Как соединить трубы пнд без сварки

Обновлено: 02.05.2024

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
обустройство канализационных систем;
защита электрических кабельных систем;
формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

неразъемные (создаваемые сваркой);
разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
высокую надежность;
устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.
На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
величину давления, создаваемого в трубопроводе;
характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

5 способов соединить ПНД трубу

В статье в доступной для восприятия форме дается понятие о ПНД трубах, раскрываются из свойства и предназначение. Читатель узнает об основных способах соединения, стыковки и сварки труб, а также их основных преимуществах и недостатках.

Как соединить ПНД трубы

Соединение ПНД (полиэтилен низкого давления) труб обусловлено их высокой востребованностью на производстве и в быту. Данный вид труб при достаточно низкой стоимости имеет массу преимуществ и применяется повсеместно.

Необходимость соединения возникает в случаях, когда требуется доработать уже имеющуюся систему трубопровода или проложить новую. Особо стоит отметить такие варианты, когда ПНД труба вводится в систему где, присутствуют трубы из алюминия, дюрали, стали или чугуна.

В каждом конкретном случае применяется своя методика соединения и индивидуальный набор инструментов. Рассмотрим подробнее основные способы разъемных и неразъемных стыковок полиэтиленовых труб.

Способы соединения ПНД труб

При определении способа применимого в конкретном случае, мастер изучает и учитывает ряд факторов, таких как материал изготовления основной и ответной части, плотность, примерное давление системы, воздействующее на шов и необходимость использования дополнительных деталей.

Кроме всего перечисленного основным фактором, влияющим на принятие решения, является условие будет ли рассоединяться соединение в будущем и насколько герметичным должно быть такое соединение.

Чаще всего ПНД применяют там, где в будущем не планируется серьезных переделок и частой смены геометрии трубопровода. Поэтому преимущественным видом стыковки являются различные вариации неразъемных соединений.

Неразъемные соединения используются там, где не предполагается врезка или изменение конфигурации системы. Такие соединения выполняются двумя основными способами – муфтами или выполнением стыка. В том и другом случае применяются дорогостоящие сварочные аппараты что автоматически увеличивает себестоимость выполняемых работ.

Но у неразъемных соединений существуют и преимущества, к ним относятся – высокая скорость и продуктивность использования рабочего времени, гарантия герметичности системы вне зависимости транспортируемого вещества (газ, вода, топливо или химические составы).

Полученный путем сварки шов не уступает по прочности характеристикам самой трубы и если подобное соединение выполнено неправильно или с нарушением технологии, то устранить недостаток можно только заменой транспортного участка.

Стыковая сварка

Методика стыковой сварки при которой происходит соединение труб ПНД заключается в следующем – оба края соединяемых труб готовятся, торцуются и обезжириваются. После подготовки, сварочный аппарат одновременно нагревает до заданной температуры плавления оба участки и плотно прижимает их друг к другу.

Результатом такой работы является смешивание расплавленного полиэтилена на молекулярном уровне и образование высокопрочного шва не уступающего, а зачастую и превышающего по характеристикам надежность всего трубопровода.

Успех стыковой сварки во многом зависит от выполнения ряда условий:

сварке подлежат только ровные трубы имеющие идеальную геометрию при отсутствии видимых повреждений поверхности;
маркировка и специальные символы, нанесенные на обе части трубы после сварки должны располагаться так, чтобы быть продолжением друг друга;
не допускается нагрев только с одной стороны трубы (например, если вторая часть скрыта от просмотра), плавление должно проходить одновременно по всей окружности;
сварочный аппарат располагается на ровной, неподвижной поверхности в идеальной параллели относительно оси свариваемой трубы;
мастер выполняющий работу должен постоянно держать на контроле температуру рабочих поверхностей сварочного аппарата и время, в течение которого он воздействует на полиэтилен.

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка является вторым по популярности методом неразъемного соединения труб из полиэтилена. К преимуществам метода относится еще более быстрая работа чем при стыковой сварке, простота процесса и возможность работы в труднодоступных местах.

Недостаток все тот же – высокая себестоимость одного сварочного шва. Для работы свариваемые детали зачищаются, обезжириваются и торцуются. По возможности осям труб придается параллельное направление. После подготовки обезжиренные торцы вставляются в специальную муфту уже имеющею в своем составе элементы с нагревательной спиралью внутри.

На контактные клеммы муфты подается постоянное напряжение, и труба плавится внутри муфты одновременно с ее торцом. Контроль работы ведется по времени воздействия электрического тока. Данный метод удобен еще и тем, что нет необходимости в транспортировке и доставке к месту работ тяжелого сварочного аппарата.

Данный вид соединений применяется там, где есть вероятность частого изменения направления трубопроводов или смены оборудования. Конструктивно представляют собой специальные детали конфигурация которых позволяет соединять/разъединять место стыка без нарушения герметичности и целостности шва.

Разъемные соединения имеют следующие преимущества:

простота выполнения монтажных работ и как следствие – отсутствие необходимости привлечения профильных специалистов;
скорость выполнения работ как по монтажу, так и при последующих разъединениях;
низкая себестоимость, обусловленная тем, что нет необходимости применять специализированное оборудование;
универсальность монтажа. Такие соединения можно выполнить там, где в принципе невозможно пользоваться сваркой или электрическим током (например, под водой или во взрывоопасной среде).

Всего существует три основных метода выполнения соединений разъемного типа. Каждый из методов разработан как альтернатива двум оставшимся и имеет свой собственный набор индивидуальных особенностей. Рассмотрим каждый из методов.

Фитинговое соединение

Наиболее часто используемый вид соединений. Принцип действия основан на применении специальных устройств – фитингов, изготовленных и поливинилхлорида и способных герметично соединять трубы ПНД малого (не боле 50 мм.) диаметра.

Все фитинги производятся по одному принципу, но в двух вариантах исполнения – компрессионные (позволяют соединять между собой трубопроводы одного диаметра), и редукционные (соединяют между собой участки труб разной окружности).

Труба плотно одевается на фитинг и упирается в уплотнительное резиновое кольцо, надежность соединения обеспечивается прижимной гайкой, которая наворачивается на конусную резьбу тем самым не давая возможность трубе выскочить из фитинга под давлением.

Еще одним преимуществом фитингов является возможность стыковки между собой труб разного состава (ПНД, ПВХ, метапол, металлопластик и т.д.).

Для более надежного соединения и упрощения самой процедуры, мастера советуют снимать небольшую фаску с торцов стыкуемых труб и смазывать их мылом или техническим вазелином.

Фланцевое соединение

Фланцевые соединения применяются не так часто, как фитинговые. Как правило, фланцевое соединение на трубе устанавливается по одной из следующих причин:

на магистраль планируется установка регуляторов давления, счетчиков прохода воды или вентилей;
уже установлена или планируется к установке запорная задвижка;
необходимо соединить две трубы одного диаметра, но разных составов (металл с ПНД и прочее).

Работы выполняются по следующему принципу – на подготовленные концы соединяемых труб, любым из доступных в данный момент методов привариваются заранее изготовленные переходники. В дальнейшем на уже приваренных втулках обрезается фланец и процесс продолжается по принципу фитингового соединения.

К положительным сторонам данного метода можно отнести возможность соединения между собой труб различной структуры, а к отрицательным – затрачиваемое время и необходимость тщательной подготовки муфт.

Раструбное соединение

Соединение, применяемое на практике довольно редко и только в том случае, когда другие альтернативы отсутствуют по ряду объективных причин. Данный вид соединений не рассчитан на серьезные нагрузки и не отвечает всем требованиям герметичности, поэтому применяется исключительно для вертикальных систем канализации или в качестве кабель-каналов.

Методика проста – соединяют между собой концы двух труб, один из которых имеет фланец, а другой раструб. В раструб закладывается уплотнительное кольцо, а фланец смазывается тонким слоем силикона или любой нейтральной смазки.

Для повышения надежности крепления, место стыка проклеивается специальным клеевым составом или эпоксидной смолой.

Технология настолько проста, что может производиться с трубами любой конфигурации. Основное требование – отсутствие на стыкуемых частях сильных механических повреждений.

Необходимые инструменты и материалы

Для успешной работы с ПНД трубами и выполнения стыковых швов отвечающих всем требованиям нормативных документов, понадобится хотя бы минимальный набор из следующих инструментов.

Устройство гидравлической стяжки (при желании можно изготовить самому из подходящего по размеру домкрата или гидравлического насоса).
Прибор для точного центрирования осей соединяемых труб. Также можно изготовить в домашних условиях из двух отрезков стальной трубы.
Нагревательный элемент кольцевой конфигурации. При этом желательно чтобы он имел возможность работы не только от сети, но и от внутреннего источника (аккумулятора).
Торцеватель. Существуют электрические и механические варианты, принцип работы идентичен, разница только в производительности труда.
Набор вкладышей на случай если внешние диаметры стыкуемых труб будут сильно отличаться.

При наличии всех перечисленных инструментов, выполнить соединение не составит труда даже неопытному сотруднику.

Инструкция по соединению труб из ПНД

Хотя сам по себе алгоритм сварочных работ простой, хороший результат получится только при соблюдении всех условий следующей инструкции:

торцевые части соединяемых труб жестко закрепляются в центраторе и выводятся в одну параллель;
отцентрированные концы труб обрезают так чтобы получился ровный срез под прямым углом к оси трубы и снимают фаску в 45 градусов;
с подготовленных к сварке рабочих поверхностей удаляется пыль, грязь и они обезжириваются любым доступным составом;
на сварочный аппарат подается ток и контролируется нагрев до расплавления торцов труб;
нагревательный элемент снимается с конструкции, трубы ПНД соединяются и торцы плотно прижимаются друг к другу гидравлической стяжкой;
в таком положении труба остается до полной полимеризации шва.

В случае, если используется промышленный сварочный аппарат, температура плавления каждого материала, время воздействия нагревателя и сила сжатия изначально заложена в программе сварки.

Узловые соединения труб из ПНД и других материалов

Распространенное явление, когда в доме старой постройки где вся система трубопроводов (канализация, газ, вода, кабельные шахты) выполнена из стальной трубы, требуется поменять часть системы на более современный материал.

Соединение ПНД труб в таких случаях выполняются по узловому принципу и обеспечивают надежное стыковое соединение между трубами, изготовленными из совершенно разных материалов. Рассмотрим подробнее каждый из наиболее часто встречающихся вариантов.

Как соединить трубу ПНД с металлической трубой

Металлические трубы соединяются с ПНД при помощи специальных двухкомпонентных фитингов. Такие фитинги выполнены из двух частей, одна из которых металлическая и имеет внутреннюю резьбу соответствующего трубе диаметра. Вторая сделана из конусного пластика с прижимной шайбой и уплотнительным кольцом.

К навернутому на металлическую трубу фитингу подводится труба ПНД смазанная силиконом или техническим вазелином, плотно одевается на конус и притягивается прижимной гайкой. Соединение получается герметичное и надежное.

Соединение труб из ПНД и ПВХ

Для такого типа соединений применяются фитинги различной конфигурации – резьбовые, цанговые или комбинированные. Тип используемого фитинга выбирается мастером исходя из анализа факторов в каждом конкретном случае.

Во всех вариантах кроме сварного шва применяют дополнительное уплотнение фум-лентой или специальными сантехническими гелями.

В большинстве случаев соединения такого вида встречаются при устройстве канализации и водопроводов низкого давления.

Как соединить ПНД трубу с полипропиленовой

В связи с различной структурой кристаллической решетки, сварка ПНД и полипропилена невозможна на молекулярном уровне. Для выхода из ситуации применяют фитинги с обоюдонарезанной резьбой.

На трубы, которые необходимо соединить привариваются или присоединяются иным методом муфты, с внутренней резьбой которая в последующем накручивается на фитинг в народе называемый «Американка». Такой метод в принципе применим для труб любого диаметра, но на практике его стараются использовать на изделиях не более 100 мм.

Советы опытных специалистов

Практика показывает, что существуют ряд нюансов, проявляющихся исключительно в процессе работы. Для получения наилучшего результата опытные специалисты советуют обратить внимание на следующие моменты.

Качество сварного соединения очень сильно зависит от положения трубы в момент застывания шва. Даже малейшие колебания осей свариваемых деталей относительно друг друга приведет к нарушению герметичности.
На герметичность и качество схватывания полиэтилена также влияет чистота сварного шва. Необходимо всегда стараться максимально качественно очистить торцы от грязи и обезжирить их.
Зажимные фитинги и элементы с резьбовыми соединениями необходимо уплотнять льном, фум-лентой или сантех-гелем. При закручивании стараться поймать баланс усилия, при котором деталь накручена до предела, но при этом не появляется внутреннее напряжение в стенках резьбы.

Что из себя представляют трубы ПНД

Свойства и состав труб вытекают из названия. Материал, из которого они изготовлены называют полиэтиленом с повышенной плотностью молекул. Изготавливается он в промышленных масштабах путем полимеризации этилена в каталитических ваннах с постоянным нагревом.

Благодаря своей плотности, полиэтилен намного более устойчив к внешнему воздействию и деформациям по сравнению со многими похожими пластмассами.

Применяется во многих сферах, в том числе и для изготовления труб, лодок и даже бронежилетов.

Сферы применения труб из ПНД

Именно трубы как изделия из ПНД получили широкое распространение при изготовлении и реконструкции трубопроводов, систем канализации и септика, отвода химически опасных элементов и систем вентиляции.

Кроме того, благодаря своим свойствам трубы востребованы в сельском хозяйстве для систем полива и орошения, при прокладке электрических кабелей и линий связи в грунт, при строительстве теплотрасс.

Преимущества и недостатки труб ПНД

Специалисты долго и профессионально работающие в профильной сфере отмечают следующие преимущества:

Соединение труб ПНД с различными материалами для устройства единого трубопровода

Полиэтилен низкого давления востребован по ряду положительных характеристик: вес, цена, срок службы, универсальность. Нередко коммуникации представлены каналами из стали или чугуна, пенопропилена, ПВХ или металлопластика. Рассмотрим, как устроить соединение ПНД труб с другими материалами, чтобы не пришлось менять всю систему. Читайте до конца и вопросов про устройство водопровода и газопровода будет значительно меньше.

ПНД производят методом экструзии из полимеризованного этилена. Готовая продукция в виде труб применяется для строительства магистралей под транспортировку жидких и газообразных сред. Это могут быть природное топливо, питьевая или техническая вода, стоки. Классификация также основывается на допустимом давлении внутри каналов. Высоконапорные справляются с 2,5 МПа, низконапорные с 0,6 МПа, безнапорные предназначены для устройства самотёчного провода.

Базовые технические характеристики труб ПНД выглядят следующим образом:

Кроме строительства магистралей с помощью изделий ПНД допускается устройство защиты для электропроводки. Служит продукция около 50 лет. На торговых площадках трубы представлены в виде бухт по 100, 200 и 1000 м или отрезков до 12 м.

Преимущества и эксплуатационные особенности труб ПНД

Универсальность относительно применения труб ПНД объясняется герметичностью, эластичностью и устойчивостью материала к агрессивным условиям эксплуатации. Внутренняя поверхность изделий гладкая, что практически исключает риск скапливания ила с налётом, обеспечивает эффективное пользование проводом в течение всего срока службы.

Также к преимуществам подобной продукции можно отнести следующие свойства:

устойчивость к коррозии;
инертность к химической среде;
легковесность (почти в 6 раз меньше, чем сталь);
пластичность (допустимо движение без разгерметизации на 5-7% от исходного положения, что актуально в случае замерзания транспортируемых жидкостей);
стойкость к гидроударам;
простота относительно монтажа и обслуживания;
низкая стоимость.

Материал экологически безопасен и допускает самостоятельный монтаж. Но существуют недостатки, которые необходимо учитывать перед выбором. Для отопительного оборудования использовать трубы ПНД недопустимо. Для прокладки каналов в грунт нужно учитывать его подвижность. Ультрафиолетовое излучение отрицательно сказывается на технических характеристиках материала.

Определение применимости

Для упрощения выбора труб из полиэтилена низкого давления производители маркируют готовую продукцию и наносят цветовой индикатор. Так, жёлтая продольная полоса говорит о предназначении для газопровода, красная и синяя – для холодной и горячей воды соответственно. Относительно предельного давления наносятся обозначения ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100. Под этим скрывается 6,3, 8 и 10 МПа.

Ещё один способ (также указывается в маркировке) подразумевает отслеживание показателя SDR. Это размерный коэффициент, скрывающий отношение поперечного сечения к толщине стенки. Выглядит это следующим образом (SDR/предел давления):

Для напорных магистральных систем, газопроводов и канализаций актуальны такие показатели: 6/25, 7,4/20, 9/16, 11/12.
Оросительные установки и слабонапорные водопроводы: 13,6/10, 17/8, 17,6/7.
Водоснабжение малоэтажных домов обеспечивается трубами с SDR 21 и допустимым давлением в 6 Атм.

Для внутреннего обслуживания домов питьевой водой, устройства самотёчной канализации применяются изделия с размерным коэффициентом 26, 33 или 41. Это соответствует давлению от 4 до 5 Атмосфер.

Как соединить трубы ПНД между собой – ответ в технологии. Однородные патрубки можно связать посредством фитингов или устройства сварного шва. Герметичность в обоих случаях сохраняется, правда в случае с дополнительными деталями результат в значительной степени зависит от качества изделий и соблюдения правил монтажа.

Сварное соединение

Для неразъёмного соединения полиэтиленовых труб необходимо специальное оборудование. Сварной шов образует сплошной шов, но прибор стоит дорого, что в итоге сказывается на стоимости строительства и ремонта коммуникаций. Также стоит отметить невозможность повторного соединения в случае ошибки.

Подобного рода монтаж проводится 2 способами: стык в стык или посредством электромуфты. В первом случае концы труб подлежат плавлению. Второй вариант подразумевает использование полиэтиленовой детали со встроенной металлической спиралью. Последнюю нагревают с помощью электрического тока, что способствует образованию сварного шва.

Разъёмное соединение

Разъёмное соединение предполагает возможность демонтажа и повторного соединения труб без нарушения целостности труб и разборки всей магистрали. Для монтажа труб ПНД используются специальные герметичные фитинги, которые можно использовать неоднократно. Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости в специальном оборудовании и недорогие муфты.

Видео описание

В видео показано как собирать фитинг ПНД:

Подобный способ рекомендован для устройства каналов, которые не подвергаются высокому давлению. Соединения также могут быть реализованы двумя путями: Компрессионные фитинги достаточно прочно закрепить. Раструбный узел устраивается редко, так как выделяется относительно слабой герметичностью. Монтаж подразумевает вставку одного патрубка в другой и размещение между ними уплотняющей резиновой прокладки.

Фитинги

В зависимости от конструктивного исполнения фитинги могут быть использованы в качестве соединительных деталей на прямом участке, разветвлённых и поворотных. Также рассматриваются варианты переходников относительно диаметров труб и разнородных материалов. Отдельным видом являются заглушки.

Соединение ПНД трубы фитингами производится в 4 действия:

выбор муфты в соответствии с диаметром и глубиной погружения в неё патрубка;
обеспечение максимального скольжения посредством мыльного раствора;
раскручивание гайки и вставка трубы до нужного предела.

Завершающим действием является фиксация изделий. Для этого нужно до упора затянуть прижимную гайку. От степени затягивания зависит уровень герметичности узлового соединения.

В старых домах и квартирах проведены каналы для воды, газа и стоков из стали или чугуна. Многие заменили коммуникации на полипропилен или металлопластик. В случае с устройством новых систем из полиэтилена низкого давления, чтобы не разбирать всю магистраль, узловые соединения устраиваются между разными материалами.

Как соединить трубу ПНД с металлической трубой

Для устройства такого соединения существуют фитинги с разными концами. Для монтажа с трубой ПНД входная часть изготовлена из полиэтилена и имеет гладкую текстуру. Другая сторона представлена металлическим цилиндром с внутренней резьбой.

Другой вариант предполагает установку фланцев. Они также исполнены из аналогичных трубам материалов. В результате стягивания накладок болтами получается надёжное сцепление.

Соединение труб из ПНД и ПВХ

Для реализации соединения труб ПНД и ПВХ между собой применяются резьбовые фитинги, комбинированные или цанговые муфты, фланцы. Первый вариант предусматривает разборку деталей и устройство сварного шва. Во втором случае сначала проводится работа с каждой из труб, потом они между собой соединяются. Последний актуален для каналов большого диаметра: стояки, канализация. Дополнительно рекомендуется использовать уплотняющие средства: фум-лента, прокладки из асбеста или резины.

Комбинированные муфты могут исполнены в разных вариантах. Соединитель с внутренней или наружной резьбой. Существуют изделия с металлическими гранями под ключ. Разъёмные детали или американки устанавливают на патрубки съёмного оборудования. Продукты с накидной гайкой и запрессованным штуцером также актуальны в случаях необходимости демонтажа приборов в любое время.

Как соединить ПНД трубу с полипропиленовой

Переход с ПНД на полипропилен посредством сварочного оборудования исключается. Здесь возможно только использование фитингов. На трубы предварительно устанавливаются муфты с внутренней резьбой. Посредством этих элементов накручивается изделие, называемое американкой.

Если диаметр значительный, то лучше использовать фланцы. Они могут быть накидными или монтироваться на приваренную втулку. Главное, чтобы диаметры труб совпадали.

В видео рассмотрен самый простой способ соединения ПП и ПНД труб:

Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми

В случае перехода с ПНД на металл лучшим вариантом фитингов являются резьбовые изделия. Это объясняется разными марками полиэтилена и присутствием алюминиевой армирующей прослойки у металлопластика. Фланцы применимы для труб диаметром более 50 мм, а в этом случае предел составляет всего 40 мм, что исключает их использование.

На герметичности отрицательно может сказаться эллиптичность материала. Швы в таком случае получатся низкого качества. Если контакт осуществлён методом сварки, то важно отслеживать неподвижность труб до полного застывания материалов.

Торцы соединяемых изделий необходимо предварительно подготовить. Под этим подразумевается удаление грязи с пылью. Дополнительно нужно обработать поверхность обезжиривателем.

Если применяются фитинги с зажимными гайками, то важно их накручивать до предела, но не значительно. Преувеличение силы может привести к тому, что элемент лопнет. А цанга в таком случае способна раздавить торцевую часть трубы.

Коротко о главном

Трубы ПНД могут быть использованы для устройства провода под газ, питьевую воду и стоки.

Соединить однородные материалы можно с помощью сварки или разборного узла посредством фитингов.

С помощью различных переходников допустимо соединение труб ПНД с патрубками из других материалов.

6 способов, как соединить пластиковую трубу с металлической

При прокладке канализации или обустройстве водопровода следует знать, как соединить пластиковую трубу с металлической. Разберём такие варианты стыка, как безрезьбовой и резьбовой, с помощью сварки, муфт или «краба». Рассмотрим их отличия, где их лучше применять, какие есть различия у материалов, их свойствах и как они влияют на тип соединения. Ознакомимся с вариантами нарезных креплений и какая от них польза.

Немного о трубах

Перед соединением труб из металла и пластика следует рассмотреть их по отдельности.

Чаще всего для обогрева и канализации в помещениях используются трубы из чугуна, стали, меди и пластика. Медные более «мягкие» в обработке, но и стоимость у них выше, поэтому широкого распространения они не получили.

Металлические делятся на такие подвиды:

Стальные. Они нередко подвержены коррозии, а внутренний диаметр по мере зарастания ржавчиной или налётом становится только меньше, что приводит к необходимости частой смены или очистки системы.
Оцинкованные. Очень сложный материал для сборки или монтажа трубопровода, но его главная особенность в том, что трубы из «оцинковки» менее подвержены коррозии и наростам.
Нержавеющая сталь. Её достаточно непросто обрабатывать, а рыночная стоимость самая большая из всех.

Пластиковые трубы делаются из таких материалов:

Полиэтилен. Он очень мягкий и пластичный, но непригоден для воды с высокой температурой – при +80 °С начинается деформация материала и появляются течи.
Полипропилен. Свободно выдерживает температуру воды до +90 °С, что позволяет использовать такие трубы даже для систем отопления. Полипропилен отличается небольшим весом, что делает его монтаж удобным.
Поливинилхлорид. Его используют для производства канализационных труб, так как для отопления и водоснабжения этот материал непригоден.

На заметку! Температура теплоносителя в отопительных системах не превышает 85 °C, а если нет жестоких морозов, то достаточно и около 60 °C, а для тёплого пола и 25–35 °C.

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Способы соединений

Во всех случаях может использоваться как резьбовое соединение труб, так и безрезьбовое. Первый вариант крепления надёжный и устойчивый, а второй более популярен, так как с ним не нужно тратить много сил на зачистку и создание резьбы, если её не было до этого. Под каждую систему способ крепления выбирается индивидуально – универсального нет.

Соединение ПВХ и металла фитингом

Проще всего, задача, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, решается использованием резьбового фитинга. У этого приспособления с одной стороны есть резьба нужного диаметра, чтобы вкручивать в металлическую трубу. На противоположной стороне расположена муфта, с которой впоследствии будет спаян пластик. Фитинги делаются либо прямыми, либо поворотными, с помощью которых удобно делать изгибы или разветвления в системе.

Провести переход металла на полипропилен (ПП) очень просто:

Если предполагается установка узла, где больше, чем две трубы, то у продавцов деталей для сантехники есть разнообразные фитинги для этих целей.

В этом видео показано, как провести фитинговое соединение

Крепёж Гебо

Один из популярных способов выполнить соединение труб без сварки и резьбы – это крепёж Гебо. Он хорошо подходит для стыковки как однородных, так и для труб из различных материалов, например, для соединения чугунных и стальных труб с пластиком, или между собой.

По сути, это зажимной фитинг, который бывает одно- и двухсторонний (более распространённый). Одна из разновидностей Гебо изготавливается в форме тройника, с помощью которого можно делать как соединения, так и переходники. Крепёж состоит из корпуса, зажимного кольца, уплотнения по бокам, а также конусной гайки, которая и сжимает все части между собой.

Такую систему достаточно просто монтировать, даже если нет опыта слесарных работ:

Необходимо зачистить наждачкой будущие места стыка.
Далее нужно надеть гайку и кольца в определённой последовательности: зажимное, прижимное и уплотняющее.
Затем надевается само крепление Гебо и зажимается гайкой.

Преимущества крепежа Гебо:

простота монтажа;
отсутствие внутренних напряжений;
Большое сопротивление на растяжку и сжатие;
при монтаже можно не добиваться идеальной соосности труб – допустимо отклонение порядка 5–6°;
срок службы крепления Гебо – до 60 лет;
при покупке выдаётся паспорт крепежа;

Из недостатков можно выделить то, что устройство одноразовое. Если разобрать уже собранный крепёж, то уплотнители и зажимные кольца придётся искать новые. Также надо остерегаться подделок, которые выдаёт отсутствие документов.

В этом видео показано, как делать крепление фитингом Гебо

Сварка труб

Сваркой выполняется исключительно безрезьбовое соединение металлических труб. Для пластика и металла этот метод рассматривается только в том случае, если на конец пластиковой трубы предварительно была надета металлическая заглушка или переходник, достаточной длины, чтобы исключить чрезмерный нагрев пластика. Тем более, не рекомендуется применять газовую сварку, так как она ещё больше нагревает металл.

Стандартный порядок сварочных работ следующий:

В предполагаемом месте шва делаются фаски;
Наждачной бумагой зачищаются места стыка (начинать с крупнозернистой и закончить мелкой).
Сварка выполняется вертикальным швом. При этом необходимо следить за дугой и отсутствием «подтеков» от электрода.
Когда шов застынет, проверяют его прочность (постучав, например по нему, молотком).
Далее шов зачищается наждачной бумагой – сначала крупно-, а потом мелкозернистой.

Плюсы сварки в простоте самого процесса, герметичности соединения, а также возможности применять её для любого диаметра труб, не переживая о том, что муфта будет мала.

На заметку! сварочный шов может разрушиться от сильных нагрузок или вибраций, так как в нем присутствует остаточное напряжение. Также классической сваркой нельзя соединять железо с медью и алюминием.

Использование фланцев

Фланцы позволяют выполнить качественное соединение профильной трубы без сварки и резьбы, что обуславливает их высокую популярность. Кроме того, все фланцы изготавливаются по ГОСТу, а значит, найти нужную деталь достаточно просто.

Фланцы представляют собой стягивающие пластины, которые навариваются, либо накручиваются на предварительно нарезанную на трубы резьбу. Также в комплекте с фланцами идут болты и гайки подходящего диаметра, которыми и производится стягивание пластин. Последний элемент комплектации – уплотнительное кольцо, которое повторяет форму фланцев и при монтаже размещается между ними.

Фланцы бывают двух основных видов:

проходные, которыми соединяются трубы одинаковых или разных диаметров;
заглушки – применяется, чтобы создать тупик.

Также они разделяются на подвиды: плоские, аппаратные, кольцевые, воротниковые, для сосудов и на резьбе. Чаще всего имеют форму круга или овала, но бывают и квадратными.

Фланцевым крепежом можно сделать герметическое соединение труб любого диаметра. В зависимости от материала, фланцевые соединения выдерживают давление до 20 МПа, но в быту чаще используются те, что рассчитаны на 1,6 – 2,6 – 4 МПа.

Монтаж фланцев прост:

Наждачной бумагой зачищаются все соединения.
Фланцевые пластины навариваются или накручиваются на торцы труб.
Уплотнительная подкладка размещается между фланцами.
Всё соединение фиксируется винтами и гайками.

В этом видео показан монтаж фланцевого адаптера (ПФРК) – с нажимными кольцами, который позволяет обойтись без сварки и нарезания резьбы:

Накладка обоймы

Ещё один достаточно простой способ, как соединить две трубы одинакового диаметра без сварки и резьбы – наружная обойма.

Трубы сводятся вместе, на них накладывается резиновая уплотнительная прокладка, которая в свою очередь зажимается разборной обоймой – стягивается четырьмя или шестью болтами.

Также этим методом можно делать тройники и ответвления. Для этого нужно чтобы одна из частей обоймы была с соответствующим креплением, как на рисунке ниже.

Другие способы соединения

Немного видоизменённый метод обоймы – краб для профильной трубы, тоже считается одним из распространённых методов. Скобы для такого крепления производятся из оцинкованной стали, толщина которой примерно 0,15 см. Половинки таких деталей скрепляются друг с другом шурупами и гайками с шайбами. Таким образом есть возможность скреплять до четырёх труб разных размеров, а прочность такого соединения может сравниться со сваркой.

Главное достоинство системы состоит в том, что она разборная и допускает многократное использование. Но у неё также есть свои недостатки:

стыковку можно делать только перпендикулярно;
радиус трубы не должен превышать 7,5 см, иначе она не влезет.

Есть ещё один вариант, как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки – это использование хомута, который можно применять в любых труднодоступных местах. Главным достоинством хомутов является скорость монтажа и качественная стыковка соединений.

Пластиковые трубы изготавливают из трёх видов сырья: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Металлические делают в основном из стали и меди, реже используется чугун. Для установки отопительной системы или водоснабжения чаще всего используют полипропилен и сталь.

Есть ряд способов, как соединить трубы из разных материалов: с применением фитингов, крепежей Гебо, фланцев, накладка обоймы, крепление типа «краб» или хомуты. Сварка подходит только для соединений однородных материалов, но если на пластиковую трубу надет металлический наконечник, то можно использовать и этот способ.

Все перечисленные методы не являются кустарными и комплектующие для их применения есть в свободной продаже. Главное разобраться с самой системой и приобрести нужные крепления подходящего размера.

Как соединить пластиковые трубы без пайки и сварки: полипропиленовые, ПНД, ПВХ

Сравнительно недавно появившиеся пластиковые трубы сейчас повсеместно вытесняют металлические аналоги при обустройстве коммуникаций разнообразного назначения. Их популярность объясняется невысокой стоимостью, длительным сроком службы и отсутствием коррозии. Методы соединения пластиковых труб без пайки позволяют обходиться при монтаже без сложного оборудования.

Почему возникает необходимость соединения пластиковых труб без пайки

Стоимость специального паяльника составляет несколько тысяч рублей, поэтому его покупка для проведения одноразового монтажа самостоятельно нецелесообразна. Даже опытные мастера используют альтернативные способы в случаях:

когда нужно соединить только 2 — 3 стыка;
при замене поврежденного участка трубопровода;
для прокладки пластиковых трубопроводов с низкой гидравлической нагрузкой, например, канализации;
для создания разъемных соединений, если есть необходимость регулярной разборки трубопровода для профилактического обслуживания;
при монтаже временных трубопроводов.

Соединение при помощи фитингов

Для соединения полипропиленовых труб без пайки используются компрессионные фитинги. С их помощью можно прокладывать разветвленные пластиковые трубопроводы с отводами под разными углами в малоэтажных зданиях. Если диаметр труб, в том числе ПНД (полиэтилен низкого давления), не превышает 50 мм, специального оборудования не требуется. Однако на монтаж потребуется больше времени, чем при других способах, так как оно будет тратиться на тщательный обжим стыков.

К плюсам этого вида соединения относится:

меньшие финансовые затраты по сравнению с пайкой;
для проведения работы не требуется высокая квалификация;
возможность применения для сборки магистралей с давлением до 25 атм.

Конструктивно фитинг выполнен из стального или чугунного корпуса с втулкой и крышкой, зажимного и упорного колец (их иногда объединяют в одно), герметичность обеспечивается уплотнительным кольцом. Перед соединением фитингами концы пластиковых труб обрезаются строго перпендикулярно оси, очищаются от заусениц, пыли, обезжириваются. После подготовки на них надевают гайки, снятые с фитинга, устанавливают зажимные кольца. Затем концы вставляют в фитинг до упора, гайки закручиваются на каждом из них.

Муфтовое соединение

Конструкция обычной муфты состоит из чугунного корпуса, пары гаек, резиновых прокладок, четырех шайб. При покупке нужно обращать внимание на ее соответствие диаметрам соединяемых труб из пластика. Для стыковки трубы вставляются внутрь до соприкосновения торцов в середине муфты, пройдя сквозь шайбы и прокладки. Гайки затягиваются с усилием достаточным для сжатия прокладок.

Герметичность соединения труб муфтой стопроцентная, однако, при их прокладке вплотную к стене или полу этот способ неприемлем. Тогда выручают зажимно-соединительные муфты. Перед стыковкой конец пластиковой трубы очищается, а муфта развинчивается. На подготовленное место в правильном порядке надеваются крепежные детали. Уплотнительное кольцо ставится на расстоянии не менее 10 мм от торца.

Зажимную муфту вставляют внутрь пластиковой трубы и придвигают к нему ранее надетые детали, закручивают болт. Степень зажатия проверяется легким подергиванием корпуса, если он подается, продолжают подтягивание. На резьбу с противоположной стороны прикручивается фитинг с накидной гайкой, установленный на следующем участке.

Использование фланцев

Такое соединение выполняется с помощью переходных втулок, приваренных к торцам, или накидных стальных фланцев (профильных и гладких) с резьбой на одной стороне. Их устанавливают без сварки. Из достоинств отмечается высокая надежность стыков, выдерживающих высокую температуру и давление до 16 атм. Соединение может выполняться на трубопроводе разных диаметров от 2 до 120 см.

Стыковку начинают с натягивания фланца на трубу и надевания резиновой прокладки. Ее устанавливают на расстоянии не более 10 мм от торца. Фланец придвигается к прокладке, аналогично подготавливают другую трубу. Болты затягивают осторожно, чтобы не треснул пластик.

Загонка в раструб

Таким способом собираются канализационные системы из полипропиленовых и ПВХ труб, один конец которых сделан в виде раструба. Применение этого соединения сокращает время монтажа и обходится дешевле, так как нет надобности в дополнительных стыковочных элементах. Сборка трубопроводов по данной технологии может проводиться любым новичком самостоятельно.

Перед стыковкой нужно убедиться, что торец без раструба перпендикулярен оси, иначе при эксплуатации возможно изгибание трубопровода. С кромки напильником снимают фаску, чтобы не повредить уплотнительное кольцо из резины в раструбе. Его очищают от грязи и пыли. Чтобы добиться повышения герметизации подготовленный конец трубы смазывается силиконовой смазкой, затем до упора вставляется в раструб. На месте где остановился его край, ставится отметка и сдвигается назад на 1 см. Получившийся зазор необходим для компенсации линейного расширения, возникающего при нагреве.

Склеивание пластиковых труб

Поскольку у клея низкая механическая прочность его используют в сочетании со специальными фитингами или для стыковки пластиковых труб с раструбами. Состав на основе эпоксидной смолы и отвердителя применяется обычно для соединения пластиковых водопроводных труб, по которым подается холодная вода. Но есть марки клея выдерживающие высокую температуру.

Текучие виды продаются упаковками, где жидкие компоненты помещаются в разных емкостях. Перед работой они смешиваются. Составы для «холодной сварки» продаются в виде брусков похожих на пластилин, у которых верхний слой состоит из отвердителя, а внутренний из пластичной массы. При покупке лучше приобретать двухкомпонентный клей с добавками, улучшающими адгезию. При этом нужно интересоваться, для каких материалов он предназначен, так как не каждый состав подходит для склеивания полипропиленовых труб.

К достоинствам склеивания относятся:

надежная герметизация стыков;
большой ассортимент марок клея дает возможность выбрать состав для работы с конкретным видом пластика;
компактность стыка улучшает презентабельность трубной разводки.

Работа проводится при температуре воздуха +5 — +35˚C в защитных перчатках. Поскольку клей легко воспламеняется рядом не должно быть источников открытого огня. Приготовленный состав используется в течение 20 минут, иначе он затвердеет. Для нанесения клея потребуется кисточка с натуральным ворсом. Обычно она вложена в упаковку.

Концы пластиковых труб очищаются от заусенцев и обрабатываются наждачной бумагой, чтобы сделать поверхность шероховатой. После обезжиривания метиленхлоридом ее покрывают тонким слоем клея. Состав наносится на участок, который будет вставляться в фитинг или раструб и на 2/3 длины внутри них. Концы вставляются до упора и удерживаются в этом положении в течение 30 — 60 секунд. Через 15 — 20 минут клей схватится, но максимальную прочность наберет через сутки.

Чтобы смонтировать трубопровод необязательно уметь паять пластиковые трубы. Достаточно выбрать подходящий способ соединения из перечисленных в статье, чтобы всю работу выполнить самостоятельно. Однако следует учитывать, что самыми надежными будут стыки на муфтах, а клееные соединения чаще всего выполняются в экстренных случаях. Поэтому использовать их лучше на неответственных трубопроводах, например, для системы полива.

Читайте также: