Как проверить сварочный полуавтомат при покупке бу

Обновлено: 05.07.2024

Рудольф Шнапс ,на ближайший год-полтора,этот,как *инверторный*(и имеющий возможность очень тонкой подстройки) в 2,5 легче старого, меня устраивает.
циклонофф у нас нет. его *нишу* занимает *энергия* а это уг я и за 50уе не куплю.

svarnoi69 , ещё раз косвенно убеждаюсь, что Циклон весьма и весьма хорош за свои деньги. Еслиб ещё был регулируемый пост-газ (по умолчанию 0,5 сек). то для примитивной кузовщины (без функции пайки) и для сборки простых метизов был бы вообще отличным.
Пред- и пост-газ регулируются в аппаратах Контур.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

Интересно кто на сколько ампер ставит свой инверторный п/а при сварке кузова, проволокой 0,6мм? делаю выбор между двумя аппаратами, один на мосфетах, диапазон от 30 ампер, второй на ИГБТ, от 40 ампер, хотелось бы знать какой лучше на тонком металле, Фоксвелд-185 или Аврора-200, может есть мнения.

BAN , запас по току никогда не помешает. а минималка в 30 или 40А,-разницы никакой. ни разу не встречал применения при работе с кузовщиной такого низкого ампеража в п/а.

Сварог хвалят, есть у них правда и поменьше П/А, но у этого комплектация щедрая. Как новичек новичку скажу что тоже загонялся мыслями о возможности сварки именно тонкого металла. Правда я с синергетикой взял аппарат в итоге. На программе сварки в углекислоте проволокой 0.8 толщину меньше еденицы задавать нельзя. Меня это смутило и когда пробывал варить тонкий металл то прожигал, особенно в стык. Это опыт дуговой сварки отчасти дает о себе знать, медленно веду горелку. Руку надо набивать. И главное, не думайте про амперы. У вас еще вольты под рукой будут. Именно регулятором напряжения вам придется орудовать на тонком металле. На ручных настройках моего аппарата при понижении напряжения получается высокий валик и металл не прогороет. Плюс варю углом вперед. Короче пока что из за кривых рученок жгу дыры. С практикой все придет. И у вас получится, было бы желание.

saper24 , Спасибо! Но вопрос полностью не закрыт. Понимаю, что всё дело в практике, но хочется немного подучиться на чужих ошибках. Поэтому прошу совета у форумчан. Да и с выбором до конца не определился.

Если кузовной металл не гнилой (утончённый), то на спор варил сплошным швом. На крышке можно сидеть, а во мне 112 кг расовой чистоты. Лёгкие настройки, аккуратные швы. Никаких проблем с протягом не наблюдал, хотя специально шланг не перекручивал, но и особо не раскручивал. Работает тихо. Масса без катушки примерно 12 кг. Таскать проще простого. Рекомендую.

синяяборода ,

Спасибо! Сейчас посмотрю его характеристики и цену. Кузовным ремонтом не занимаюсь - хочу изготовить болотоход. Колёсные диски надо сварить из металла толщиной 1,2 мм, да и другого тонкого много - борьба за вес!

синяяборода , есть две модификации: мой на 180А, а есть модель ВУДИ-201 на 200А. Так он идёт ещё с функцией сварки покрытым электродом. Если верить Техсвару, то очень достойно варит электрдом.

От себя могу ещё раз сказать, что варить этим аппаратом очень легко. Мой аппарат уже посмотрело много гаражных мастеров, и все однозначно отметили удобство работы им.

Огромным плюсом аппарата является его цена. С горелкой он стоит всего 14500р.

Читаю инструкцию к аппарату. Написано, что модель ВУДИ-201 шпарит рутиловыми, основными, кислотными и целлюлозными. Даже целлюлозными.

Покупаем сварочный аппарат бу, моменты на которые стоит обратить внимание

Приобретение сварочного аппарата бывшего в употреблении для домашнего использования может быть целесообразно в целях экономии. Бу оборудование стоит дешевле, но по качеству и характеристикам не уступают новому.

Какие бывают виды сварки

Сварка бывает следующих разновидностей: дуговая, аргонодуговая, полуавтоматическая.

Дуговая сварка — наиболее простой вид сварки. Работает при помощи стержней, которые плавятся, соединяя детали. В процессе работы они стачиваются и требуется прерывание сварки для замены. Выполнить работы при помощи сварки можно в любых положениях. Но аппарат данной разновидности имеет недостаток: при взаимодействии металла с воздухом качество шва снижается.

Аргонодуговая сварка работает на основе инертного газа. Воздух при этом на металл не воздействует. Для работы используются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. Если используются неплавящиеся — к месту сварки дополнительно прикладывается присадочный материал.

Данный вид сварки обычно используется в автоматических аппаратах, так как для работы требуется создание аргоновой среды. Работать сваркой ручным способом с поддержанием газовой среды может быть проблематично. Случайное неосторожное движение способно нарушить защиту.

Полуавтоматическая сварки выполняется проволокой, которая автоматически подается в процессе работы и служит электродом. Газовая среда создается и поддерживается при помощи грелки. Этот вид сварки считается универсальным. Применение возможно ручным и автоматическим способом. Проволока может быть из различных материалов, отличается способом подачи и составом создаваемой для работы защитной среды.

Какой тип сварочного аппарата выбрать

Инвертор — аппарат используется при ручной сварке. Процесс начинается с поступления переменного тока из электросети. Импульсы сглаживаются, с постепенным повышением частоты. Начальное напряжение снижается до 70-80 В, сила тока увеличивается до 100-250 А. В результате образуется дуга, которая, которая используется для работы. Недостатком аппарата можно считать технически сложную. эксплуатацию.

Трансформатор — данный тип аппарата наиболее распространенный за счет простоты ремонта и эксплуатации. Аппараты недорогие, но имеют недостаток — воздействие переменного тока сказывается на качестве шва.

Выпрямитель — отличается от трансформатора тем, что стабилизирует переменный ток. В результате качество шва значительно улучшается. Но аппарату требуется система охлаждения.

Полуавтомат — проволока подается автоматически, есть возможность создания инертной среды. Полуавтомат отличается высокой производительностью, шов получается ровным и аккуратным. Но, из-за необходимости поддерживать газовую среду, чаще используется на производствах.

Где можно купить б/у аппарат

Сварочный аппарат можно приобрести не только у предыдущего владельца. Можно также посетить специальные компании, специализирующиеся на продаже б/у техники. Выбирая второй способ, нужно обращать внимание на производителя и продавца техники. Неплохим вариантом будет восстановленная производителем в заводских условиях техника. Техника б/у от проверенного производителя не менее качественная, чем новая.

Выгода восстановленного оборудования заключается не только в более низкой стоимости на 20-30%. Продавцы могут взять на себя ответственность за обслуживание восстановленной техники после продажи.

Таким образом, приобретение восстановленной техники также может быть выгодным. Но не стоит выбирать самый дешевый вариант. Оценивать аппарат б/у нужно тщательно, принимая взвешенное решение.

Следуя рекомендациям, можно избежать разочарования и приобрести качественную сварку за небольшую стоимость.

Таким образом, выбирая сварку, уже бывший в употреблении, можно сэкономить средства и получить качественный аппарат. Для этого нужно следовать рекомендациям, проверять работу аппарата до покупки, изучать отзывы и обращать внимание на инструменты от проверенных производителей техники. Также рекомендуется узнавать длительность использования предыдущим владельцем, не только доверяя словам владельца, но и оценивая степень внешней изношенности корпуса.

Как узнать параметры полуавтомата?

Недавнос тал обладателем сайпы 200. Тренируюсь на своей старушке машине. столкнулся с такой проблемой что не могу применить сварочную таблицу тк не знаю какое напряжение и ток на выходе с ПА. Пробовал замерять напряжение между проволокой и массой все время при любых крутилка 41 вольт. Может я замеряю как то не так.
Да и проблема собствнно в том что на самом минимуме дырки жжет в металле. вот бы ток отавить тот же или напряжение а скорость подачи добавить.

Ручки и подачи и напряжения перепутаны местами. Попробуйте померить и крутить ручку подачи, должно получиться.

но влюбом случае ,на х.х. может показать максимальное напряжение,а мерить надо под нагрузкой

Да действительно вы похоже оказались правы. Тк под люмым положением крутилок всегда 41 вольт и провока еле еле выходит а под нагрузкой вольтаж проверить не могу. Но и под нагрузкой проволка резко меняет свою скорость прохода.

Суть то проблемы в том что 1.5 мм сталь то жжет дыры то непроваривает хорошо, так что после шлифовки микро дырочки остаються или точку вообще сдувает. Хотя звук ПА и скорость наплавления проволки как по книжке да и читал что тут пишут. В итоге из за дыр по краям шов приходиться делать почти в 1 см толщиной и выглядит не аккуратно а как буд то нагажено.

Ciceron , у вас две крутилки на аппарате ,одна добавляет скорость подачи проволоки ,а вторая мощу .дак вот попробуйте добавить мощи чтоб металл от проволоки стал сплавляться с основным металлом.
скоростью подачи сильно не злоупотребляйте ,а то кучу навалит ,а к основному металлу не при плавится

из за дыр по краям шов приходиться делать почти в 1 см толщиной и выглядит не аккуратно

да в 100% углекислоте. Дыры по краям - я имею ввиду проволока прожигает металл. И про то что регуляторы перепутаны - кажется таки эту "фишку" исправили на новых саипах. И скорость подачи проволоки теперь зависит не только от тока но и от напряжения.
А да дыры по краям тк долго держу на металле мб но держу долго тк метал не проплавляеться как нужно. крутим больше амперы - больше летит проволоки и опять же (тк я новичок) получается кучка с непроваром. Думаю что это все из за использование проволки 1 мм. В теории 0.8 при большем токе при котором провар будет ххороший не успеет навалить кучу и я спокойно и аккуратно проварю.

Объясните правильно ли я тестирую:
кручу одну вентилку(вторая на минимуме) пробую варить слышу громкие хлопки - эначит эта крутилка "U"
кручу вторую (при этом 1ю возвращаю на минимум) - проволка бежит но не вариться а плавиться сверху даже без искры какашкой - это крутилка "I"

кручу одну вентилку(вторая на минимуме) пробую варить слышу громкие хлопки - эначит эта крутилка "U"

кручу вторую (при этом 1ю возвращаю на минимум) - проволка бежит но не вариться а плавиться сверху даже без искры какашкой

Суть то проблемы в том что 1.5 мм сталь то жжет дыры то непроваривает хорошо,

Варите с отрывом,если чистый металл то все получится.Проволоку лучше 0.8.Регулируйте на ходу,на куске металла.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Оборудование

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Как проверить сколько ампер реально «выдает» сварочник?

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Особенности измерений

Если представить, что электрический ток — это текущая по трубе вода, а напряжение — действующий напор, то многие понятия и формулы становятся понятными. Когда труба перекрыта, то напор есть, а воды нет. Пока не появится потребитель, то есть нагрузка, он не потечет. А сопротивление — это подводные камни в русле, мешающие свободному прохождению потока, но заставляющие его работать.

Сила тока в физическом понимании — это количество заряженных частиц, протекающих в единицу времени через определенную точку системы. Измеряется она в амперах А или миллиамперах мА.

Измерения проводятся с помощью амперметров, а также бытовых или профессиональных мультиметров. Цифровые измерители просты и удобны в работе. Они позволяют установить не только силу тока и напряжение, но и другие характеристики — сопротивление, емкость конденсаторов, частоту переменного тока и т.д. Опасной для человека считается сила тока, превышающая 15 мА, при которой происходит спазм мышц. А удар в 100 мА — это практически всегда смертельный исход. Поэтому все работы, связанные с сетями под напряжением, должны производиться строго с соблюдением техники безопасности.

Первичного и вторичного выпрямителей. В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя. Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора. Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода. Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу. Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры. Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора. Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе. Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени. Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания. Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями.

в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний

При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора. Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа. Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора. При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов. Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность. Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления. Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Измерение напряжения дуги

Определение значения напряжения дуги производится непосредственно вольтметром без применения каких-либо датчиков. Однако и в этом случае необходимо учитывать некоторые особенности измерения этого параметра процесса сварки для того, чтобы выполнить его должным образом. Главная из них заключается в том, что для снижения погрешности измерения напряжения дуги необходимо избегать включения в цепь измерения падений напряжения на сварочных кабелях и на электрических контактах в сварочной цепи. Справедливости ради следует сказать, что падение напряжения на переходном контакте мундштук – проволока не велико и не превышает 0,1…0,2 В при токах сварки 100 … 300 А.

Наиболее часто используемая схема подключения вольтметра при определении напряжения на дуге в условиях сварки МИГ/МАГ

Читайте также: