Источники питания для сварочных роботов
Обновлено: 19.05.2024
Источники питания Megmeet имеют обширный коммуникационный интерфейс, специализированный программный и аппаратный модуль для работы со сварочными роботами.
В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!
Источники питания Megmeet имеют связь с промышленными роботами и коботами почти всех международных или национальных производителей. Высокая скорость внутренней передачи данных, способность обмениваться данными одновременно с несколькими сторонними устройствами, между сварочным источником и контроллером робота.
- 7 лет подряд с 2014 года MEGMEET является лидером рынка оборудования для роботизированной дуговой сварки GMAW (MIG/MAG/CO₂) в Китае, крупнейшем рынке отдельных стран в мире, с самой высокой долей.
- Возможность связи с промышленными роботами и коботами почти всех международных или национальных производителей. Можно легко и удобно выбрать тип робота одним щелчком мыши во внутреннем меню.
- Высокая скорость внутренней передачи данных, способность обмениваться данными одновременно с несколькими сторонними устройствами.
- Сенсор 54 В для определения касания детали, что позволяет лучше работать с деталями с ржавчиной, грязью и маслянистой поверхностью.
- Идеально поддерживает функцию отслеживания сварного шва TAST (Thru-arc Seam Tracking) роботами различных производителей, особенно подходит для роботизированной сварки больших толщин.
- Высокая скорость обмена данными параметрами сварки между сварочным источником и контроллером робота.
- Поддержка горелки для роботизированной сварки типа "push-pull". Возможность синхронизации скорости и крутящего момента двигателей горелки и механизмом подачи проволоки без дополнительных устройств. Возможность прямого включения горелки типа "push-pull". [1]
- Переключаемый механизм подачи проволоки с синхронизацией, доступный опционально для бочек с проволокой; особенно подходит для сварки с длинным каналом подачи проволоки. [2]
[1]: Полуавтоматы серий Artsen и Artsen Plus поддерживают роботизированные горелки типа "push-pull".
[2]: Переключаемый механизм подачи проволоки является доступным только для полуавтоматов серий Artsen Plus/Pro.
Протоколы связи полуавтоматов Megmeet с роботами
| Модель полуавтомата | Протоколы связи с промышленными роботами | Сенсоры | TAST | |||||||
| Analog | DeviceNet | EtherNet/IP | EtherCAT | Pro Net | CANOpen | MEGMEET CAN | 54V | 5V | ||
| Ehave | ● | ● | ● | |||||||
| Artsen II CM/PM | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
| Artsen Plus/Pro | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
| Dex DM/PM | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ||
● Стандарт ○ Опция
Преимущества источников Megmeet для роботизированной сварки
1. Функции роботизированной дуговой сварки:
- Высоковольтный датчик касания (54 В)
- Многослойная и многопроходная сварка
- Отслеживание шва по дуге
- Корректировка параметров сварки P23 (вкл.)
- Компенсация сопротивления
- Компенсация индуктивности
- Интеллектуальная компенсация для обеспечения более стабильной сварки
- Особенно подходит для сварки заготовок большого размера
Для быстрого переключения между различными сварочными заданиями требуется только одно зажигание дуги. Все это происходит в течение 0,08 сек. Сварочные брызги и возможные дефекты, вызванные новым зажиганием дуги, исключены. Это особенно подходит для роботизированной сварки в сложных условиях.
4. Отображение сопротивления подачи проволоки:
На панели аппарата может отображаться «коэффициент сопротивления подачи проволоки», чтобы напоминать клиентам о необходимости проверить, достаточно ли плавно работает система подачи проволоки, чтобы не повлиять на качество сварки.
Спецификация серий полуавтоматов Megmeet
| Серия продуктов | Свариваемые / сварочные материалы | Сварочный процесс | Рекомендуемый процесс сварки | ||||||||||||
| Стальная сплошная проволока | Нерж. стали | Алюм. сплавы | AlSi CuSi (1.2mm) | С метал-им сердечником | MAG/CO2 | FCAW | Pulse MIG/MAG | MMA | Спокойное пропла- вление | Ударное пропла- вление | Ступен-чатое пропла-вление | DP Fusion | LSA | QPT [3] | |
| Artsen II CM 500/400/350 | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| Artsen II PM 500/400 F | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Artsen II PM 500/400 N | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Artsen II PM 500/400 AS | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Artsen II PM 500/400 AD | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Artsen Plus 500/400/350 D | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||||
| Artsen Plus 500/400/350 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||
| Artsen Plus 500/400/350 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||||
| Artsen Pro 500H/500/400 D | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Artsen Pro 500 H/500/400 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Artsen Pro 500 H/500/400 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Dex DM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Dex PM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Dex PM 3000 Q/3000 QS | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Artsen CM500 C | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| Ehave CM 500 H/500/400/350 | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
● Стандарт ○ Опция
DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.
[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Artsen II PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Блоки подачи проволоки для роботизированной сварки
Блок подачи с евро-разъёмом (стандарт) Блок подачи с японским разъёмом (опция)
Функции блоков подачи проволоки для роботизированной сварки:
- Доступны кнопки для быстрой подачи проволоки, извлечения проволоки и проверки газа для полуавтоматов серий Artsen Plus/Pro.
- Переключение между механизмами энкодерной обратной связи и «противодействующей обратной связи электродвигателя».
- Поддержка горелки типа "push-pull".
Техническая спецификация блоков подачи проволоки для роботизированной сварки
| Модель полуавтомата | Евро-разъём | Японский разъём | Масса, кг | Жидкостное охлаждение | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм |
| Ehave | Стандарт | Опционально | 6,8 | – | 303×170×205 |
| Artsen II CM / PM | Стандарт | Опционально | 6,8 | Стандарт | 303×170×205 |
| Artsen Plus /Pro | Стандарт | Опционально | 6,0 | Стандарт | 230×170×170 |
| Dex DM /PM | Стандарт | Опционально | 6,0 | Стандарт | 230×170×170 |
Пульт дистанционного управления Megmeet
Пульт дистанционного управления доступен опционально только для полуавтоматов Artsen Plus/Pro. Поддержка автоматизации сварки, удобная настройка параметров сварки в режиме реального времени, синергетическое управление. Длина кабеля управления до 25 м.
Блок водяного охлаждения Megmeet
Конструктивные особенности источников Megmett
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.
Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
Преимущества источников питания Megmeet
Основными преимуществами промышленных источников MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность
- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
- Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Комплект роботизированной сварки MIG, GSK / MEGMEET (PRC)
Комплекты роботизированной сварки: промышленный сварочный робот RH06 (GSK), источник питания роботизированной сварки Ehave CM350 (MEGMEET), обратный кабель "земля", газовый редуктор Ar/mix/CO2 с двумя ротаметрами, роботизированная сварочная горелка MIG с датчиком столкновения (воздушной охлаждение).
Описание
Компания GSK разрабатывает и производит автоматические системы управления, станки с ЧПУ, промышленные роботы и весь спектр комплектующих к роботам и станкам (сервоприводы, редукторы и системы ЧПУ). Компания имеет огромную производственную и научную базу. Основанная в 1991 году компания GSK CNC EQUIPMENT CO., LTD (GSK) одной из первых дала толчок в развитии роботостроения в китайской промышленности. Компания имеет большой опыт в разработке и производстве инновационных технологий. Является признанным лидером по производству промышленных систем ЧПУ (более 100 тыс. ед. ежегодно) и единственной компанией в Китае, имеющей полностью закрытый цикл производства промышленных роботов.
Широко используется в процессе сварочных работ при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.
В сочетании со сварочными источниками питания MEGMEET, GSK, EWM, LORCH, KEMPPI, ESAB, сварочный робот серии GSK может осуществлять обмен цифровыми данными через шину DeviceNet, использовать аналоговые входные/выходные линии в сочетании со сварочными источниками питания LINCOLN, OTC, Panasonic, и существующими источниками питания, чтобы соответствовать требованиям заказчиков. Производитель предоставляет 2 года гарантии на оборудование.
Преимущества роботов GSK серии RH
- Надежность и удобство в эксплуатации
- Высокая скорость и динамика робота
- Различные варианты крепления манипулятора (пол, стена, потолок) позволяют применять различные схемы построения роботизированных комплексов
- Повторяемость выхода в точку ± 0.05 мм
- Абсолютная система измерения траектории
- Компактная конструкция манипулятора
- Максимальная досягаемость руки робота (по пятому суставу) 1389 мм
- Степень защиты руки робота – IP 54
Стандартная поставка робота включает:
- Робот-манипулятор (GSK RH06)
- Система управления роботом (контроллер GSK RB)
- Пульт ручного управления (мультифункциональная панель TP)
- Соединительные кабели
Технические характеристики роботов GSK серии RH
Примечание: не допускается контакт с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и агрессивными газами и жидкостями; не допускается попадание воды, масла и пыли; запрещено эксплуатировать вблизи от источников электрических помех (плазмы).
Комплект роботизированной сварки MIG, GSK / MEGMEET
Комплект роботизированной сварки может использоваться как типовое решение в процессе сварочных работ при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.
| Промышленный 6-и осевой робот RH06, GSK |
| Источник питания роботизированной сварки Ehave CM350 |
| Обратный кабель "земля" |
| Газовый редуктор Ar/mix/CO2 с двумя ротаметрами |
| Роботизированная сварочная горелка MIG с датчиком столкновения (воздушной охлаждение) |
Конструктивные особенности роботов GSK
Ключевыми функциональными компонентами являются: контроллер (шкаф электрооборудования и блок обучения), серводвигатель серии SJTR, блок синхронного сервопривода переменного тока серии GE, гипоциклоидальный поперечно-роликовый редуктор.
Контроллер (шкаф и блок обучения)
- Самая современная система дистанционного управления GSK позволяет роботу оптимизировать ускорение/замедление исходя из фактической нагрузки, насколько это возможно, чтобы сократить продолжительность рабочего периода.
- Робот может контролировать движение и нагрузку, а также оптимизировать требования к обслуживанию с помощью встроенной информационной системы (SIS), которая обеспечивает повышенную продолжительность непрерывного рабочего периода.
- Встроенный контроллер робота на основе аппаратной структуры ARM + DSP + FPGA с управлением по 4-8 осям, быстродействие арифметического устройства до 500 миллионов операций в секунду, высокоскоростная шина управления движением Ethernet RS232, RS485, CAN и любой интерфейс DeviceNet, непрерывное отслеживание обучения и онлайн-обучение, функции дистанционного мониторинга и диагностики.
- Внутренняя шина робота (GSK-Link): высокая скорость управления в реальном времени, устранение противоречий между пропускной способностью и управлением в реальном времени, сочетание скорости передачи данных и управления в реальном времени, решение проблем взаимодействия передачи данных в реальном времени между различными модулями.
- Технология динамического контроля идентификации с самоадаптацией: с учетом силы тяжести, силы Кориолиса, центробежной силы и иных внешних сил, применяется технология контроля идентификации с самоадаптацией для улучшения динамических характеристик робота.
Сварочный манипулятор для роботов GSK
Благодаря использованию редукторов и серводвигателей, разработанных GSK, заготовки вращаются до оптимальной позиции для выполнения различных сварочных соединений, в том числе сварки в вертикальном и перевернутом положении, что также повышает качество сварки и эффективность производства. Система управления роботом контролирует движения робота и автоматически управляет устройством позиционирования для отправки команд запуска сварки, автоматического управления и регулирования параметров сварки (напряжение, ток) и автоматически проверяет, произведен ли поджиг дуги. Одноосное позиционирование также применяется для автоматической загрузки/выгрузки.
Сварочные манипуляторы с одной и двумя степенями свободы
| Тип | Вид привода | Макс. нагрузка, кг | Точность повторного позиционирования, мм | Диапазон действия, ° | Номинальная скорость, °/сек | Номинальный крутящий момент, Нм | Масса робота, кг | |||
| Наклон | Вращение | Наклон | Вращение | Наклон | Вращение | |||||
| HBS150-1 | Сервопривод переменного тока | 150 | ±0.15 | ±135 | ±370 | 125 | 124 | 330 | 144 | 200 |
| HBD250-1 | 250 | ±0.10 | / | ±370 | / | 124 | / | 244 | 105 | |
Источники питания для сварки MEGMEET
- Источники разработаны компанией Emerson USA, произведены компанией Megmeet.
- Подключение ко всем известным маркам роботов (Fanuc, Kuka, Kawasaki, ABB, Yakasawa и др.)
- Режимы сварки DC/Puls/DoublePuls (SyncroPuls/SuperPuls/Pulse-On-Pulse)
- Стабильная дуга, высокая согласованность параметров и высокая надежность источника питания, эффективность при массовом производстве и долгой стабильной роботизированной сварки.
- Гибкий коммуникационный интерфейс: Analog / Devicenet / CANOpen / MEGMEETCAN / RS-485 / EtherNet / IP (6 вариантов).
- Выбор производителя робота во внутреннем меню может упростить сложную настройку параметров.
- Совместимость с классификацией режимов сварки основных производителей роботов, а также доступны дополнительные 4 режима Megmeet: Normal (Обычный) / Monitoring (Контроль) / JOB (Набор программ) / Free (Свободный).
- Источник питания с сенсорным датчиком двойного касания: источник питания с сенсорным датчиком высокого давления по умолчанию и дополнительный сенсорный датчик низкого давления.
- Блок питания с сенсорным датчиком высокого давления напряжением 54 В обеспечивает более прочное проникновение через масляную окраску и окраску пластин и меньшую стоимость интеграции рабочей станции робота.
- Точная обратная связь по сварочному току и напряжению в реальном времени для поддержания эффективного отслеживания роботом траектории дуги.
- Для роботизированной сварки доступна сварочная горелка типа Push-pull: к сварочному источнику питания напрямую подключается привод сварочной горелки и поддерживается синхронизация крутящего момента и скорости подачи проволоки.
Источники сварочных процессов MIG, TIG, TIG-Plasma, для автоматизации и роботизации производства
Роботизированный источник сварки MIG/MAG
MIG/MAG, MMA
Питание: 380В
Ток сварки: 10-400А
Synergic: нержавейка, алюминий, медь, сталь.
3D MIG Pulse, Pulse, Pulse HD, Double Pulse, SRS, WEB управление, FULL TIG (TIG XP, APC,EVO START).
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.
- Базовая
- + Pulse + Pulse HD + Root
- + Double Pulse
- Полный комплект: источник, бжо GRV 12, pulse, d.pulse, WF5, кабель-пакет 5м, цифровой интерфейс
Роботизированный источник сварки MIG/MAG
MIG/MAG, MMA
Питание: 380В
Ток сварки: 10-520А
Synergic: нержавейка, алюминий, медь, сталь, порошковая.
3D MIG Pulse, Pulse, Pulse HD, Double Pulse, SRS, WEB управление, FULL TIG (TIG XP, APC,EVO START).
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.
Аргонодуговой сварочный источник сварки для роботизации
Тип: TIG DC
Питание: 380В
Сварочный ток: 3-340А
Pulse: 0.16 Гц - 2.5 кГц
Широкий функционал: TIG DC, TIG DC XP (15 кГц), TIG DC APC
- Базовая
- Полный комплект: источник, бжо GRV 12, WF5 COLD WIRE, кабель-пакет 5м, цифровой интерфейс
- Полный комплект + плазменная сварка TIG Plasma PW 30
Аргонодуговой сварочный источник сварки для роботизации
Тип: TIG DC
Питание: 380В
Сварочный ток: 3-500А
Широкий функционал:
Pulse (2.5 кГц), APC TIG, TIG DC XP (19 кГц), EVO ST, EVO lift
Аргонодуговой сварочный источник сварки для роботизацииТип: TIG AC-DC
Питание: 380В
Сварочный ток: 3-450А
Широкий функционал:
AC Waveforms (формы волны), AC XA (высота волны), MIX TIG, Pulse (2.5 кГц), APC TIG, TIG DC XP (19 кГц), EVO ST, EVO lift, AC MMA
Аргонодуговой сварочный источник сварки для роботизации
Тип: TIG AC-DC
Питание: 380В
Сварочный ток: 3-340А
Широкий функционал:
AC Waveforms (формы волны), AC XA (высота волны), MIX TIG, Pulse (2.5 кГц), APC TIG, TIG DC XP (16 кГц), EVO ST, EVO lift, AC MMA
Аргонодуговой сварочный источник сварки для роботизации
Тип: TIG AC-DC
Питание: 380В
Сварочный ток: 3-270А
Широкий функционал:
AC Waveforms (формы волны), AC XA (высота волны), MIX TIG, Pulse (2.5 кГц), APC TIG, TIG DC XP (14 кГц), EVO ST, EVO lift, AC MMA
Роботизированная сварка – автоматический процесс соединения металлических деталей, при котором аппаратом управляет не оператор, а запрограммированный робот. Технология используется в массовом производстве, требующем высокой точности и отличного качества сварных швов.
Лидирующие позиции в разработке источников питания для роботизированных сварочных комплексов занимает итальянская компания Cebora. Внедренное в производство оборудование снижает процент брака, позволяет экономить расходные материалы, электроэнергию, оптимизировать оплату труда операторов. Финансовые вложения быстро окупаются.
Автоматизированный сварочный цикл предполагает доставку и извлечение заготовок из буферного хранилища, закладку в оснастку, обработку, перемещение, выполнение сервисных операций. Схема работы разрабатывается на этапе проектирования комплекса.
Оборудование компании Cebora интегрируется с роботизированными системами большинства торговых марок.
Функционал, особенности, преимущества устройств
- источники плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting) для роботов и станков с ЧПУ, работающие со всеми металлическими материалами. 3D-режущие системы обеспечивают непрерывный процесс при силе тока 120, 250, 420 А, разрезают материал толщиной до 80 мм. Конструкцией аппаратов серии предусмотрена автоматическая газовая консоль для программирования резки с пантографа или робота с ЧПУ;
- источники питания для MIG-сварки для применения в секторе робототехники и автоматизации. Они могут работать с программами в синергетическом, а также режиме обычного и двойного импульса. Модели с аналоговым или цифровым интерфейсом оснащаются держателями и вкладышами катушек, соединениями и проводами различной длины, в зависимости от конкретных потребностей;
- источники Cebora TIG AC-DC аргонодуговой сварки, поставляемые с блоками охлаждения. Опционально они оборудуются аналоговым интерфейсом с проводниками и соединениями;
- аргонодуговые источники Cebora TIG DC. Устройства высокопроизводительны, соответствуют стандартным требованиям безопасности.
Предложения сотрудничества
Закажите оборудование для роботизированных систем сварки и резки в компании «Cebora Россия». На основании статуса официального партнера бренда клиентам предлагается:
Читайте также: