Как подключить конденсаторы на сварочный полуавтомат

Обновлено: 19.05.2024

Где ставмть кондеры в сварочном полуавтомате?

У меня возник такой вопрос-Принесли мне однофазный сварочный полуавтомат (140А) в ремонт.Там после выпрямительного моста стоит набор кондеров (в параллель 7 штук) и дальше дроссель.Так вот эти кондеры предусмотрено что можно их подключать перемычками или поле выпрямителя, или после дросселя, или вообще отключать.Так зачем это нужно?И где лучше ставить эти кондеры ?И для чего они стоят?

после выпрямителя вроде как .
для "жестчения " характеристики..
видимо наилучшее положение подбирается экспериментально

_________________
Стрелой горящей поезд режет темноту
послушный неизвестным силам .
. В руках билет, чтоб мог ты с поезда сойти
И не играть в игру чужую
Но нет того, кому ты можешь предъявить
Свой тайный пропуск в жизнь другую (С)Ария

Я тут подумал ,а может быть при сварке электродом кондеры и дроссель отключаются.А при сварке проволокой наоборот подключаются.Там стоят буквы S и N.Что обозначают не знаю.

оффтоп - нет на спамера Слоник не похож
скорее очень разносторонний спец у которого возникает куча очень разносторонних вопросов.
а ответить некому
очень знакомая ситуация

Я в полной растерянности.Напишите тогда куда конкретно можно задавать вопросы?У меня их возникает очень много.Или на этом форуме такое не приветствуется?

Последний раз редактировалось Трибун 24-02, 21:16, всего редактировалось 1 раз.

после выпрямительного моста стоит набор кондеров (в параллель 7 штук) и дальше дроссель.Так вот эти кондеры предусмотрено что можно их подключать перемычками или поле выпрямителя, или после дросселя, или вообще отключать.Так зачем это нужно?И где лучше ставить эти кондеры ?И для чего они стоят?

Для обеспечения условия стабилизации дугового промежутка, источник для полуавтоматической сварки должен иметь жёсткую нагрузочную характеристику и высокую скорость нарастания тока при КЗ. Эти требования особенно актуальны при сварке тонкой проволокой D0,6. 0,8мм. С увеличением диаметра проволоки нагрузочная характеристика становится более падающей и требуемая скорость нарастания тока уменьшается. Для коррекции скорости нарастания тока, на классических источниках, дроссель даже делается с отводами (ВС300).
Судя по заявленному току 140А, источник расчитан на сварку тонкой проволокой и скорей всего конденсатор должен включаться до дросселя. При этом индуктивность дросселя должна составлять около 0.2мГн. Включение конденсатора после дросселя практически всегда приводит к излишне большой скорости нарастания тока, что не есть хорошо (резко увеличивается разбрызгивание).

Доработка сварочного трансформаторного полуавтомата

Всем привет! В общем хочу поделиться решением небольшой проблемы, а точнее доработкой сварочного полуавтомата Profhelper EURO MIG 135P. (Данный аппарат из дешевых, и поэтому углекислота подается в зону сварки путем нажатия механического клапана в горелки.) Проблема заключалась в убитом сварочном рукаве и горелки, время берет свое. Решил поставить разьем к евро горелки, чтобы рукав был сьемный. Но столкнулся с проблемкой подачи углекислоты, а точнее установка электроклапана- без него не будет поступать кислота.

Сам евроразьем встал как влитой, только три отверстия просверлил под крепление на лицевой стороне.

В общем когда механические вживления прошли успешно, принялся за электронную начинку.

Возможно я пошел по пути наибольшего сопротивления. Решил снимать сигнал с платы управления сварочника посредством оптрона PC817.

В электронике не силен, но все работает на практике, и довольно таки не плохо.
Сигнал с платы управления сварочника искал методом тыка и резистор R1 подбирал калькулятором для подбора резистора для светодиода. В оптроне стоит светодиод с одной стороны. Ну а остальную часть выдернул из этой схемки. Только дополнительно подтянул затвор мосфета IRF740 (такие были вналичие) на землю 10 К сопротивлением, чтобы не было ложных срабатываний.

Блок питания пошел в дело от старого принтера, 24 вольта. Как раз нужное питание для электроклапана ( он 24 вольта). При работе клапан потребляет 0.35А а блок питания 0.5 А .

Пока все было в разобранном виде все тестировалось под нагрузкой, частыми нажатиями кнопки и в конце зажал кнопку на горелки, и ждал несколько минут. За несколько минут чуток нагрелся резистор через который идет сигнал на оптрон, там как никак около 20 вольт, меньше не нашлось, и мудрить ни че не хотелось, Просто взял мощьный резистор. Все устроило и началась сборка в корпус.

При установки торцевых пластмасок корпуса выяснилось что нужно поработать дремелем, спереди подточил под евроразьем, сзади под клапан кислоты.

Результатом полностью доволен, все работает как часики. Данный аппарат резервный, так как есть инверторный полуавтомат Aurora pro 160.
В дальнейшем планирую доработать данный аппарат конденсатором по питанию первички и термистором (250 А) в разрыв плюсового провода на евроразьем. Для чего? Вычитал на форумах что помогло от насеров в начале сварочного шва. В момент сварки подается питание на трансформатор 220 вольт, происходит всплеск энергие- именно в данный момент появляются насеры в начале шва. Далее шов получается нормальный с хорошим проваром. На инверторе таких проблем не было. Сваркой занимаюсь более пяти лет. Надеюсь помог кому нибудь.
П.с. За разводку электросхемы сильно не пинайте, как умел так и сделал из подручных деталей.

Косинусный конденсатор для сварочного трансформатора

Во время работы сварочного, появляется реактивный ток, а фаза тока начинает отставать от фазы напряжения (смещение фаз). Причина - индуктивный характер нагрузки.

Установка конденсатора, по идее, должна скомпенсировать реактивный ток и вернуть фазы на место.

Нагрузка у Вас- то есть, то нет. Значит и реактивные ток, то - есть, то-нет. А, значит, подключив конденсаторы, Вы получаете перекомпенсацию (в момент отсутствия нагрузки). У Вас фаза тока начинает опережать фазу напряжения. В итоге - тот же реактивный ток, но по другой причине! Причем, учитывая, что сварочник больше простаивает, Вы получаете убытки (в виде потерь мощности на проводах от прохождения реактивного тока.

Если у Вас 20 сварочников, тогда оправдана установка конденсаторов расчитанная: 200мКф х 20 шт х К спроса (К спроса сварочника может быть не более 20-30%, я, так, думаю).

Правильное решение - установка автоматического анализатора косинуса фи с подключением батареи конденсаторов разной емкости с помощью электронных ключей (электронное реле) .

Т.Е. нужен онлайн автоподбор емкости конденсаторов. Такая штука дороже бюджетного сварочника, однозначно!

LLsvet, Единственный плюс от этого -не так соседей замучаешь миганием света.

Это не связано никак! Ну, или не, так, сильно.

Чтобы у соседей не мигало, надо увеличивать сечение кабеля до точки (сверху), где вы с соседом оба подключены.

Прикрепленные изображения

Это не связано никак! Ну, или не, так, сильно.

Чтобы у соседей не мигало, надо увеличивать сечение кабеля до точки (сверху), где вы с соседом оба подключены.

Пробовал у меня братан как-то такое.Реально меньше перепады напруги.

Но это было давно.Теперь все с инверторами)))))

фазу из сети, ноль от батареи

Пробовал у меня братан как-то такое.Реально меньше перепады напруги.

Но это было давно.Теперь все с инверторами)))))

функционал шире, удобство в работе больше, легче носить . Да только плюсы.

А трансформатор на ЦВЕТМЕТ - тоже плюсы одни - тортик на халявку.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Из "плюсов" : Мигание света уменьшилось и потребляемый ток уменьшился.
Из "минусов" : Карману вредно.
Планирую подключать их через переключатель- когда надо включил, когда надо отключил.
Вопрос знающим: кто знает, сколько Квар выдерживают эти конденсаторы ?

им пофиг квар, рабочее напряжение надо повыше, что бы не пробило , при отключении катушки от сети в ней напряжение подскакивает от самоидукции, по аналогии с трубопроводом резкое повышение давления при гидроударе- все тонкое вхлам. Опять же сами кондеры как демпферы и выступают, гасят это напряжение, по идее с ними при подключении-отключении провода меньше искрить должны, в основном при отключении.

им пофиг квар, рабочее напряжение надо повыше, что бы не пробило , при отключении катушки от сети в ней напряжение подскакивает от самоидукции, по аналогии с трубопроводом резкое повышение давления при гидроударе- все тонкое вхлам. Опять же сами кондеры как демпферы и выступают, гасят это напряжение, по идее с ними при подключении-отключении провода меньше искрить должны, в основном при отключении.

Напряжение выбрал на 1000 вольт, чтоб в будущем на 380 вольт можно было без страха подключать. Только вот, выводы-ножки какие-то нежные. Выдержат ли эти ножки 10-12 ампер(когда подключу к 380 вольт, наверняка ток при холостом ходе будет 10-12 ампер на каждый конденсатор ).

Неплохо, бы сопротивление паралельно кондеру. Чтоб разряжать в отключенном состоянии.

Неприятно будет, если остаточный заряд + 220В попадет при включении на -220в - это КЗ на 440В!

По идее он параллельно катушке стоит, через неё и разрядится.

Посмотрите внимательно на схему.

На малой мощности - необязательно (до 1- 2 кВар), а, дальше - проблемы Ваши, если на мгновение мигнет свет!

Что конденсатор, что индуктивность -это не просто железяка, подключенная к батарейке. В цепи переменного тока, и, то, и другое -накопители энергии, которая вылетает оттуда с огромной силой. Вас, не било током от трамлера в москвиче? Жаль, что нет. хорошо вбивает физику в голову на всю жизнь.

Итак, мигнул свет. Кондер сохранил в себе энергию на момент выключения со знаком "+". Энергия не ушла, и, чем она больше, тем больше время саморазряда. В сети 50Гц. Через 0,25 сек свет вернулся, но на момент подачи может, как на зло, пришел со знаком "-". Вот, оно, СОБЫТИЕ!, которое позволит Вам восполнить недостатки образовании по физике.

P.S. Сопротивление подбирается для разряда за время 0,5-1 сек.

В цепи переменного тока, и, то, и другое -накопители энергии, которая вылетает оттуда с огромной силой. Вас, не било током от трамлера в москвиче? Жаль, что нет. хорошо вбивает физику в голову на всю жизнь.

Я вас уверяю,что в цепи постоянного тока они больше накопипители энергии, чем в цепи переменного тока. В сети пременного тока всегда существует вероятность того, чо размыкание произойдет в тот момент, когда энергия реактивного сопротивления равна 0. С постоянкой так не будет. Хотите прочитать мне лекцию про потокосцепление? Прослушаю с удовольствием, как и многие здесь. Но я сомневаюсь, что осилите, потому как словово

пишется с двумя " л" . Читая внимательно физику этого нельзя не заметить. А читая внимателбно тему можно понять, что емкость стоит параллельно индуктивности и при снятии напряжения через неё же и разрядится. Хлопало вас немало видать, и не по детски. Ну да, электрики не соперы, первый раз взет.

Так-как я эти конденсаторы буду подключать через переключатель- буду подключать при надобности- то, без разрядного резистора не обойтись.
Была бы схема на симисторе, которая подключала и отключала бы конденсаторы при прохождении синусоиды напряжения через ноль. Хотя бы подключение осуществить при прохождении через ноль, а разрядку можно и резистором ( или первичной обмоткой какого-либо маломощного трансформатора ).

Вообще, как я помню, угол сдвига между током и напряжением зависит исключительно от соотношения индуктивной и емкостной нагрузок. От того варит аппарат или нет он не зависит. Если ваш аппарат не потребляет (не гоняет) ток на хх, логично предположить, что там в схеме конденсаторы уже стоят, а ваши лишние. Нужно конденсатор в цепь воткнуть без ничего и измерить ток, если он будет 12 А как на видео, то однозначно он там не нужен, или он слишком большой из-за ошибки в расчетах. Смысл в том, что на хх не выполняя полезной (активной) работы сварочник перегоняет ток туда и обратно прогревая себя, провода и питающий трансорматор. Именно в этот момент и должен работать конденсатор. А когда горит дуга (сравнительно короткий промежуток времени) потери от реактивных сопротивлений пренебрежимо малы и ничтожны по сравнению с её мощностью.

Т.е. Ток от напряжения отстает не во время работы сварочника, а всегда, конкретно на 90 градусов поэтому мощност на хх

Q = I*U*cos 90 = I*U *0 = 0 . при люббых токах и напряжениях полезная мощность равна нулю. Когда дуга загорается, как раз таки фи становится отличным от 90 и cos фи не равен нулю. Активная мощность идет на разогрев дуги. Но фи никогда не будет равен нулю, а его косинус единице, если индуктивность не компенсируется емкостью и кстати наоборот.

Не мучайте свой сварочник и не думайте, что его конструировали недоумки. Недоумки ничего сконструировать не могут. (мы на форумах сидим))))

Я тоже так подумал, но возможно там предусмотрено авт отключение транса. Что, за аппарат? Надо посмотреть схему.

Дроссель сварочного полуавтомата

Определитесь методом научного тыка. Как запуститесь, попробуйте напрямую, а потом возьмите болванку ф100, примерно, намотайте на неё витков 20-30 провода массы (это и будет дроссель) и опять попробуйте. Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.

Жесть полная. Как это вообще работает? Я понимаю, менять на современное его никто не будет, но полуавтомат с балластником для регулировки тока - это нонсенс. Он не может нормально работать, по определению. Поскольку не будет держать заданную длину дуги.

Вопрос этот непростой. Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе. И для попробовать такой конструкции, какую я предложил, должно хватить. А вот если будут результаты применения положительными, можно будет думать над правильной конструкцией.

Младший сектант Форсаж

SergDemin , mehanik1102 , Спасибо, направление уяснил,буду завтра колдовать.

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная. Пробовал сваривать в режимах в которых местные сварщики работали - чувствую, тока не хватает силы, проволока утыкается в металл, прибавляю балластником, вроде лучше, но дуга также рвется. Вообще балластник в данном случае накидывает ток или он что получается регулирует?

И напишу и пофоткаю.

Думаю, что он выдает результат из за своей дури, мощщи дофига. Если бы я не работал ранее с ПА и форум не читал, то подумал, что оно так и должно работать

Есть, когда он в руках. А когда за тридевять земель - это проблематично. Опыт дистанционного ремонта есть, но когда человек, у которого в руках аппарат хоть что то понимает. Когда дроссель от трансформатора не отличает - тяжело.

Дохлый диод стоит в цепи дополнительной обмотки дросселя, из за него ПА может брызгать сильно, не работать совсем - не может.

К сожалению, всё не так просто. Этих Тритонов - Питонов и других клонов было много разновидностей. Там плат управления, разных,с десяток использовалось.

Судя по тому, что тиристоры Т 160 стоят, на силовом питание постоянно и плата управления с него кормится. И как раз, через переключатель режимов.

Вы хоть фотки поподробнее выложите. И с переключателем разберитесь, похоже просто питание на плату не приходит.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

А лучше видео и не обязательно дугу близко и главное чтобы звук слышно было .

Поры и углексислота может виновна с водичкой да и дуга "рваная" и от сего может быть .

И еще какова порошковая марку и вот написали что + на горелки , но бывают порошковые которым нужен минус на горелке и смотрите что на упаковке стоит.

Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе.

Я в курсе. С этим вопросом приходилось разбираться подробно и неоднократно.

Дроссель накапливает энергию, когда через него идёт ток. В момент КЗ промежутка, когда ток резко возрастает, он ограничивает скорость нарастания тока , тем самым уменьшая количество брызг. При разрыве промежутка он даёт выброс напряжения, чем способствует восстановлению дуги. Болванка, по сути, представляет собой короткозамкнутый виток. Соответственно, резко уменьшает индуктивность и гасит выброс напряжения. Потому то сердечники из пластин набирают, или из феррита. Пластины изолированы лаком или окисной плёнкой, не дают образовываться кз витку, ну а феррит ток не проводит. Прокладка ставится, чтобы сердечник не доходил до насыщения, иначе он скорость нарастания тока уменьшать не будет, брызг будет много. В однофазных ПА хитрые дроссели с несколькими обмотками стоят, там требования к дросселю противоречивые.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

Валера, там же источник с падающей характеристикой. Он так и будет работать, не будет он стабильную длину дуги держать. И неравномерность подачи тут не при чём.

Kondor416 , да ничего он не регулирует. . Не даёт он нормально полуавтомату работать. Там источник питания с жёсткой характеристикой нужен, никаких балластников.

Установка конденсатора в сварочный полуавтомат

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В Потребляемая мощность: не более 3 кВа Режим работы: повторно-кратковременный Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин Диаметр проволоки: 0.8 мм Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Конденсатор при э\сварке

Посёлок, особняки. Сосед сварщик зарабатывает на хлеб, понятно. Моргает свет очень неудобно. Где-то прошла инфа что если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом (например конденсаторы для выравнивания косинуса) то это значительно улучшит выше сказаную проблему. Кто что знает по этому вопросу?
Сварочный трансформатор просаживает напряжение в основном активной мощностью и немного сдвигает cos fi. Если выровнять cos fi, то напряжение сильно не поднимется. Хотя, не исключаю, что некоторые трансформаторы могут сдвигать ток (cos fi) достаточно сильно. Инверторы не сдвигают ток, а портят его форму. Тут конденсаторы вообще абсолютно бесполезны.

Чтобы напряжение не просаживалось надо проводку на более толстую менять или сварочник на меньшую мощность

БОНУС написал : Сосед сварщик зарабатывает на хлеб, понятно.

Вот и сходите к нему прихватить какую ни будь железку. Не слишком маленькую, что бы он сам её тащить поленился. Узреете его аппарат. Наверняка самодельный транс, который портит жизнь половине посёлка.

БОНУС написал : Где-то прошла инфа что если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом (например конденсаторы для выравнивания косинуса) то это значительно улучшит выше сказаную проблему.

Косинус то вам зачем? У вас — «просадка» (падение напряжения) из-за длинной линии и/или недостаточного сечения. Да кустарного сварочного аппарата.

Навернётся ваш холодильник- он вам новый купит? Пусть себе инвертор с PFC (корректором мощности) приобретает или всем по стабилизатору, либо отдельную линию от ТП для своих нужд прокладывает.

Скоре всего при нашей нищете у него кустарный транс. Но вопрос втом кто с такой схемой на практике работал?

знаю что конденсатор включенный перед сварочником уреньшает реактивную составляющую тока потребляемую из сети, но зависит от сварочника(максимум можно уменьшить потребляемый ток на 30 процентов)Купите себе стабилизатор, а на соседа сообщите энергетикам

Переделка зарядных устройств и не только

Сообщить в РЕС не проблема. Конденсатор с активным сопротивлением линии образует RC филтр. Может кто-то эксперементировал?

rc фильтр имеет низкий кпд и предназначен для фильтрации высоких частот, не думайте за соседа, просто донесите.

Да эта проблема сплош и рядом, если посмотреть по форуму и звонками в РЕС её не решить.

БОНУС написал : если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом

конденсатор ну ооочень большой получится, немного поможет при сварочном трансе

Пока не приобрёл инвертор, пользовался заводским трансом, так там по первичке стоит ёмкость по- моему 100мкф,- очень даже помогала при розжиге электрода (пробовал без неё- значительно хуже)

Спасибо » iyri » Я думаю что просадка будет уже меньше в пиках. Может кто ещё вспомнит.

БОНУС написал : Спасибо «iyri» Я думаю что просадка будет уже меньше в пиках. Может кто ещё вспомнит.

Да вы попробуйте сначала. По моему это- бесполезно.

ну почему же, учитывая что cos Ф

Пробовать не начем живу в городе, так бы не морочил людям голову, это товарищ задал мне вопрос. Единственное на форуме может кто знает.

хуже не будет, ели тот сварщик поставит у себя дома кондер, чтобы не загружать линию реактивными токами.. Только ж вы ему попробуйте доказать, что эта штука счетчик не наматывает..

Ясное дело, вопрос подобрать банку с (Х мкф).

БОНУС написал : Ясное дело, вопрос подобрать банку с (Х мкф).

Если никто не пробовал придётся >тыц

Пробовал разные варианты.Конденсатор на входе не поможет,реально помогает на выходе мощный дросель после диодов и ГЛАВНОЕ без КОНДЕНСАТОРОВ.Почему помогает не знаю честное слово.Дросель должен быть чем мощней тем лучше почти как сварочный.Много лет я пытался добиться чтобы свет моргал не сильно при работе самодельным сварочным, только выпрямитель + дросель и помог.При сварке электродом 3мм свет практически не моргал.Как добился поварил неделю, потаскал этот вес пошел и купил инвертор.

Супер. Спасибо «электрикваня» Сэкономил кучу времени и деньги товарища. Спасибо ВСЕМ и удачи. Что получится пожже отпишу.

электрикваня написал : Конденсатор на входе не поможет,реально помогает на выходе мощный дросель после диодов и ГЛАВНОЕ без КОНДЕНСАТОРОВ.Почему помогает не знаю честное слово.

Дроссель ограничивает ток КЗ и почти так же, как конденсатор, отдает запасенную энергию.

электрикваня написал : Много лет я пытался добиться чтобы свет моргал не сильно при работе самодельным сварочным,

Есть такой самопальный сварочник. Изготовлен в 80-х из высоковольтного измерительного трансформатора, вся хитрость там в железе. Очень низкий ток ХХ(меньше одного ампера) и просадка линии по напряжению небольшая. К сожалению создатель аппарата давно умер.

БОНУС написал : Супер. Спасибо «электрикваня» Сэкономил кучу времени и деньги товарища.

Это как сказать что сэканомили,и дросель и диоды стоят некисло (даже сам материал)Учтите также что нюансов там куча начиная от самой сети, кончая как человек варит.Был случай мужик мне расказал что ему сделали супер пупер сварочник 4 режет и свет не моргает,невыдержал поехал посмотреть, оказалось подстанция у него за забором.Я сварочники мотал и себе и людям пока медь не начали сдавать.Прикол там один, чем ниже ХХ напряжение на вторичке тем меньше садит сеть и тем хуже загорается электрод (поэтому надо искать компромис).После выпрямителя с дроселем электрод загорается (уверенно) при ХХ 42 вольта.Короче лучше Вам к пацанам самодельщикам на форум.Хотя там попадаются советчики еще те но и реальных кто это делал и обьяснить может с научной точки много.Я больше методом тыка проб и ошибок.Неплохая схема с удвоением напряжения, просто наберите в поиске( как сделать сварочный аппарат ) и поищите такой вариант.Там легко можно переделать уже готовый аппарат и сеть он садит еще меньше.Я как инвертор купил год назад так и бросил поиски в этом направлении.Жепаю Вам удачи.

этот сварочный был без воздушного зазора между катушками?

электрикваня написал : и дросель и диоды стоят некисло

тем более сейчас появились относительно дешевые и неплохие инверторы, а варить при плохой сети особенно, это как день и ночь

БОНУС ,а может проще сделать?? Пригласить электрика с когтями, свозить его до ТП ( чтоб щёлкнул рубильником), свозить до столба от которого вы запитаны и перекинуть ваш провод на другую фазу. И всего делов и никаких заморочек с электроприблудами. Конечно вы можете возразить — почему должен Я суетится из-за соседа. Но ведь и он не виноват, что сеть просажена. На полноценной сети моргания не ощющаются, если конечно не варить каким ни будь промышленным монстром.

Всем спасибо за дельные советы которые будут внимательно изучены.

откуда такие данные? Учитывая, что низкий cos fi у трансформатора именно при ХХ, а не в момент наибольшего потребления (зажигание дуги) — фактически в момент КЗ?

В момент наивысшего токопотребления (и, следовательно просадки напряжения) cos fi сравнительно высокий и компенсировать его нет особого смысла.

Alexiy написал : В момент наивысшего токопотребления (и, следовательно просадки напряжения) cos fi сравнительно высокий и компенсировать его нет особого смысла.

на холостом ходе как раз таки косинус около 0,1-0,08 . а вот при полной нагрузке он как раз 0,4-0,7 в зависимости от типа трансформатора в сварочном аппарате и наличия реостата и выпрямителя. Для простого трансформатора с зазором в магнитопроводе косинус очень низкий в рабочем диапазоне токов. При КЗ вообще получается что вторичная обмотка замкнута и с чего там вдруг появится косинус близкий к 1? Учите ТОЭ:

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка.

Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка.

Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа. Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22. Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться. Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Доводим до ума бюджетный полуавтомат

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия. А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Один отрезал до нужного размера.

Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.

Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

После этого магнитопровод обматываем картоном.

Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

Намотка первичной и вторичной обмоток

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

serg54 На 5 фото сварочныый полуавтомат, выложите пожалуйста электрическую схему и фотки механизма подачи проволоки желательно с описанием.

Если не трудно можно эл.схемку

Фотки зделаю Механизм подачи мне не нравится, буду переделывать. Схему делал с головы постораюсь нарисовать.

выложите пожалуйста электрическую схему и фотки механизма подачи проволоки желательно с описанием.

По просьбе выкладываю фотки, схему немного пожже нарисую.

Механизм подачи мне не нравится, буду переделывать.

От стеклоочистителя какого автомобиля использован двигатель в механизме подачи проволоки? У меня от Москвича — слабоват. Какие у этого механизма недостатки и что хотите переделать?

Отредактировано Andry (27 декабря, 2010г. 01:05:33)

Механизм подачи мне не нравится, буду переделывать

Почему от Москвича слабоват, там 15вт., я всегда ставлю от ВАЗ, там вдвое меньше и работает отлично без инерции, а на Москвичовский надо тормоз, кнопку отпустишь, а проволка ещё по инерции немного «вылазит».

Отредактировано Leksus (27 декабря, 2010г. 17:28:02)

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

Читайте также: