Как выбрать сварку дуговую сварку

Обновлено: 27.04.2024

Сваривать изделия из алюминия – не самая простая задача. Если сварщик хотя бы немного отойдет от технологии или подберет не подходящий сварочный аппарат для алюминия и расходники, то гарантировано получит некачественный шов. Чтобы правильно выбрать сварочник для работы с таким металлом, необходимо знать особенности его плавления, разбираться в видах специальных приспособлений и других нюансах.

Особенности сварки алюминия

Данный металл очень капризен при сваривании из-за своих физических и химических свойств. Его поверхность даже при комнатной температуре покрывается оксидной пленкой. С одной стороны, это даже хорошо, ведь окисленный слой защищает материал от коррозии. Но если попробовать сваривать его просто так, как, например, сталь, то можно столкнуться с большой проблемой.

Температура плавления окисла на поверхности алюминиевой заготовки – около 2000 °C, когда как сам материал плавится примерно при 600 градусах по Цельсию. Сварка обычным способом приведет к тому, что присадочный материал будет просто-напросто укладываться на поверхности, не позволяя обеспечить надлежащее качество шва. Увеличение ампеража станет причиной появления прожогов. При этом сварочная ванна будет стремительно окисляться.

Алюминий при сварке:

Быстро кристаллизуется. Затвердевание происходит после остывания всего на 15-20 °C.
Невероятно текуч. В расплавленном виде он напоминает воду, из-за чего вести шов нелегко, если поверхность изделия наклонена. Также именно это свойство повышает риск образования сквозных прожогов при манипуляциях.
Сохраняет цвет после расплавления. По этой причине сложнее контролировать состояние сварочной ванны и рассчитывать необходимое количество присадочного материала.
Испаряет водород. Это происходит из-за контакта с атмосферой. Как следствие – образовавшиеся поры в шовной структуре, которые делают соединение более хрупким.
Отличается повышенной усадкой. Есть вероятность того, что, остыв, наплавленные валики просядут сильнее, чем нужно. Придется дополнительно заваривать кратеры в шве.

Чтобы достичь необходимого эффекта, достаточно перекрыть доступ окружающего воздуха к зоне плавления. Для этой цели используют среды инертных газов.

Для сварки алюминия можно воспользоваться специализированными ТИГ-сварочниками, а также полуавтоматами. Сварку алюминия на бытовом уровне можно осуществлять с помощью MMA-аппаратов. Каждый вид оборудования для сварки отличается результатом работы и имеет множество других особенностей, определяющих целесообразность использования. Рассмотрим каждый аппарат по порядку.

Устройства TIG

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten Inert Gas. При этом методе в среде инертного газа в основном применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды. Соединение деталей с помощью TIG-сварочника осуществляется на переменном токе (AC). Поэтому в рамках технологии при TIG-сварке применяют как универсальные электроды для переменного и постоянного сварочного тока (AC/DC), так и те, которые предназначены исключительно для AC.

В качестве защиты в сварочных аппаратах ТИГ для сварки алюминия в основном используют аргон, поэтому сам процесс известен под названием «аргонодуговая сварка». Инертный газ тяжелее воздуха и никак не взаимодействует со свариваемым материалом химически, поэтому он способствует отличной изоляции сварочной ванны. Также в процессе таких работ нередко используется гелий или смесь гелия и аргона.

Ручные сварочные аппараты для сварки алюминия аргоном отличаются тем, что предоставляют возможность подключения газового баллона, оснащаются горелкой для одновременной подачи защитного газа. Также в них предусмотрен дополнительный режим ММА-сварки.

3) задаются настройки на панели управления сварочником (основные параметры настраиваются при помощи параметрической кривой);

4) зажигается дуга после поднесения горелки и формируется шов с помощью присадочного прутка;
5) горелка удерживается над местом металлообработки еще некоторое время (в конце шва).

В результате использования аргонодуговой технологии получается прочный и герметичный шов, не требующий механической обработки. Благодаря использованию неплавящегося электрода, в процессе работы выделяется минимум шлака и дыма. Есть возможность работать с очень тонкими деталями и делать швы шириной 2-3 мм. Заготовки практически не деформируются, поскольку сильно нагревается только зона обработки.

К недостаткам TIG-устройств относятся высокая цена (в том числе на расходники), низкая скорость процесса, возможность формирования только незначительных по длине швов. Если сваривается листовой прокат, то необходима подложка, так как разогретый материал может провалиться под собственным весом. Кроме того, защитный газ исправно выполняет свою функцию только в спокойной обстановке, когда нет ветра или сквозняка.

Аппараты MIG/MAG (полуавтоматы)

Аббревиатура расшифровывается как Metal Inert Gas / Metal Active Gas. Это сварочники, которые подают присадочную проволоку прямо в горелку. Они используются для сварки алюминия в больших объемах. Позволяют получить умеренное качество и работать на потоке. Рабочий процесс производится с постоянным током в режиме обратной полярности.

Еще один плюс полуавтоматов – импульсный принцип работы (чаще встречается в некоторых дорогих профессиональных моделях). После подачи энергии кончик проволоки плавится, превращаясь в каплю расплавленного металла. Под воздействием импульса присадочный материал вдавливается в поверхность заготовки. Благодаря импульсной технологии, получается очень качественный результат.

высокая скорость процесса;
возможность создания непрерывных длинных швов;
управление одной рукой;
лучший визуальный контроль сварочной ванны;
усиленные прочностные характеристики соединения благодаря добавкам и присадкам;
меньше дыма в процессе металлообработки, отсутствие шлака;
поддержка работы с крайне тонкими заготовками (от 0,5 мм).

Как вы можете видеть, полуавтоматические аппараты для алюминия при некоторых сценариях использования даже более эффективны, чем аргонодуговые. Но они также имеют значительные минусы. Полуавтоматы стоят недешево. Дополнительно придется тратиться на защитный газ, проволоку. Если вам нужно часто чередовать сварку стали и алюминия, то будет проблематично менять каждый раз канал для подачи проволоки, контактный наконечник, ролики подающего механизма (понадобятся ролики для алюминия с U-образной канавкой). Сам плавящийся электрод из-за своей небольшой толщины и значительной гибкости труднее управляется, чем неплавящиеся аналоги.

Аппараты ручной дуговой сварки

Обычные устройства MMA (Manual Metal Arc) тоже можно использовать для сваривания алюминиевого проката. Однако этот способ имеет наибольшее количество недостатков, поэтому не используется для соединения конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки. Он широко применяется в качестве недорогой альтернативы для домашнего использования.

Технологическая операция осуществляется в основном с постоянным током в режиме обратной полярности. Подобные сварочные инверторы для алюминия отличаются высоким КПД, эффективным расходом энергии, защитой от нестабильности в электросети, точной регулировкой ампеража, быстрым поджогом дуги. К ним подбираются специальные электроды – для работы со сплавами или с чистым металлом.

необходимость более тщательной подготовки деталей;
высокая сложность формирования ровного шва;
значительное разбрызгивание при плавлении электрода;
невысокое качество соединения по причине пористости;
очень крепкая шлаковая корка.

Плюсы метода: дешевизна оборудования в сравнении с другими возможными вариантами, быстрое переключение на операции с другими необходимыми материалами.

Какой вид сварочного аппарата для алюминия подойдет лучше всего?

С какими видами металлов предстоит работать, в частности, будете ли вы сваривать только алюминий или еще и другие металлы? От этого будет зависеть тип приобретаемого устройства – только с постоянным током или с AC/DC. «Постоянка» используется для работы со сталью, нержавейкой, медью. Аппараты AC/DC универсальны и могут работать как на постоянном, так и переменном токе.
Будете ли сваривать заготовки толщиной менее 1 мм, нержавейку? Если да, то ваша установка должна быть оснащена импульсным режимом.
Как интенсивно вы будете использовать устройство? Для работы в постоянном режиме полезно будет обзавестись сварочным аппаратом для алюминия и горелками с жидкостным охлаждением.
Где вы будете использовать устройство? Для профессиональных нужд используются TIG-установки и полуавтоматы. Если нужна установка для эпизодических работ дома, то сгодится и обычный ММА-аппарат.
Насколько длинные швы вы будете создавать? Для коротких швов можно купить TIG-устройство. Есть возможность обеспечивать длинные соединения с помощью полуавтоматов.

Что нужно знать, выбирая устройство?

Толщину соединяемого металла. От нее зависит диапазон тока в сварочнике. Если вы в основном работаете со стальными конструкциями толщиной до 6 мм, то подойдет аппарат до 200 А, но алюминий той же толщины потребует уже свыше 200 А. Если нужно работать с очень тонкими заготовками от 0,5 мм, то подойдут полуавтоматы.

Ваш опыт в сварке металлов. Если вы новичок, вам будет полезно устройство с функциями, облегчающими рабочий процесс. Также стоит заметить, что сваривать с помощью MMA-аппарата легче, чем с использованием аргонодугового сварочника.

Современные высокотехнологичные аппараты для сварки алюминия имеют большое количество возможностей, настроек и регулировок.

Полезные функции в TIG-сварочниках

Если вы все же решите, что вам важнее качество сварного шва и захотите приобрести аргонодуговой аппарат, то вам не помешает узнать о полезных функциях, которыми могут обладать TIG-аппараты.

Выбор аппарата аргонодуговой сварки – 5 главных принципов

На рынке представлены десятки, если не сотни аппаратов аргонодуговой сварки. Возможность TIG-сварки реализована во многих современных моделях инверторов ручной дуговой сварки и в полуавтоматах. Разнообразие вариантов создает определенные трудности выбора подходящей модели, особенно для новичка.

Для начала стоит ответить на 5 простых вопросов:

С какими видами металлов предстоит работать?
Какова толщина свариваемых деталей?
Пригодится ли сварка конструкций толщиной менее 1 мм или выполненных из нержавеющей стали?
Как интенсивно планируется использовать аппарат?
Есть ли опыт в TIG-сварке или Вы только начинаете?

ОТВЕТ №1. Вид металла и сварочные токи

У аппаратов с переменным и постоянным током есть важные отличия. Постоянный ток требуется во время сварки различных видов стали, меди, чугуна и т.д. Для таких материалов как алюминий, магний и металлов с оксидной пленкой на поверхности обязательно применяются аппараты, работающие на переменном сварочном токе.

Существуют и универсальные варианты. Их функционал определяет необходимую разновидность тока, чтобы использовать для сварки конкретного вида металла. Различить их легко. В названии таких аппаратов часто используется аббревиатура AC/DC (к примеру, FUBAG INTIG 200 AC/DC).

ОТВЕТ №2. Диапазон сварочного тока

Аргонодуговая сварка металлоконструкций определенной толщины доступна в соответствующем диапазоне сварочного тока.

Допустим, основной фронт работ – стальные металлоконструкции толщиной до 6 мм. Здесь подойдет инвертор с током до 200 А. Сварка алюминия толщиной 6 мм потребует больше чем 200 А. Ну, а аппарат с диапазоном от 5 до 200 А позволит работать с нержавеющей сталью толщиной до 1 мм и алюминием до 5 мм.

Здесь мы приводим общие рекомендации для сварочных аппаратов серии INTIG и для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет сориентироваться при выборе оборудования под ваши задачи.

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸ А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 - 40
	1,5	DC	40 - 70
	4,0	DC	120 - 140
Алюминий	1-2	AC	20 - 60
	4-6	AC	120 - 180
	6-10	AC	220 - 230
	11-15	AC	280 - 360

При выборе аппарата обратите внимание на стабильность дуги при силе тока менее 10 ампер. Параметр определяет легкость образования дуги и уровень контроля. Важно знать, что стартовый ток должен быть гораздо ниже, чем рабочий. Это особенно критично для сварки тонких листов металла.

ОТВЕТ №3. Импульсный режим

Если предстоит сваривать металлы небольших толщин, то стоит обратить внимание на аппараты аргонодуговой сварки, работающие в импульсном режиме.

Импульсный режим облегчает сварку на малых токах. В течение сварочного цикла сварочный ток меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) с определенной частотой. Процесс проходит стабильно, уменьшается тепловложение – коробление металла сведено к минимуму, деталь не перегревается.

Данный режим необходим для контроля тепловложения в сварной шов или сварки без присадочного прутка. При этом, сварка может вестись как на постоянном, так и на переменном токе.

ОТВЕТ №4. Интенсивность

Время работы сварочного аппарата (рабочего цикла) напрямую зависит от такой характеристики как продолжительность включения. Чем выше ее показатель, тем дольше используется tig установка без перерыва.

Для примера рассмотрим рабочий цикл аппарата FUBAG INTIG 200 DC. Он будет работать 6 минут при максимальном сварочном токе 200А и 4 минуты ему понадобится на технологический перерыв. На практике крайне редко кто варит без остановки дольше 3-4 минут, т.к. периодически нужно прерываться, чтоб подготовить участок к сварке, подогнать детали, сменить сварочный пруток и т.д.

Правильно оценив предполагаемую нагрузку можно хорошо сэкономить. Заниженное значение этого параметра приведет к увеличению времени выполнения сварочных операций, так как придется часто прерывать сварку для охлаждения инвертора. Неоправданно высокая для задач продолжительность включения значительно удорожает стоимость оборудования.

ОТВЕТ №5. Дополнительные функции

Все аргонодуговые аппараты для TIG-сварки оснащены функциями высокочастотного поджига и заварки кратера.

Заварка кратера. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в tig аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Высокочастотный поджиг. Обеспечивает уверенный старт сварочного процесса - дуга загорается без контакта с поверхностью металла, что исключает прожиг металла. К тому же на металле не остается вольфрамовых включений.

И еще немного полезного

1. Продувка газа. Данная функция защищает шов от окисления.

2. Жидкостное охлаждение горелки. Интенсивная эксплуатация аппарата предполагает перегрев горелки. Чтобы этого не случилось, модели оснащаются системой охлаждения, что также стоит учитывать при выборе TIG-установки.

3. Напряжение питания. Аппараты с большими токами сварки, как правило, производятся в трехфазном варианте. Их младшие собратья – в однофазном.

Теперь Вы обладаете всем необходимым, чтобы сделать правильный выбор. Если у Вас возникли дополнительные вопросы или хотите наглядно закрепить полученные знания, ознакомьтесь с нашим видео руководством на канале FUBAG RUSSIA:

Как выбрать сварочный аппарат для домашней мастерской

Сегодня многие используют электросварку дома. Но далеко не все знают, как выбрать сварочный аппарат. Вы сможете принять правильное решение, если будете осведомлены о режимах сварки, видах сварочников и их особенностях.

Виды сварочных устройств

Инструмент для сварки может быть трансформаторным, инверторным, и выпрямительным. Рассмотрим виды сварочного оборудования подробнее.

Трансформатор

Это простое, надежное и недорогое устройство. Вместе с тем, сварочные аппараты отличаются немаленькими размерами, выдают нестабильный переменный ток. Обычно их используют для выполнения несложных работ с черными металлами.

Инвертор

Отличается более компактными размерами и меньшим весом по сравнению с трансформатором (на изображении ниже представлен сварочный инвертор FUBAG серии IR ). Кроме того, он более точный и выдает стабильный ток. Однако, покупая сварочный инвертор, вы отдадите на порядок большую сумму денег. Зато можно будет не беспокоиться о перебоях напряжения и работать практически с любыми материалами.

Выпрямитель

Подобное оборудование схоже по своему устройству с трансформаторами, но дополняется кремниевыми или селеновыми выпрямителями. Таким образом, выпрямители выдают постоянный ток, благодаря чему дуга становится более устойчивой и легкоуправляемой. Данные устройства сварки более легкие, чем трансформаторы, но по цене приближаются к инверторам. При этом уступают последним по части КПД.

Виды сваривания

Ответ на вопрос, какой сварочный аппарат выбрать, зависит в большой степени от предпочтительного вида сварки. Таковых три:

1. Ручная дуговая сварка (MMA). Предполагает создание электрической дуги с помощью электрода. В основном применяется для работы с черными металлами. Даже у профессионалов шов получается довольно грубым. Но у MMA-сварки есть значительные преимущества: нетребовательность к качеству тока и к конструкции самого сварочника.

2. Аргонодуговая сварка (TIG). Осуществляется при помощи неплавящихся электродов в среде защитного газа. Отличается высокой точностью и качеством швов, дает возможность работать с алюминием на профессиональном уровне. С другой стороны, метод требует ощутимого опыта в сварочном деле, затрат на присадочные прутки и инертный газ, нужно подключать громоздкий баллон.

3. Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG). Применяется на сварочных полуавтоматах. Предполагает сваривание проволокой в среде инертного (в случае с цветными металлами) или активного газа (если нужно работать с черными металлами). Отличается высокой скоростью работы и возможностью делать длинные швы. Среди недостатков: большие денежные затраты (на проволоку, газ), высокая стоимость сварочных полуавтоматов, а также дополнительные хлопоты с громоздкими баллонами.

Самым предпочтительным видом сваривания для домашнего пользования из всех вышеперечисленных можно назвать MMA. Это оптимальный вариант, если не планируется больших денежных трат и объемных работ. MMA-устройства могут представлять собой трансформаторы, выпрямители или инверторы.

Выгоднее всего покупать устройство ручной дуговой сварки инверторного типа . Сварочные инверторы такого плана отлично работают при пониженном напряжении питания (актуально для дач и частного сектора), дают возможность работы с самыми разными типами электродов. По сравнению с трансформаторными моделями, они не отключаются от перегрева на протяжении более длительного времени.

Благодаря различным специальным функциям, инверторы оказывают серьезную помощь на начальном этапе обучения искусству соединения металлических деталей. Модель трансформаторного типа больше подойдет в качестве дополнения к уже имеющемуся основному инструменту или сгодится для случая, если вы хотите вложить минимум средств, и планируете применять сварочный аппарат сравнительно редко.

Как выбрать MMA-аппарат для дома и дачи?

Некоторые покупатели ориентируются на бренд или какую-то определенную модель сварочника. Однако следует помнить, что гарантия качественной электросварки – умение сварщика в комбинации с подходящим оборудованием. Поэтому ориентируйтесь, учитывая исключительно характеристики и планируемые задачи. Ниже приведены параметры, на которые стоит обратить первоначальное внимание.

Ампераж

Это определяющий и важнейший параметр. Например, электросварка серьезных металлоконструкций требует применения четырехмиллиметрового (по диаметру) электрода (ампераж от 160 А). Обычно модели с такими характеристиками перекрывают весь диапазон потребностей, и в среднем дают регулировку до 200 А.

Для каждого материала предусмотрен свой ампераж. Кроме того, на нужное значение влияют вид сварки, толщина заготовок. Для определения силы тока существует масса таблиц в интернете. Некоторые современные сварочные аппараты несут нужную информацию прямо на своем корпусе.

Ориентируясь на таблицу, прикинув объемы работ и материалы, необходимо добавить где-то 20% про запас. Конечно, можно увеличить значение, но это решение скажется на энергопотреблении сварочника, его компактности и ценнике.

Стоит упомянуть еще о двух вещах, связанных с амперажем: на максимальной силе тока можно резать металл; при удлинении проводов от корпуса к электроду теряется определенный процент энергии.

Постоянный или переменный ток

Какой вариант предпочтительнее – AC или DC? В выборе лучше ориентироваться на «постоянку», так как переменный ток предназначен для специфических операций: сваривания тугоплавких металлов, содержащих оксиды; работ с загрязненными металлическими поверхностями, которые не очищаются.

Периодичность включения

От этого параметра зависит то, как долго будет работать сварочное оборудование без вынужденного выключения по причине перегрева. Значение указывается в процентах. За 100% берется полный десятиминутный цикл работы инструмента. Таким образом, ПВ 30% означает, что после каждых трех минут непрерывной работы сварочнику необходимо будет дать 7 минут «на отдых».

При выборе сварочного аппарата следует остановиться на периодичности включения, которая приблизительно будет соответствовать вашим задачам. Если нужно варить длинные швы одним подходом, то цифру стоит подбирать побольше. Если надо буквально «прихватить», то параметр не имеет для вас решающего значения. Также обратите внимание на то, что большинство представленных на полках магазинов сварочников обладает ПВ в пределах 40-70%.

однофазным (220 В);
трехфазным (380 В);
универсальным (220/380 В).

Для операций в домашних условиях хватает и показателя 220 В. Напряжение на 380 В встречается в цехах и на производствах. Трехфазные сварочники, а уж тем более универсальные, стоят дороже.

Потребляемая мощность

Указывается в киловольт-амперах. Помогает более точно рассчитать нагрузку на подключение, будь то электросеть или генератор. Чем больше энергопотребление, тем мощнее сам сварочник.

Длина кабеля под электрод

Стандартный провод, идущий в комплекте, многих не устраивает. Однако эту проблему решить достаточно просто – следует удлинить кабель в разумных пределах.

Не нужно выдумывать никаких скруток или спаек, так как есть простое решение – готовые удлинители, оснащенные гнездами и штекерами. Учитывайте, что, чем длиннее провод, тем больше потери в силе тока. Если есть возможность, лучше удлините кабель, подающий питание от розетки электросети.

Важность наличия дополнительных функций в сварочнике

Как выбрать сварочный аппарат, чтобы с ним было приятно работать? Ответ – сделать акцент на наличии специальных опций. Спецфункции действительно полезны и удобны, особенно для неопытного электросварщика. Если в сварочнике совсем нет дополнительных опций, человек с не самыми крепкими нервами может попросту сдаться после ряда неудачных попыток, и вызвать специалиста – в ущерб своему кошельку.

Hot Start. При «Горячем старте» аппарат выдает импульс повышенной мощности, как только электрод установит контакт с поверхностью. Через мгновение происходит возврат к нормальным значениям.
Arc Force. Электрод может залипнуть в случае критического сближения заготовки и электрода. Но благодаря «Форсированию дуги» ток усиливается, что приводит к ускорению плавления расходника и предотвращает залипание.
Anti-Stick. Срабатывает, когда случается продолжительное короткое замыкание, превышающее критическое значение. «Антизалипание» препятствует перегреву электрода и осыпанию его обмазки путем снижения тока короткого замыкания. Вопреки своему названию, технология не предотвращает само залипание.
TIG Lift. Позволяет сваривать детали с помощью аргонодугового метода. При активации «Контактного поджига» инструмент выдает пониженное стартовое напряжение, чтобы острие вольфрамового электрода не затупилось, обломалось или обгорело.
V.R.D (Voltage Reduction Device). Это функция ограничения напряжения холостого хода. Создана для повышения безопасности труда. Обязательна при работе в особо тяжелых условиях: под открытым небом, при повышенной влажности, внутри металлических сосудов и т. д.

Запуск двигателя. Не связанная со свариванием, но очень полезная для отдельных пользователей функция. Дает возможность запустить мотор при разряженной аккумуляторной батарее без применения отдельного специализированного устройства пуска. Данная функция встречается не так часто. Современные пусковики ставят ее необходимость под вопрос.
Цифровой дисплей. В зависимости от модели, может отображать самую разную информацию. Никогда не будет лишним, но назвать его критически важным при выборе любого сварочного аппарата нельзя.

Не все приведенные в списке опции обязательны или желательны. Но необходимый минимум для качественного сварочника сегодня это: Arc Force, Hot Start, Anti-Stick. У хороших моделей есть еще TIG Lift. Чем больше дополнительных функций, тем дороже приобретение.

Второстепенные особенности устройств

Вес. Если вам нужно легко и часто транспортировать сварочник, то компактность для вас является значительным плюсом. Но не стоит надеяться, что легкая и компактная «малютка» выдаст внушительный показатель ПВ, так как она будет перегреваться.
Ручка/ремешок. Позволит работать без удлинения кабелей на высоте, в труднодоступных местах.
Ножки. Не только увеличивают устойчивость, но и улучшают охлаждение, так как воздух беспрепятственно проходит снизу, забирая часть тепла.

Определяясь с второстепенными характеристиками, помните простую истину: из трех переменных «удобно», «недорого», «мощно» пользователю доступны только две.

Примеры качественных MMA-устройств

Выбор сварочного аппарата дастся намного легче, если покупатель уже будет осведомлен о конкретных примерах хорошей продукции. Ниже приведены сварочники, сделанные с заботой о пользователе.

FUBAG IQ 200

Самая компактная модель от известного немецкого производителя. Она весит меньше трех килограммов и имеет запоминающееся оформление. Разработана специально для проведения монтажных работ. Может применяться как дома, так и в профессиональной среде. IQ 200 популярна у работников ЖКХ. Из дополнительных функций здесь есть Hot Start, Arc Force, Anti-Stick.

Благодаря ребрам на корпусе, можно быстро прихватить сварочник одной рукой, а ремень и компактность позволяют его легко переносить. Большим преимуществом модели является ее работа при колебаниях напряжения – получается довольно красивое и надежное соединение даже при значении от 150 до 240 В. ПВ при 40 градусах по Цельсию – 40%.

FUBAG IR 220 V.R.D.

Если перед вами стоит выбор сварочного оборудования, вы можете присмотреться к данной модели. Она обеспечивает профессиональное качество проведения операций даже в простой комплектации. Данный флагман серии IR отличается уверенной работой при колебаниях сети, высокой степенью защиты, наличием цифрового дисплея. Благодаря функции V.R.D., можно осуществлять продолжительное сваривание в местах с повышенной опасностью поражения электричеством.

Рабочий диапазон IR 220 V.R.D. составляет 30-220 А. Обеспечивается уверенное соединение заготовок при напряжении электросети 150-240 В. Продолжительность включения при 40 °C – 40%, что говорит о практически непрерывной электросварке с учетом времени на смену электрода. Среди особых высокотехнологичных функций: Anti-Stick, Arc Force, Hot Start. Небольшой экран отображает ампераж в режиме реального времени. Сварочник оснащен системой охлаждения и функцией термозащиты (предусмотрена индикация критического нагрева).

«Ресанта» САИ 220 65/3

Это MMA-устройство известного латвийского бренда имеет полупрофессиональный класс, что идеально подходит для домашних сварщиков, которые время от времени планируют проводить и серьезные работы. Предлагает такие специальные опции, как «Антизалипание», «Горячий старт», «Форсаж дуги».

Инвертор основан на IGBT-транзисторах. Обладает защитой IP21. Отличается компактными размерами и небольшим весом (около 5 кг). Металлический корпус обеспечивает защиту от внешних повреждений. Есть практичный ремень для транспортировки, который может быть отрегулирован по длине.

Модель может выдавать ток 10-220 А (плавная регулировка с помощью механической ручки). Снабжена индикаторами сети и перегрева. Оснащена принудительной системой вентилирования (туннельной), защищена от перегрева.

Данная модель получила награду IF Design Award 2020 Она применяется как для MMA-, так и для TIG-сваривания (предусмотрено быстрое переключение между видами электросварки с помощью кнопки). Операции с аргоном можно проводить в постоянном режиме (до 220 А). Простота и высокая скорость управления обеспечиваются цифровым дисплеем и сенсорной панелью вместо механических кнопок и ручек.

Рабочий ампераж – 10-220 А. Кабели плюс/минус подключаются к надежным байонетным разъемам из термостойкого пластика (запатентованная конструкция). Для удобной переноски предусмотрен ремень с регулируемой длиной. Среди дополнительных функций есть «Горячий старт» и «Контактный поджиг», «Форсирование дуги». Вес сварочника – 5 кг.

Этот MMA-инвертор успешно применяется как в дома, так и на производстве. Отличается компактностью, имея габариты 28,2x11,3x20 см и вес 3,9 кг. Снабжен ручкой для удобной переноски. Оснащен корпусом из металла, есть защитные бамперы и ножки для надежной установки на поверхность. Установлен вентилятор, обдувающий внутренности инвертора, что дает возможность сваривать детали без отключений при температуре окружающей среды вплоть до 25 °C.

Управление осуществляется посредством механической ручки. Рабочий диапазон составляет 15-160 А. Следует отметить работу инвертора без нареканий при снижении напряжения до 160 В. Это дает возможность осуществлять эксплуатацию в полевых условиях.

Полезная информация для владельца сварочного аппарата

Для успешной и безопасно электросварки следует подобрать правильные электроды и обеспечить эффективную защиту зрения.

Выбор электродов для сваривания

Прежде всего, следует посмотреть на состав сердечника расходного элемента – он должен быть схож с аналогичным у обрабатываемого сплава. В домашних условиях обычно сваривают конструкционную сталь небольшой толщины.

основное – работает исключительно с постоянным током, обеспечивает максимальное качество сварного соединения;
рутиловое – подходит для сваривания AC/DC, отличается легким поджигом и малым разбрызгиванием металла.

Какой нужен максимальный диаметр сварочного электрода ? Этот параметр зависит от вида сварки, свариваемого металла и от толщины детали. Чем толще заготовка, тем более широкими должны быть расходные элементы.

Но есть один важный нюанс – такой параметр, как максимальный диаметр расходника, никак не связан с остальными параметрами сварочника. Два устройства сварки под абсолютно одинаковую максимально допустимую ширину электрода могут очень сильно отличаться между собой параметрами, например, по максимальному току.

Лучшая защита глаз сварщика

На сегодняшний день существуют разные приспособления, созданные для того, чтобы уберечь зрение от негативных последствий электросварки. Это сварочные очки, щитки, маски, маски-хамелеоны.

Наиболее эффективным видом защиты признаны маски типа «Хамелеон» . Подобные приспособления, в отличие от обычных масок, обладают адаптивными светофильтрами. Это значит, что степень затемнения в них регулируется в автоматическом режиме.

Если смотреть сквозь фильтр маски-хамелеона на рабочее место без зажженной дуги, изображение будет видеться практически прозрачным. Но, как только начнется сварочный процесс, визор маски сработает за доли секунды, затемнившись до необходимого уровня.

Как выбрать дуговую сварку

Выбрать дуговую сварку всегда сложно, как для частного хозяйства и применения сварочного аппарата в быту, так и для использования более сложного и дорогого оборудования в производственных процессах предприятий, занимающихся металлообработкой.

Существует множество параметров, определяющих выбор дуговой сварки: от производительности до типа и толщины свариваемого металла. В нашем материале мы подробно рассмотрим различные виды оборудования и их важные параметры.

Общие критерии выбора оборудования для дуговой сварки

Прежде чем рассказать о том, как выбрать дуговую сварку, остановимся немного подробнее на самом процессе.

Для соединения деталей используется специальное оборудование, вырабатывающее постоянный или переменный ток определенной силы. Сварочная аппаратура оснащена кабелями, один из которых подключен к обрабатываемой заготовке, а другой – к горелке, электроду. По кабелю ток передается от рабочего инструмента к зоне сварки.

Из-за силы тока между заготовкой и электродом разжигается электрическая дуга. Она локально выделяет большое количество тепла, за счет которого металл заготовки и электрода плавится.

Сварочная электрическая дуга имеет настолько высокую температуру, что вызывает плавление металлических деталей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В сварочную зону, на которую воздействует дуга, подается присадочная проволока (металлический прут). Расплавленный металл заготовки и присадки соединяются друг с другом. После того как прекращается воздействие дуги на заготовку, металл кристаллизуется, образуя сварной шов, который соединяет детали между собой. Полученный шов такой же, а иногда и более прочный, чем основной материал заготовок.

Электросварка в большинстве случаев выполняется по единой схеме. Разница заключается в технологии розжига дуги, использовании присадок, условиях, необходимых для получения качественного сварного соединения.

Для того чтобы выбрать оборудование для дуговой сварки, следует ориентироваться на ряд критериев:

Напряжение питания. Большая часть бытовой сварочной аппаратуры работает от обычной однофазной сети с напряжением 220 В (50 Гц). Использование более мощного оборудования возможно при подключении аппаратуры к трехфазной сети. Однако для выполнения бытовых сварочных работ такие мощности не требуются.
Диапазон сварочного тока – критерий, от которого прямо зависят эксплуатационные характеристики оборудования для дуговой сварки. Для работы с более толстыми деталями нужно большее количество тепла.

Прежде чем выбрать оборудование для дуговой сварки, следует определиться с тем, какие заготовки планируется сваривать. Для бытовых нужд не стоит покупать дорогостоящие аппараты с высокими характеристиками сварочного тока, в них не возникнет необходимости, а значит, деньги будут потрачены зря. Верхняя граница силы тока в моделях, представленных на рынке, не менее 120 А. Она вполне позволяет сваривать металлы, толщина которых составляет 3-4 мм. Если выбрать оборудование с силой тока 160–180 А, можно работать с более толстыми заготовками.

ПВ или ПН указываются в технической документации к аппарату, обозначают эти характеристики в процентном отношении к общей продолжительности работы включенного сварочного оборудования.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

У бытовых сварочных аппаратов ПВ равен примерно 40 %, т. е. их 10-минутная работа означает, что в течение 4 минут выполняется сварка, а 6 минут затрачивается на перерывы.

Параметр может быть:

общим;
зависимым от величины тока (оборудование не всегда эксплуатируется на полной мощности) и от температуры окружающей среды (влияет на охлаждение электронной составляющей аппаратуры).

Продолжительность включения указывается в паспорте прибора, также эта величина может быть указана на его корпусе.

Критерии выбора оборудования для дуговой сварки

Для того чтобы правильно выбрать аппаратуру для дуговой сварки, следует обратить внимание на следующее:

Полезные функции оборудования, о которых поговорим далее.
Наличие ступеней защиты от перегрева и короткого замыкания, а также системы охлаждения – встроенного вентилятора. Он может работать постоянно или включаться при нагревании оборудования до определенной температуры.
Стоимость аппарата для дуговой сварки, комплектующих к нему и их качества.
Зарекомендовавшую себя компанию-производителя, гарантийные обязательства, сервисное обслуживание.

Перечисленные параметры необходимы учитывать при выборе любого оборудования для электродуговой сварки. Ниже поговорим об особенностях отдельных типов аппаратов для электросварных работ в зависимости от применяемой технологии.

Выбор типа дуговой сварки

Ручная дуговая сварка – самая распространенная, простая и дешевая технология, при которой все действия выполняются вручную сварщиком. Детали соединяются друг с другом плавящимся электродом.

Прежде чем выбрать ручную дуговую сварку, следует помнить о недостатках технологии, то есть о необходимости замены электродов в процессе работы, а также о недостаточном качестве сварного соединения, вызванного окислением из-за контакта воздуха с металлом. Достоинства этого способа заключаются в возможности работать в любом положении и месте, независимо от его труднодоступности.

Если выбрать аргонодуговую сварку, то материал заготовки не будет контактировать с воздухом, поскольку сами работы проводятся в защитной газовой среде.

Так как химическая реакция между инертным газом и металлом электродов и заготовок отсутствует, для работы можно выбрать как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. При использовании вторых понадобится присадочная проволока, подающаяся в зону дуговой сварки.

Решив выбрать дуговую сварку в газовой среде, следует помнить о ее недостатках: необходимости создания защитной среды. Чаще всего технология применяется в автоматическом сварочном оборудовании.

В полуавтоматическом аппарате используется присадочная проволока, автоматически направляемая в зону сварки.

Горелка помогает создать защитную газовую среду. Можно выбрать дуговую сварку полуавтоматом для работы в разных условиях. Это универсальная технология, которая может различаться в зависимости от материала присадок, способа подачи проволоки, используемого инертного газа, конфигурации сварочных аппаратов.

При использовании дуговой сварки необходимо выбрать источник питания, который понизит напряжение электроэнергии, при этом увеличив силу тока до 100–200 А. Различное оборудование может работать на постоянном или переменном токе. Исключение составляют аппараты, работающие от аккумуляторов или генераторов с двигателями внутреннего сгорания. Оборудование, подключенное к сети, – преобразователь электроэнергии. Производятся различные виды аппаратов для дуговой сварки с разными техническими характеристиками, определенными плюсами и минусами.

Преимущества и недостатки инверторной дуговой сварки

Серийное производство инверторов – выпрямителей с транзисторным инвертором – началось в 80-х годах ХХ века. В этих аппаратах ток, проходя через полупроводник, выпрямляется, после чего сглаживается специальным фильтром. Происходит преобразование постоянного тока с частотой 50 Гц в более высокочастотный переменный. Затем он поступает в мини-трансформатор, снижающий напряжение и повышающий силу тока. После этого ток проходит через высокочастотный фильтр и выпрямитель. Электрическая дуга образуется за счет постоянного тока, подаваемого к электродам.

Помимо основного достоинства инверторных аппаратов – увеличения частоты тока, они обладают и другими преимуществами, такими как:

Экономичность – при высоком КПД источника питания, достигающем 85–95 %, потери электроэнергии незначительны. Оборудование можно подключать к обычной бытовой розетке.
Длительное время непрерывной работы.
Широкий диапазон регулировки силы тока, что позволяет использовать различные электроды, включая сверхтонкие.
Плавная регулировка силы тока и напряжения.
Легкий розжиг и хорошая стабилизация дуги, контролируемая электроникой.
Наличие защиты от перепадов напряжения.
Получение качественного сварного соединения, возможность работать в различных положениях, минимальное разбрызгивание расплавленного металла.
Возможность работы с различными материалами, в том числе плохо поддающимися сварке.
Высокая электробезопасность.

Прежде чем выбрать дуговую сварку инверторами, стоит узнать и о недостатках оборудования:

Такое оборудование стоит намного выше обычного трансформаторного. Если возникнет необходимость в ремонте, то он также обойдется весьма недешево. Так, за замену блока силовых транзисторов IGBT придется заплатить треть или половину стоимости нового оборудования.
Все инверторы оснащены кулерами охлаждения. Во время работы аппарата в кулер затягивается пыль, частицы металла, что может стать причиной замыкания. Во избежание подобных проблем сварочное оборудование нуждается в частом продувании воздухом и очистке с помощью мягкой щетки. Такие меры особенно важны на производстве и строительных площадках.
Электроника инверторных аппаратов для дуговой сварки обладает повышенной чувствительностью к воздействию влаги и низким температурам, поскольку они могут вызвать появление конденсата. По этой причине работать с инверторами зимой несколько затруднительно. Кроме того, хранить оборудование в зимний период нужно правильно (неотапливаемый гараж для хранения непригоден).
Может стать причиной помех в основной электросети.

Начинающим сварщикам, решившим выбрать дуговую сварку инвертором, аппарат облегчит выполнение поставленной задачи. Для более опытных специалистов не составит труда быстро получить качественный сварной шов. Небольшой вес и размеры обеспечивают мобильность оборудования. Автоматизация, компактность, функциональность – достоинства инверторов, которые окупаются затраченными на их покупку деньгами.

Плюсы и минусы дуговой сварки трансформаторного типа

Тем, кто думает о недорогих, надежных, неприхотливых аппаратах, стоит выбрать дуговую сварку, выполняемую на оборудовании трансформаторного типа. Электрический ток в таких аппаратах преобразуется за счет трансформатора, работающего от стандартной сети (с частотой 50 Гц).

Подготовка к преобразованию осуществляется путем механической регулировки магнитного потока в составном сердечнике аппарата. От сети запитывается первичная обмотка, намагничивается сердечник, на вторичной обмотке напряжение тока снижается (с 220 до 50–90 В), а сила тока увеличивается (100–200 А) и разжигает дугу. Чем меньше витков на катушках вторичной обмотки, тем ниже будет напряжение, и, соответственно, тем выше сила тока.

Регулировка силы тока в таких аппаратах выполняется механически, за счет перемещения вторичной обмотки на сердечнике.

Достоинства такого оборудования для дуговой сварки заключаются в:

невысокой стоимости аппаратуры;
простоте конструкции, а также легкости ремонтных работ;
надежности (поскольку отсутствует электроника, которая может выходить из строя).

Если выбрать дуговую сварку трансформаторного типа, стоит помнить о ее недостатках:

большой вес и размеры трансформаторных сварочных аппаратов;
переменный ток не способствует получению качественного сварного шва;
при отсутствии опыта сложно удерживать постоянную электрическую дугу;
максимальный КПД – 80 %, из-за большого потребления электроэнергии не подходит для использования в квартире с подключением к внутридомовой бытовой сети.

Невысокая стоимость обуславливает применение трансформаторов на производстве. На бытовом уровне нет высоких требований к качеству сварного соединения, не требуется мобильность аппаратуры, не нужно обслуживание, поэтому оборудование часто применяется для личных нужд.

Зачем покупать сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители похожи на классические трансформаторы: частота тока в них не меняется, но напряжение уменьшается, а сила возрастает на обмотках силового преобразователя. В отличие от трансформаторных аппаратов, ток пропускается через кремниевые или селеновые выпрямители (полупроводниковые вентили, через которые ток проходит в одном направлении). К электродам поступает не переменный (как в трансформаторах), а постоянный ток, что способствует получению устойчивой электрической дуги.

Если выбрать дуговую сварку с помощью выпрямителей, следует иметь в виду, что конструктивно это более сложное оборудование, оснащенное вентиляторами. Также они могут дополняться приспособлениями для сглаживания и фильтрации тока – дросселями. В комплектацию могут входить защитные, измерительные, пускорегулирующие элементы. Поскольку температура и стабильность электричества имеют большое значение, аппараты могут оснащаться термостатами, ветровыми реле, автоматами, плавкими предохранителями. Наибольшим спросом пользуются трехфазные выпрямители, обеспечивающие наилучшие характеристики сварочного тока.

К достоинствам выпрямителей относятся:

высококачественное сварное соединение;
стабильная дуга, позволяющая без проблем работать начинающим сварщикам;
минимальное разбрызгивание расплавленного металла присадки;
глубина плавления;
компактность и меньший вес в сравнении с трансформаторными аппаратами;
возможность работы с чугуном, цветными металлами.

Если выбрать дуговую сварку выпрямителями, следует быть готовым к ряду недостатков:

высокой стоимости;
необходимости прочистки кулера;
невозможности подключить выпрямитель к общедомовой электросети;
меньшим КПД по сравнению с инвертором;
сложной конструкции.

Стоит выбрать дуговую сварку современными аппаратами, поскольку многие из них имеют опции, облегчающие работу с дугой. Большинство инверторов изначально оснащается такими функциями, как «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъеме». Поэтому переплачивать за них, как за дополнительные, точно не стоит.

Лучше выбрать аппарат для дуговой сварки, исходя из наличия индикаторов работы, функциональности, защиты от перегрузок, большого числа регулировок, качества, электробезопасности, комплектации, простоты выполнения ремонтных работ, эргономики. Приобретать стоит оборудование, которое выпущено зарекомендовавшим себя производителем, предоставляющим техническую документацию на русском языке, сертификаты на оборудование, имеющим сайт, сервисный центр и т. п.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр.;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.
Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Читайте также: