Изготовление и сварка металлоконструкций

Обновлено: 20.09.2024

Изготовление сварных металлоконструкций – довольно востребованная услуга, которая позволяет закрывать потребности как в промышленной сфере, так и на бытовом уровне. Такие изделия обладают рядом преимуществ, которые выгодно выделяют их на фоне других методов соединения.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для изготовления качественных изделий важно выбрать не только подходящий метод производства, но и проводить контроль качества. В нашей статье мы расскажем о том, какие технологии используются для изготовления сварных металлоконструкций, как проверяется их качество, разберемся с общими требованиями к таким изделиям.

Преимущества и отличительные черты сварных металлоконструкций

В таких отраслях, как автомобильная промышленность, машиностроение, строительство и прочие сферы производства, давно применяются сварные металлоконструкции. С каждым годом их количество только увеличивается – причина заключается в том, что покупатели разобрались во всех практичных качествах данных изделий, производимых при помощи сварочных аппаратов.

К положительным сторонам таких изделий относятся:

высокое качество сварных соединений;
надежность;
простота использования;
высокий срок службы;
малый вес;
экономия металла.

Также сварные металлоконструкции отличаются высокой прочностью соединений. Это становится возможным благодаря технологии производства, заключающееся в слиянии металла на молекулярном уровне при помощи сварки. Он расплавляется на границе работы до жидкого состояния, в результате происходит обмен частицами. В итоге получается сварное изделие, по прочности не уступающее целой детали.

Еще один положительный аспект – при изготовлении детали требуется меньшее количество металла, чем при литом соединении изделий или посредством заклепок. Экономия может достигать 20 %. Это довольно эффективно с экономической точки зрения. Из этого следует, что применение сварных металлоконструкций намного выгоднее, чем использование других изделий.

Стоит отметить и тот факт, что сварные изделия имеют меньший вес по сравнению с методом литья или заклепочного соединения. Несмотря на это, конструкции, соединенные при помощи сварки, по прочностным характеристикам не только не уступают, а даже превосходят другие виды.

Требования к изготовлению сварных металлоконструкций

Процесс изготовления сварных металлоконструкций обладает некоторыми особенностями и нюансами, влияющими на качество производимых вещей и их срок службы. В связи с этим все предприятия, изготавливающие металлические конструкции, предъявляют к ним определенные требования:

Применение только качественных материалов, прописанных в ГОСТе и ТУ для всех видов металлов.
Выбор сварочного аппарата, исходя из применяемого материала.
Четкое соблюдение рабочего процесса при производстве сварного шва.
Соблюдение всех геометрических размеров. Особенно тщательно проверяются углы, главное условие которых – быть идеально ровными. Отклонение от проектных значений может вызвать искривление конструкции, нарушение ее целостности и даже разрушение.
Постоянство выполняемого процесса с незначительными отклонениями величины тока и напряжения на дуге.
Контроль соблюдения техники безопасности.

Для соблюдения всех правил и требований существует многошаговая система контроля качества, применяемая на всех стадиях процесса производства.

Чертежи для изготовления сварных металлоконструкций

Изготавливать сварные металлоконструкции необходимо согласно требованиям, прописанным в техзадании. Чертежи сварных конструкций требуется не только грамотно составлять, их также надо уметь правильно читать. Для их корректного понимания необходимо изучить в проектной документации все виды обозначений.

На раннем этапе проектирования вычерчивают общий вид изделия с названием «КМ». Эта аббревиатура обозначает «конструкции металлические». Сварка на них обозначается в общем виде.

На завершающем этапе выпускают комплект чертежей «КМД», расшифровывающийся как «конструкции металлические детализированные». Он включает в себя детальные схемы каждого элементы в отдельности, необходимого для конкретного соединения. «КМ» являются основой, на базе которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД», а также требуются для получения разрешения на строительство. По нему впоследствии будет производиться сварка строительных металлоконструкций.

Во время проектирования изделий и составления схем необходимо следовать правилам, прописанным в ГОСТ 2.410-68. В нем четко указаны нормы, по которым должны разрабатываться чертежи на металлоконструкции. Качественная сборка и сварка изделий непосредственно зависят от правильного составления документации. Общий вид показывает, как должна выглядеть деталь после завершения работ.

Классические способы изготовления сварных металлоконструкций

На промышленных предприятиях и на больших стройках в основном используется автоматическое оборудование. При этом процесс сварки практически не требует вмешательства оператора. Как правило, его настройка осуществляется до начала производства работ и изредка корректируется, если что-то не было предусмотрено сразу. Для таких манипуляций требуется доскональное изучение всех процедур и технологических карт. В автоматическом режиме рабочий процесс сварочного оборудования производится по контактной или электрошлаковой методике.

Для выполнения менее ответственных работ используют полуавтоматический метод. В таком случае сварщик сам формирует шов. При этом ему не требуется контроль поступления электродов и присадочных материалов, а нужно только заранее позаботиться об их наличии рядом с рабочим местом. Ручной процесс позволяет увеличить производительность без потери качества, если все выполняется строго в соответствии с правилами.

Применение ручной дуговой или газовой сварки допускается только при производстве неответственных металлоконструкций. Вместе с защитой швов инертными газами используется флюс. Иногда пайка газосварочным аппаратом будет практичнее. Расходы на такую единичную работу могут быть большими. Но, несмотря на это, при бытовом использовании этот метод достаточно хорош за счет своей простоты и малого количества оборудования.

Инновационные способы изготовления сварных металлоконструкций

Со временем классический способ изготовления сварных металлоконструкций совершенствовался. Разрабатывались новые методы соединения металлических элементов: сварка с использованием лазерных установок, теплового эффекта, ультразвука и т. п.

Новые способы помогают сварщикам в проведении определенных задач, ускоряя работу по сборке металлоконструкций. Поэтому даже сейчас не прекращается процесс разработки новых способов сварки.

Одним из положительных качеств использования инновационных технологий производства работ является получение мастером определенных преимуществ:

снижение показателей коробления металла;
повышение скорости производства работ;
снижение времени зачистки сварного шва;
уменьшение затрат на приобретение расходных материалов;
сваривание тонкого металла.

Качественный шов при минимальных затратах можно получить при:

Электронно-лучевой сварке, которая используется в работе с глубокими соединениями – до 20 см. Обязательным критерием применения является определенное соотношение ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1. Работу по производству сварного шва осуществляют в вакууме, в связи с чем использование в бытовых условиях практически невозможно. Такую технологию применяют только на узконаправленных производствах.
Термитной сварке. Ее суть в использовании на контурах соединений изделия особой смеси в процессе горения. Таким способом выполняют наплавку металла или устраняют существующие дефекты в виде трещин и сколов на готовых ответственных конструкциях.
Плазменной сварке, когда используют ионизированный газ, который проходит через электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняет функцию дуги. Имеет возможности несколько шире, чем электронный тип, и позволяет сваривать и резать металл любой ширины.
Сварке с использованием вольфрамового электрода орбитальной аргонодуговой сварки. К примеру, когда варят неповоротные стыковые трубы диаметром от 20 до 1 440 мм. Во время такой работы наносят активирующий флюс в количестве 1 г/м шва. Это решает определенные технологические задачи: по уменьшению объема и веса сварной ванны за счет ведения операции пониженным током; из-за давления дуги на расплавленный металл шов выходит качественным при любом пространственном расположении; процесс может быть автоматизирован без применения разделки кромки.
При сварке в среде защитных газов Ar + CO2 и Ar + O2 + CO2. В этом случае получаются более прочные соединения по сравнению с теми, когда используется только СО2. Из-за этого на 20 % снижается объем используемых материалов, так как резко уменьшается набрызгивание электродного вещества, а переход к свариваемым частям металлоконструкции становится плавным.

Важно! Любая из этих сварок имеет свои недостатки, обладает характерными особенностями и принципами осуществления, которые в обязательном порядке требуется изучить до начала практического выполнения работ.

Такая технология позволяет использовать все достоинства нанотехнологий, поэтому в обозримом будущем сварочные операции будут развиваться в связи с совершенствованием схем компьютерного управления процессом, а также применением новых материалов.

Контроль качества сварных металлоконструкций

Огромной ролью на производстве при сдаче работ является контроль сварки металлоконструкций. Главным образом он гарантирует, что проведенные работы выполнены правильно и в соответствии с технологической картой, а также способны выдержать рассчитанную нагрузку.

Контроль качества изготовления сварных металлоконструкций можно разделить на три части.

Проверка квалификации сварщика, которую возможно совершить при помощи проверки документов мастера на его уровень допуска, наличия допуска к сварочным работам и проведения инструктажа по технике безопасности и противопожарной защите. В удостоверении, предоставляемом специалистом, должны быть прописаны группы сталей, с которыми разрешено работать данному сварщику. Кроме этого необходимо получить контрольный образец сварного шва, точно такой же, как и тот, что будет выполняться при монтаже. Его выполнение должно проходить при той же температуре, которая будет во время основной работы. В случае если сварка производится при -30 градусов, образец не должен быть сварен при температуре, превышающей рабочую.
Следить за контролем качества изделий, подлежащих сварке. Абсолютно все производимые детали должны иметь сопровождающие документы, с указанием марки металла, из которого они произведены. Такие параметры регламентируются в РД 34.15.132-96 и СНиПе.
Визуальный осмотр и механическое испытание сварных соединений выполняется после очистки шва от шлака и брызг металла. Внешняя проверка помогает определить до 50% брака до отправки шва на испытание. Для этого не требуется частичное или полное разрушение шва, достаточно использовать оборудование по его выявлению. Дефекты, обнаруживаемые с помощью дефектоскопа могут быть: внутренними трещинами шва, прожогами, плохо проваренной зоной.

При обнаружении брака в шве их переделывают или, при большой длине, вырезаются в месте дефекта.

Для максимально точного определения бракованных швов используют контроль ультразвуком.

Для правильной оценки и контроля качества выполняемых сварочных работ существует документ от 1996 года РД 34.15.132-96.

Он используется для ручной дуговой сварки и сварки полуавтоматами и автоматами в среде защитных газов порошковой проволокой и сваркой под флюсом. Также разрешает обеспечить полный контроль за организацией и проведением работ и контролем качества законченных изделий.

При соблюдении всех требований к сварке металлических изделий, получаются высококачественные швы. Это позволяет им быть долговечными, прочными и стойкими к разного рода воздействиям. Применять для этого разрешается как обычную сварку, так и новые технологии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Производство сварных металлоконструкций

Производство сварных металлоконструкций – наиболее востребованный на сегодняшний день вид сборки. Сварные конструкции используют при монтаже быстровозводимых сооружений, в капитальном строительстве, в качестве временных решений и т. д.

Простота и доступность технологии изготовления вкупе с доступной ценой являются главными преимуществами такого производства. О том, где еще используются сварные металлоконструкции, какими преимуществами обладают и из каких этапов состоит производственный процесс, вы узнаете из нашего материала.

Сферы применения сварных металлоконструкций

В области гражданского и промышленного строительства сегодня стали особенно популярны металлоконструкции сварного типа. Востребованность таких изделий объясняется их высокими прочностными и экономическими свойствами, а также надежностью и безопасностью, что позволяет применять их при возведении зданий различного назначения.

Они представляют собой изделия неразборного типа, изготовленные с помощью сварки. Такие конструкции нашли применение во многих сферах, в том числе в производстве и строительстве. Главным преимуществом является то, что при их монтаже не требуются дополнительные крепежные элементы (болты, заклепки, саморезы и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

Применяя сварку, можно изготовить любую по форме конструкцию, что не всегда получится при болтовом соединении отдельных частей. Для сварных изделий характерны высокая прочность, легкость проведения монтажных работ, надежность, функциональность и приемлемая стоимость. При различных способах строительства применяются особые типы конструкций.

Металлические сооружения, при строительстве которых использовалась сварка, применяются для возведения зданий коммерческого, жилого и промышленного назначения, в том числе:

автосервисов и автомоек;
офисов;
магазинов;
спортивных сооружений;
складов;
ангаров и т. д.

Сооружения с использованием легких материалов можно встретить практически в каждом городе, это объясняется сочетанием низкой цены и многих других достоинств.

Преимущества и особенности производства сварных металлоконструкций

Основными достоинствами сварных конструкций являются:

экономичность использования металла;
относительно небольшой вес;
долгий срок службы;
удобство применения;
прочность соединения;
высокое качество и надежность.

К малочисленным недостаткам при использовании и производстве сварных металлоконструкций можно отнести неустойчивость металла к коррозии. Но применение современных способов обработки металла и новых технологий изготовления металлоконструкций позволяют с легкостью избежать таких проблем.

Помимо этого, следует обратить внимание на следующие особенности:

Основой технологии производства сварных конструкций является процесс слияния отдельных деталей в единое целое на молекулярном уровне, поэтому для них характерна максимальная прочность соединения. На сопрягаемых поверхностях стыков деталей металлы расплавляются до жидкого состояния, между ними происходит обмен молекулами. После застывания образуется монолитная структура, по своей прочности не уступающая цельной детали.
Еще одним положительным свойством является то, что при производстве сварных металлоконструкций затрачивается меньше металла, чем при изготовлении сооружений, соединенных посредством литых изделий или заклепок. Экономия может достигать довольно внушительных значений – до 20 %, а это означает, что эффективность сварного соединения нужно рассматривать не только исходя из расхода материала, но и с точки зрения себестоимости всей конструкции. То есть производство металлоконструкций посредством сварки изделий экономически более рентабельно.
Несмотря на меньший вес и небольшое использование стального материала по сравнению с конструкциями из литья или собранными при использовании заклепочного соединения, сварные металлоконструкции по прочности нисколько не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят эти варианты.

Требования к производству сварных металлоконструкций

Сварные конструкции классифицируются и по предъявляемым к ним требованиям. Общим среди всех этих видов является то, что они выполнены посредством сварки. Однако более удобно разделить их на типы:

по целевому назначению – строительные, вагонные, судовые, авиационные и пр.;
по толщине элементов соединения – тонкостенные и толстостенные;
по способу производства заготовок: литые, штампованные, профильные или листовые;
по применяемым материалам: алюминиевые, титановые, стальные или состоящие из других металлов и сплавов.

Каждый указанный вариант отличается своей спецификой при сварном соединении элементов. Все необходимые рекомендации указывают обычно в технологической карте и на чертеже. При производстве сварных металлоконструкций к ним предъявляется общее требование – обеспечить прочность и надежность соединения. Такие повышенные запросы возлагают особую ответственность на сварщика во время выполнения им этого непростого процесса.

Особые условия предъявляются при сварке ответственных металлоконструкций. От качества ее выполнения зависит, насколько большой будет вероятность разрушения всего сооружения, что просто недопустимо. Допуск на выполнение таких работ выдается только сварщикам с высокой квалификацией. После выполнения действий качество сварных соединений таких конструкций обязательно должно пройти тестирование.

Сварные металлоконструкции, используемые в строительстве, должны обладать характеристиками, которые отражены в ГОСТ 27772-2015. К руководящей документации можно отнести и нормативный документ СНИП II 23-81. Хотя требования, изложенные в этих документах, разработаны непосредственно для профессиональных сварщиков и строителей, но все равно будет не лишним ознакомиться с ними, если возникнет надобность произвести такие работы самостоятельно.

Для ручной сварки предлагается руководствоваться требованиями ГОСТ 5264-80, а при ее проведении в защитном газе существует ГОСТ 14771-76. В такой нормативной документации особое значение уделяется подготовке кромок соединяемых деталей перед началом сваривания, что дает гарантию получения качественного и надежного соединения.

В сварных конструкциях должны практически отсутствовать усадочные напряжения и деформации. Такое требование может обеспечить только сварка со стабильностью выбранного режима. Отклонение значений напряжения и тока не должно превышать 5 %. Для грамотного исполнения этих требований разрабатываются чертежи сварных конструкций, а в специальной технологической карте описывается порядок сварки металлоконструкции.

Создание чертежей для производства сварных металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить согласно техническим требованиям чертежей, которые имеют свои особенности. Поэтому необходимо не только уметь их грамотно читать, но и составлять. Для этого в первую очередь следует изучить все обозначения, которые используются при составлении этих конструкторских документов.

На первом этапе разработки создаются сборочные чертежи с одинаковым обозначением в шифре «КМ», что расшифровывается как «конструкции металлические». На них обозначаются места сварки конструкции в общем виде.

На последующих этапах разрабатывается конструкторская документация чертежей «КМД» – «конструкции металлические детализированные» – в которую входят чертежи каждой отдельной детали, входящей в эту сборку. Другими словами, «КМ» является основной документацией, на базе которой разрабатываются чертежи, входящие в «КМД». Чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта, необходимо предоставить «КМ», по которым будут в дальнейшем производиться сварные работы строительных конструкций.

Для составления чертежей разработаны нормы, изложенные в ГОСТ 2.410-68, в которых подробно описаны требования, выполнение которых необходимо при составлении конструкторской чертежной документации. Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую связаны с грамотным составлением чертежей общего вида, дающих представление о том, как должно выглядеть сооружение в окончательном варианте.

В особых таблицах на поле чертежей указывают технические параметры, которые являются ориентиром для правильного выполнения сварочных работ.

Чтение чертежа необходимо производить в определенной последовательности. В первую очередь следует изучить основное изображение комплекта, чтобы появилась общая картина предстоящей работы. Затем надо просмотреть «ведомость элементов», в которой отражается информация о каждой обозначенной шифром детали: диаметр ее сечения, простановка отдельных размеров, к примеру, шага.

В столбце «Поз» отражается номер позиции детали, указанный на сборочном чертеже. В следующей графе «Состав» указывается условное обозначение того вида профиля, которому соответствует сечение детали согласно требованиям ГОСТ 2.420. В последующих столбцах обозначаются усилия и марка стали.

Такое приложение является обязательным. В нем подробно перечисляются наименования профилей, допустим, «двутавр №14». Для более сложных металлоконструкций, таких как решетки и фермы, эскизного варианта будет недостаточно, поэтому для них изготавливаются отдельные чертежи.

Особо ценной информацией для сварщика на чертеже общего вида является указание марки электродов, с помощью которых рекомендовано производить сварку и монтаж металлоконструкции. Кроме того, на схемах условно обозначается тип шва согласно требованиям ГОСТ 21.504-2005. Такие параметры, как размер катета и длина шва, также могут входить в условное обозначение, которое имеется у каждого вида шва.

Информация о профилях выносится отдельно. Рядом, через тире, наносятся данные о количестве используемых деталей в конструкции.

Особенно это важно, когда используется большое количество деталей одного типа, таких как узлы фермы.

Этапы производства сварных металлоконструкций

Важно отметить, что технология сварки конструкций представляет собой ряд определенных необходимых этапов и нуждается в комплексном подходе. Имеется в виду не только непосредственно сама сварка и разработка ее новых эффективных режимов и методов, но и создание высокотехнологичных материалов, применяемых в целях повышения качества сварного соединения. К примеру, для создания современных конструкций, которые планируется использовать в различных областях промышленности, необходимо изобрести новые марки сталей, которые идеально подойдут для сварочных работ, а также разработать новые технологии сборки и расчета сварных соединений при учете заложенных в них задач.

Кроме того, сюда входит и разработка новых технологий, усовершенствование сварочного оборудования и материалов, с помощью которых можно достигать максимальных результатов. Причиной такого неукоснительного подхода к совершенствованию является то, что ежегодно появляются новые и более сложные техники, которые используют не только в строительной индустрии, но и во всех промышленных отраслях.

В производстве подобных сварных металлоконструкций можно встретить разные методики сварки – от электродуговой ручной до полуавтоматической и автоматической. Сварку можно выполнять под флюсом, в среде защитных газов и т. д. Могут быть различными и типы сварных соединений – угловые, стыковые, торцевые, тавровые и т. д.

Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка необходимой технической документации. Без нее невозможно создать деталь, к которой предъявляются определенные технические требования.

Помимо сварки, в производство сварных металлоконструкций включаются такие операции, как подготовка заготовок, сборка, дополнительная обработка после сварки (механическая обработка, правка, термообработка), контрольная. В принципе, такой комплекс работ и является сварочным производством, организуемым с учетом тонкостей в той или иной отрасли машиностроения.

Еще одним важным этапом при производстве сварных металлоконструкций является процесс подготовки к сварке отдельных деталей. Существенным моментом является подготовка кромок, выполнение их под определенным углом – и сделать это можно как при помощи шлифовальной машины, так и обычным напильником. Форма профиля при разделке кромок может быть разная, но самой распространенной считается Х-образная. Именно такой тип краев может гарантировать минимальный объем наплавленного металла, который появляется при разогреве, а это позволит получить более качественное соединение.

Сборочные работы считаются очень важной операцией при производстве сварных металлоконструкций. Это не только процесс, требующий особого внимания, но и очень трудоемкая операция, занимающая большой процент времени. К примеру, если заказ носит индивидуальный характер, то такой параметр может достигать 50 %. Особенно важно, что именно от качественного исполнения сборки зависят дальнейшие технические качества всего сварного соединения.

Основные требования, которые предъявляются к сборке сварных конструкций:

точность выполнения в соответствии с размерами, указанными в проектной документации;
достижение правильного расположения зазоров и их постоянных размеров;
установка деталей в конструкции в соответствии с требованиями проектной технической документации;
точность взаимного расположения плоскостей конструкции и углов их пересечения;
обеспечение минимального допуска возможных смещений деталей при их стыковом соединении.

В заключение необходимо отметить, что для каждой металлоконструкции подобного типа разрабатывается индивидуальная технология, согласованная с требованиями, предъявляемыми к готовому изделию, технической документацией, а также наличием на производстве необходимого оборудования.

Технологии сварки металлоконструкций

Виды сварки

Сварка металлоконструкций – технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Сварка металлических конструкций.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

На заметку! Если при испытании образца на статическое растяжение предел прочности изготовленного шва оказался меньшим, чем предел прочности основного металла, то изделие браковано.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

На заметку! Качество созданных соединений металлоконструкций во многом зависит не только от мастерства сварщика, но и от качества сварочного аппарата, примененного в работе. Лучше остановить свой выбор на модели известного бренда, качество которого проверено временем.

Классическая технология сварки конструкций из металла

Сварка – уникальный способ получения неразъемных металлических соединений, открывающих человеку широкие возможности по снижению трудоемкости создания и установки металлоконструкций.

Она позволяет использовать рациональные типы сечений в металлоконструкциях, что приводит к снижению показателей металлоемкости в несколько раз, по сравнению с применением иных технологий.

Сегодня сварные работы выполняются с помощью разных методов, но все они создавались на основе знаний о классической технологии. Она проста и может реализовываться, как для бытовых целей, так и в промышленных масштабах.

Углы сварки металлоконструкций.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

При полуавтоматической сварке можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Ручной

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

На заметку! Полуавтоматический метод дуговой сварки металлических конструкций наиболее востребован на отечественном рынке. Он активно применяется в строительстве при монтаже железобетонных строений, в машиностроении при конструировании автомобилей, а также в быту.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Способы сварки металлоконструкций.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

снизить показатели коробления металла;
повысить скорость выполнения работы;
сократить расходы зачистку сварного шва;
снизить траты на закупку расходных материалов;
выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

На заметку! Каждая из них имеет ряд недостатков, отличается своеобразными особенностями и принципами осуществления, которыми важно овладеть до начала применения на практике.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

Сварные металлоконструкции

«Андромета» предлагает изготовление сварных металлоконструкций и каркасов любого уровня сложности. На заводе действует 5 цехов мощностью до 2000 тонн сварных металлоконструкций в месяц, оснащенных современным оборудованием. Станочный парк закрывает большой спектр операций, необходимых для выпуска изделий из металла. Мы производим сварные металлоконструкции на заказ по КМ (услуга включает разработку чертежа КМД). Мы также можем выполнить проект по Вашему ТЗ силами нашего конструкторского отдела и изготовить сварные металлоконструкции (цена проектирования определяется индивидуально).

Производственные процессы выстроены на основе сквозной автоматизации всех этапов работы: прием заказа - проектирование - формирование и передача в производство цифровых заданий для линий с ЧПУ - изготовление конструкций - комплектование заказа - отгрузка. Такой подход обеспечивает высокое качество, сжатые сроки и максимальный экономический эффект для клиентов.

Производство сварных металлоконструкций: основные мощности

Резка

Центр термической резки и сверления листовой стали с ЧПУ: толщина реза до 80 мм, глубина прожига и сверления до 50 мм, диаметр сверления 10 – 40 мм, нарезание резьбы M6…M24

Установка плазменной резки листа (2-35 мм) с ЧПУ

Установки газовой резки листа (20-100 мм) с ЧПУ

Очистка

Дробеструйная очистка выполняется стальной дробью диаметром 0,8 – 1,0 мм. Установки позволяют обрабатывать детали сечением до 1000 х 2000 мм, класс чистоты поверхности Sa 2.5.

Обработка

Высокоскоростной машинный комплекс для сверления, фрезерования, маркировки и распила под углом профилей различного сечения (двутавр, тавр, швеллер, уголок, профильная труба, полоса):
- автоматическое управление циклом (считывание геометрии профиля и нулевой точки, измерение длины, подача, позиционирование)
- интеграция с CAD-системами (импорт dstv файлов)
- размеры сечений: 50 х 5 мм - 1050 x 500 мм
Сварка АФ

Завод оснащен современной технологической линией для производства сварной двутавровой балки постоянного и переменного сечения. Сварка выполняется по аттестованной технологии АФ (автоматизированная сварка под флюсом). На линии реализована интеграция в единый цикл под общим программным управлением всех этапов изготовления балки: предварительная сборка, прецизионная сборка на прихватках, автоматическая дуговая сварка, правка.

Для изготовления балки используются также сварочные тракторы. Имеется два стапеля, позволяющих выпускать длинномерные детали.

Сварка МП

Выполняется по аттестованной НАКС технологии электродуговой сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Сварочные аппараты и оборудование сертифицированы на соответствие требованиям Ростехнадзора (РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»). Работа выполняется аттестованными сварщиками, регулярно подтверждающими свою квалификацию.

Правка

Линия производства сварной балки включает правильный модуль. Правка осуществляется в горячем состоянии, что снижает риск повреждения швов. Для правки конструкций, изготовленных другими агрегатами, в том числе – крупногабаритных отправочных марок - используется правильный стан.

Покраска

Окрасочно-сушильный комплекс. Состоит из двух камер, вмещающих детали длиной до 18 м. Вытяжное оборудование и система контроля температуры (до 80оС) гарантируют качественную покраску и сушку изделий.

Цех окраски металлоконструкций.

Налажено взаимодействие с производителями ЛКМ, которые проводят обучения и проверяют технологические процессы окрашивания.

Контроль качества

Сырье и сварочные материалы проходят обязательный входной контроль. В процессе изготовления осуществляется пооперационный контроль. Сварные швы подвергаются ультразвуковому и визуально-измерительному контролю, лакокрасочные покрытия проверяются толщиномерами.

Отгрузка

Конструкции отгружаются автотранспортом или в железнодорожные контейнеры, для упаковки которых имеется специальная оснастка и отработан технологический регламент, позволяющий ускорить погрузку и оптимизировать укладку контейнеров. Каждая отправочная марка сопровождается комплектом документов: паспорт качества, акты визуального и измерительного контроля, сертификаты на материалы (сталь, крепеж, сварочные материалы, ЛКМ).

Мы поставляем конструкции по всей России: Москва и область, ЦФО, ЮФО, Урал, Сибирь, Дальний Восток и другие регионы.

Сварочные технологии и оборудование аттестованы НАКС

Контроль качества выполняется аттестованными специалистами. Оборудование и приборы измерительного и ультразвукового контроля регулярно проходят поверку в аккредитованной лаборатории

На предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества по ISO 9001.

Наши работы скажут больше
- Разработка проектов зданий
  Производство металлоконструкций Поставка ограждающих конструкций
Заказчик объекта - предприятие по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки для атомных электростанций. Уникальные задачи, решаемые предприятием, требуют применения высокотехнологичного оборудования, для размещения и функционирования которого было необходимо запроектировать и построить сложный конструктивно неоднородный комплекс, включая уникальную 7-ярусную технологическую башню
- Проектирование металлокаркаса
- Производство металлоконструкций
В 2019 г. завод строительных металлоконструкций «Андромета» выполнил контракт на проектирование и изготовление металлокаркасов трех объектов для компании «МегаПрестиж», специализирующейся на производстве и поставке систем вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения. На производственную площадку предприятия в г.Дзержинский Московской области были поставлены здания административно-производственного корпуса и производственного цеха с уникальной встроенной испытательной камерой, предназначенной для гидравлических испытаний промышленных чиллеров и других холодильных агрегатов.

При строительстве объектов социально-культурной сферы и массового спорта, особенно на периферии, главные приоритеты – минимальный бюджет и высокая скорость строительства. Поэтому экономичные быстровозводимые здания линейки СТЕРК® с каркасом из гнутых профилей и комбинированные каркасы из сварных конструкций и гнутых профилей от завода ЛМК «Андромета» пользуются спросом для возведения спортивных залов и физкультурно-оздоровительных комплексов не только в городах, но и в удаленных сельских поселениях. Примером такого объекта может служить недавно построенный в рамках нацпроекта «Культура» многофункциональный спортивно-культурный центр в селе Березичский Стеклозавод Козельского района Калужской области.
- Разработка рабочей документации КМД
- Разработка рабочей документации КМД
- Разработка рабочей документации КМД
Проектом реконструкции крупнейшего в Калужской области птицеводческого комплекса были предусмотрены наращивание уже имеющихся площадей и строительство новых зданий. «Андромета» изготовила для этого объекта каркасы склада готовой продукции площадью ~ 3300 кв.м, производственного цеха (~ 4000 кв.м), убойного цеха, а также конструкции кабельной эстакады.

Учитывая необходимость встраивания новых сооружений в структуру действующего птицекомплекса, важным преимуществом была максимальная заводская готовность металлоконструкций, что позволило сократить объемы и сроки строительных работ на объекте.

Элементы каркасов зданий имеют точную геометрию и качественно выполненные отверстия. Дефектов элементов на монтаже не выявлено. Поставка каркасов была выполнена в срок

А.А. Сычев – директор генподрядной организации ООО «СтройВест»

Сварочные услуги

Компания «Мастерская Петровича» производит сварочные работы по спецпроектам и чертежам заказчика. Сварка металла выполняется с использованием современного профессионального оборудования и оснастки. Опыт и квалификация специалистов, соблюдение технологий и стандартов строительства позволяют нам производить сварку и монтаж на высоком уровне и гарантировать качество даже при реализации сложных, масштабных проектов.

Услуги по сварке металлоконструкций в «Мастерская Петровича»: виды и особенности

Работы начинаются с составления и рассмотрения рабочей документации, чертежей, выезда специалиста на объект для замеров, оценки условий и сложности реализации проекта, определения стоимости сварочных работ.
- проработка конструктива, чертежи
- доставка материалов для изготовления;
- распределение рабочего процесса, подготовительные работы;
- строительство «приспособлений», форм, каркасов металлоконструкций;
- сварка, изготовление цельных и модульных элементов;
- выполнение монтажа на объекте.
Мы делаем металлические надстройки, пристройки, небольшие конструкции, а сложные балки, фермы, колонны изготавливаются нашим партнёром. Все сотрудники в штате обладают высокой квалификацией, необходимыми допусками и разрешениями для оказания сварочных услуг.

Услуги сварочных работ на выезде с генератором

Сварочные работы для изготовления металлоконструкций производятся с применением электродов, а при необходимости – электрогенератора. Основная область применения электродуговой сварки – соединения из легированных сталей.

Преимущества данного способа:
- высокое качество сварных швов;
- точное поддержание глубины проплавления;
- применимость даже для толстого металла;
- возможность работы при одностороннем доступе к поверхности изделия.
В быту и на производстве часто возникает необходимость выполнить сварочные работы без возможности подключения к электросети. В таких случаях применяется бензиновый генератор, позволяющий качественно оказывать услуги даже в условиях отсутствия подходящих условий. Работа трудоёмкая, требует участия не менее, чем двух специалистов, один из которых режет и варит, а другой обслуживает и перемещает оборудование.

Стоимость сварки металлоконструкций

Цена на сварку металлоконструкций во многом определяется видом, составом работ и необходимостью применения дополнительного оборудования.

Стоимость электродуговой сварки составляет от 30 рублей за 1 см, минимальный заказ на выезд – 10000 рублей. Цена работы сварщика с применением генератора обсуждается в каждом случае индивидуально, но должна составлять не менее 12000 рублей.

Другие факторы, влияющие на расценки:
- удаленность объекта;
- используемые материалы (черный металл или нержавейка);
- сложность проекта, чертежей;
- высотность, труднодоступность места.
Точную стоимость реализации проекта определяет выездной специалист после проведения замеров и визуального осмотра объекта. Если планируется выполнение масштабной или особо сложной работы, цены могут быть снижены.

Читайте также: