К какому классу сталей относятся сварочные проволоки св 08гс св 08г2с св 08аа св 18хгс

Обновлено: 01.05.2024

в) Флюс должен быть прокален при температуре 100-150° С в течение 1 ч.

Неплавящиеся электроды служат?

б) Для подвода тока к зоне дуги

в) Для нагрева металла

Что представляет собой порошковая проволока?

а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие

б) Голая стальная проволока

в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.

Какова роль шлакообразующих элементов в электродном покрытии?

а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств

б) Обеспечить устойчивое горение дуги.

в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха

Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочной проволоки?

а) Вид и состояние поверхности

б) Диаметр проволоки

в) Параметры, указанные в п.1 и п.2

Определить назначение газообразующих элементов, входящих в состав электродного покрытия?

а) придают покрытию вид пасты и прочно удерживают на стержне,

б) создают защитную оболочку для предохранения проходящих через дугу капель жидкого металла от кислорода и азота воздуха

в) восстанавливают металл из окислов, удаляют кислород из наплавленного металла.

Определить марки высоколегированной проволоки

а) Св-08, Св-08ГС, Св-08А

б) Св-18ХГС, Св-10Г2, Св-08Г2С

С какой целью производят прокалку электродов?

а) Для удаления серы и фосфора

б) Для повышения прочности металла сварного шва

в) Для удаления влаги из покрытия электродов

18. Какие требования предъявляют к помещению для хранения сварочных материалов?

а) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха

б) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха

в) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%

Вопрос
Ответ
Вопрос
Ответ

Тестовые задания №8 «Сварочные материалы»

Расшифровать марку электрода

Е 43 3 – Б20

Е 43 I(3) – Б20

Е 43 2(3) – Б20

Е 43 I – Б16

Е 43 2(4) – Б20

Е – 000 - Б20

Э – 10Х25Н13Г2 - УОНИИ – 13/НЖ2 – 3,0 – ВС1

Е – 000 – Б20

Э – 10Х25Н13Г2 - ОЗЛ – 6 – 3,0 – ВД1

Е – 2005 - Б20

Э – 09МХ - УОНИИ – 13/45МХ – 3,0 – ТД1

Е – 00 – Б20

Э – 19ОК62Х29В5С2 - ЦН – 2 – 4,0 – НС1

Е – 450/45 - I – Б40

Э – 20Х13 - ЭЖ – 3 – 4,0 – НС1

Е – 550/50 – I (250/25-2) – Б40

Е 43 0(3) – Р24

Е 43 2 – Р26

Е 43 2 – РЖ46

Э46 – МР – 3 – 4,0 – УД1

Е 43 I - Р26

Э50А – ОЗС – 22Н/ИТС – 5,0 – УГ1

Е 43 2(3) – БРЖ44

Э – 80Х4С – 13КН/ЛИВТ – 4,0 – НС1

Е – 750/60 - I – Б46

Э – 95Х7Г5С – 12АН/ЛИВТ – 4,0 – НД1

Е – 250/25 - I – Б46

Е 300/32 - 1 – Б40

Е – 43 2 – Б20

Э – 06Х19Н11Г2М2 - УОНИИ – 13/НЖ – 3,0 – ВС1

Э – 20Х13 – ЭЖ – 3 – 4,0 – НС1

Е – Б40

Тестовые задания №9

«Металлургические процессы при дуговой и электрошлаковой сварке»

1. Ликвацией называется –

а) процесс изменения механических свойств металла со временем

б) процесс изменения химических свойств металла со временем

в) неравномерное распределение составляющих сплава приводящих к неоднородности его химического состава.

Диффузионное раскисление -

а) взаимодействие между основными оксидами, находящимися в расплавленном металле и кислыми оксидами, находящимися в шлаке.

б) раскисление происходящее в жидком металле капли или ванны за счет элементов, имеющих большее сродство к кислороду, чем основной металл

в) удаление из металла шва серы и фосфора за счет десульфации металла шва.

3. Старение металла –

в) процесс изменения физических свойств со временем

4. Осаждающее раскисление –

Что называется трещиной?

а) дефект в виде разрыва металла сварного соединения

б) нарушение сплошности металла

в) Скопление нескольких пор


Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.


Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки св 08гс св 08г2с св 08аа св 18хгс

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Welding steel wire. Specifications

ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. По назначению проволока подразделяется:

для сварки (наплавки);

для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.

1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень

1. Металл расплавляется и удаляется из зоны реза динамическим действием факела.

2. Металл окисляется, расплавляется и удаляется из зоны реза динамическим действием факела.

3. Металл выжигается и в виде паров газа удаляется из зоны реза за счет высокой температуры факела.

ВОПРОС 2

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08АА, Св-18ХГС?

ВОПРОС 3

Какие стали относятся к кремнемаргацовистым сталям?

1. 15Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА.

2. 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ.

3. 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.

ВОПРОС 4

При какой температуре происходит магнитное превращение в Fe-C стали?

ВОПРОС 5

Какие условия охлаждения должны соблюдать для проведения отжига стали?

1. Охлаждение вместе с печью.

2. Охлаждение на воздухе.

3. Принудительное охлаждение.

ВОПРОС 6.

Какая из структурных составляющих стали имеет большую твердость?

ВОПРОС 7

Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

1. Не более 380 В.

2. Не более 660 В.

3. Не более 220 В.

ВОПРОС 8

Какой из сварочных источников имеет наибольший К.П.Д.?

1. Сварочный трансформатор

2. Сварочный преобразователь

3. Сварочный выпрямитель с управляющим дросселем

ВОПРОС 9

Какова частота переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

1. Переменный ток с частотой 100 Гц.

2. Переменный ток с частотой 60 Гц.

3. Переменный ток с частотой 50 Гц.

ВОПРОС 10

1. Вид, состояние поверхности.

2. Диаметр проволоки.

3. Параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

ВОПРОС 11

Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Буквы обозначение химических элементов, а цифры их процентное содержание.

ВОПРОС 12

Какой компонент вводится в покрытие х электродов в качестве газообразующего?

2. Фтористый кальций.

ВОПРОС 13

Как влияет сварочный ток на размеры сечения сварного шва?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры сечения шва и зоны термического влияния.

2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры сечения шва и увеличивает зону термического влияния.

3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры сечения шва и зоны термического влияния.

ВОПРОС 14

В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?

1. В инертных газах.

2. В углекислом газе.

3. В смесях углекислого газа с инертными газами.

ВОПРОС 15

Укажите место возбуждения и гашения дуги при аргонодуговой сварке кольцовых швов ?

1. На поверхности изделия.

2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3. На стальной, медной или графитовой пластине.

ВОПРОС 16

В каком виде содержится углекислый газ в баллоне?

3. Зависит от типа применяемого растворителя.

ВОПРОС 17

Какой ток применяется при дуговой сварке под флюсом высоколегированных сталей (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)?

2. Постоянный прямой полярности.

3. Постоянный обратной полярности.

ВОПРОС 18

Что служит источником нагрева при электрошлаковой сварке?

1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.

2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.

3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.

ВОПРОС 19

Какой газ при соединении с кислородом обеспечивает наибольшую температуру пламени?

ВОПРОС 20

Какова температура в рабочей зоне ацетилено-кислородного пламени?

ВОПРОС 21

Какой способ стыковой электрической сварки целесообразно применять при соединении стержней существенно отличающихся по сечению?

1. Стыковая сварка сопротивлением.

2. Стыковая сварка оплавлением.

3. Применяют любой вид сварки.

ВОПРОС 22

Чем отличается сварка высокоуглеродистой стали от низко- и среднеуглеродистых сталей?

1. Сварка должна производиться с минимальным тепловложением.

2. Сварка должна производиться с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом до 350-4000 С.

3. Обязательная закалка с нормализацией после сварки.

ВОПРОС 23

Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?

ВОПРОС 24

В какой части сварного шва наиболее высока концентрация напряжений и вероятность образования усталостного разрушения?

1. По концам шва.

2. В средней части шва.

3. По линии сплавления.

ВОПРОС 25

Какие свойства определяют при испытании сварных соединений на статическое растяжение?

1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.

2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.

3. Предел прочности и предел текучести.

ВОПРОС 26

Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1. Влияние химического состава металлов на характер химического взаимодействия элементов в металле шва и околошовной зоне.

2. Влияние способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3. Влияние формы и объема сварочной ванны на свойства кристаллизующегося металла шва.

ВОПРОС 27

Какое правильное определение понятия наплавленный металл?

1. Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе сварки (наплавки) в слоях, неразбавленных основным металлом.

2. Переплавленный присадочный металл, нанесенный в два слоя на поверхность основного металла.

3. Металл, подвергшийся в процессе сварки перемешиванию с основным металлом.

ВОПРОС 28

Что относится к бесконтактным средствам измерения шероховатости?

1. Визуальное сравнение с эталоном шероховатости, микроскоп, микроинтерферометр.

ВОПРОС 29

Какие меры безопасности принимают при подсоединении сварочного поста к многопостовому исмточнику питания

1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.

2. Источник отключают от электрической цепи.

3. Производят заземление сварочного поста.

ВОПРОС 30

В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

3. Серый (стальной), желтый, голубой.

Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Омеднённая проволока СВ08Г2С

СВ08Г2С выпускается в двух версиях: неомедненная и омедненная. В последнем случае к обозначению добавляют литеру «О».

Омедненная версия выпускается диаметром от 0,8 до 1,6 миллиметра, а неомедненная — от 0,6 до 6 миллиметров.

В состав СВ08Г2С а входят следующие химические элементы:

  • Углерод — от 0,05 до 0,11%.
  • Марганец — от 1,8 до 2,1%.
  • Кремний — от 0,7 до 0,95%.
  • Сера — менее 0,025%.
  • Фосфор — менее 0,03 %.
  • Медь — до 0.25% в неомедненной и 0,3% в омедненной.


В состав сварочной проволоки СВ08Г2С включают также до 0, 25% Ni и до 0, 2% Cr.

Применение проволоки СВ08Г2С

Ознакомьтесь также с этими статьями

  • Купить квартиру быстро и просто
  • Преимущества газонной травы для оформления частной территории
  • Профессиональной ремонт плоской кровли
  • Преимущества аренды грязезащитных ковров

В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Чаще всего она берется:

  • при зашивании дыр между частями заготовки;
  • для образования валика на шве.

Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.

Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:

  • получить соединение высшего уровня;
  • снизить стоимость изготовления сварного материала;
  • добиться прочного шва.

механические характеристики

Производители в обязательном порядке проводят прочностные испытания. Каждая партия сварочной проволоки 08г2с должна удовлетворять следующим нормам:

Диаметр, ммСопротивление разрыву, кгс/мм2
НаплавочнаяСварочная
Менее 1,589-136—
1,689-13669-101
2,079-12169-101
Свыше 269-10664-96

Коэффициент относительного удлинения – как минимум 30%. Предел текучести продукта должен попадать в диапазон 415-440 Мпа. Значение ударной вязкости материала, измеренное при 40 °С- 56, а при 20 °С- 69дж/см2.

ГОСТами нормируются и некоторые другие характеристики СВ08Г2С.

Отличительные особенности

При выборе сварочных материалов как перед технологами на производстве, так и перед домашним мастером встает серьезный вопрос. Ему надо найти проволоку или электроды, и обеспечивающие высокое качество шовных соединений, и неприхотливые к режимам сварки, и, не в последнюю очередь, не слишком дорогостоящие. Проволока СВ08Г2С при сравнении выходит вперед по многим параметрам.

СВ08Г2С имеет следующие особенности по сравнению с другими сварочными материалами:

  • способствует стабильности электрической дуги, снижает риск прилипания электрода к поверхности заготовки;
  • поддерживает широкий спектр режимов сварочных работ;
  • совместима с большинством типов сварочных аппаратов;
  • позволяет минимизировать расплескивание расплавленного металла;
  • облегчает повторный розжиг сварочной дуги;
  • способствует экономии других расходных материалов, таких, как медные наконечники.


Автоматическая сварка проволокой

Совокупность этих особенностей позволяет сваривать прочные и долговечные швы, с качественным проваром кромок, равномерные по своему составу и обладающие минимумом пористости и других дефектов.

Область применения

СВ08Г2С широко применяется на машиностроительных производствах, в судостроении, при разнообразных ремонтных работах — везде, где требуется сваривать детали из углеродистых стальных сплавов широкого назначения. Приобретает она популярность и среди владельцев небольших автомастерских и просто среди домашних мастеров.

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная проволока. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала. Это происходит благодаря подавлению окислительных процессов в шве и околошовном пространстве.

Широкий диапазон выпускаемых сечений позволяет подобрать наиболее подходящий сварочный материал и для мелких или тонколистовых деталей, и для массивных заготовок и крупногабаритных конструкций. Двухмиллиметровая модель зачастую используется для ремонта мелких изделий, став популярной в домашних мастерских. Шестимиллиметровая модель применяется в индустриальной обстановке, поскольку требует мощных источников тока.


Полуавтоматическая сварка проволокой

  • В ручном режиме в атмосфере чистого Ar, а также совместно с CO2 – в качестве присадки. Вводится в рабочую область вручную, плавится и входит в шовный материал после кристаллизации. Сварка при этом ведется вольфрамовым неплавким электродом.
  • В полуавтоматической сварке в атмосфере Ar .
  • Как легирующая присадка в сварочную ванну. Флюс образует облако защитных газов, а шлаки — твердую поверхность, предохраняющую материал сварочной ванны от окисления во время кристаллизации.

СВ08Г2С обладает наилучшей сочетаемостью с промышленными автоматическими и полуавтоматическими аппаратами. Она помогает сваривать вручную практически любые углеродистые стали с высоким качеством. Шов отличается отличной геометрией и стабильностью химического состава. Эксперты особо отмечают уникальность свойств проволоки для таких операций, как формирование шовного валика и равномерного заполнения сварочного зазора между кромками заготовок.

Показатель коэффициента наплавки СВ08Г2С

Наплавочные работы применяются для исправления геометрической формы и размеров заготовок в случае допущения брака, а также в плановом порядке — для придания определенным участкам поверхности изделия улучшенных физико-механических свойств. Коэффициент наплавки является одним из наиболее важных параметров сварочных материалов.

Он характеризует массу расплава, наплавленного за некоторый промежуток времени при определенной силе рабочего тока.


Сварной шов при сварке проволокой

Конкретная величина коэффициента определяется:

  • химическим составом вещества;
  • наличием покрытия (омедненная/неомедненная);
  • полярностью сварочного тока (прямая/обратная);
  • род тока (переменный/постоянный).

Показатель наплавки измеряется в граммах на ампер×час и для СВ08Г2С не может опускаться ниже 8,5.

Показатель наплавки влияет на техническую и экономическую эффективность наплавочных работ, на размер потерь металла на разбрызгивание и испарение.

От показателя наплавки зависит и коэффициент расплавления основного металла, напрямую влияющий на прочностные характеристики и долговечность соединения.

Коэффициент наплавки

Советуем к прочтению другие наши статьи

  • Римские шторы: оригинальное оформление окон
  • Климатическая техника: дополнительное отопление дома
  • Особенности искусственного камня в оформлении интерьера
  • Кухня мечты – практичность и удобство

Во время проведения наплавки, сварщик обязан знать коэффициент наплавки проволоки, что он использует. Ведь от этого показателя зависит:

  • качество итогового изделия,
  • потеря сварочного шва на испарение, окисление, разбрызгивание,
  • количество плавления основного материала и т.д.

Работают с проволокой СВ08Г2С на большинстве сварочных режимов.

Данный коэффициент указывает на величину, что описывает наплавляемый за отведенное время металл при конкретной силе тока. Проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки в пределах 8,5 г/А*ч, однако у разного материала он может отличаться, потому как на это значение оказывают влияние:

  • компоненты, используемые во время создания проволоки;
  • полярность и вид тока, используемого в работе;
  • покрытие изделия.

Расшифровка маркировки проволоки и ее главные достоинства

Аббревиатура Св-08Г2С только на первый взгляд представляет собой непонятный набор цифр и букв. Она легко поддается расшифровке: две буквы в начале «Св» означают, что это сварочный материал. «08» указывает на содержание С в сотых долях процента, Буква «Г» установлена ГОСТом для обозначения Mn. Марганец добавлен с целью упорядочения кристаллической структуры шва. Следующая за ней цифра «2» указывает содержание этого элемента в процентах. Буква «С» означает Si, отсутствие цифр значит, что Si содержится менее одного процента. Этот элемент добавляется для улучшения физико-механических свойств.

Выдерживание пропорции Si к Mn как 0,83 к 1,95 позволяет добиться стабильности химического состава на фоне повышенной прочности и долговечности сварного шва.

В состав проволоки входят и другие упомянутые выше химические элементы, такие, как никель, хром, медь, сера и фосфор. Согласно требованиям ГОСТ, поскольку их содержание менее одного процента, они в обозначении не отражаются.

Проволока сварочная св08г2с

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Всего: 242

Производство материала регулирует несколько стандартов. В основном для сварочной проволоки СВ08Г2С используется ГОСТ 2246-70, но для омедненной и неомедненной действуют разные технические условия. Позволяется использование заводом-изготовителем собственных стандартов, если их параметры не ниже основного государственного.

Читайте также: