Как называются стержни для сварки

Обновлено: 18.04.2024

Сварочные электроды используют для шовного сварочного соединения деталей. Когда сделан верный выбор сварочного прутка по его химическим характеристикам, можно ожидать получения качественного и надежного сварочного шва в области соединения между рабочими заготовками. При подборе электродов необходимо принимать во внимание толщину материала, а также физико-химические особенности его состава.

Характеристика

Сварочные прутки представляют собой металлическую проволоку или пруток из полимерного искусственного материала. Этот материал применяется в качестве присадки, направляемой в область сварочного процесса, и способствует образованию прочного стыковочного шва. Сварочный пруток подразделяют на виды в зависимости от химического вещества покрытия электродов. На сегодняшний день производители выпускают 4 типа такого покрытия, отличающихся друг от друга по составу.

Обычный тип покрытия – оно состоит из карбонатов кальция либо магния.
Кислое оксидное покрытие – состоит из окислов марганца либо оксидов железа.
Рутиловое покрытие – основой для таких прутков является минеральный компонент, называемый рутилом. Кроме него, в химическом составе покрытия присутствуют ферромарганец, кремнеземные элементы, а также карбонат кальция либо магния.
Покрытие из целлюлозы – химические состав такой обмазки содержит в себе ферросплавы в сочетании с тальком, целлюлозными компонентами, а также синтетическими смолами.

Различие сварочного прутка по своему химическому составу влияет на многие важные факторы, которые оказывают влияние на результаты сварки:

от состава прутка зависит устойчивость электрической сварочной дуги;
химические легирующие компоненты влияют на то, какой вязкости будет образовываться металл в сварочной ванне, и на количество образующегося при этом шлака;
от вида сварочного прутка зависит и то, как будет вести себя металл рабочих свариваемых заготовок;
при выполнении дугового вида ручной сварки от прутка зависит коэффициент наплавки.

Коэффициент наплавки – это одна из важных характеристик сварочного процесса. Этот показатель определяется из расчета количества расплавленной электродной массы, использованной для стыковочного сварного шва, причем потери в этом коэффициенте к расчету не принимают. Но пруток состоит не только из наружной обмазки.

Сварочная проволока подразделяется еще и по марке стали, входящей в ее состав.

Легированный тип стали применяют для стыковки теплостойких, конструкционных, а также и других видов стали, у которых в составе содержится низкий процент легированных компонентов.
Высоколегированный тип стали – представляет собой сплав, в котором содержится большое количество компонентов, повышающих его прочность. Такой тип электродов применяют для работы с легированными типами сплавов, нержавеющей стали, а также хромоникелевых и хромистых сплавов.
Углеродистый тип стали – его особенность состоит в том, что сплав имеет в своем составе до 0,12% компонентов углерода. Такой сварочный электрод применяется для работы с низколегированными марками стали, а также для низкоуглеродистых, легированных и некоторых низко- и среднеуглеродистых материалов.

Подбирая сварочный пруток, нужно помнить о том, что электрод по химическому составу должен полностью соответствовать составу металла рабочих заготовок.

Разновидности

Присадочный пруток не имеет четкой классификации, так как вариантов их исполнения существует много. Таким образом, электроды классифицируются исходя из предполагаемых видов выполнения сварочных работ. Рассмотрим наиболее распространенные виды сварочных электродов.

Модели, стойкие к коррозии – применяются для соединения материалов, устойчивых к воздействию коррозионных процессов. Например, это может быть нержавеющая сталь. Полученные при помощи электродов сварочные швы будут обладать не только прочностью, но и устойчивостью к коррозии. Присадочная насадка для нержавеющей стали применяется и в тех случаях, когда необходима наплавка.
Модели для сваривания алюминия – электроды из алюминия применяются для сварки алюминиевых заготовок. Нередко в составе насадки может присутствовать магний, кремний либо цирконий. Готовые швы при использовании таких электродов обладают высокой прочностью и не теряют ее даже при воздействии высоких режимов температурного диапазона. Примечательно, что у алюминиевых электродов в процессе работы обнаруживается высокая способность к теплопроводности, поэтому расплавление прутка происходит параллельно с поверхностью металла, и процесс этот осуществляется равномерно.
Модели для сварки меди – электроды этого типа имеют высокий уровень теплопроводности и характеризуются способностью к текучести. Такие характеристики дают возможность соединять металлические медные заготовки любых размеров. При помощи данного типа электродов получается качественный и очень прочный сварной шов, который не будет иметь пористости, снижающей его надежность.
Модели для сварки никеля – применяются для работ с никелем и его сплавами. Свойства электродов состоят в том, что у них повышенная прочность и устойчивость к оксидным реакциям. Применяя никелевые сварочные прутки, сварщик может работать с использованием необходимой ему силы тока аппарата для сварки, а также выполнять сварочный процесс при любом диапазоне температурных режимов. Электрод из никеля с успехом можно применять для работы с различными по составу сплавами, в том числе и для работ, выполняемых на чугунных поверхностях.
Модели для сварки полимерных материалов – состоят из полимеров и могут сваривать поверхности аналогичного состава. Для таких электродов подходит материал поливинилхлорид, полипропилен и так далее.

Наряду с другими важными характеристиками, диаметр электрода имеет значение при осуществлении сварочного процесса. Для правильного его подбора требуется учитывать толщину материала рабочих заготовок. Кроме того, здесь принимаются во внимание тип сварного соединения, вид поверхностей рабочих кромок и так далее. На сегодняшний день существует множество производителей сварочной проволоки, и каждый из них создает свою размерную сетку изделий. Несмотря на то что электроды разных марок имеют общие признаки, их величина может различаться.

Наиболее распространены следующие марки электродов и их диаметры:

ОЗС-12 – выпускает проволоку, диаметр которой может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 и 5 мм;
LB-52U – выпускает электроды, диаметр которых равен 2,6 мм, 3,2 мм, а также 4 и 5 мм;
АНО-21 – у этой марки есть проволока диаметром 1,6 мм, 2 и 2,5 мм, 3 мм, 4 и 5 мм.

Существуют марки сварочных электродов, диаметр которых может достигать и 8 мм. Чаще всего их используют на промышленных объектах, а также при сварке толстых стенок рабочих заготовок. Если материал заготовки имеет тонкие стенки, то для сварочного процесса может быть применима проволока, диаметр которой составляет 1 мм.

Кроме диаметра, существует параметр длины электрода, но этот показатель не является важным. Длина прутка зависит от его диаметра, и чем больше диаметр стержня, тем больше и показатель длины. Это объясняется степенью расхода материала, зависящей от диаметра сварочной проволоки. Электроды малых диаметров имеют длину от 1 м, их сматывают в мотки-бобины. Но встречаются и электроды, длина которых может быть больше, чем 1 м.

Сварочный электрод

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов [1] [2] [3] , причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки [1] .

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 [4] "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся", синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70 [5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную [6] . Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Содержание

История

История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги (в 1802 профессором В.В. Петровым). В 1882 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок [7] .

Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, выгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей серы и фосфора [7] [8] .

В 1904 году швед Оскар Кьельберг основал в Гётеборге фирму «ESAB». Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горении электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. В 1906 году им был получен патент «Процесс электрической сварки и электроды для этих целей» [9] . Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.

В 1911 году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия. Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого поктытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны и металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке [10] .

В октябре 1914 года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень [10] .

В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса разработали новый тип покрытия электродов [10] . Стальной стержень был обернут бумагой, приклеенной силикатом натрия. В процессе сварки такое покрытие выделяло дым, защищая сварочную ванну от воздействия воздуха. Также было отмечено, что бумажное покрытие обеспечивало моментальное зажигание электрической дуги с первого касания и стабилизировало её горение. В 1925 году англичанин А. О. Смит использовал для улучшения качества электродного покрытия порошкообразные защитные и легирующие компоненты. В то же время французские изобретатели О. Са-разен и О. Монейрон разработали покрытие электродов, в составе которого были использованы соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря низкому потенциалу ионизации таких элементов, как натрий, калий, кальций, обеспечивалось легкое возбуждение дуги и поддержание её горения [10] .

Таким образом, за первую четверть XX века были разработаны конструкции плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, методы их изготовления, обоснован состав покрытия. Электродные покрытия содержали специальные компоненты: газообразующие — оттесняющие воздух из зоны сварки; легирующие — улучшающие состав и структуру металла шва; шлакообразующие — защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; стабилизирующие — вещества с низким потенциалом ионизации. Дальнейшие разработки в области производства сварочных электродов были сконцентрированы на компонентах, входящих в состав покрытия и электродной проволоки, на промышленных методах производства.

Классификация сварочных электродов

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок. возможно то что электрод не относится к маркам Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75 [11]

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению:

для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-75).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М;
со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С;
с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д;
с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия:

с кислым покрытием (А);
с основным покрытием (Б);
с целлюлозным покрытием (Ц);
с рутиловым покрытием (Р);
с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, — 2;
для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Строение

Строение покрытых металлических сварочных электродов

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 450 мм. Изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на неё слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм зачищен от обмазки для его крепления в электрододержателе.

Сварочный карандаш

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

присадочный металл для формирования материала шва;
флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
Дешевизна.

Применение сварочного карандаша

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
Не подходит для выполнения больших объемов работ.
Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

конструкционные стальные сплавы;
листовой оцинкованный прокат;
чугун;
сплавы алюминия;
медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
нержавеющие и высоколегированные сплавы;
термостойкие пластики.

Мелкий ремонт термическим карандашом

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Подготовка к работе

Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.

Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.

Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение вертикальных поверхностей

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для собственного покрытия содержит:

одну часть опилок алюминия;
три части железной окалины;
Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

1 часть бертолетовой соли;
2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Сферы применения

Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:

Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.

Паяльный карандаш вмиг

Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.

Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Все о сварочных карандашах

Не секрет, что процесс сварки является непростым, длительным и требует строжайшего соблюдения техники безопасности. Порой в экстренных случаях, требующих немедленной сварки, палочкой-выручалочкой может стать сварочный карандаш. Говорить о нем, как о полноценной замене не приходится, но он может частично выполнять функции и задачи полноценного сварочного процесса. Все о сварочных карандашах читайте в данной статье.

Особенности

Сварочный карандаш, как уже было сказано, является неполноценным аналогом сварки. Он оправдывает свое название и представляет собой вытянутую палку цилиндрической формы длиной от 7 до 20 см с одним заострённым кончиком. Средний вес – около 80 граммов (может варьироваться от 70 до 100 г). Диаметр стержня может быть от 4 до 16 мм. Снаружи карандаш покрыт защитной водонепроницаемой оболочкой, а внутри заполнен специальной прессованной порошковой смесью.

При горении эта смесь может достигать температуры 2900 градусов, и, как следствие, хорошо плавить металлы. Поэтому другое название этого «гаджета» – термокарандаш. Также называют его и термическим припоем.

Термокарандаш включает в себя ряд составляющих.

Зажигательная смесь, которая находится под «крышечкой» заострённого кончика.
Картонная гильза, которая, как очевидно, представляет собой часть внешней оболочки карандаша.
Уже вышеупомянутая зажигательная смесь, но которая находится внутри гильзы.
Часть гильзы, в которой ничего не находится. Она выполняет функцию ручки. Проще говоря, полость гильзы разделена на две части – полную и пустую.
Поверх гильзы находится оболочка-инструкция.
Поверх последней находится влагозащитное покрытие.

Создателем этой вещи является ученый и профессор Лебедев.

У данного предмета есть множество преимуществ, благодаря которым он является хорошо продаваемым.

Компактность. Термокарандаш лёгкий, он удобен при перемещении.
Простота в использовании. Достаточно его поджечь. Не требует особых условий эксплуатации.
Не требует множества затрат. Для его использования не нужно подключать электричество, он не требует заправки топливом.
Обладает устойчивым горением.
Способен достать до труднодоступных мест. Можно использовать для образования наклонных, вертикальных и горизонтальных швов.
Подходит для использования в отношении множества материалов.

Гореть подобный карандаш может около 30 секунд. Цена таких изделий может варьироваться от 50 до 200 рублей.

Сфера применения

Как уже было сказано, сварочному карандашу не требуется особых условий для эксплуатации. Поэтому использовать его можно практически везде. Именно поэтому чаще всего он используется в быту (как на улице, так и в помещениях) – термокарандашом варят забор на даче, чинят крышу, крепят некоторые детали металлических конструкций. В некоторых случаях его используют даже для ремонта машин и радиаторов, спайки медных проводов.

Ещё одно предназначение данного предмета – резка металлических пластин.

Широко применяются сварочные карандаши и при реставрации. Термокарандаш отлично справляется с трещинами и сколами на металлических изделиях. Порой он помогает устранить небольшие повреждения автомобилей или других, более крупных, транспортных средств.

К каждому подобному изделию при покупке прилагается инструкция по использованию.

Кстати, таким изделием могут пользоваться и домохозяйки для совершения мелкого ремонта.

Термокарандаши являются повсеместной и относительно дешёвой продукцией. Поэтому выпускается множество поддельных карандашей или моделей, изготовленных без отсутствия соответствующих условий и материалов.

На данный момент разработано уже около 18 видов различных смесей для термокарандашей. Тем не менее, существует всего лишь несколько видов термических карандашей, которые гарантированно обладают хорошим качеством.

Экстрапайк. Предназначен для сварки эмалированных предметов, пластмассовых и алюминиевых изделий.
Нанопайк. Представляет собой термитный карандаш. Свое название получил из-за смеси, которым он наполняется. Последняя включает в себя магний. Предназначен для тугоплавких материалов.
Оксал. Отличается лёгким розжигом, а также возможностью повсеместного использования.
Экстремал. Шов, который может сделать данный карандаш, практически не будет отличаться от сварочного. Предназначен для всех материалов.

Практически все из вышеописанных карандашей являются паяльными, так как швы, которые получаются после их использования, не являются сварными в плане прочности скрепления.

Некоторые производители придают своей продукции разные цвета в зависимости от цели использования (для резки или для плавления).

Особые умельцы способны сделать сварочный стержень при помощи графитового карандаша в домашних условиях.

Технология использования карандаша весьма проста – необходимо поджечь карандаш с одной стороны и поднести к двум соединяемым поверхностям. Поджигать лучше всего спичками. Нужно провести карандашом вдоль шва предполагаемого соединения.

Как уже было отмечено, полость внутри карандаша наполняется особым горючим составом. В процессе горения данный состав способен плавить края металлических изделий. При использовании стоит помнить и о том, что карандаш потушить самостоятельно нельзя даже под водой. После нанесения смеси на поверхность, первая начнет искриться. Поэтому, хоть и использование сварочного карандаша отличается простотой, соблюдение техники безопасности остаётся весьма важным.

Существует ряд рекомендаций к использованию подобного карандаша.

В первую очередь обрабатываемая поверхность должна быть очищена от мусора. Нельзя паять окрашенную поверхность.
Обязательно необходимо защитить руки специальными перчатками, а лицо – специальной маской. Лучше всего работать в специальном обмундировании сварщика, но не обязательно. Рекомендуется также использовать кусачки или пассатижи. Не рекомендуется брать горящие сварочные карандаши голыми руками.
Нужно вскрывать упаковку карандаша в соответствии с прилагаемой инструкцией.
Стоит помнить о том, что среднее время воздействия темрокарандаша на поверхность, во время которого последняя начнет плавиться, – около 3-х секунд. Поэтому при плавлении нужно вести карандаш по поверхности равномерно и не задерживаться на каком-либо участке.
Нужно постараться не дышать парами, выделяемыми во время горения карандаша. Они ядовиты. При работе в помещениях обязательно необходимо их проветривать.
После завершения процедуры нужно положить карандаш на устойчивую, не поддающуюся горению поверхность. Он должен догореть самостоятельно.
Месту обработки необходимо дать остыть и позже очистить его от окалин.
Все работы желательно проводить на открытом воздухе и обязательно вдали от предметов, которые могут легко воспламениться.

Разумеется, важно соблюдать условия хранения подобных изделий. В противном случае карандаш может начать искрить или же попросту перестать выполнять свое назначение.

Нужно помнить о том, что использование сварочного карандаша является временной мерой, а окончательный результат ни в коем случае не может считаться равноценным обычной сварке.

Обзор сварочного карандаша "Суперпайк" смотрите в следующем видео.

Читайте также: