Как сделать сварочный держатель
Обновлено: 20.09.2024
Сварочное дело развивается семимильными шагами: оборудование нового типа делает сварку доступным, полезным и интереснейшим делом для новичков и профессионалов. Добавим еще одно слово – «комфортным» делом.
Что значит – работать «комфортно? Это значит удобно, приятно и эффективно. Такую комфортность добавляют различные современные комплектующие устройства. К ним, безусловно, относится держатель электродов, чьи новые разнообразнейшие формы появились на рынке в большом количестве.
Основные требования
Фиксирующий предмет для электропроводников — очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.
Перечислим определенные требования:
- Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
- Проводник следует закреплять крепко.
- Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
- Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.
Что такое правильный держатель
Что он делает? Если коротко, то он управляет электродом во время сварки: закрепляет его и подводит сварочный ток. Отсюда и желательные свойства.
Функции и технологические свойства, которыми должен обладать держак для сварки:
- обеспечивает крепкую фиксацию электрода с меняющимся углом выхода электрода;
- дает надежный и полный электрический контакт;
- долговечность работы;
- способен к быстрой замене электродов;
- должен быть небольшого веса, чтобы рука не уставала. Обычный вес держака около 350 г. Для тока в 500А, устройство мощнее и может весить до 750 г;
- обязательная эргономичность: удобство положения в руке, не требующее усилий.
Один из классических стереотипов – покупка устройства побольше и помощнее с несбыточной мечтой в голове, чтобы оно работало подольше и получше. На самом деле так не бывает. На держатель для сварки это тоже распространяется.
Его нужно покупать именно на ту нагрузку, с которой вы собираетесь работать. Здесь важно не сделать ошибку с маркой производителя: выбирайте солидный бренд, он вас не подведет.
Классификация держателей электродов
Главной задачей этого инструмента стоит закрепление электрода, подведение рабочего тока и осуществление полного управления в процессе сварки. Из этого следуют обязательные требования, которые предъявляются к такому оборудованию:
- Качественный контакт для стабильной токопередачи.
- Высокий срок службы и стойкость к сложным условиям эксплуатации.
- Удобство работы и хвата в руке, отсутствие лишней нагрузки и дискомфорта.
Развитие сварочного оборудования и требуемой оснастки повлияло и на держатели, которые также модернизировались и развивались, расширяя представленный ассортимент на рынке электрододержателей.
В основном держатели для сварочного аппарата можно разделить на специализированные и универсальные, изготовление которых регламентируется требованиями ГОСТа:
определённого вида швов и изделий. К таким моделям можно отнести держатели для нескольких электродов одновременно или для работы под напряжением трехфазной дуги. Основным отличием считается большой вес и сложная конструкция, что относит такие модели к специализированным и не имеющим широкого применения. Каждый мастер индивидуально под себя делает выбор нужного оборудования, основываясь на личных потребностях и условиях работы.
Фабричные фиксаторы
Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.
Цанга
Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.
Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.
Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.
Прищепка
Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.
Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.
Вилка
Фиксаторы для сварки этого вида не появляются в продаже. Поискать их следует на «руках». Различается вилка от предшественников несложным устройством. Электрический проводник уходит целиком, огарки остаются слишком короткими.
Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.
Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.
Подготовительные работы
Первым делом на удлиненной гайке отмечаем центр, после чего зажимаем ее в тисках. При помощи обычной дрели высверливаем сквозное отверстие. Диаметр сверла должен быть где-то на 1/3 больше возможной толщины электрода .6-8 мм. Следует следить за тем, чтобы сверло было строго перпендикулярно ребру гайки.
Затем зажимаем в тисках болт и при помощи болгарки срезаем шляпку. На это место привариваем стяжную барашковую гайку. Длина свободной резьбы должна быть не меньше, чем расстояния от края длинной гайки до центра сделанного отверстия.
Отвинчиваем рукоятку от нерабочей болгарки, дрели или иного похожего инструмента.
Внутренний болт легко выбивается.
Зажимаем в тисках и рассверливаем отверстие под нашу шпильку.
Теперь можно приступать к сборке.
Основные нюансы для правильного выбора
Выбор правильного держателя — очень ответственное занятие, от которого зависит то, насколько будет безопасна и комфортна работа сварщика. При выборе нужно обращать внимание на следующие параметры:
Технические характеристики
Очень важным моментом функциональности должно быть соответствие инструмента сварочной мощности аппарата. При выборе держателя с меньшим рабочим током возможен выход его из строя с дальнейшим разрушением. В обратной ситуации при выборе держателя с запасом могут возникнуть трудности в работе, излишняя физическая нагрузка и неудобство при работе. Поэтому обязательно нужно выбирать держак, который соответствует силовым показателям сварочного аппарата и диапазону электродов, которыми будет производиться сварка деталей.
Габаритные показатели
компактным и лёгким. Лишний вес и запас прочности никак не скажется на проведение краткосрочных работ по сварке, а при длительной работе он может вызвать сильны дискомфорт и перенапряжение мышц с последующим снижением качества сварочного шва. Агрессивная среда эксплуатации инструмента должна компенсироваться просчитанным запасом прочности для исключения преждевременного выхода из строя. Корпус, рукоять и изолирующие элементы, как правило, производятся из пластика с высокой степенью изоляции.
Профессиональные мастера рекомендуют к выбору инструмент с массивным литым зажимом, который в отличие от наборных пластинчатых прищепок не подвержен сильному износу. Максимальной надёжностью отличается винтовой вид, у которого фиксация электрода происходит при помощи зажимного винта. Закрепляя его в одном положении, тем самым обеспечивается надёжный контакт.
Ценовая политика
Выбор различных держателей на рынке очень велик. Цены могут варьироваться от 100 до 10 тысяч рублей. Следует брать во внимание, что дешёвые модели конструктивно могут не отличаться от дорогих брендовых. Цену может оправдать только применение наиболее качественных материалов с правильной подгонкой и установкой деталей. Но даже при этом дорогая модель не рассчитана на длительное и активное применение в несколько рабочих смен мастерами.
Дешёвые и простые модели оправдают себя в быту для разовых работ начинающими мастерами, которые не имеют серьёзных требований к инструменту и не готовы вкладывать большие суммы в него.
Как изготовить фиксатор самостоятельно
Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.
Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.
Трезубец
О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.
Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.
Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.
Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.
Уголок из металла и арматурный стержень
При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.
Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.
Пружинная вилка
Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.
Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.
Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.
Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом
Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.
В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.
Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.
Сборка эксклюзивного надежного держателя электродов
Вкручиваем в широкую гайку шпильку и болт с барашком таким образом, чтобы они немного не доходили до края сделанного отверстия.
Далее всю конструкцию вставляем в рукоятку и визуально отмечаем место, до которого предстоит закрутить фиксирующую гайку.
После скручиваем двойную гайку, а с противоположной стороны устанавливаем гайку на нужную глубину. Делаем намотку провода, идущего к сварочному аппарату, и зажимаем ее другой гайкой, используя для этого два рожковых ключа.
Помещаем шпильку с проводом внутрь рукоятки и окончательно фиксируем ее двойной гайкой с наружной стороны. Вставляем в отверстие электрод и закручиваем барашковый болт с небольшим усилием. Теперь можно приступать к сварке.
Электродержатель своими руками
Разновидности самодельных держаков.
Чаще всего мастера делают самодельный держак для электродов в виде небезызвестного трезубца. Если подробнее, то мастерят ту самую простую версию трезубца, которую трудно найти в продаже из-за опасности для здоровья.
Виды держаков для сварки.
При всем этом трезубец можно сделать вполне безопасным вот по какому алгоритму действий:
Винтовая модель
Как создать винтовую модель держака:
- Из медной трубки можно сделать отличный держак для сварочного аппарата винтового типа. Обрезки медных трубок можно найти в избытке у монтажников кондиционеров. Обычно это труба с внешним диаметром 19 мм.
- Ручка может быть сделана из металлопластиковой трубы с внешним диаметром 26 мм. Самым оптимальным вариантом будет резиновый шланг. Ручку нужно натянуть на медную трубку так, чтобы она полностью закрывала ее.
- Ручку нужно обернуть куском куртки или перчатки, чтобы она не скользила в руках.
- Финальным действием будет вклеивание болта размером М12 со сквозным отверстием в крышку от пластиковой бутылки. Ваш самодельный держатель для электродов готов.
Электрододержатели как для ручной дуговой сварки, так и для аргоновой, являются отличным подспорьем мастерам для удобства работы и повышения качества изделий. Эти приспособления можно купить, а можно сделать самостоятельно. Главные критерии во всех случаях – это безопасность, устойчивость и надежность.
Резюме
Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.
С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.
Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.
О чем не следует забывать
На протяжении всех работ использовались такие инструменты, как дрель, болгарка и сварочный аппарат. Все они требуют повышенного внимания, т. к. несоблюдение элементарных правил безопасности и пренебрежение к средствам индивидуальной защиты (рабочие рукавицы, очки, сварочная маска и спецодежда с длинным рукавом из негорючих материалов) может стать причиной травм, иногда достаточно серьезных.
Испытание
Проведя пробную сварку, могу с уверенностью сказать, что наш самодельный держатель является полноценной заменой промышленных аналогов. Он надежно фиксирует электрод, и в случаях залипания его достаточно легко отсоединить от свариваемой поверхности (в заводской рукоятке он часто выскакивает из зажима и остается приваренным к заготовке).
Недостатком можно считать лишь тот факт, что данная рукоятка выполнена из пластика, хоть и прочного. При продолжительной работе в любом случае происходит нагрев, и ручка может деформироваться. В остальном получилась отличная рукоятка, стоимость которой – три гайки и два болта.
Смотрите видео
Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 16827
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
Сварка графитовым электродом из батарейки - дешевая и каждому доступная замена TIG сварке
Мало кто знает, но из обычной солевой батарейки и источника постоянного тока на 15-20 А, можно сделать копеечный аналог TIG сварки. При помощи которого можно варить тонкий металл с присадочной проволокой, сваривать скрутки проводов, запаивать отверстия. Если брать конкретные примеры, то вполне можно осуществить качественный ремонт оторванного крыла велосипеда, пробитого глушителя мотоцикла, заварить дырки в кастрюле и отремонтировать тому подобные дефекты.
Понадобится
- круг стальной диаметром 25 мм и длиной около 30 см;
- болгарка;
- токарный станок;
- резьбонарезной инструмент;
- винт М4 с шайбой;
- болт М6 с гайкой и 2 шайбами;
- провод с сечением 16 мм.кв. – 50 см;
- оконцеватель провода – 2 шт;
- использованные солевые батарейки.
Процесс изготовления держателя для сварки
С помощью болгарки отрезаем 30-35 см стального круга. Отмеряем 10 см от одного торца круга, и на токарном станке стачиваем этот отрезок до диаметра 10-15 мм. Из этой детали мы будем делать держатель.
Со стороны широкого торца на токарном станке просверливаем отверстие диаметром 3,3 мм глубиной 1 см. Со стороны узкого торца просверливаем отверстие диаметром 4 мм глубиной 1 см.
В отверстии диаметром 3,3 мм нарезаем резьбу М4. Берем провод с сечением около 16 мм.кв. Зачищаем с обоих торцов и присоединяем оконцеватели. Один конец провода с помощью винта и шайбы прикручиваем к отверстию круга, где нарезана резьба. Хорошо затягиваем винт.
К оконцевателю второго конца провода подсоединяем болт М6 с двумя шайбами и гайкой. Хорошо затягиваем.
Процесс изготовления электрода для сварки из батарейки
Переходим к следующему этапу. Нам понадобятся обычные солевые батарейки. Важно, чтобы батарейки не были алкалиновые!
Разбираем батарейку, и достаем графитово-угольный стержень, который очень хорошо применяется в сварочных работах.
Затачиваем графитовый стержень под конус, чтобы сварочная дуга была сфокусирована, а не рассеяна.
Сварка графитовым электродом
Вставляем стержень в свободное отверстие держателя.
Устройство готово – получился сварочный держатель для сварки угольно-графитовым электродом из батарейки.
Для самой работы понадобится сварочный аппарат или мощный трансформатор постоянного тока.
Подключаем держатель ко входу «минус» сварочного аппарата. Массу ко входу «плюс». Выставляем ограничение ток на 15 А, и начинаем сваривать металл, используя дополнительно обычную или сварочную проволоку для наплавки металла.
С самостоятельно изготовленным держателем можно сваривать любой тонколистовой металл, медные и алюминиевые провода, латунные пластины и многое другое.
Делаем держак для сварки своими руками - инструкция, необходимые элементы, сбор
В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.
Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.
В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.
Фиксирующий предмет для электропроводников - очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.
Апгрейд сварочника (держак и клемма)
Сварочник у меня простенький АРС 160 ПН. Мне хватает. Но! С ним в комплекте шли не менее простые зажим массы и держак. Два года варил ими. Конечно, не промышленное использования, для себя. Но каждые выходные по чуть-чуть варю. В последнее время появилось ощущение нестабильной слабой сети. Варит плохо, затыкается, липнет, короче — не айс.
Сеть в гаражах хорошая, розетки — Шнайдер, проводка — 6 мм. Грешил на аппарат, но решил заменить сперва держак и массу. Сразу скажу — они. Кабель на держаке обломился на половину уже. А масса потеряла жесткость на пружине. Сам зажим жестяной и даже шина из меди не спасает положения.
Короче, купил китайские дешевые на 300 А. А может и не китайские. Написано — "Сибртех".
По держаку ничего не скажу.
Пружина мощная, бронзовые детали, зажим хороший, есть утолщение для зажима 1,5-2 мм электродов, пропилы разные на разный угол. Словом, вполне себе. Цена рублей 160.
А вот масса — это пипец. Сам крокодил отменный — жесткий, пружина мощная, толстый металл. А вот контакты — железо. Но еще круче шина медная для этих "контактов" — плетенка из жилок, просто прижатая контактами к крокодилу. Ниачем, короче.
Пришлось приложить руки.
Сделал новые контакты из медной шины, закрепил их. Вместо плетенки поставил медный провод ПВ-3 6 мм с обжатой клеммой под винт.
В контактах нарезал резьбу М6, затянул винты и винты зафиксировал гайкой. Контакты сделал так, чтобы они "прикус" был внутрь друг друга. Дабы ток шел через них, а не через винты.
Поэтому пришлось одну гаечку перекосить, но она зажала сборку, а больше ничего не надо.
Вот такой вид после переделки. Красной изолентой примотан провод к крокодилу. Знаю, что слетит, но нравится мне красная изолента. Края ручки крокодила, где проходит кабель я распрямил, чтобы не резало изоляцию.
Конкретные трудности доставила пружина — трудно держать при сборке. А из фиксации выскальзывает — крокодил хромированный и скользкий.С размаху зажал палец. Много мата.
На ручки надел изоляторы от старого крокодила.
Короче, мне понравилось все. Варить стало лучше даже с УОНИ. АНО-21 сами прямо загораются и правильно шипят.
Все стало лучше. Может кому пригодится.
Цена вопроса 330 руб.
UPDATE
Решил тут дописать свой каммент. Для юзеров, которые любят написать — купи типа, вместо того, чтобы делать. Чуть дороже, типа, зато лучче.
У меня были старые говенные прилады. Держак сломался сразу, но я им спокойно работал. Мне не шашечки, а ехать. Очень дерьмовую массу старую я тоже доработал — поставил шину. И все было хорошо, пока не стал отваливаться кабель и пружина стала как сопля.
.
Я сваркой не зарабатываю, я же писал. Отдельных денег у меня нет. 900 рублей потратить на говенные китайские детали я не готов. 300 — готов. 900 — нет. Я и потратил.
Держак — 160 руб, мне нравится. Масса — 130 руб. Массу я доделал. Из "не очень" стала "супер-пупер". На все ушло чистого времени 0.5 часа моего времени и кусок медной шины, за которую я не платил.
В остатке за полчаса я заработал 610 рублей. Для меня — хорошо.
Понимаете?
Для вас — проще купить. Рад за вас. Действительно, рад.
Но вот какая закавыка.
Мы тут в сообществе "Сделай сам".
Это значит — люди делают что-то хорошее из ничего. Не зарабатывая, а получая для себя годный продукт. Не покупая, понимаете? А трудом — руками. Головой. Делают.
И я — тоже. Делаю. Купил дешевое, сделал дорогое. Приложив смекалку, знания и умения. И тем самым сэкономив себе деньги.
Я не знаю еще как вам донести, что если что-то кем-то сделано, то это может быть повторено.
Русский человек, как вы правильно заметили, всегда и везде готов из дешевого делать дорогое. Это, конечно, кошмар для продавца. Он продает эти хрени по 900 рублей. А тут приходит какой-то придурок, тратит в ТРИ раза меньше и на выходе получает то же самое, как по 900 рублей. Придурки какие-то, чо!
.
Кстати, я занимаюсь (занимался) фотографией. В том числе студийной. У меня два самопальных моноблока. Казалось бы — купи себе, нафиг сидеть неделями паять, изобретать?
Для меня моноблоки стоили 2000 руб до девальвации. Моноблок сравнимого качества стоил тогда 60000 рублей. Я не описался — ШЕСТЬДЕСЯТ ТЫСЯЧ рублей ШТУКА.
Купить?!
Да ну на фиг, барин!
.
Кстати, кабель, который был в комплекте. По качеству вполне приличный. 16 квадратов. 5 метров конец аппарат просто не потянет. Я же говорю — АРС 160 ПН размером с 2 блока сигарет)).
Читайте также: