны наносят раствор мела, дают время для сушки, затем с другой стороны шов смазывается керосином. Бракованные места проявляются через несколько часов в виде темных пятен.
Проверка сварных соединений на проницаемость
В случае применения сварки при изготовлении резервуаров требуется контроль герметичности. Для этого проводят испытания на непроницаемость соединений. Контроль качества проходит с применением газов или жидкостей.
Суть метода основана на создании большой разности давлений между наружной и внутренней областью емкости. При сквозных изъянах в сварном шве жидкость или газ будут переходить из области с высоким давлением в область с низким давлением.
В зависимости от используемого вещества и способа получения избыточного давления контроль проницаемости осуществляют пневматикой, гидравликой или вакуумом.
Пневматический способ
Применение пневматического метода контроля качества сварки требует накачивания резервуара каким-либо газом до давления величиной 150% от номинального.
Затем все сварные швы смачивают мыльным раствором. В местах протечек образуются пузыри, что очень легко фиксируется. Для лучшей визуализации используют добавку аммиака, а шов покрывают бинтом пропитанным фенолфталеином. В местах протечек появляются красные пятна.
Если нет возможности накачать емкость, то применяют способ обдува. С одной стороны шов обдувается под давлением не менее 2,5 атмосферы, а с другой обмазывается мыльным раствором. Если имеется брак, то он выявится в виде пузырьков.
Гидравлический способ
При гидравлическом способе контроля качества сварки проверяемая емкость заполняется водой или маслом. В сосуде создается избыточное давление, которое больше номинального в полтора раза.
Затем в течение определенного времени, обычно 10 минут, область вокруг шва обстукивают молотком со скругленным бойком. При наличии сквозного дефекта сварки появится течь. Если избыточное давление невелико, то время выдержки резервуара увеличивают до нескольких часов.
Магнитная дефектоскопия
Явление электромагнетизма используется в магнитных дефектоскопах. Каждый металл имеет свою степень магнитной проницаемости. При прохождении через неоднородные материалы магнитное поле искажается, что говорит о присутствии инородных элементов внутри структуры.
Это используется в приборе для контроля качества сварки. Он вырабатывает магнитное поле, которое проникает в исследуемый металл. Неоднородности фиксируются магнитопорошковым или магнитографическим способом.
В первом случае на сварной шов наносят ферромагнитный порошок. Там где происходит скопление порошка вероятнее всего непровар, нет сплошного соединения. Порошок может быть сухим или влажным, с примесью масла или керосина.
Во втором случае на шов накладывают ферромагнитную ленту. Затем ее пропускают через прибор, где анализируют все аномалии, зафиксированные на ленте, и определяют дефекты сварки.
Магнитный способ контроля качества имеет ограничения, связанные с самим принципом действия прибора. Он может проверять качество сварных соединений только ферромагнетиков, к которым некоторые стали и цветные металлы не относятся. Соответственно, такой способ контроля имеет ограниченное применение.
Ультразвуковая дефектоскопия
Для контроля качества сварки применяют ультразвук. Принцип действия аппарата основан на отражении ультразвуковых волн от границы соединения двух сред с различными акустическими свойствами.
Датчик и излучатель плотно прикладывают к исследуемому материалу, после чего устройством вырабатывается ультразвук. Он проходит через весь металл и отражается от задней стенки, возвращаясь, попадает на приемный сенсор, который в свою очередь преобразует ультразвук в электрические колебания. Прибор представляет полученный сигнал в виде изображения отраженных волн.
Если внутри металла присутствуют какие-нибудь изъяны, датчик зафиксирует искажение отраженной волны. Опытным путем установлено, что различные дефекты сварки по-разному себя проявляют на ультразвуковом дефектоскопе. Это позволило провести их классификацию. При соответствующем обучении специалист может точно определить вид брака в шве.
Способ контроля качества сварных соединений ультразвуком широко распространился благодаря простоте и удобству применения, относительно недорогому оборудованию, безопасности использования по сравнению с радиационным методом.
Минусом способа является трудность расшифровки графического изображения. Контроль качества соединения может сделать только сертифицированный специалист. Его проблематично использовать для контроля крупнозернистых металлов типа чугуна.
Радиационный метод
Для контроля качества сварки используют радиационные методы и устройства. По сути это тот же рентгеновский аппарат, используемый в больницах, или прибор с источником гамма-излучения, приспособленный для облучения сварных соединений.
Он основан на способности этих лучей, проникать через любые материалы. Интенсивность проникновения зависит от вида исследуемых веществ. Благодаря этому на фотопленке, стоящей за исследуемым изделием, остается изображение, характеризующее состояние данного материала.
Все дефекты сварки в виде неоднородностей выявляются на пленке. Метод контроля очень точный, но дорогой и вредный для людей, требует подготовительных работ по установке защитных экранов и проведения организационных мероприятий.
Оформление документации
Для проведения сварки предусматривается специальный журнал. Он является первичным документом, оформляющийся по требованиям СНиП. Проектная организация составляет перечень узлов в металлоконструкции, которые необходимо сдать заказчику с оформлением сварочных документов.
Помимо журнала, сварочные работы сопровождает схема стыков, прилагаются сертификаты на расходные материалы (электроды, флюс или присадочную проволоку) и акты по контролю качества снаружи изделия.
Если проводились ультразвуковые или иные специфические исследования, то результаты и заключения по ним также прилагаются.
Все это позволяет говорить о качестве сварке и надежности конструкции. Только после сдачи в полном объеме сварочной документации производятся дальнейшие процедуры по принятию металлоконструкций объекта.
Обязанности и умения инженера сварщика
В последние годы наметилась большая потребность в специалистах технического профиля. Остро ощущается недостаток инженеров, техников и просто квалифицированных рабочих.
Восстановление промышленности, создание новых производств, строительство жилых объектов и магистральных трубопроводов невозможно без сварочных работ. Они присутствуют во всех сферах производственной деятельности человека, начиная от микроэлектроники и заканчивая космическими аппаратами.
Поэтому еще в Советском Союзе многие технические университеты подготавливали инженеров сварочного производства. Сейчас инженер по сварке – еще более актуальная профессия.
Работа на производстве
В большинстве предприятий промышленности и строительства имеются в штатном расписании должности инженера по сварке, технолога, главного сварщика и целые отделы, цеха, которые отвечают за все, что относится к свариванию материалов.
Даже в самой маленькой фирме, имеющей дело с металлом, если нет штатной единицы инженера по сварке, то имеется ответственный за сварочные работы. Для этого руководитель предприятия издает специальный приказ. Это объясняется особой важностью сварочных работ.
При организации любого производства изделий из металла учитывается мнение инженера по сварке.
Он должен, исходя из возможностей конкретного предприятия, используемых материалов, предложить оптимальный способ сварки, при необходимости предложить новые сварочные аппараты, станки, оснастку и приспособления.
Перечень обязанностей инженера довольно широк:
- он руководит подготовкой сварочных работ при создании продукции с точки зрения соблюдения технологии;
- внедряет в производство новые способы сварки сплавов;
- контролирует соблюдение технологии при различных режимах сварки;
- проверяет соответствие расходных материалов нормам;
- следит за соблюдением инструкций по использованию сварочных аппаратов и правил безопасного производства работ.
Инженер может работать и в лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений. Это тоже очень важная часть деятельности, обусловленная этим производством.
Контроль состояния шва довольно сложная задача. Для этого разработаны специальные приборы, позволяющие без разрушения шва определить его качество на основе ультразвукового, радиационного и других способов контроля.
Исследовательская деятельность
Специалисты, закончившие высшие учебные заведения по специальности «оборудование и технология сварочного производства» трудятся и в научно-исследовательских институтах, при наличии способностей к исследовательской деятельности.
Сейчас сваривание металлов производят под водой, на земле и в космическом пространстве, при очень высоких и низких температурах. Соединяют разнородные сплавы и совершенно новые материалы с необычными свойствами. И везде нужны инженеры, способные разработать технологию, которая позволит получить надежное сварное соединение.
Инженеры могут исследовать процессы, которые происходят в зоне расплава под воздействием различных газов или полного вакуума. Требуется разработка надежных математических методов расчета прочностных и иных характеристик сварного шва.
Без этого невозможно строить мосты и высотные здания, спортивные сооружения, космические корабли, морские суда и многое другое. Технологические способы сварки не стоят на месте, постоянно развиваются, создаются новые методы сваривания металлов и их сплавов.
Теперь сварку используют не только для соединения металлов, но и других материалов, применяют в медицине для соединения костей и иных органов человека.
Инженеру, как и всем настоящим специалистам, приходится постоянно изучать новые технологические процессы и аппараты, проходить обучение и переподготовку, чтобы быть максимально полезным для своего предприятия.
Большинство инженеров по сварке трудятся на промышленных предприятиях и строительных организациях на должностях технолога, руководителя сварочного подразделения, главного сварщика, контролера ОТК. Нужны инженеры для разработки и последующей продажи новых аппаратов и материалов для сварки.
Квалификационные требования
Инженер-технолог сварочного оборудования обязан иметь определенные навыки и знания. Он должен знать производство, технологические процессы, используемые на предприятии, его организационную структуру, специфику производства продукции.
Должен быть в курсе технических требований к материалам и выпускаемым изделиям. Хорошо разбираться в комплексах управления технологическими процессами.
Знать методы и способы сварки сплавов, виды изъянов сварных соединений, причины их возникновения и методы устранения. Инженер обязан знать, как организованы сварочные работы на предприятии, параметры и возможности сварочных аппаратов и станков, их особенности, режимы эксплуатации, правила использования.
Инженер сварщик должен владеть теоретическими знаниями и практическими навыками. Ряд российских вузов с технической направленностью готовит таких специалистов. Существуют также сертификаты международного образца по сварке IWT для технологи и IWE для инженера.
В круг обязанностей инженера по сварке входит правильная организация работ сварщика, создание безопасных условий труда. Должностная инструкция обязывает знать положения, инструкции и другие документы по работе с техдокументацией.
Он должен знать стандарты и техусловия на сварочные работы, СНИПы, быть в курсе новых технологий сварочного процесса.
Кроме руководства и обеспечения соблюдения техпроцесса, инженер технолог обеспечивает плановые ремонты оборудования, их паспортизацию, ведет учет расходных материалов.
При необходимости участвует в разработке оснастки для производства сварочных работ. Проводит производственный инструктаж со сварщиками и вспомогательным персоналом.
Дополнительно он должен знать трудовой кодекс, документы по научной организации труда, правила безопасности при работе с электроустановками. Разбираться в экономических и организационных вопросах производства и управления.
Роль инженера по сварочному оборудованию особенно велика при опытном производстве, когда идет процесс отладки изделия и технологии его изготовления. В технической документации невозможно полностью все регламентировать. В ней задаются основные требования.
На практике зачастую приходится подбирать особые режимы и способы работы в зависимости от свариваемых материалов, их толщины и положения в пространстве. Здесь рекомендации инженера-технолога сварочного производства будут незаменимы.
Читайте также: