Как чистить сварочный аппарат

Обновлено: 27.03.2024

Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.

Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат - это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.

Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.

Причины и последствия загрязнений сварочных аппаратов

Проведение нерегулярной очистки сварочного аппарата, или не проведение чистки вовсе приводит к скапливанию пыли и мусора на рабочих частях аппарата, камерах, зеркалах и т.д. Все это имеет накопительный эффект. И если сразу снижение качества сварки будет ощущаться не сильно, то со временем качество сварных соединений будет существенно ухудшаться. Рекомендуется в конце каждого рабочего дня проводить профилактическую чистку аппарата. Она занимает всего 3-5 минут, но позволяет удалить 95 - 99% всех загрязнений.

Экологическая пыль - пыль наиболее распространена при эксплуатации сварочного аппарата в городской среде (чердаки, подвалы, монтаж на улице и др). Повышенный уровень пыли также наблюдается в угледобывающей промышленности, нефтеперерабатывающих заводах центрах обработки данных с постоянной вентиляцией и перемещением воздуха. В процессе эксплуатации сварочного аппарата, ветер, взвешенные в воздухе частицы и пыль покрывают открытые детали и попадают в камеру плавления и скалыватель. А в ветреные дни эксплуатирующийся на улице сварочный аппарат и вовсе может быть покрыт слоем мелкой пыли.

Волокнистые плиты и обломки волоконной оболочки - в зависимости от того, в каких условиях производится монтаж волокон, они, а также остатки буферного слоя могут попасть внутрь скалывателя или сварочного аппарата. Их необходимо безопасно и быстро удалить с помощью пинцета. В противном случае они могут попасть в систему выравнивания, камеру плавления или печь с гильзой. Попав в эти области, мусор бывает сложно обнаружить невооруженным глазом, а тепло от камеры плавления или нагревателя может расплавить мусор, затрудняя удаление и увеличивая накопление с течением времени.

Если не чистить машину ежедневно, в определенных местах будет скапливаться мусор, что отрицательно скажется на ее производительности.

Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:

  • V – канавки сварочного аппарата и держателей (если они съемные)
  • Объективы камер
  • Зеркала
  • Блок толкателя

Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.

Чистка термостриппера

  • Термостриппер - является неотьемлемой частью некоторых моделей сварочных аппаратов, хотя и поставляется как отдельное устройство также. Ниже приведена фотография чистки устройства Swift All-In-One, имеющего встроенный термостриппер. Чистка термостриппера производится только в выключеном состоянии. В противном случае щетина кисти может расплавится от прикосновения к нагретой поверхности. Следует очистить все металлические и резиновые прокладки, а также нижние поверхности.


Рисунок 1 – удаление остатков буферного слоя с поверхности термостриппера

Чистка элементов камеры сваривания

Камера сваривания находится под ветровой крышкой сварочного аппарата. Именно в ней и происходит сварка оптических волокон. В камере сваривания расположены «V-образные канавки», в которых концы волокна размещаются между двумя электродами (коническими, заостренными металлическими частями). Перед помещением волокон в камеру плавления, они очищаются салфеткой, смоченой в изопропиловом спирте. Даже после того, как оволокна были очищены, они могут легко переносить пыль или мусор в камеру.

К счастью, у большинства сварочных аппаратов есть решение этой проблемы, называемое мгновенным ожогом или чистящим ожогом. После закрытия ветрозащитной крышки, автоматически запускается короткий разряд с более низким напряжением, чтобы сжечь оставшийся мусор, ворс, волосы или все, что могло быть на волокне. Бесспорно это хорошо, но в результате этого образуется очень мелкий (по размеру, но не по внешнему виду) мусор, который попадает в V-образные канавки, дно камеры плавления и, возможно, на линзы камеры. Не регулярная чистка сварочного аппарата приведет к скоплению мусора в наиболее чувствительных его областях. Со временем это приведет к более высоким потерям для результатов сварки.

Чистка V – канавок сварочного аппарата для ВОЛС

V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием воло кон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу. Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки. Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech K7 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.

Рисунок 2 – чистка V – канавки при помощи палочки

Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки TE-38542F, которые включены в состав набора Chemtronics FSK1002E. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V – канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.


Рисунок 3 – специализированные палочки для чистки V – канавок

Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна. Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.

Рисунок 4 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна

Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.

Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон

Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:

  • держатели для волокна в буфере 250 мкм
  • держатели для волокна в буфере 900 мкм (пигтейл)
  • держатели для волокна в буфере 2 – 3 мм (патч корд)
  • держатели Indoor кабеля

Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой. В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.

Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон

Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна

Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.


Рисунок 6 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки

При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти


Рисунок 7 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки

Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.

Очистка линзы объектива аппарата для сварки оптоволокна

Очистка линзы объектива сварочного аппарата для сварки оптоволокна

Рисунок 8 – чистка объективов камер сварочного аппарата

Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата. Поэтому линзы двух объективов следует регулярно очищать. В противном случае к поверхности может прилипнуть пыль, которую в конечном итоге невозможно будет удалить. Проведите очистку, как указано ниже.

  1. Перед очисткой линз выключите сварочный аппарат.
  2. Снимите электроды.
  3. Проверьте, нет ли на поверхности объектива видимых загрязнений. При их наличии аккуратно удалите их при помощи специализированной палочки слегка смоченной в изопропиловом спирте
  4. Протрите объектив круговым движением от центра мягкой палочкой, смоченной в спирте, как показано на рисунке 8.
  5. Удалите остатки спирта с поверхности линзы сухой палочкой.
  6. Убедитесь в отсутствии линий, царапин или пятен.
  7. Правильно установите электроды на место.
  8. Включите сварочный аппарат и выполните диагностический тест.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки. Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.


Рисунок 9 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов

Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля

Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент.

Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному расположению сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке. Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:

  1. Выключите сварочный аппарат
  2. Очистите поверхность отражающего зеркала мягкой палочкой, смоченной в изопропиловом спирте. (Зеркала находятся на крышке сварочного аппарата, как видно из рисунка 7.
  3. Удалите остатки спирта чистой и сухой палочкой.
  4. Отражающее зеркало должно быть чистым, без линии, царапин или пятен.
  5. Включите питание и проведите диагностический тест.

Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля

Рисунок 10 – очистка зеркал сварочного аппарата

Очистка блока толкателя

Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.

Очистка блока толкателя

Рисунок 11 – очистка блока толкателя

Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы Chemtronics FSK1002E, включающие в себя весь необходимый инструментарий.

3 главных правила ухода за сварочным полуавтоматом для улучшения качества сварки

Сварочные полуавтоматы, как и любое другое оборудование, нуждаются в проведении своевременной, комплексной профилактики. Под определением профилактика подразумевается выполнение определенного комплекса мер, направленных на поддержание чистоты, а соответственно и работоспособности оборудования.


Стоит отметить, что сварочные полуавтоматы, как никакое другое оборудование, нуждается в проведении регулярных чисток и обслуживания. Ведь проведение комплексной профилактики сварочного полуавтомата позволит не только продлить время эксплуатации этого устройства, но и существенно повысит качество проводимых сварочных работ в будущем.

Как почистить подающий механизм

При работе сварочного полуавтомата, непосредственно в отсеке, в котором располагается сама бобина, со временем скапливается большое количество пыли и мелких частиц метала. Эти металлические частицы образовываются по всей линии подающего узла и могут в итоге оказывать негативное влияние на качество проводимых сварочных работ.


Кроме того, скопления пыли в отсеке с бобиной опасно для сварочного полуавтомата тем что:

  1. Пыль способна провоцировать скопление большого количества влаги в отсеке. Это чревато уменьшением уровня сопротивления изоляции.
  2. Скопление грязи, а также пыли отрицательно влияют на теплоотводящие характеристики силовых полупроводников.

Для очистки отсека, с расположенной в нем катушкой, предпочтительнее воспользоваться сжатым воздухом. Благодаря специальному продувочному пистолету и порывам сжатого воздуха можно быстро избавиться от скопившейся грязи, пыли, а также металлических частиц внутри отсека. Чтобы добраться до отсека с расположенной в нем бобиной, необходимо открыть боковую откидную дверь полуавтомата.

Чтобы провести ревизию и комплектную профилактику всего электрооборудования сварочного устройства, нужно полностью демонтировать защитный кожух (корпус). Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной крестовой отверткой либо шуруповертом.

После продувки электрооборудования, защитный кожух нужно поставить на место, закрутив после этого все саморезы, на которых он крепиться к конструкции сварочного полуавтомата.

Перед выполнением профилактики и устранением грязи и пыли с электрооборудования, следует убедиться в том, что сварочный полуавтомат отключен от электрической сети. Ни в коем случае нельзя проводить работы по чистке сварочного оборудования, которое подключено в сеть.

Как почистить силовые элементы

Как и деку, в которой расположена катушка (подающий механизм) отсек в котором расположено электрооборудование – электронные платы сварочника, также периодически необходимо продувать и чистить от пыли, разнообразных загрязнений при помощи сжатого воздуха. Однако в этом случае работать нужно аккуратно и выставлять невысокое давление, чтобы потоки сжатых воздушных масс во время продувки, не повредили электросхемы на платах сварочного аппарата.


В некоторых случаях, слои пыли, которая появилась на электрооборудовании и силовых элементов, со временем начинают плотно слеживаться и уплотняться. В этом случае удалить такие загрязнения при помощи одной лишь продувки будет очень проблематично. Поэтому, для того чтобы качественно почистить силовые элементы сварочного аппарата нужно:

  1. При помощи сжатых воздушных масс выполнить продувку электромонтажа оборудования.
  2. Устранить разрыхленные слои грязи или пыли.
  3. При помощи жесткой малярной кисти, сделанной из капрона, разрыхлить плотно скомканные слои пыли.
  4. Выполнить повторную продувку.

Выполнять процедуру по разрыхлению больших слоев уплотнившейся пыли и продувку необходимо до тех пор, пока все загрязнения не будут удалены с поверхности силовых элементов. Выполнять работы по очистке модулей с электроникой и силовых плат нужно аккуратно, чтобы не повредить их целостность.

Как почистить сопло газовой горелки

Чистить сопло газовой горелки необходимо чаще, чем подающий механизм и силовой элемент сварочного полуавтомата. Это обусловлено тем, что во время проведения сварочных работ непосредственно в самом сопле оседает большое количество расплавленных частиц металла, которые после полного остывания образуют прочную, твердую корку. В результате этого, при скоплении большого количества расплавленных металлических частиц, может произойти слипание газового сопла непосредственно с самим медным наконечником.


Чтобы почистить сопло, сначала его необходимо снять непосредственно с самой газовой горелки. Затем нужно взять напильник округлой формы и с его помощью убрать скопившуюся на поверхности сопла металлическую корку. Для выполнения этой работу рекомендуется использовать напильники с крупными насечками. После устранения корки можно детали очищенной горелки обработать специальной жидкостью, которая препятствует скапливанию брызг на поверхности сопла.


Чтобы улучшить качество сварки сварочного полуавтомата необходимо постоянно чистить его подающий механизм, силовые элементы, а также сопло горелки от загрязнений. При этом многие специалисты, для повышения качества сварки, рекомендуют каждый раз перед эксплуатацией сварочника, прочищать сопло газовой горелки.

Как почистить линзы в сварочнике Fujikura 86S+

В этой заметке описана процедура очистки линз в сварочном аппарате Fujikura 86S+.

Предпосылки

В процессе работы аппарат непрерывно контролирует место сварки, оценивая угол скола, расплавление, яркость свечения, деформацию расплавленного волокна и др. Анализируя изображения, 86S+ в реальном времени корректирует параметры сварки для достижения лучшего результата. Если линза объектива загрязнится, это будет мешать контролю процесса, и, как следствие, мы получим не качественное соединение с повышенными потерями. Очистка от грязи также важна и для правильного распознавания типов оптических волокон.


Когда и как часто нужно чистить линзы

Рекомендуемая периодичность очистки - один раз в месяц, но это зависит от частоты использования сварочного аппарата и условий его эксплуатации.

Очистку линз следует сразу выполнить, если появляется ошибки:

  • "Правое/Левое волокно грязное"
  • "Темный фон X/Y"
  • "Правое/Левое волокно слишком длинное"
  • "Предел подачи мотора ZL/ZR"
  • "Плохое положение L/R-волокна"
  • "Большое смещение зазора" или "Большой угол скола"




Вам понадобятся



  1. Специализированный чистящий раствор или спирт высокой степени очистки (для избежания ореолов и отложений) для линз. Рекомендуем использовать специализированные палочки для линз. Они имеют толстую подушечку и выполнены из ткани, которая хорошо вытирает налёт, в т.ч. жировой, и не оставляет разводов.

Процедура

1. Откройте ветрозащитнную крышку. Вручную поверните фиксирующие винты электродов и снимите их со сварочного аппарата. (Процесс снятия и установки электродов описан в этой заметке.)


Будьте осторожны! Не касайтесь кончика электрода, так как это очень важный элемент процесса плавления.

2. Смочите ватную палочку в спирте и аккуратно сотрите грязь с двух линз объектива. Каждый раз используйте новые ватные палочки, не используйте их повторно. Также заодно протрите и светодиод.



3. Протрите линзы объективов сухими (не пропитанными спиртом) ватными палочками, чтобы удалить возможные остатки и ореол от спирта. Опять же каждый раз используйте новые ватные палочки.


4. После очистки линз установите на место электроды.


Помним, что касаться кончика электрода нельзя!

5. Включите сварочный аппарат.


6. Закрыв ветрозащитную крышку, из главного меню войдите в меню обслуживания и запустите "Тест на пыль". Если в результате теста отобразится OK - очистка линз завершена.


Если у вас есть сомнения в выполнении этой процедуры или требуется более серьёзная профилактика - обратитесь в наш сервисный центр. Мы всё сделаем как положено.

Правила ухода за сварочным полуавтоматом

В данной статье мы расскажем Вам о том, как правильно проводить чистку и ухаживать за сварочным полуавтоматом. Ведь эти моменты не только смогут продлить жизнь вашему полуавтомату, но и окажет положительный эффект на качество сварки.

Все обладатели сварочных полуавтоматов должны осознавать, что даже если у них самый живучий и надежный аппарат от качественного зарубежного производителя, то он нуждается в периодической очистки его внутренних полостей от грязи и пыли, и в частом уходе, как и любые другие аппараты.

Это должно касаться, как отсека, в котором размещены бобина с проволокой и подающий механизм, так и отсека, в котором расположен сварочный выпрямитель, трансформатор и электронные блоки (схемы).

Важно! Чистку сварочного полуавтомата производите, только убедившись в том, что аппарат отключен от сети.

Чистка подающего механизма

чистка отсека с бобиной ПА

При чистке отсека с бобиной Вы заметите, что в нем собирается не только пыль, но и частицы металла, которые образовываются в протяжении сварочной проволоки по подающему узлу. Для того, что бы удалить эту грязь необходимо воспользоваться продувочным пистолетом и его порывом сжатого воздуха. Чаще всего доступ к отсеку с бобиной получить очень просто, стоит лишь открыть откидную дверцу.

Далее для того, что бы получить доступ к внутреннему электрооборудованию аппарата, необходимо полностью снять кожух. Для этого вам понадобиться крестовая отвертка или шуруповерт, так как необходимо будет открутить больше десятка саморезов.

После долгой эксплуатации полуавтомата и его внутреннего обзора после, заверяем, Вы зададитесь вопросом «Откуда здесь оказалось столько грязи?». Ответом будет, то что, у каждого сварочного полуавтомата в конструкции присутствует вытяжной вентилятор. Он «проносит» через полуавтомат пыльный воздух мастерской (гаража) в достаточно большом объеме, примерно 2-3 кубов в один час. Поэтому эта пыль скапливается на электромонтаже плотным толстым слоем.

Помните:

  1. Пыль достаточно хорошо накапливает влагу, из-за этого уменьшается сопротивление изоляции полуавтомата.
  2. Грязь и пыль внутри сварочного полуавтомата сильно ухудшают теплоотводящие свойства силовых полупроводников, тем самым создают большую вероятность выхода из строя вашего аппарата.

Чистка силовых элементов

отсек с электромонтажом ПА

Как и отсек для бобины (подающего устройства), отсек с электрооборудованием необходимо, тщательно и очень осторожно продувать сжатым воздухом, только так, что бы не повредить схемы и электронные блоки. Однако очень часто бывает, что пыль плотно слежалась, и её невозможно до конца удалить продувкой. В таком случае Вам, нужно будет провести несколько дополнительных операций:

  1. Продуть электромонтаж сжатым воздухом и удалить разрыхленные залежи пыли.
  2. Разрыхлить плотно скомканные залежи малярной кистью сильной жесткости (капрон), и повторить продувку.

Разрыхлять пыль и продувать, необходимо до того, как полностью не удалите пыльный налет.

Теперь, рассмотрим то, как и для чего необходимо ухаживать за газовым соплом сварочной горелки.

Чистка газовых сопел горелки

Отметим, что этот элемент потребует более частого ухода, чем весь сварочный полуавтомат. Все из-за того, что при процессе сварки сопло забивается расплавленным металлом, а в частности его брызгами и после из-за этого внутренней поверхности сопла образуется прочная корка. Впоследствии этого капли расплавленного металла «слипают» газовое сопло с медным наконечником. Результатом этого действия, сопло для газа оказывается под напряжением, и в конечном итоге сварка становится крайне проблематичной.

Дабы избежать этого, для очистки сопла Вам потребуется отвернуть его от сварочной горелки для полуавтоматической сварки и округлым напильником (желательно с крупной насечкой) выпилить корку. Можете, смело производить это действие, т.к. напильник практически не будет вредить мягкому медному газовому соплу. Желательно взять в привычку и чистить сопло каждый раз перед сваркой, пока оно не вышло из строя и ему не потребуется замена. Следите за тем, что бы изношенные наконечники регулярно заменялись, это повысит качество сварки и комфорт при проведении работ.

Надеемся, что эти простые советы по уходу за сварочным полуавтоматом, оказались Вам полезны и повысят срок службы Вашего кормильца или просто напарника по быту :)

Читайте также: