Источники питания сварочные импульсные
Обновлено: 24.04.2024
Какой домашний мастер, а тем более автолюбитель, не мечтает иметь в своем распоряжении малогабаритный сварочный аппарат постоянного тока да еще с функцией заряда аккумуляторных батарей. Рассмотрим основные требования к аппаратам подобного рода. Источник напряжения сварочного аппарата должен обладать хорошими динамическими характеристиками. Рабочее напряжение на дуге должно быстро устанавливаться и изменяться в зависимости от длины дуги, обеспечивая ее устойчивое горение. Для постоянного тока достаточно напряжение зажигания 30 — 40 В, в то время как для переменного необходимо напряжение 40 — 60 В. Время восстановления рабочего напряжения при коротком замыкании от 0 до 30 В не должно превышать 50 мс. Ток К.З. (короткого замыкания) не должен превышать рабочий более, чем на 25 — 100%. При ручной дуговой сварке внешняя характеристика рис.1, источника тока должна быть падающей, т.е. напряжение должно уменьшаться с увеличением тока.
Максимальный сварочный (зарядный) ток:
- при двух ключах регулятора, А ……………………. 40 (30);
- при трех ключах, А …………………………………. 60 (40);
Напряжение холостого хода, В ………………………. 36
Минимальный ток заряда, А …………………………… 1
Коэффициент полезного действия, не менее ………. 0,8
При крутой динамической характеристике источника питания динамические токи КЗ значительно меньше (они близки к статическим токам КЗ) и при удлинившейся дуге образуется стабильная рабочая точка. Вышеперечисленным требованиям в полной мере соответствует источник напряжения, выполненный по схеме генератора тока. Свойства такой конструкции в полной мере подходят и для зарядного устройства. Исходя из вышеизложенного и разработан сварочный аппарат, схема которого представлена на рис.2.
С целью уменьшения нагрузки на диоды моста сетевого выпрямителя при включении сети применено устройство заряда конденсатора, разработанное Б. Журавлевым и С. Эраносяном [1]. Отличительная особенность устройства состоит в том, что формирователь импульса запуска тиристора обеспечивает его срабатывание при минимальном напряжении на переходе анод-катод, т.е. синхронно с переходом сетевого напряжения через нуль. Схема работает следующим образом. До запуска преобразователя напряжение на конденсаторе С 13 отсутствует, тиристор закрыт и заряд конденсатора фильтра С6 происходит через ограничительный резистор R6. Как только конденсатор С6 зарядится до напряжения запуска преобразователя, появиться напряжение на С 13 и первым же синхроимпульсом с VD6 через дифференциальную цепочку С9, R7 запустится одновибратор на транзисторах VT2, VT3. При этом на управляющий электрод VS1 поступит открывающее его напряжение с конденсатора С13 через элементы R19, VT3. Бросок тока зарядки конденсатора фильтра не превышает 15 А.
Элементы L2, VD5, С8, R4 служат для ограничения броска тока через силовые транзисторы преобразователя в моменты зажигания дуги. Величину резистора R4 рассчитывают из соотношения: R4 = Un/0,8*Imax - Iн' = 300/0,8 х 24 - 5 = 22 Ом где Imax — максимальный допустимый импульсный ток коллектора силового транзистора; Iн' — приведенный к входному напряжению Uн ток нагрузки преобразователя. Ток, потребляемый преобразователем, рассчитывают по формуле: Iн' = Pн/Uпn = UнIн/Uпn = 20x60x/300x0,8 = 0,5A, где Рн — выходная мощность аппарата, n — КПД; Uн=20В напр. на дуге. Мощность, выделяющаяся на резисторе R4, определяется выражением: PR4=IcR4j - где Ic=Iн — ток разряда конденсатора С8 [ 1 ]; y— коэффициент заполнения импульсов.
Преобразователь аппарата выполнен по полумостовой схеме с самовозбуждением и коммутирующим насыщающимся трансформатором. Пропорционально-токовое управление способствует повышению КПД устройства за счет повышения быстродействия коммутационных процессов. За основу устройства в целом взята идея, заимствованная в [2]. Отличительная особенность заключается в том, что включение и выключение силовьк высоковольтных транзисторов преобразователя осуществляется в режиме разомкнутых ключей Kl, K2, (КЗ) регулятора, т.е. на холостом ходу во всем диапазоне нагрузок, что значительно повышает надежность устройства за счет исключения сквозных токов, повышает КПД и уменьшает импульсные помехи.
Регулировка тока нагрузки осуществляется длительностью импульсов с помощью схемы управления (СУ), выполненной на DD1, DD2. При этом силовые транзисторы регулятора используются в режиме насыщения с минимальными потерями мощности. На элементах DD1.1, R18, VD10, VD12 выполнен формирователь меандра, синхронного с частотой преобразования. Далее по фронту и по спаду сигнала с помощью дифцепочек СЗ, R2, С4, R8 и DD2.2 формируются короткие, около 2 мкс, отрицательные импульсы.
За работу схемы широтно-импульсной модуляции (ШИМ) отвечает одновибратор, выполненный на элементах DD1.2, DD1.3, длительность импульсов которого зависит от состояния транзистора VT1. Управляющее напряжение на базу этого транзистора поступает от преобразователя ток-напряжение (ПТН), выполненного на операционном усилителе DA1 и шунте R38 (75ШСМЗ-50-0,5; падение напряжения 75 мВ при токе нагрузки 50А). Минимальный ток зависит от чувствительности ПТН и настраивается с помощью резистора R36. Максимальный ток ограничивают подбором резистора R13. Устройство пригодно для зарядки любых аккумуляторов напряжением от 6 до 24 В, так как является генератором тока. Напряжения в характерных точках показаны на рис.3. Работа ключей регулятора описана в [3] и особенностей не имеет.
Для удобства пользования в устройстве предусмотрено два поддиапазона регулировки тока. ;Катушка трансформатора Т1 выполнена бескаркасной. Обмотка I отделена от остальных тремя слоями лакоткани. Обмотку II мотают в два провода, как показано на рис.4. Таким образом, получают четыре обомотки, после чего их "вызванивают" и принадлежащие к одной полуобмотке соединяют параллельно. Отвод получают соединением конца одной полуобмотки с началом другой.
Действующее (эффективное) значение тока вторичной обмотки со средней точкой
Принимаем плотность тока J-6A/мм 2 Тогда сечение провода S=Iэ/j=43/6=7мм 2 . С целью уменьшения эффекта вытеснения тока, а также получения достаточной гибкости разбиваем проводник на 16 проводов.
откуда диаметр провода Д-0,74 мм (принимаем Д-0,8 мм). Моточные данные трансформаторов сведены в табл.1.
Источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом
Источники питания, используемые для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом, состоят из двух блоков: источника постоянного тока и генератора импульсов. Блок постоянного тока обеспечивает стабильное горение дуги и течение процесса, а также установку заданного режима сварки. Импульсный блок генерирует импульсы строго определенных параметров, необходимых для изменения и управления процессом, и обеспечивает наложение их на разрядный промежуток.
Существующие генераторы импульсов для сварки плавящимся электродом можно разделить на следующие типы:
1) без накопления энергии, формирующие импульсы из целой полуволны или части полуволны переменного тока различной частоты или из постоянного тока;
2) с накоплением энергии в емкости;
3) с накоплением энергии в индуктивности.
По режиму работы существуют генераторы импульсов, работающие по жесткой наперед заданной программе и работающие по программе с обратной связью от процесса сварки.
По типу генерируемых импульсов:
1) источники униполярных импульсов одинаковых параметров;
2) источники, генерирующие группу униполярных импульсов различных наперед заданных параметров;
3) источники, генерирующие импульсы неодинаковой величины, задаваемые блоком управления с обратной связью от характера процесса;
4) источники импульсов переменной полярности.
По конструктивному исполнению существуют генераторы импульсов статические и вращающиеся. Рассмотрим некоторые типы источников питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом.
В источниках питания с накоплением энергии в индуктивности блок постоянного тока и генератор импульсов обычно включены последовательно. Простейшим источником питания такого типа является выпрямитель с индуктивной катушкой в цепи выпрямленного тока, например типа ВС. При сварке тон — ними проволоками в углекислом газе и гелии ка режимах с частыми короткими замыканиями, когда сила тока в цепи изменяется в значительных пределах, индуктивная катушка работает как генератор импульсов с сбратноіі связью от процесса сварки. Вторым примером источников данного типа является источник с вращающимся индуктивным генератором импульсов (50], также включенный последовательно с блоком постоянного тока. Большие возможности генераторов импульсов с индуктивным накопителем энергии пока еще не реализованы.
Рис. 69. Электрическая схема источника питания с генератором импульсов на основе неуправляемого (а) и управляемого (б) вентилей во вторичной и первичной цепи трансформатора при параллельном (в) и смешанном (г) включениях с источником постоянного тока:
СГ — сварочный генератор: ИП — сварочный выпрямитель; ТрИ — импульсный трансформатор; Д и Д/ — неуправляемый и управляемый вентили; БУ — блок управления; Др — индуктивность
Генераторы импульсов с накоплением энергии в емкости и без накопления энергии в большинстве случаев изготовляют статическими и включают параллельно блоку постоянного тока (рис. 69). В качестве блока постоянного тока используют обычные сварочные выпрямители и генераторы постоянного тока с жесткой, пологоиадающей или крутопадающей внешней характеристикой. Для сварки тонкого металла, а также в ряде случаев наплавки целесообразно использовать источники постоянного тока с крутонадающей внешней характеристикой k >—0,10 В/A, в остальных случаях — источники с пологопадающей внешней характеристикой.
Динамические свойства блока постоянного тока имеют существенное значение при ведении импульсного процесса с ко-
ротними замыканиями и значительно меньшее при сварке без них. Однако для быстрого установления процесса сварки целесообразно в обоих случаях использовать источники, имеющие скорости нарастания силы тока короткого замыкания 50— ПО кА/с.
Для обеспечения нормальной работы максимально допустимое напряжение выпрямителя постоянного тока должно быть выше, чем напряжение импульсов. В противном случае возможен пробой вентилей. Поскольку обратное напряжение выпрямителей с пологопадающей внешней характеристикой невелико, то обычно генераторы импульсов снабжают схемами защиты, обеспечивающими отключение генератора импульсов на холостом ходу. При использовании в качестве блока постоянного тока генераторов для предупреждения шунтирования импульсов тока якорем генератора в цепь якоря последовательно включают защитный вентиль. В качестве защитного вентиля используют кремниевые и германиевые вентили, реже блок селеновых вентилей, имеющие обратное напряжение не менее 150 В и рассчитанные на сварочный ток.
Генераторы импульсов без накопителя энергии. Генератор импульсов с шунтируемым сопротивлением состоит из источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой сопротивления и блока переключателя [96, 97]. Периодическое кратковременное шунтирование сопротивления приводит к импульсному повышению напряжения и силы тока. В качестве переключателей используют механические вращающиеся коммутаторы, малогабаритные силовые контакторы с блоком управления и другие устройства.
Генератор импульсов на основе неуправляемого выпрямителя изготовляют однополупериод — ным или двухполупериодным (рис. 69, а) [97]. Такой генератор обеспечивает получение импульсов длительностью, близкой к длительности полуволны питающего напряжения. Для получения импульсов тока длительностью 4,8—5,0 мс необходима частота сети 100 Гц, а длительностью 2,0—2,1 мс — 450 Гц.
Генератор импульсов на основе управляемого выпрямителя имеет выпрямительный мост, набранный из управляемых, обычно кремниевых, вентилей. Генератор этого типа изготовляют однофазным — однополупериодным, двухполупериодным или трехполупериодным (рис. 69,6 ), при этом получают частоту следования импульсов, равную соответственно одинарной, удвоенной и утроенной частоте питающей сети. Длительность импульсов может изменяться примерно ОТ V4 длительности полуволны питающей сети. Параметры импульсов можно регулировать изменением коэффициента трансформации, угла включения управляемого вентиля и индуктивности Др в импульсной цепи. По данной схеме изготовлен генератор импульсов типа ГИ-ИДС-1 [56], предназначенный для импульсно-
дуговой сварки в инертных газах плавящимся электродом алюминия, меди, титана и их сплавов, нержавеющих и углеродистых сталей. Характеристики генератора типа ГИ-ИДС-1 приведены в табл. 53.
Источники питания
Основная особенность источников питания при ручной сварке W-электродом в защитных газах - наличие крутопадающей внешней статической характеристики. Она обеспечивает стабильность сварочного тока при изменениях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Используют источники питания с высоким напряжением холостого хода, в 4-6 раз превышающим напряжение на дуге.
В качестве источников переменного тока могут применяться трансформаторы для ручной дуговой сварки.
1 - Внешняя вольтамперная характеристика источника питания; 2 - Вольтамперная характеристика дуги.
Технические характеристики сварочных трансформаторов
Марка
Габариты, мм
Масса, кг
Напряжение питающей сети 220 В
Напряжение питающей сети 380 В
Глубина проплавления весьма чувствительна к колебаниям тока при изменениях напряжения питающей сети. Степень стабилизации тока должна быть не менее 5 %. Источники питания должны обладать широким диапазоном регулирования сварочного тока, так как при заварке кратера необходимо плавное снижение тока в 2,5-3 раза. Поэтому источники со ступенчатым или механическим регулированием тока малоэффективны. Все источники для этого вида сварки содержат специальное устройство для заварки кратера. В специальных установках (типа УПС), кроме того, обеспечивается плавное нарастание сварочного тока в начале сварки, что исключает разрушение и перенос в шов частиц электрода из-за бросков тока при зажигании дуги касанием об изделие.
В качестве источников постоянного тока можно использовать универсальные сварочные выпрямители ВДУ. Они работают с принудительным воздушным охлаждением, имеют крутопадающие внешние статистические характеристики, обеспечивают плавное дистанционное регулирование режима сварки, стабилизацию сварочного тока при колебаниях напряжения в питающей сети. Источники сварочного тока современных установок поддерживают режимы сварки импульсной дугой. Время импульса и паузы изменяется от 0,01 до 1-3 с, а глубина модуля - в 10-12 раз
Технические характеристики сварочных выпрямителей
Сварочный ток, А
Напряжение, В
КПД
Габариты,
мм
Масса,
кг
номинальный ПН=60%
пределы регулирования
номинальное
холостого хода
Источники серии ВСВУ служат для ручной и автоматической сварки. Они обеспечивают работу в непрерывном и импульсном режимах; автоматическое, плавное и регулируемое нарастание тока в начале процесса сварки - от минимального значения до заданного; плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме от 2 до 3% номинального сварочного тока; модулирование формы импульса от прямоугольной до треугольной; плавное снижение тока при заварке кратера; стабилизацию режима сварки в пределах 2,5% при изменениях напряжения сети до 10%. Напряжение холостого хода имеет два значения: 100 В для сварки в аргоне и 200 В в гелии. Для бесконтактного возбуждения дуги в приборах ВСВУ установлен осциллятор последовательного включения.
Специализированный источник ТИР-300Д предназначен для сварки в среде аргона постоянным или переменным током прямоугольной формы. Аппарат пригоден для сварки любых металлов. Регулирование сварочного тока - ступенчато-плавное. Сварочная дуга обладает высокой стабильностью горения как в установившемся, так и в переходных режимах. При возбуждении дуги касанием об изделие или при помощи осциллятора ток дуги плавно увеличивается с 5 А до указанной величины за 0,4 с. При гашении дуги ток снижается по линейному закону, обеспечивая заварку кратера
Эффективны ИНВЕРТОРНЫН ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ отечественного производства.
Источник ДС 200 А.3 предназначен для сварки в непрерывном и импульсном режимах сталей, цветных металлов и их сплавов. Он обеспечивает режим контактного и бесконтактною зажигания дуги на малом токе; регулируемое время нарастания и спада тока после окончания сварки, а также регулировку тока зажигания. Предусмотрен продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания. Плавные нарастания и спад сварочного тока позволяют получить качественный шов. Пульсирующий режим предназначен для управления процессами тепловложения и кристаллизации сварочной ванны.
ЦИКЛОГРАММА ПРОЦЕССА ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
Источник ДС 200 АУ.3 служит для сварки не только сталей и цветных металлов, но и алюминия и его сплавов. Для этого предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и доли сварочного тока положительного и отрицательного импульсов. Это позволяет повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для разрушения о киской пленки. Источник также обеспечивает режим контактного и бесконтактного зажигания дуги, плавное нарастание и уменьшение тока в начале и при окончании сварки, продувку газом перед началом сварки и обдув сварочной ванны после сварки.
Влияние соотношений длительности импульсов тока на качество шва
При преобладании положительного импульса достигается лучшая очистка алюминиевых деталей от окисной пленки
При преобладании отрицательного импульса достигается максимальная глубина проплавления
Устройство для импульсного питания сварочной дуги
Устройство предназначено для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка. Исполнительное устройство (8) состоит из источника питания (1), в сварочную цепь которого последовательно включено балластное сопротивление (2), параллельно которому подключено коммутирующее устройство (3). Блок (4) сравнения напряжения дуги с задающим напряжением, блок (5) формирования длительности пауз, релейный элемент (6) с двумя выходами и блок (7) формирования длительности импульсов соединены последовательно. Один из выходов релейного элемента (6) соединен с исполнительным устройством (8) непосредственно, а другой через блок (7) формирования длительности импульсов. Блок (5) формирования длительности пауз подключен к выходу блока (4) сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы и датчик коротких замыканий (12), который работает на этапе импульса, ограничивая амплитуду тока независимо от того, где произошло короткое замыкание - на интервале паузы или импульса. Такое ограничение тока короткого замыкания обеспечивает, с одной стороны, повышение качества сварного соединения за счет исключения выплесков сварочной ванны во время короткого замыкания и, с другой стороны, снижение массогабаритных показателей коммутирующего устройства, а так же способствует улучшению энергетических показателей устройства. 1 ил.
Предлагаемое изобретение относится к электродуговой сварке, а именно к устройствам для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка, и может найти широкое применение в различных отраслях машиностроения, в технологии и технике электросварочных работ.
Прототипом предлагаемого изобретения является устройство для сварки, содержащее исполнительное устройство, блок сравнения напряжения дуги с заданным напряжением, последовательно соединенные блок формирования длительности пауз, релейный элемент с двумя выходами и блок формирования длительности импульсов, причем один из выходов релейного элемента соединен с исполнительным устройством непосредственно, а другой - через блок формирования длительности импульсов, а вход блока формирования длительности пауз подключен к выходу блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы и датчик коротких замыканий, работающий в фазе с блоком сравнения напряжения дуги с заданным напряжением на интервале паузы, причем вход датчика коротких замыканий подключен ко второму выходу блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением, а выход через усилительное устройство - к дополнительному входу блока формирования длительности импульсов (патент РФ №2210475, кл. 7 В23К 9/095, 03.01.2002 г.).
Ограничение амплитуды импульсов обеспечивается за счет уменьшения длительности импульсов сварочного тока, что при экспоненциальной форме импульсов приводит к уменьшению амплитуды.
Недостатком рассмотренного устройства является то, что ограничение амплитуды происходит только в том случае, если короткое замыкание произошло на интервале паузы. Если же короткое замыкание произошло во время импульса, то ограничения не происходит. Это приводит к тому, что при сварке в различных пространственных положениях происходит выплеск сварочной ванны, что ухудшает качество сварного соединения, а также вынуждает увеличивать массогабаритные показатели исполнительного устройства, которое должно отключать большие токи короткого замыкания при Uд=0.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сварного соединения за счет ограничения амплитуды импульсов сварочного тока при коротком замыкании дугового промежутка и снижение массогабаритных показателей исполнительного устройства.
Поставленная задача решается следующим образом.
Для того чтобы однозначно и своевременно можно было зафиксировать факт короткого замыкания и ограничить амплитуду, датчик коротких замыканий работает в фазе с блоком формирования длительности импульсов. При этом датчик тока короткого замыкания контролирует амплитуду импульса и при достижении заданного значения независимо от состояния дугового промежутка дает сигнал на отключение тока импульса. Для этого датчик короткого замыкания работает в фазе с блоком формирования длительности импульсов тока, причем на один вход датчика подается текущее значение тока импульса, на второй вход - заданное значение тока импульса. Выход датчика через усилительное устройство подключен к дополнительному входу блока формирования длительности импульсов тока.
Далее сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), на котором изображена блок-схема устройства для сварки с импульсным питанием дуги.
Предлагаемое устройство для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка, от которого питается сварочная дуга 9, состоит из следующих элементов: исполнительного устройства 8, состоящего из источника питания 7, в сварочную цепь источника питания последовательно включено балластное сопротивление 2, параллельно которому подключено коммутирующее устройство 3, блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением 4, на первый вход которого подается напряжение дуги UД, а на второй вход подается заданное напряжение дуги UЗ. Выход блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением 4 соединен со входом блока формирования длительности пауз 5, который, в свою очередь, последовательно соединен с релейным элементом 6, имеющим два выхода, причем один из выходов релейного элемента 6 соединен с одним из входов коммутирующего устройства 3 исполнительного устройства 8 непосредственно, а другой - через блок формирования длительности импульсов 7 со вторым входом коммутирующего устройства. Для этого используется один из входов блока формирования длительности импульсов 7. Блок формирования длительности пауз 5 подключен к выходу блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением UЗ во время паузы. На второй вход блока формирования длительности импульсов 7 подается заданное время длительности импульсов tu сварочного тока.
Один из входов датчика коротких замыканий 12 соединен с токовым шунтом 10, который включен последовательно в сварочную цепь источника питания, а на другой вход подается заданное значение тока короткого замыкания IЗ. Выход датчика коротких замыканий 12 через усилитель 11 подключен к третьему входу блока формирования длительности импульсов 7.
В качестве коммутирующего устройства 3 может быть использован тиристор с принудительной коммутацией (см. Князьков А.Ф. Разработка и исследование импульсных модуляторов тока для сварки. Кандидатская диссертация, Томск, 1975).
Устройство работает следующим образом. Напряжение дугового промежутка сравнивается во время паузы с заданным напряжением UЗ в блоке сравнения 4. Ошибка ΔU(t)=UЗ-Uд с выхода блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением поступает на вход блока формирования длительности пауз 5, который интегрирует ошибку ΔU(t) на интервале всей паузы до величины срабатывания релейного элемента 6.
Релейный элемент 6 переводит коммутирующее устройство 3 во включенное состояние, при этом протекает ток импульса, который возрастает по экспоненте. Одновременно релейный элемент 6 запускает блок формирования длительности импульсов 7. После заданной длительности импульса tu с выхода блока формирования длительности импульсов 7 поступает сигнал, переводящий коммутирующее устройство 3 в выключенное состояние, то есть импульс тока прекращается.
При нормальном горении дуги амплитуда импульсов сварочного тока меньше заданной величины импульсов тока короткого замыкания IЗ в датчике коротких замыканий 12. При этом датчик коротких замыканий 12 не вступает в работу. При коротком замыкании амплитуда импульсов сварочного тока значительно возрастает. При достижении значения заданного тока короткого замыкания IЗ датчик 12 выдает сигнал на блок формирования длительности импульсов 7 и тем самым принудительно заставляет его выдать сигнал на коммутирующее устройство 3, отключающее импульс сварочного тока. Это обеспечивает отключение тока короткого замыкания на заданном уровне IЗ независимо от того, где произошло короткое замыкание - на интервале паузы или импульса сварочного тока. Такое ограничение тока короткого замыкания обеспечивает, с одной стороны, повышение качества сварного соединения за счет исключения выплесков сварочной ванны во время короткого замыкания и, с другой стороны, снижение массогабаритных показателей коммутирующего устройства 3, а так же способствует улучшению энергетических показателей устройства.
Устройство для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка, содержащее исполнительное устройство, состоящее из источника питания, в сварочную цепь которого последовательно включено балластное сопротивление, параллельно которому подключено коммутирующее устройство, блок сравнения напряжения дуги с задающим напряжением, последовательно соединенные блок формирования длительности пауз, релейный элемент с двумя выходами и блок формирования длительности импульсов, причем один из выходов релейного элемента соединен с исполнительным устройством непосредственно, а другой - через блок формирования длительности импульсов, а блок формирования длительности пауз подключен к выходу блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы, и датчик коротких замыканий, отличающееся тем, что один из входов датчика коротких замыканий подключен к токовому шунту, включенному последовательно в сварочную цепь источника питания, а на второй вход подается заданное значение тока короткого замыкания, а выход датчика коротких замыканий через усилительное устройство подключен к дополнительному входу блока формирования длительности импульсов.
Читайте также: