Как вести электрод при сварке

Обновлено: 04.10.2024

Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе - Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком "минус". Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался "козырек" из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. "Твердая рука" приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Советы начинающему сварщику

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией "Антиприлипание". Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией "Форсаж" удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат "чувствует", что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция "Горячий старт" обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Техники горизонтальной сварки, обучаемся по порядку каждой

Для получения надежного горизонтального (и любого другого) шва электрод перемещают сразу в трех плоскостях: поступательно по направлению его оси, прямолинейно вдоль сварного валика и колебательно поперек шва. Вначале это кажется невозможным, но регулярные попытки и упорство принесут вскоре желаемый результат.

Понадобится

ручной сварочный аппарат;
свариваемый металл;
электроды соответствующего диаметра;
молоток для отбивки шлака;
сварочную экипировку (маску, рукавицы и пр.).

Процесс сварки

Колебательные движения поперек оси сварного шва обеспечивают нужную ширину, надежную проварку корня шва и кромок, замедление охлаждения ванны жидкого металла и удаление шлака из зоны горения. Учитывая толщину металла и диаметр электрода, выбираем силу сварочного тока 91 А.

Полумесяцем вперед

При этом движении конец электрода перемещается по дуге окружности выпуклостью, направленной вперед. С его помощью стыкуются швы со скошенными кромками внизу и угловые швы, катет которых не более 6 мм.

Если эти движения выполнены правильно, то весь шлак оказывается наверху валика и для его удаления даже не нужен молоток. Шов получается нужной ширины и постоянным по длине.

Спираль

Здесь конец электрода совершает круги или овалы, очерчивая края сварочной ванны. При этом происходит равномерный прогрев по ширине шва. Часто применяется при сварке в плоскости нижнего горизонта.
Это движение относят к простым и доступным для исполнения. Оно обеспечивает постоянный и легкий контроль за расплавленным металлом. При его правильном исполнении шлак также образуется сверху шва и легко удаляется по всей длине сразу.

Ниточный шов

Когда конец электрода не совершает колебаний поперек шва, а движется прямолинейно в продольном, относительно валика направлении, то образуется узкий или ниточный шов шириной 1,2±0,4 диаметра электрода. Их применяют при сварке тонкого металла и при наложении первого слоя в многослойном шве. Этот вид – самый простой в исполнении.

Зигзаг

Чтобы создать сварной шов заданной ширины, конец электрода двигают по зигзагообразной линии симметрично оси валика. Но в процессе нельзя забывать о длине дуги, чтобы получилась ровная дорожка без шлаковых включений.
Этот способ применяется при сварке металла толщиной до 6 мм. Наиболее качественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Также он позволяет надежно сваривать стыки без скоса кромок.

Обратный полумесяц

При этом способе левый и правый край сварного шва прогревается лучше, т. к. концом электрода совершаются дуги, выпуклостью направленные назад. Его применяют, когда используются толсто-покрытые электроды, чтобы лучше расплавлялся металл и шлак.
Этот способ движения электрода применяют при сварке в нижнем положении и когда свариваются вертикальные и потолочные швы, у которых выпуклая наружная поверхность.

Смотрите видео

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Сварочная маска
Сварочные перчатки (краги)
Халат или костюм с огнестойким покрытием
Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
Респиратор (в некоторых случаях)
Защитные очки для зачистки изделий

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:

Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:

Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.

Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.

Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.

*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).

3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Сварка электродом для начинающих: Вопросы и Ответы

Сварка электродом для начинающих часто кажется затруднительной, хотя это не самый сложный процесс. Чтобы сэкономить средства на опытном сварщике, относительно легкие сварочные работы (при условии малого объема и простоты швов) можно выполнять самостоятельно.

Немного теории. Сваривание металла – это соединение металлических элементов (детали, пластины, листы и т.д.) в одно целое с помощью высокой температуры. Механизм действия следующий: электрическая дуга нагревает металл в необходимой зоне до температуры плавления. Она расплавляет его, в результате чего формируется прочное соединение.

Электрическая дуга создается двумя токопроводящими элементами противоположных зарядов (металл и электрод). Прикосновение деталей разной полярности ведет к возникновению дуги, которая плавит металл в месте воздействия. Сам электрод – это металлический сердечник со специальным защитным покрытием.

Когда образуется дуга, начинает плавиться обмазка на наконечнике. Она переходит в жидкое и газообразное состояние. Газы не дают кислороду добраться в зону сваривания, а жидкая часть покрывает металл, создавая защиту. Именно она при засыхании она образует шлак.

Зона плавления называется сварной ванной. Шов возникает именно из-за движения этой ванны с помощью электрода. Плавить нужно равномерно и одинаково с каждой стороны: необходимо выдерживать расстояние между двумя деталями. Тут требуются максимальный контроль дистанции и движение сварки с нужной скоростью – от этого зависит качество сварного шва.

Типы сварочников

Трансформаторы – создают дугу переменным током.

Для бытовой работы и новичков подойдет простой электродуговой инвертор MMA: он работает от сети 220 В и мало влияет на напряжение, не создает сильного шума, удобный и компактный в использовании, весит 3-8 кг.

Сам по себе инвертор – высокотехнологичный аппарат в металлическом корпусе (иногда на нем присутствует отверстие для вентиляции). Некоторые модели имеют ремень/ручку для удобства переноски. Обычно на панели есть тумблер (кнопка) включения/выключения, элементы настройки тока и индикаторы сети, перегрева. Необходимым элементом также являются два разъема, куда подключаются кабели (+, -).

Максимальный ток для сварки: разные детали требуют выставления определенного тока;
Удобство (компактность, вес, размеры);
Дополнительные функции.

Hot Start. Технология быстрого розжига сварочной дуги (зажигание электрода).
Anti Stick. Предотвращение пригара и залипания уменьшением тока (гарантия отсутствия залипания, которое ведет к потере напряжения).
Arc Force. Функция поддерживает стабильную дугу. При уменьшении тока до критического значения, она мгновенно увеличивает силу тока, что позволяет избежать короткого замыкания и прикипания электрода.

Наличие функций Arc Force, Hot Start и Anti Stick

Функция VRD (с отключением)

Выполнить сварку возможно и без большого опыта. Но для этого стоит изучить правила использования аппарата для сварки, технику безопасности и почерпнуть нюансы процесса у более опытных товарищей.

Техника безопасности

маску сварщика – для новичков подойдет «Хамелеон»;
обувь с толстой кожей – защита от искр, окалины;
одежду из плотного материала;
краги – прочные перчатки;
защитные очки для глаз;
молоток, щетку, чтобы очищать шлаки.

Наличие этих изделий уменьшит шанс получить травму. Чтобы обезопасить себя от проблем, не нужно проводить сварку рядом с легко воспламеняемыми изделиями. При себе также стоит держать ведро с водой, чтобы затушить огонь в случае возгорания. Для использованных электродов можно подготовить специальное место.

Правила эксплуатации

Первые сварочные работы лучше проводить на пробном металле – это уменьшит ошибки при выполнении ответственных задач. Не менее важно выучить основы использования инвертора.

Подключение электрода

Для первых экспериментов новичкам стоит брать электрод диаметром 3,2 мм. Первые попытки сварки лучше проводить на подготовленных (очищенных) металлических заготовках, которые не жалко испортить.

Электрод закрепляется в специальном держателе. В зависимости от вида фиксатора (пружинный, винтовой), изделие подключается по-разному. В пружинном фиксаторе достаточно нажать на кнопку и вставить его в открывшееся гнездо, а в винтовом – нужно раскручивать ручку и только тогда вставлять электрод.

В MMA-инверторе существуют плюс (положительный), минус (отрицательный) выходы и два кабеля: один с металлическим зажимом, другой – с держателем.

Кабель зажима (на электроде)

Кабель массы (на деталь)

Подключение с прямой полярностью

Подключение с обратной полярностью

Положительный полюс продуцирует больше энергии (тепла), нежели отрицательный. Потому для большинства работ используют инверторы с соединением с прямой полярностью (массивные детали, большие объемы работ). Но для некоторых случаев подходит именно обратная полярность (нержавеющая сталь, тонколистовые элементы).

Зажигание дуги

При соприкосновении электрода и металла зажигается дуга. Разжечь ее можно чирканьем или постукиванием. При первом способе проводят электродом вдоль шва, при втором – следует постучать им по металлу. Выбор способа остается за пользователем и ни на что не влияет.

Новый электрод хорошо зажигается, но вокруг использованного образуется специальное покрытие, которое препятствует нормальному зажжению. Его нужно сбить постукиванием.

Угол и положение

«Угол назад». Сварочную ванну легко контролировать. Стоит следить за скоростью, чтобы шлак успевал покрыть металл.
«Угол вперед». Большая глубина провара в начале шва. Способ препятствует стеканию металла, что делает его отличным решением для работы в вертикальной плоскости.

Сваривать детали между собою можно под углом 30°. Электрод двигается вдоль шва, по стыку. Если необходимо соединить углы, лучше выставить угол 45°: это обеспечивает максимальный прогрев всех деталей, исключая возможность дефектов. Углы можно исполнить в симметричном варианте и несимметричном: разница в наклоне (45° и 30°/60°).

Движение и швы

Сварка электродом в домашних условиях для начинающих не означает, что работа будет выполнена плохо. Чтобы варить MMA-инвертором, следует контролировать состояние и размер ванны. Правильное положение электрода сварки– 2-3 мм от изделия. Стоит учесть, что электродам разного диаметра нужна другая длина дуги (1-5 мм).

направление шва;
скорость движения;
сохранение отступления в 2-3 мм (нужно поднимать и опускать кончик по мере его плавления и выжигания металла);
сохранение траектории движения;

Передвижение сварки задает траекторию шва и его нельзя выполнять как угодно. Существует несколько способов: зигзаги, елочка, круги, треугольники и другие фигуры. Для разных работ нужно освоить разные типы движений, но для начинающих достаточно 2-3 видов.

Первоначально стоит опробовать на листе рекомендации по каждому пункту отдельно, чтобы выучить алгоритм действий. А затем на толстом листе металла нужно последовательно осуществить все этапы, пока не получится равномерный шовный валик с постоянными параметрами (ширина, высота).

Сваривание металла

Знания азов недостаточно, чтобы сварка электродом для начинающих была произведена наилучшим образом. Двигая ванну, шов тянет нагреваемые части: металлические элементы могут сместиться, тогда первоначальный проект сварки нарушится.

Чтобы детали не двигались, а сварка прошла успешно, их нужно закрепить струбцинами, стяжками, а также прочими приспособлениями. На каждых 10 см нужно сделать прихватки – поперечные швы небольшого размера. Стыки накладывают с двух сторон, чтобы компенсировать напряжение.

Не менее значимый фактор – это правильно выставленный ток. В стандартном понимании, существует некая зависимость между толщиной металла, током сварки и диаметром электрода: для каждого параметра нужно учитывать остальные.

Как варить вертикальный шов + ВИДЕО

В электродуговой сварке, как и в любом ремесле, сталкиваешься с техниками, которым научиться легче. Работа электродом в горизонтальном положении не вызывает особых трудностей. Повышение качества – дело практики. Этого же нельзя сказать о вертикальной сварке, где качественный шов получить куда сложнее из-за высокого риска стекания металла.

В этой статье мы расскажем: как варить вертикальный шов без потеков при помощи проверенных техник ведения электрода и верных настроек сварочного аппарата.

Как варить вертикальный шов – что влияет на качество

Каким диаметром электрода варить
Как правильно выбрать сварочный ток
Какая полярность подойдет для вертикального шва
Под каким углом лучше вести сварку
На каком расстоянии располагать электрод (длина дуги)
Какую траекторию движения выбрать лучше
Какова должна быть скорость перемещения электрода
В каком направлении соединять металла «сверху вниз» или «снизу вверх»

Настройка параметров сварочного аппарата

При выборе диаметра стоит отталкиваться от толщины свариваемого металла. Здесь нет никаких хитростей. Электрод подбирается точно также как и для горизонтального шва (подробнее в статье о сварке инвертором ). Определить размер расходника поможет таблица:

Толщина свариваемых деталей, мм

Диаметр электрода, мм

Внимание! Начиная с силы тока, уже прослеживаются отличия в сварке вертикального шва и горизонтального. Здесь нужно снизить параметр на 10-15%, чтобы избежать высокого содержания разжиженного металла в сварной ванне (и, как следствие, потеков).

Опыт показывает, что чаще всего ток выбирается в диапазоне 80-100 А. Но лучше всегда ориентироваться на табличные данные:

Диаметр электрода (мм)

*В таблице уже снижены показатели тока. Не стоит занижать их еще больше, чтобы не получить неудовлетворительный результат! Помните о том, что данные ориентировочные и корректируются в зависимости от опыта сварщика.

Определяя ток сварки нужно не забывать влияние типа подключения (полярности). При сварке на обратной полярности глубина провара увеличивается на 40%, а при прямой – уменьшается на 15-20%. Обычно полярность выбирают в зависимости от обрабатываемых металлов. Для нержавейки и тонколистых металлов подойдет обратная полярность, а плотные слои стоит варить на прямой полярности.

Работа электродом при вертикальном способе сварки

Выбрали параметры? Подготовили сварочный аппарат ? Пора приступать. Для начала правильно располагаем электрод относительно соединяемых металлов. Если вы уже знакомы со сваркой в горизонтальном положении, то знаете – лучший угол между 30-60 градусами. Однако помним, что при вертикальном сваривании все куда сложнее.

Начинать стоит с перпендикулярного положения электрода к свариваемой поверхности. Именно в этом положении обеспечивается лучший провар и равномерно прорабатывается вся сварочная ванна. Также встречаются рекомендации удерживать угол 45-50 градусов. Этого вполне хватит, чтобы избежать стекания металла и получить прочный шов. В ходе вертикальной сварки угол можно менять от 45 до 90 градусов.

При вертикальной сварке немаловажным будет и расстояние до рабочей поверхности. Для горизонтальной сварки лучшей длиной дуги будет 1-1,2 диаметра электрода. Для работы в вертикальном направлении это значение должно быть в два раза меньше с максимально возможным отклонением до диаметра.

Треугольник для зазоров до 2 мм. Первым делом формируют «полочку» в нижней части стыка. Затем электрод перемещают по стенкам с небольшой паузой у краев для заполнения сварочной ванны. Стоит отметить, что при этом способе обязательно притупление кромок.
Елочка для зазоров в пределах от 2 до 3 мм. Этот способ сварки не предполагает создание «полочки». Движение электрода начинается с плоскости одной из кромок. Сначала его ведут на себя, а затем от себя и после перемещаются на другую кромку, повторяя действия. При сварке «елочкой» работают на короткой дуге, чтобы получить прочный шов без дефектов (потеков и проплавлений).
Лестница для деталей зазором, превышающим 3 мм. Электрод перемещают от кромки к кромке быстрыми зигзагообразными движениями. При этом на месте кромок его недолго удерживают. Для получения качественного результата важно следить, чтобы величина подъема оставалась постоянной. Использовать траекторию «лестница» можно при отсутствии притупления кромок.

Если объяснение кажется слишком сложным, обратите внимание на схематические рисунки для каждой из траекторий движения электрода при вертикальной сварке:

Не забудем о скорости ведения. Здесь все куда проще. Медленно передвигаете – получите широкую сварочную ванну, а шов будет остывать не так быстро, как хотелось бы. Чтобы избежать чрезмерного плавления при сварке в вертикальном положении нужно немного ускорить движение электрода.

Техника сварки вертикального шва

Как и в бодибилдинге, в сварке для получения качественного результата первое над чем стоит позаботиться – правильная техника. От понимания сути процесса зависит ваша скорость работы. Когда лучше перемещать электрод сверху вниз и наоборот? Об этом и многом другом далее.

Способ сварки вертикального шва «Сверху вниз»

Начнем со сложной и редко используемой техники ведения электрода, используемой при создании вертикального шва. Ее использование требует полного контроля количества расплавленного материала. Стекая вниз, он должен успеть застыть, не создавая наплывов. Для этого нужно вести электрод перпендикулярно или с отклонением 10-15 градусов.

Если капли металла расплескиваются, стоит увеличить скорость движения электрода и настроить большее значение силы тока. Решением проблемы может стать увеличение ширины сварочной ванны.

Для техники «Сверху вниз» понадобится немного времени, чтобы привыкнуть. При этом сам метод дает хорошие результаты, которые отмечают опытные сварщики.

Способ сварки вертикального шва «Снизу вверх»

Движение «Снизу вверх» куда проще, чем метод описанный выше. Способ рекомендуется начинающим сварщикам, у которых нет времени и желания практиковаться.

Перед тем, как приступить к выполнению сварочного соединения, металлические заготовки обязательно прихватывают точечными швами. Это исключает смещение деталей из-за температурной деформации.

После «прихваток» электрод устанавливается у основания свариваемых деталей под прямым углом или с отклонением до 10 градусов. В процессе ведения вверх угол наклона меняется и может доходить до 45-50 градусов. Этого достаточно, чтобы расплавленный металл успевал застывать.

Застывший слой становится платформой для материала, который ложиться поверх и формирует надежный сварочный шов. Рекомендуется выполнять шов одним проходом без отрыва.