Как необходимо защищать рабочее место при выполнении работ по сварке оптоволокна
Обновлено: 01.05.2024
При работе с оптическим кабелем и другим волоконно-оптическим оборудованием необходимо:
1. Ни при каких условиях не смотреть в торец волоконного световода или разъема оптического передатчика. Передаваемое по световоду излучение находится вне видимого диапазона длин волн, однако может привести к необратимым повреждениям сетчатки глаза.
2. Избегать попадания обрезков оптического волокна, образующихся при монтаже коннекторов и сращивании волокон, на одежду или кожу. Эти обрезки необходимо собирать в плотно закрывающиеся контейнеры или на клейкую ленту. Работу с волокном необходимо проводить в защитных очках.
3. Во время работы с оптическим волокном категорически запрещается прием пищи, а после работы необходимо вымыть руки с мылом.
4. Следует иметь в виду, что спирт и растворители, применяемые при удалении защитных покрытий, являются огнеопасными и горят бесцветным пламенем, могут быть токсичными и вызывать аллергическую реакцию.
5. Сварочные аппараты используют для формирования электрической дуги высокое напряжение, которое является опасным для жизни, а дуговой разряд между электродами может привести к возгоранию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей.
6. Курение во время работы с оптоволокном может привести к резкому снижению качества сварки или изготавливаемого коннектора.
Полезные советы (выписка из Технических условий на оптические кабели связи, раздел: Указания по монтажу и эксплуатации).
● Кабели предназначены для прокладки (монтажа) при температуре не ниже минус 10º С.
● Радиус изгиба кабеля при прокладке (монтаже) должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля.
● При монтаже кабеля не должны быть превышены допустимые растягивающие и раздавливающие нагрузки, а также другие механические характеристики, величины которых заданы Техническими условиями.
● Допустимый статический радиус изгиба оптических модулей – не менее 40 мм.
● Допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже – не менее 3 мм (в течение 10 мин.).
● Организации, осуществляющие прокладку и монтаж кабеля, должны иметь действующий сертификат на право проведения соответствующих строительно-монтажных работ.
При прокладке (монтаже) и эксплуатации кабелей, предназначенных для подвески на воздушных линиях связи должны соблюдаться следующие особые требования:
● При размотке кабеля в процессе прокладки должны быть исключены касания кабеля любых предметов, за исключением вращающихся роликов.
● Радиус установленных на первой опоре монтажных роликов должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля.
● В процессе прокладки стрелы провеса должны быть больше проектных величин. Установка проектных стрел провеса должна осуществляться при окончательном натяжении кабеля.
● Технические характеристики арматуры для подвески должны быть согласованны с изготовителем кабеля.
● При эксплуатации кабели должны быть защищены виброгасителями от вибрации, возникающей при ветровой нагрузке.
Инструкция по охране труда при работах на волоконно-оптических кабелях связи
1.1 К выполнению работ на волоконно-оптических кабелях связи допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности не ниже III.
1.2 Персонал, выполняющий работы на волоконно-оптическом кабеле связи, обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока, от лазерного излучения и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять средства первичного пожаротушения.
1.3 При проведении работ на волоконно-оптических кабелях связи возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- работа с вредными веществами (ацетон, эпоксидные смолы, лаки, нефрас С 150/200);
- возможность воздействия лазерного излучения генератора;
- попадание остатков оптического кабеля на кожу работника.
1.4 Каждый работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
Дополнительно работник, выполняющий монтаж волоконно-оптического кабеля, должен быть обеспечен клеенчатым фартуком и защитными очками типа ЗР5-72Г1 или щитками со светофильтрами для наблюдения за сваркой.
1.5 Работа на волоконно-оптических кабелях связи производится бригадой в составе не менее двух человек.
1.6 Работы проводятся по наряду, распоряжению.
1.7 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.8 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательству Российской Федерации.
2.1 Получить задание на производство работы.
2.2 Получить целевой инструктаж по безопасности труда.
2.3 Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты.
2.4 Подготовить необходимый для выполнения данной работы инструмент, приспособления, приборы и средства индивидуальной защиты и убедиться в их исправности.
2.5 Проверить комплектацию и работоспособность передвижной лаборатории.
2.6 Обо всех недостатках и неисправностях инструмента, приспособлений и средств защиты, обнаруженных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению.
3.1 Монтаж оптического кабеля должен производиться в передвижной лаборатории, оснащенной всем необходимым для безопасного и удобного выполнения работ по монтажу волоконно-оптического кабеля.
3.2 Салон машины должен быть оборудован обогревом на период холодного времени года, иметь приточно-вытяжную вентиляцию, естественное и искусственное освещение (12 В от аккумулятора автомобиля или 220В от внешнего источника напряжения с применением понижающего трансформатора).
3.3 В салоне кузова должны быть размещены:
- рабочий стол и стул удобной конструкции для монтажа оптических кабелей (ОК);
- ящик с монтажным материалом, чемодан с инструментом;
- приборы для сварки оптического волокна и измерений оптического кабеля;
- средства радиосвязи;
- средства индивидуальной защиты;
- тара для сбора сколов оптического волокна и отработанной ветоши;
- спецпалатка для производства работ по монтажу ОК в условиях бездорожья;
- портативная электростанция, средства малой механизации, заземлители; первичные средства пожаротушения;
- аптечка первой помощи;
- канистра с водой.
Эти предметы должны быть расположены так, чтобы исключить возможность травм из-за ограниченной свободы передвижения в салоне кузова.
3.4 Переносное устройство для сварки оптического кабеля должно быть заземлено.
3.5 В устройстве должна быть предусмотрена индикация включения напряжения питания и индикация подачи высокого напряжения.
3.6 Устройство должно быть снабжено блокировкой подачи высокого напряжения на электроды при открытой крышке узла во время установки оптического волокна. Работа блокировки высокого напряжения должна сопровождаться световой индикацией.
3.7 Не допускается эксплуатация прибора со снятым защитным кожухом блока электродов.
3.8 В случае необходимости непосредственного наблюдения за сваркой (при отсутствии дисплея) работник обязан применять защитные очки.
3.9 В салоне кузова должна быть приточно-вытяжная вентиляция, а непосредственно у рабочего места должен быть местный отсос, удаляющий при работе вредные пары и газы, с помощью вентилятора или электропылесоса.
3.10 При разделке оптического кабеля для его отходов необходимо использовать специальный ящик. Нельзя допускать, чтобы отходы (обломки) оптических волокон попадали на пол, монтажный стол и спецодежду, что может привести к ранению оптическими волокнами незащищенных участков кожи монтажника.
3.11 Работу с оптическим кабелем следует производить в клеенчатом фартуке.
3.12 Все операции по разделке и монтажу оптического кабеля (снятие полиэтиленовой оболочки, разделка и обработка бронепокрова, подготовка и установка колец и т.д.) должны производиться с помощью специального инструмента и приспособлений, имеющихся в наборе инструментов у работника и х/б рукавицах.
3.13 При использовании в работе полиуретанового клея необходимо пользоваться резиновыми или хлопчатобумажными перчатками.
3.14 При работе с растворителями использовать инструмент, не дающий при ударе искру.
3.15 Не допускается использовать в салоне автомобиля и в спецпалатках нагревательные приборы с открытым пламенем.
3.16 Вентилятор или пылесос для отсоса вредных газов должен включаться перед началом работы и выключаться не ранее, чем через 5 минут после окончания работы.
3.17 Освещенность рабочего места должна быть достаточной для безопасности выполнения работ. Поверхность стола не должна создавать отраженной блескости. Столешница должна быть оборудована приспособлением для закрепления концов монтируемого кабеля.
4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством ответственного за производство работ опера¬тивно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2 При несчастных случаях:
4.4.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.4.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.4.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
4.5 В случае возникновения пожара, задымлении:
4.5.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану. Одновременно поставить в известность непосредственного руководителя и сообщить о возгорании на пост охраны.
4.5.2 Оповестить работающих и принять меры к тушению очага пожара, если это не сопряжено с риском для жизни. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, тушить углекислотным огнетушителем.
5.1 Закрыть наряд-допуск ( если работа выполнялась по наряду-допуску)
5.2 Привести в порядок рабочее место.
5.3 Монтажный стол и пол в салоне по окончании работ следует пропылесосить или подмести, а затем протереть мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.
5.4 После окончания монтажа специальный ящик освободить от отходов оптического кабеля в отведенном месте или закопать в грунт.
5.5 Отработанную текстильную ветошь, пропитанную растворителем или клеем, убрать в металлический закрывающийся ящик.
5.6 Доставить инструмент и приспособления к основному месту работы.
5.7 Снять спецодежду, вымыть руки и лицо с мылом.
5.8 Убрать спецодежду и средства индивидуальной защиты в специально отведенное место.
5.9 Сообщить лицу, ответственному за производство работ, о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.
Инструкция по охране труда при проведении работ в лаборатории волоконно-оптических линий связи
1.1 К самостоятельному проведению работ в лаборатории волоконно-оптических линий связи допускаются лица, направленные на учебу организациями, проводящими соответствующего вида работы; достигшие 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте.
-немедленно извещать преподавателя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
1.3 При проведении работ в лаборатории волоконно-оптических линий связи возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
1.4 При проведении работ в лаборатории волоконно-оптических линий связи обучаемый должен быть обеспечен спецодеждой.
1.6 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу и обратиться к преподавателю, который должен обеспечить мероприятия по оказанию помощи пострадавшему и, при необходимости, вызову врача.
1.7 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2.1 Для работы в лаборатории получить и надеть спецодежду, клеенчатый фартук, приготовить защитные очки для наблюдения за сваркой, перчатки. Проверить и убедиться в исправности инструмента, приспособлений, средств защиты.
2.2 Получить задание на выполнение работы и целевой инструктаж по безопасности ее выполнения от преподавателя, подготовить к работе исходные материалы.
2.3 Подготовить необходимый для выполнения данной работы инструмент, приспособления, приборы и внешним осмотром определить их работоспособность.
2.4 Внимательно осмотреть рабочее место, расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов.
3.1 Монтаж оптического кабеля должен производиться в лаборатории, оснащенной всем необходимым для безопасного и удобного выполнения работ по монтажу волоконно-оптического кабеля.
3.3 Устройство для сварки оптического волокна должно быть заземлено; иметь блокировку подачи высокого напряжения на электроды при открытой крышке узла во время установки оптического волокна; иметь световую индикацию включения напряжения питания и подачи высокого напряжения.
В случае необходимости наблюдения за сваркой (при отсутствии дисплея) работник обязан применять защитные очки.
3.4 В лаборатории должна быть приточно-вытяжная вентиляция непосредственно у рабочего места удаляющая при работе вредные пары и газы, которая должна включаться перед началом работы и выключаться не ранее, чем через 5 минут после окончания работы.
3.5 Освещенность рабочего места должна быть достаточной для безопасности выполнения работ. Поверхность стола не должна создавать отраженной блескости. Столешница должна быть оборудована приспособлением для закрепления концов монтируемого кабеля и коврик с темной поверхностью для разделки оптического волокна.
3.6 При использовании в работе полиуретанового клея необходимо пользоваться резиновыми или хлопчатобумажными перчатками.
3.8 При использовании в работе газовых горелок или паяльных ламп соблюдать требования эксплуатации этих приборов.
3.9 При работе с переносными измерительными приборами, содержащими лазерный генератор, обучаемым запрещается:
3.10 Обучаемый в лаборатории контингент лиц должен быть обучен методам оказания первой помощи при поражении лазерным излучением.
3.11 На корпусе переносного измерительного прибора, содержащего лазерный генератор, должен быть помещен знак «Опасно. Лазерное излучение».
3.12 Нельзя допускать, чтобы отходы (обломки) оптических волокон попадали на пол, монтажный стол и спецодежду, что может привести к ранению оптическими волокнами незащищенных участков кожи обучаемого.
3.13 Все операции по разделке и монтажу оптического кабеля (снятие полиэтиленовой оболочки, разделка и обработка бронепокрова, подготовка и установка колец и т.д.) должны производиться с помощью специального инструмента и приспособлений, имеющихся в наборе инструментов и х/б рукавицах, выданных для работы в лаборатории.
4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работу, обесточить оборудование путем отключения электропитания на щите в лаборатории.
4.1.2 Вывести из лаборатории обучающихся, если существует опасность для их жизни и здоровья, или если их присутствие мешает устранению причин аварии.
Под руководством преподавателя оперативно принять меры по устранению причин, вызвавших данную ситуацию.
4.2.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
4.2.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
4.2.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия);
4.3.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя Учебного центра, сообщить о возгорании на пост охраны.
Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, тушить углекислотным огнетушителем.
5.2 Рабочее место и пол после разделки оптического кабеля следует пропылесосить или подмести и затем протереть мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.
5.3 При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа освободить ящик в определенном преподавателем месте.
5.4 Отработанную текстильную ветошь, пропитанную растворителями или клеями убрать в металлический закрывающийся ящик, для дальнейшего уничтожения в специально отведенном месте.
5.7 Обо всех недостатках по охране труда, обнаруженных во время работы, необходимо известить преподавателя.
1. Общие требования безопасности
1.1. К выполнению работ на волоконно-оптических кабелях связи допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение методам и приемам безопасной работы, проверку знаний по охране труда в соответствии с Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей специалистов и рабочих предприятий, учреждений и организаций связи, имеющие соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности не ниже III.
1.2. Работа на волоконно-оптических кабелях связи производится бригадой в составе не менее двух человек.
1.3. Работы проводятся по наряду, по распоряжению.
1.4. Каждый работник должен быть обеспечен специальной одеждой и специальной обувью и средствами индивидуальной защиты, в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам связи, согласно его профессии и должности.
Дополнительно работнику, выполняющему монтаж волоконно-оптического кабеля, необходимо пользоваться клеенчатым фартуком по ГОСТ 12.4.029-76 (тип А НмВн) и иметь защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85 типа ЗН5-72Г1 для наблюдения за сваркой.
1.5. При проведении работ на волоконно-оптических кабелях связи возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- возможность образования взрыво- и пожароопасных сред;
- работа с вредными веществами (нефрас С 150/200, ацетон, эпоксидные смолы, лаки);
- возможность воздействия лазерного излучения генератора;
- попадание остатков оптического волокна на кожу работника;
- неблагоприятные метеорологические условия.
1.6. Персонал, проводящий работы на волоконно-оптических кабелях связи, обязан:
1.6.1. Выполнять только ту работу, которая ему поручена.
1.6.2. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
1.6.3. Знать правила пользования средствами индивидуальной защиты.
1.6.4. Соблюдать меры пожарной безопасности.
1.6.5. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от электрического тока, от лазерного излучения и при других несчастных случаях.
1.6.6. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен немедленно известить непосредственного руководителя работ.
1.7. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка или взысканию, определенными Кодексом законов о труде Российской Федерации.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Получить задание на выполнение работы.
2.2. Получить целевой инструктаж по безопасности труда.
2.3. Подготовить необходимый для выполнения данной работы инструмент, приспособления, приборы и средства индивидуальной защиты и внешним осмотром определить работоспособность их.
2.4. Проверить комплектацию и работоспособность передвижной лаборатории.
2.5. Одеть спецодежду.
2.6. Подготовить рабочее место.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Монтаж оптического кабеля должен производиться в передвижной лаборатории, оснащенной всем необходимым для безопасного и удобного выполнения работ по монтажу волоконно-оптического кабеля.
3.2. Салон кузова машины должен быть оборудован обогревом на период холодного времени года.
3.3. В салоне кузова должны быть размещены:
рабочий стол и стул, удобной конструкции;
ящик с монтажным материалом и инструментом;
укрепленный газовый баллон для работы газовой горелки;
первичные средства пожаротушения;
канистра с водой;
аптечка первой помощи;
тара для сбора отработанной ветоши и сколов оптического кабеля;
средства индивидуальной защиты.
устройство для сварки оптического волокна.
Устройство для сварки оптического волокна должно быть заземлено; иметь блокировку подачи высокого напряжения на электроды при открытой крышке узла во время установки оптического волокна; иметь световую индикацию включения напряжения питания и подачи высокого напряжения.
Запрещается эксплуатация прибора со снятым защитным кожухом блока электродов.
В случае необходимости наблюдение за сваркой (при отсутствии дисплея) работник обязан применять защитные очки.
3.4. В салоне кузова должна быть приточно-вытяжная вентиляция, а непосредственно у рабочего места должен быть местный отсос, удаляющий при работе вредные пары и газы, с помощью вентилятора или электропылесоса.
3.5. Вентилятор или пылесос для отсоса вредных паров и газов должен включаться перед началом работы и выключаться не ранее, чем через 5 минут после окончания работы.
3.6. Освещенность рабочего места должна быть достаточной для безопасности выполнения работ.
3.7. При использовании в работе полиуретанового клея необходимо пользоваться резиновыми или х/бумажными перчатками.
3.8. При работе с растворителями использовать инструмент, не дающий при ударе искру.
3.9. При использовании в работе газовых горелок или паяльных ламп соблюдать требования эксплуатации этих приборов.
4. Требования безопасности в аварийной ситуации
4.1. При возникновении аварии или ситуаций, которые могут привести к несчастным случаям, следует:
4.1.1. Немедленно прекратить работы и известить своего непосредственного руководителя.
4.2.2. Оперативно принять меры по устранению причин аварии или причин, которые могут привести к несчастным случаям.
4.2.3. О пострадавших необходимо известить непосредственного начальника: сообщить в медпункт и принять срочные меры по оказанию необходимой первой медицинской помощи.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Закрыть наряд-допуск ( если работа выполнялась по наряду-допуску).
5.2. Убрать рабочее место:
5.2.1. Рабочее место и пол после разделки оптического кабеля следует пропылесосить или подмести и затем протереть мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.
5.2.2. При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа освободить ящик в отдельно отведенном месте или закопать отходы в грунт.
5.3. Отработанную текстильную ветошь, пропитанную растворителями или клеями убрать в металлический закрывающийся ящик, а затем уничтожить в специально отведенном месте, указанном местным пожнадзором, либо в полевых условиях или закопать в отведенном месте.
5.4. Вымыть руки и лицо водой с мылом.
5.5. Убрать спецодежду и средства индивидуальной защиты в специально отведенное место.
5.6. О всех недостатках по охране труда, обнаруженных во время работы, необходимо известить своего непосредственного руководителя.
Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна
Мы продолжаем вещать с полей нашего сервисного центра. В это раз речь пойдет о техническом обслуживании аппарата для сварки волоконно-оптического кабеля. Под катом о всей подноготной и нюансах обслуживания столь сложных устройств из первых уст.
Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.
Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию.
Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата.
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок.
В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:
• Комплексную диагностику технического состояния;
• Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
• Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
• Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
• Настройку оптической системы;
• Замену электродов (при необходимости);
• Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;
Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев.
После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения.
Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа.
Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.
После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты.
В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.
Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата.
Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов.
Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию.
Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.
Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций.
Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата.
Чистим V-образные канавки.
После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.
Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям — аппарат не сможет правильно свести волокна.
После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.
Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.
После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда.
После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях.
Читайте также: