Исследовательская аттестация технологии сварки
Обновлено: 04.10.2024
10.1.1.1 Аттестация технологий сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.
10.1.1.2 Исследовательская аттестация технологий сварки проводится в случаях:
применения новых сталей, характеристики которых выходят за пределы требований, регламентируемых действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
- при подготовке к применению новых технологических процессов сварки, не регламентированных действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
при подготовке к применению новых технологий (технологических вариантов) сварки, не регламентированных НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов сварочных материалов, не регламентируемых действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов специализированных комплексов для механизированной или автоматической сварки, отсутствующих в действующих НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов ремонтных конструкций, отсутствующих в НД
ОАО «АК «Транснефть».
Исследовательскую аттестацию новых технологий сварки проводит
ООО «НИИ ТНН» с участием АЦСТ, обладающего необходимым техническим оснащением и квалифицированным персоналом, по согласованию с ОАО «АК «Транснефть».
10.1.1.3 Производственная аттестация технологии сварки проводится с целью подтверждения наличия у организации-производителя сварочных работ, технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям в условиях конкретного производства и соответствия полученных сварных соединений требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», технических регламентов, межгосударственных стандартов и национальных стандартов Российской Федерации.
Производственная аттестация технологий сварки, не предусмотренных действующей НД, проводится только при наличии документов о проведении исследовательской аттестации этой технологии, определяющих возможность и условия ее применения.
Производственная аттестация подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную.
10.1.1.4 Первичная производственная аттестация технологии сварки выполняется в следующих случаях:
организация впервые использует технологию при производстве сварочных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
возникла производственная необходимость внесения изменений в применяемую технологию сварки, выводящих ее за пределы установленной области распространения аттестации.
Срок действия первичной производственной аттестации составляет четыре года.
10.1.1.5 Периодическая производственная аттестация должна проводиться через каждые четыре года при условии, что организация постоянно применяет технологию на объектах ОАО «АК «Транснефть» и перерыв в ее применении не превышает шести месяцев. В случае перерыва в применении аттестованной технологии более шести месяцев, проводится периодическая производственная аттестация.
10.1.1.7 Технологии сварки, прошедшие производственную аттестацию до ввода в действие настоящего документа, могут применяться производителем работ до завершения срока действия свидетельства НАКС о готовности заявителя к применению аттестованной технологии сварки, проведенной в соответствии с требованиями РД 03-615-03 при условии, что контрольные сварные соединения были выполнены с учетом требований ранее действовавших в ОАО «АК «Транснефть» руководящих документов.
10.1.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
технологии сварки
10.1.2.1 Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки осуществляется в соответствии с РД 03-615-03 и настоящим документом.
10.1.2.2 Заявка, оформленная согласно приложению Б, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется организацией-заявителем для рассмотрения в АЦСТ.
10.1.2.3 В целях подтверждения наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям, организация-заявитель представляет в АЦСТ справку о количественном составе и структуре сварочной службы, оснащении организации-заявителя сварочным и вспомогательном оборудованием, наличии филиалов или иных обособленных подразделений организации, выполняющих сварочные работы с их характеристикой и указанием юридического статуса.
10.1.2.4 До подачи заявки сварочно-монтажная организация должна разработать инструкции по сварке трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции), операционные технологические карты сборки и сварки элементов трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции).
10.1.2.5 Для проведения аттестации технологии сварки АЦСТ формирует аттестационную комиссию в соответствии с требованиями РД 03-615-03. Состав комиссии должен быть утвержден приказом по АЦСТ.
10.1.2.6 Организация-заявитель формирует состав специалистов из инженерно-технических работников, сварщиков и рабочих основных специальностей для участия в процедурах производственной аттестации, назначает приказом ответственного за организацию работ, согласовывает сроки проведения работ и место сварки КСС, участие главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). В приказе организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режимов сварки КСС, ответственный за проведение контроля и испытаний КСС, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.
10.1.2.7 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии. Проверке подлежит организационная структура отдела (службы) главного сварщика, правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», аттестационные документы специалистов сварочного производства, аттестационные документы лаборатории и специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование и материалы (содержание, учет, обслуживание оборудования), соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам.
10.1.2.9 На основании поступившей заявки АЦСТ с привлечением уполномоченных специалистов организации-заявителя разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению
РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-заявителя и утверждена руководителем АЦСТ.
10.1.2.10 На основании анализа заявочных документов АЦСТ с участием специалистов организации-заявителя формирует карты технологического процесса сварки КСС, соответствующие, с учетом области распространения, технологическим картам сборки и сварки производственных сварных соединений. Каждая карта технологического процесса сварки КСС должна соответствовать определенной операционно-технологической карте сборки и сварки производственных сварных соединений по всем параметрам с указанием марок основных и сварочных материалов, сварочного оборудования, используемых при сварке. Форма карт должна предусматривать возможность занесения фактических значений характеристик КСС и режимов сварки, измеряемых в процессе сварки КСС.
Типовая форма карты технологического процесса сварки КСС представлена в приложении Ж.
10.1.2.11 В процессе производственной аттестации технологии сварки осуществляется сварка КСС, оценка их качества неразрушающими методами контроля и проведение механических испытаний. О месте и сроках сварки КСС АЦСТ обязан не менее чем за пять рабочих дней проинформировать письмом главного сварщика ОСТ.
Согласование участия специалистов технического надзора в аттестационных испытаниях возлагается на организацию-заявителя.
10.1.2.12 Для выполнения КСС следует применять аттестованное и подготовленное к работе сварочное, вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований, указанных в карте технологического процесса сварки КСС, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы, используемые при аттестации сварочного оборудования должны быть поверенными в установленном порядке. Сварочные материалы аттестованы и подготовлены к сварке в соответствии с требованиями действующей НД.
10.1.2.13 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие сварку КСС, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и настоящего документа. Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям карты технологического процесса сварки КСС.
10.1.2.14 Сварку КСС следует выполнять в условиях, тождественных производственным, в соответствии с картами технологического процесса сварки КСС с обязательным присутствием члена комиссии АЦСТ, специалиста технического надзора и главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). Сотрудники организации-заявителя присутствуют по приказу руководителя.
10.1.2.15 В процессе аттестации, при сварке КСС, осуществляется регистрация всех фактических значений и параметров, предусмотренных в карте технологического процесса сварки КСС и НД. Соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям карты технологического процесса сварки КСС и НД удостоверяется подписями членов аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке.
10.1.2.16 Карты технологического процесса сварки КСС оформляются в трех экземплярах, подписываются членами аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке и представителем независимого технического надзора, в случае его присутствия при сварке КСС. К картам технологического процесса сварки КСС должны быть приложены операционные технологические карты сборки и сварки соответствующих производственных соединений организации-заявителя, копии сертификатов соответствия на основные и сварочные материалы.
10.1.2.17 Организация проведения контроля качества КСС и механических испытаний в соответствии с НД ОАО «АК «Транснефть» и требованиями настоящего документа в лабораториях является обязанностью организации-заявителя.
10.1.2.18 Организация-заявитель после выполнения контроля и испытаний всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.
10.1.2.19 Если по результатам неразрушающего контроля КСС содержат недопустимые дефекты сварки, то по решению комиссии может быть проведена сварка и контроль дополнительных стыков.
10.1.2.20 Механические испытания могут проводиться только на сварных соединениях, признанных «годными» по результатам неразрушающего контроля. Если по каким-либо видам механических испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания удвоенного количества образцов или повторная сварка, контроль и испытания дополнительных сварных соединений. В случае получения по дополнительным сварным соединениям отрицательного результата АЦСТ оформляет отрицательное Заключение.
10.1.2.21 Повторное проведение аттестации той же технологии сварки (без переработки технологических карт) проводится в срок не более 1 месяца с момента получения отрицательного заключения, после письменного уведомления аттестационного центра со стороны организации-заявителя об устранении выявленных недостатков. АЦСТ корректирует Программу проведения аттестации в части сроков проведения аттестации и необходимого количества КСС.
Исследовательская аттестация технологии сварки
в Министерстве юстиции
20 июня 2003 года,
регистрационный N 4811
Утвержден
постановлением Госгортехнадзора России
от 19.06.03 N 103
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ
сварочных технологий при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических
устройств для опасных производственных объектов
(с изменениями на 17 октября 2012 года)
Внимание! Электронный текст Порядка приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
I. Общие положения
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования и (или) используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее по тексту аттестация) и оформления их результатов.
1.3. Термины и определения, использованные в тексте, приведены в приложении 1.
1.4. Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.
1.5. Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.
1.6. Аттестация технологий сварки и наплавки подразделяется на исследовательскую и производственную.
1.7. Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции, и требования специальных технических регламентов к опасным производственным объектам, а до вступления их в действие - нормативной документации, а также для определения количественных характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании, и для обеспечения безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 18 декабря 2012 года приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588. - См. предыдущую редакцию)
1.8. Технологии сварки и наплавки, регламентированные действующей нормативной документацией, считаются аттестованными технологиями. Проведение исследовательской аттестации для таких технологий не требуется.
1.9. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу - нормативных документов, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.
1.10. Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную.
Для проведения любой производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, содержащую указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
1.11. Первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят в тех случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, впервые применяет аттестуемую технологию в своей организации, либо в тех случаях, когда в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанные в "Свидетельстве НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии" или в нормативных документах.
1.12. Производственные технологии сварки и наплавки, предусмотренные действующей нормативной документацией и применяющиеся в организации-заявителе, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов до введения настоящего документа, считаются прошедшими первичную производственную аттестацию и подлежат периодической аттестации не позже четырех лет с момента ввода в действие настоящего документа.
1.13. Периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые четыре года в случае, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года.
1.14. Внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России в тех случаях, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности.
Внеочередная производственная аттестация технологии сварки и наплавки может быть проведена также на основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и др.) технического контроля организации, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, или заказчика в связи с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).
1.15. Ответственными за исполнение настоящего документа в части применения и соблюдения аттестованных технологий являются руководители и специалисты организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, а в части выполнения работ по аттестации технологий - руководители и специалисты организаций, выполняющих соответствующие работы.
II. Организация аттестации технологий сварки
на опасных производственных объектах
2.1. Система аттестации сварочных технологий (САСв) включает комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования и (или) используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов, а также требования к организациям, участвующим в процессе аттестации.
В структуру САСв входят:
Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);
аттестационные центры (АЦ);
2.2. Госгортехнадзор России
2.2.1. Определяет перечень специализированных организаций по группам опасных производственных объектов.
2.2.3. Принимает мотивированные решения о полном или частичном приостановлении процессов производства с применением новых, ранее не аттестованных, технологий сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, ремонте или реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству
2.3.1. Проводит экспертизу аттестационных центров и выдает центрам свидетельство об аккредитации с определением области деятельности по аттестации технологий сварки (наплавки).
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 18 декабря 2012 года приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588. - См. предыдущую редакцию)
2.3.2. Подготавливает материалы для включения организаций в перечень специализированных организаций и проводит их аккредитацию в качестве аттестационных центров САСв для проведения исследовательской аттестации сварки (наплавки).
2.3.3. Регистрирует результаты исследовательской аттестации.
2.3.4. Проводит в необходимых случаях экспертизу результатов производственной аттестации и выдает Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах.
2.3.5. Ведет внутренний Реестр САСв специализированных организаций и аттестационных центров, аккредитованных в качестве центров аттестации технологий сварки (наплавки).
2.3.6. Ведет внутренний Реестр САСв аттестованных технологий.
2.3.7. Ведет внутренний Реестр САСв организаций, использующих аттестованные технологии.
2.3.8. Ведет подготовку экспертов НАКС.
2.3.9. Ведет Реестр САСв экспертов НАКС.
2.3.10. Обеспечивает методическое руководство проведения аттестаций технологий.
2.3.11. Организует инспекционные проверки деятельности АЦ.
2.4. Аттестационные центры
2.4.1. Организовывают деятельность по аттестации технологий сварки (наплавки) технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. Оказывают техническую, консультационную и методическую помощь в подготовке к проведению производственной аттестации в рамках области аккредитации.
2.4.2. На основании результатов производственной аттестации технологии сварки составляют заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии сварки в организации-заявителе.
2.4.3. Формируют состав аттестационной комиссии и принимают участие в работе аттестационных комиссий.
2.4.4. Разрабатывают совместно с организацией-заявителем, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, программы производственной аттестации.
2.4.5. Аттестационные центры создаются в регионах на основании экспертизы НАКС в установленном порядке.
2.5. Специализированные организации
2.5.1. Подготавливают заключение о необходимости и объеме исследовательской аттестации.
2.5.2. Разрабатывают программу исследовательской аттестации.
2.5.3. Подготавливают аттестационный отчет об исследовательской аттестации.
ПРАВИЛА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.97 г., N 20
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила разработаны в дополнение к требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г., "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95 г., "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г. (далее по тексту - Правила Госгортехнадзора).
Правила устанавливают требования к применяемым при изготовлении, ремонте, монтаже и реконструкции объектов котлонадзора технологиям сварки и наплавки и определяют порядок проведения их аттестации, а также оформление результатов аттестации.
1.2. Аттестации подлежат технологии выполнения сварных соединений и наплавок (далее по тексту - сварных соединений) оборудования и трубопроводов (в том числе корпусов арматуры) объектов котлонадзора (паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением).
1.3. Аттестация технологии выполнения сварных соединений и наплавок подразделяется на исследовательскую и производственную.
1.4. Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к внедрению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки с целью определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной эксплуатации изделий котлонадзора.
1.5. При положительных результатах исследовательской аттестации Госгортехнадзором России разрешается применение аттестованной технологии выполнения сварных соединений и наплавок в порядке, установленном настоящими Правилами.
1.6. Технологии сварки и наплавки, регламентированные действующей нормативно-технической документацией (далее по тексту - НТД), согласованной с Госгортехнадзором России, и применявшиеся до введения в действие настоящих Правил, считаются прошедшими исследовательскую аттестацию и не требуют получения разрешения на их применение.
1.7. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляет каждое предприятие (организация) с целью подтверждения технических и организационных возможностей проведения аттестуемых технологий сварки и наплавки, а также проверки соответствия сварных соединений (наплавок), выполняемых по аттестуемой технологии в конкретных условиях производства, требованиям Правил Госгортехнадзора, настоящих Правил, НТД, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества), производственно-технологической документации (далее по тексту - ПТД).
1.8. Предусмотренные действующей НТД производственные технологии сварки и наплавки, применявшиеся на предприятии до введения в действие настоящих Правил, считаются прошедшими первичную аттестацию. На их применение предприятие (организация) составляет акт, оговоренный в п.6.3, который передается в региональный орган Госгортехнадзора России для получения разрешения.
1.9. По результатам производственной аттестации региональным органом Госгортехнадзора России разрешается конкретному предприятию применение аттестованной технологии в порядке, установленном в разделе 7.
1.10. Ответственность за исполнение настоящего документа несут руководители и специалисты предприятий (организаций), выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и эксплуатации объектов котлонадзора.
1.11. Основные термины и определения приведены на стр. 47-48.*
* Раздел оглавления "Термины и определения". Примечание "КОДЕКС".
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
2.1. К подлежащим исследовательской аттестации технологиям относятся:
технологии сварки и наплавки изделий из материалов новых марок, разрешение на применение которых для изготовления объектов котлонадзора подлежит оформлению в порядке, установленном соответствующими Правилами Госгортехнадзора;
технологии сварки и наплавки с применением новых способов сварки или способов, не предусмотренных действующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России;
технологии сварки и наплавки с использованием сварочных материалов, не предусмотренных действующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России для выполнения конкретным способом сварки (наплавки) соответствующих сварных соединений на объектах котлонадзора.
Необходимость проведения и объем исследовательской аттестации при внесении изменений в ранее аттестованные технологии сварки или наплавки (в части подогрева, режимов сварки и термической обработки) устанавливаются на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации по согласованию с региональным органом госгортехнадзора.
2.2. Исследовательскую аттестацию проводят по программе аттестационных испытаний, согласованной (или разработанной) специализированной (головной) научно-исследовательской организацией. В программе должны быть указаны:
наименование и область применения аттестуемой технологии;
основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых для проведения аттестационных испытаний;
методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);
виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;
методики проведения контроля и испытаний;
другие данные, специфичные для аттестуемой технологии.
2.2.1. Область применения аттестуемой технологии должна предусматривать допускаемые виды рабочих сред и диапазоны температур металла сварных соединений (наплавок) в процессе эксплуатации.
2.2.2. Основные технологические характеристики выполняемых для испытаний сварных соединений (наплавок) должны включать марку материала, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки (наплавки), марку (сочетание марок) сварочных материалов, режимы подогрева, сварки (наплавки) и термической обработки.
2.2.3. Для неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок) следует предусматривать все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений (наплавок) объектов котлонадзора согласно требованиям соответствующих Правил Госгортехнадзора, НТД и ПТД, а также (при необходимости) дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений (наплавок) предъявляемым требованиям. При этом контроль всеми методами (кроме измерительного) должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения (площади наплавки).
2.2.4. Виды и объемы аттестационных испытаний (в том числе определение физико-механических свойств, испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, циклическую прочность и коррозионную стойкость и др.) устанавливаются в зависимости от предусматриваемой области применения аттестуемой технологии и специфических условий эксплуатации сварных соединений и наплавок с учетом степени влияния факторов, отличающих новую технологию от соответствующих ранее аттестованных технологий (в том числе от технологий, считающихся аттестованными согласно п.1.6).
2.2.5. Для методик проведения контроля и испытаний должны быть приведены ссылки на соответствующие нормативно-технические или методические документы с указанием типов образцов, зон их вырезки и ориентации относительно направления проката.
2.2.6. При исследовательской аттестации технологий выполнения сварных соединений изделий из материалов новых марок программа аттестационных испытаний должна составляться с учетом требований соответствующих Правил Госгортехнадзора к применению указанных материалов.
2.3. Результаты проведенной согласно программе исследовательской аттестации технологии выполнения сварных соединений или наплавок (п.2.2) должны быть оформлены в виде аттестационного отчета, состоящего из двух основных разделов, выводов, заключения и приложений.
2.3.1. В первом разделе отчета должны быть приведены сведения о выполненных для проведения аттестационных испытаний сварных соединениях и наплавках, в том числе:
данные об основном материале сварных соединений (марка стали и вид полуфабрикатов с указанием стандартов или технических условий, сертификатные данные по химическому составу и механическим свойствам металла, полуфабрикатов использованных партий с указанием формы и конструктивных элементов подготовки кромок под сварку);
способ сварки (наплавки);
данные об использованных сварочных материалах (марка или сочетание марок с указанием стандартов или технических условий, сортамента и сертификатных данных по химическому составу материалов использованных партий с указанием их номеров);
параметры режимов подогрева, сварки (наплавки) и термической обработки;
методы и результаты неразрушающего контроля (с указанием методик его проведения).
2.3.2. Во втором разделе отчета должны быть приведены фактические результаты всех выполненных аттестационных испытаний. Полученные при испытаниях данные, показатели и характеристики следует представлять в виде таблиц, графиков и пояснительного текста с указанием методик проведения испытаний.
2.3.3. Выводы должны включать краткий анализ полученных результатов контроля и испытаний с оценкой их допустимости для сварных соединений (наплавок) в пределах области применения аттестуемой технологии. При этом должно быть подтверждено соответствие результатов неразрушающего контроля сварных соединений (наплавок), выполненных для проведения аттестационных испытаний, требованиям соответствующих Правил Госгортехнадзора, НТД и ПТД.
2.3.4. В заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) соответствующих объектов котлонадзора, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:
наименование и область применения аттестованной технологии;
марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);
допускаемый диапазон толщин свариваемых деталей;
марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
допускаемый сортамент присадочных материалов;
допускаемые положения сварки (наплавки);
необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева (в зависимости от толщины свариваемых (наплавляемых) деталей);
рекомендуемые режимы сварки (наплавки);
необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений и наплавок (в зависимости от толщины деталей);
показатели и характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).
2.3.5. К показателям и характеристикам металла шва (наплавленного металла), которые должны быть приведены в заключении, относятся:
химический состав наплавленного металла с указанием допустимых пределов содержания элементов, в том числе вредных примесей;
допустимые пределы содержания ферритной фазы в наплавленном металле (только при использовании присадочных материалов из высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса с регламентированным содержанием ферритной фазы);
коэффициенты линейного расширения и теплопроводности;
гарантируемые значения предела прочности (временного сопротивления), предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости в исходном состоянии после сварки (наплавки), если термическая обработка не требуется, или после термической обработки;
гарантируемые значения пределов длительной прочности и длительной пластичности;
критическая температура хрупкости (Т) в исходном состоянии после сварки (наплавки) и после термической обработки, а также сдвиг Т вследствие термического старения;
другие показатели и характеристики, определение которых было предусмотрено программой аттестационных испытаний.
2.3.6. К показателям и характеристикам сварных соединений, которые приводятся в заключении, относятся:
гарантируемые значения предела прочности (временного сопротивления) и угла изгиба (сплющивания при испытании стыковых сварных соединений труб диаметром до 108 мм), а также ударной вязкости зоны сплавления и зоны термического влияния (околошовной зоны) в исходном состоянии после сварки, если термическая обработка не требуется, или после термической обработки;
гарантируемые значения предела длительной прочности;
значения Т зоны сплавления и зоны термического влияния (околошовной зоны) в исходном состоянии после сварки, если термическая обработка не требуется, или после термической обработки, а также сдвиг указанной Т вследствие термического старения;
коэффициент снижения циклической прочности сварных соединений (относительно циклической прочности основного металла);
значения скорости сплошной коррозии и характеристики сопротивления язвенной коррозии (развитие глубины язв), а также коррозии под напряжением в рабочих средах предусматриваемых режимов эксплуатации;
подтверждение стойкости против межкристаллитной коррозии (только для сварных соединений изделий из высоколегированных коррозионностойких сталей);
2.3.7. Значение модуля упругости, коэффициенты линейного расширения и теплопроводности, а также плотности должны быть приведены в пределах температур от 20 °С до максимально допустимой температуры эксплуатации аттестованных сварных соединений (Т) через каждые 100 °С и дополнительно при температуре (Т+50) °С.
2.3.8. Гарантированные значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения должны быть приведены в пределах температур от 20 °С до Т через каждые 50 °С, а также при температуре (Т +50) °С.
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Согласованы
письмом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 08.04.08 N КП-25/369
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)*
* Материалы подготовлены Национальным агентством контроля и сварки (HAKC) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, В.Ф.Лукьянов, Н.П.Четверик, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.H.Жабин, А.Н.Жмотов, В.В.Шефель, В.И.Беспалов, B.H.Бродягин, С.В.Головин, В.Г.Гребенчук, С.А.Курланов, Н.Д.Курносова, Р.Д.Кузеев, Ю.Г.Людмирский, В.В.Маркин, А.А.Орлова, H.H.Потапов, А.И.Семенов, С.И.Феклистов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.
Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов.
1.3. Документ предназначен для применения:
Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;
аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);
организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).
1.4. Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.
ПТД, определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.
Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.
Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).
1.5. При разработке программ и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий.
Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей полностью воспроизводят производственные условия применения технологии при сварке контрольных сварных соединений (далее по тексту - КСС).
Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов при изготовлении или монтаже; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов) при изготовлении; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов при изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций и конструкций стальных мостов; производственная аттестация технологии сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.
Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного сварочного оборудования или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии.
При этом применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей позволяют полностью воспроизвести производственные условия применения технологии при сварке КСС только при условии использования сварочного оборудования и (или) сварочных материалов, указанных в ПТД.
Например, производственная аттестация технологии сварки продольных или спиральных швов при изготовлении труб и оборудования, кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах с использованием специализированного сварочного оборудования, производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом горизонтальных стыков резервуаров при их монтаже, производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов, производственная аттестация технологии термитной сварки выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных и промысловых трубопроводов.
Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструктивно-сложных узлов технических устройств. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых КСС. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте в процессе эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу изделия с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость конструкции.
Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции КСС.
1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также исходя из специфики требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций все технические устройства сгруппированы в следующие четыре типа:
тип I - технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;
тип II - технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;
тип III - технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;
тип IV - технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.
1.7. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если ремонт дефектных сварных соединений выполняется по технологиям, применяемым при изготовлении и (или) монтаже. Для аттестации таких технологий ремонта достаточно в процессе аттестации технологий, применяемых при изготовлении и (или) монтаже, выполнить на КСС дополнительно операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации. При этом работы по ремонту должны быть включены в технологические карты.
Если технология ремонта дефектных участков шва отличается от технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, и (или) выполняется по отдельным технологическим картам, то аттестация технологии ремонта должна выполняться отдельно.
1.8. Технологии сварки (наплавки), используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями для поставки в Россию, а также используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями на территории России, должны пройти аттестацию в соответствии с РД 03-615-03 и настоящими Рекомендациями.
В тех случаях, когда эти технологии имеют подтверждение соответствия по соответствующим международным стандартам, предусмотренным контрактом, допускается оформление аттестации технологии на основании заключения АЦ с учетом представленных результатов испытаний.
Конкретные международные стандарты и форма признания должны быть предусмотрены контрактом или соответствующим заключением экспертизы, проводимой в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.9. Применение рекомендаций, дополняющих положения РД 03-615-03, должно быть согласовано с заявителем при разработке рабочих программ аттестации.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КРИТЕРИИ ОДНОТИПНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)
2.1. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) должна проводиться для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых организацией-заявителем в соответствии с представленной к аттестации ПТД.
Понятие однотипных сварных соединений позволяет минимизировать объем работ при производственных аттестациях технологий сварки (наплавки).
2.2. Однотипность производственных сварных соединений - это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений (наплавок).
2.3. Однотипность производственных сварных соединений характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков, при этом состав набора признаков определяется в зависимости от способа сварки и типа технических устройств.
Признаки однотипности - это основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений. Основные параметры - это такие параметры технологического процесса сварки (наплавки), изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации.
2.4. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений (наплавок), имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, указанные в действующих нормативных документах (НД) для соответствующих технических устройств, а в случае отсутствия в НД таких указаний - установленные в настоящем разделе.
2.4.1. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки) с учетом применяемого технологического варианта. Перечень и обозначение способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 1.
Аттестация технологий с применением способов сварки (наплавки), не вошедших в данный перечень, должна производиться по программам, согласованным с комитетом по аттестации сварочных технологий и утвержденным НАКС.
2.4.2. Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), при аттестации должны выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений (наплавок).
2.4.3. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материалов одной группы (одного сочетания групп).
При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки) деталей из материалов различных марок одной группы, если требованиями НД для сварки (наплавки) указанных деталей разрешается применение сварочных (наплавочных) материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
Группы и сочетания групп материалов, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 2.
2.4.4. Применение марок (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов для сварки (наплавки) одной группы однотипных производственных сварных соединений определяется требованиями НД применительно к основным материалам, представляющим группу однотипных производственных сварных соединений.
Если для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами требованиями НД предусмотрено применение электродов определенных типов без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.
Если НД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и (или) сваркой корневой части шва другими сварочными (наплавочными) материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то определения настоящего пункта следует относить отдельно: к сварочным (наплавочным) материалам, применяемым для указанных наплавок кромок (сварок корневой части шва), и к сварочным (наплавочным) материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).
2.4.5. При соблюдении требований пп.2.4.1-2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки (наплавки), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.
2.4.5.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения с номинальной толщиной стальных свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.1.
Читайте также: