Какая намагниченность участков газопроводов перед сваркой подлежит обязательному размагничиванию

Обновлено: 26.04.2024

1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.

Размагничивание постоянными магнитами
Участки газопроводов при проведении ремонтно-восстановительных работ (РВР) подлежат размагничиванию в случаях наличия остаточного магнетизма в металле труб после проведения диагностики газопроводов с применением внутритрубных передвижных магнитных дефектоскопов, применения магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений, а также нахождения участков газопровода вблизи линии электропередач и др.

Для снижения влияния магнитного дутья и улучшения стабильности горения дуги при сварке газопроводов с остаточной намагниченностью необходимо:

провести симметричное заземление труб;

обеспечить каждый пост сварки отдельным обратным кабелем с минимальным расстоянием между обратным кабелем и местом сварки;

располагать сварочные кабели параллельно свариваемым кромкам;

не допускать контакта электродержателя или оголенного сварочного провода с поверхностью газопровода;

проводить сварку в направлении крепления обратного кабеля, наклон электрода при сварке должен быть в сторону, противоположную отклонению сварочной дуги.

Намагниченность металла труб перед сваркой классифицируется на уровни:

слабый – менее 20 Гс;

средний – от 20 до 100 Гс;

высокий – более 100 Гс.

Для размагничивания участка газопровода до допустимых пределов намагниченности (не более 20 Гс), необходимо создать размагничивающее магнитное поле с большей величиной магнитного поля и противоположным направлением. Полное размагничивание из ферромагнитных сталей невозможно.

Размагничивание следует выполнять с применением методов

а также другими методами, согласованными к применению с ОАО «Газпром».

Проверку величины магнитного поля следует производить электронными магнитометрами.

Размагничивание соединений перед сваркой постоянными магнитами необходимо выполнить в следующей последовательности:

определить исходную величину и направление магнитного поля по периметру сварного соединения в восьми контрольных точках;

выбрать постоянные магниты с учетом условия, что величина их магнитного поля должна быть больше величины остаточного магнитного поля сварного соединения. Допускается соединять магниты в пакеты (два и более) для увеличения величины магнитного поля и поверхности контакта с трубой с целью увеличения размагничивающего действия;

установить магниты на участок сварного соединения, подлежащий размагничиванию, при этом, сварное соединение должно располагаться между полюсами магнитов, а полюса магнитов должны быть противоположны полюсам намагниченных труб (рисунок 14);

проверить индикатором магнитного поля правильность установки магнитов – для изменения направления магнитного поля необходимо повернуть магниты на 180 градусов (или поменять местами полюса), для уменьшения величины магнитного поля необходимо переместить магниты по поверхности труб на некоторое расстояние от места размагничивания, для увеличения величины магнитного поля магниты следует приблизить к месту размагничивания;

Рисунок 14 – Схема размагничивания сварных соединений

после размагничивания участка сварного соединения следует измерить величину магнитного поля, если она не превышает 20 Гс – приступить к сварке корневого слоя шва на этом участке;

провести вышеуказанные операции по размагничиванию отдельных участков сварного соединения, перемещая постоянные магниты и корректируя, при необходимости, величину и направление магнитного поля.

Измерить величину магнитного поля по периметру соединения после сварки корневого слоя шва. Если величина магнитного поля не превышает 20 Гс, провести сварку последующих слоев шва, если величина магнитного поля превышает 20 Гс, провести размагничивание перед сваркой последующих слоев шва.

Классификация высоколегированных сталей

ГОСТ5632 определяет около сотни марок высоколегированных сталей и более 20 марок высоколегированных сплавов. Некоторые марки высоколегированных сталей выпускаются по другим техническим условиям.

Классификация таких сталей происходит по структуре, системе легирования, свойствам и другим показателям.

По системе легирования высоколегированные стали разделяются на хромсодержащие, хром и никельсодержащие, хром и марганецсодержащие, хром, никель и марганецсодержащие, хром, марганец и азотсодержащие.

По своей структуре высоколегированные стали бывают мартенситные (1Х17Н2, 1Х12Н2ВМФ и др. марки), ферритные (12Х13, 08Х18Т1, 10Х13Н3 и др. марки), аустенитные (03Х17Н14М2, 12Х18Н9, 09Х14Н16Б и др. марки). О свариваемости этих сталей рассказано на страницах: сварка аустенитных сталей, сварка мартенситных сталей и сварка ферритных сталей.

Высоколегированные стали также подразделяются в зависимости от своих свойств на коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие и жаропрочные.

Размагничивание труб перед сваркой

Сварка труб и стальных конструкций на постоянном токе нередко сопровождается эффектом “магнитного дутья”, причиной которого является остаточная намагниченность. При этом ухудшается стабильность процесса, происходит разбрызгивание металла, в сварном шве образуются дефекты типа пор, несплавлений, непроваров, шлаковых включений, а порой сварка становится просто невозможной из-за срыва дуги и залипания электрода. Главной причиной намагниченности трубопроводов является применение для диагностики их технического состояния магнитных дефектоскопов, после чего величина остаточного магнитного поля в разделке сварного стыка может достигать 100-150 мТл (1000 — 1500 Гс) и более. Дополнительными факторами, способствующими намагничиванию трубопроводов, являются магнитное поле Земли, упругие механические напряжения, технологическая намагниченность труб при их изготовлении и транспортировке. Поскольку намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание их перед сваркой является необходимой технологической операцией. Достичь полного размагничивания практически невозможно, поэтому допускается сварка при незначительной остаточной намагниченности, не оказывающей ощутимого влияния на сварочный процесс. Например, стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлено, что остаточная намагниченность торцов труб и соединительных деталей трубопровода должна быть не более 2 мТл (20 Гс). При намагниченности более 20 Гс должно выполняться размагничивание.

11.3.3 Размагничивание источниками сварочного тока | Югорский учебный центр

Размагничивание труб источниками сварочного тока импульсным методом выполняется в следующей последовательности:

— провести намотку сварочного кабеля (от 18 до 20 витков) на расстоянии от 10 до 20 мм от торца трубы (рисунок 11.13), при этом торцы двух размагничиваемых труб должны находиться на расстоянии не менее 2500 мм;

— определить исходную величину и направление магнитного поля по периметру трубы в восьми контрольных точках;

— установить минимальный ток на источнике сварочного тока (в интервале от 30 до 70 А), замкнуть контакт на пластину;

— измерить величину магнитного поля по периметру трубы в восьми контрольных точках. Если величина магнитного поля не изменилась или увеличилась, необходимо изменить полярность тока на соленоиде;

— установить максимальный ток на источнике сварочного тока (в интервале от 240 до 300 А), замкнуть контакт на пластину, выдержать в течение 6-12 с, затем разомкнуть контакт и отключить источник питания;

— выполнить демонтаж размагничивающих обмоток (соленоида).

— труба; 2 — сварочный кабель; 3 — сварочный источник питания постоянного тока; 4 — металлическая пластина; 5 — разъемный контакт

Рисунок 11.13 — Схема монтажа оборудования для размагничивания труб импульсным методом

Размагничивание соединений перед сваркой источниками сварочного тока компенсационным методом выполняется в следующей последовательности:

— определить исходную величину и направление магнитного поля по периметру сварного соединения в восьми контрольных точках;

— провести намотку сварочного кабеля сечением 35; 50 мм 2 на оба конца труб (рисунок 11.14), при этом намотка должна быть в одном направлении, равномерной плотной и однорядной, количество витков, наматываемых на конец трубы с большей величиной магнитного поля, — от 7 до 11, трубы с меньшей величиной магнитного поля — от 3 до 5 витков;

— подключить сварочный кабель к источнику постоянного тока;

— включить сварочный источник и постепенно увеличивать величину тока с минимального значения, одновременно контролируя изменение величины магнитного поля;

— если величина магнитного поля в сварном соединении увеличивается, отключить источник питания и изменить полярность (поменять концы сварочного кабеля на источнике питания);

— если величина магнитного поля в соединении труб не превышает 20 Гс, приступить к сварке корневого слоя шва, по мере выполнения которого величину тока снижают, одновременно контролируя величину магнитного поля в зазоре труб;

— отключить источник питания и измерить величину магнитного поля по периметру соединения после сварки корневого слоя шва. Если величина магнитного поля не превышает 20 Гс, провести демонтаж сварочного кабеля, если величина магнитного поля превышает 20 Гс, провести размагничивание перед сваркой последующих слоев шва.

— труба; 2 — сварочный кабель; 3 — сварочный источник питания постоянного тока

Рисунок 11.14 — Схема монтажа оборудования для размагничивания соединений перед сваркой компенсационным методом

Размагничивание соединений перед сваркой источниками сварочного тока при знакопеременном магнитном поле компенсационным методом выполняется в следующей последовательности:

— провести размагничивание компенсационным методом аналогично требованиям 11.3.3.2 отдельных участков периметра сварного соединения с наибольшей величиной и одним направлением магнитного поля с последующей сваркой корневого слоя шва на этих участках;

— изменить полярность тока на источнике питания и выполнить размагничивание участков периметра сварного соединения с другим направлением магнитного поля с последующей сваркой корневого слоя шва на этих участках;

Размагничивание труб магистральных газопроводов

При сварке труб и других металлических изделий на постоянном токе нередко наблюдается так называемое «магнитное дутьё», вызванное остаточным магнитным полем труб. Такое явление отрицательно влияет на сварочный процесс, приводит к образованию ослабленных участков шва, разбрызгиванию горячего металла, образованию пор, пережогов, непровара и других дефектов. В некоторых случаях розжиг дуги вообще не возможен, ввиду прилипания электрода.

Дефекты сварных швов магистральных газопроводов и нефтепроводов, вызванные высокой намагниченностью, не проходят технологический контроль. Приходится заново проводить работы, что приводит к потере времени и сварочных материалов.

Намагниченность труб газопроводов появляется вследствие диагностики их состояния, при которой используют магнитные дефектоскопы. Эти приборы неразрушающего контроля используются для обнаружения участков с тонкими стенами, неровностей поверхности. Дополнительными факторами, способствующими намагничиванию, являются упругие механические напряжения при изготовлении и транспортировке магистральных труб в магнитное поле Земли. Высоковольтные линии, расположенные в непосредственной близи от магистральных трубопроводов, также могут стать причиной образования магнитного поля. Уровень остаточного магнитного поля на торцах труб может достигать 200 мТл.

Поскольку намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание труб перед сваркой является необходимой технологической операцией. Поскольку полностью устранить магнитное поле не возможно, допускается проводить сварку при малых показателях намагниченности, не оказывающих негативного влияния на качество шва.

Стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлен уровень остаточной намагниченности торцов труб и соединительных деталей трубопроводов – не более 2 мТл (20 Гс). При намагниченности более 2 мТл должно выполняться размагничивание. Намагниченность стыка труб для осуществления сварочных работ классифицируется на три уровня:

слабая – менее 20 Гс;
средняя – от 20 до 100 Гс;
высокая – более 100 Гс.

Для размагничивания участка газопровода до допустимых пределов намагниченности, необходимо создать размагничивающее магнитное поле большего значения, чем величина остаточной намагниченности. Для обеспечения качественного сварного шва используют следующие методы размагничивания:

импульсный;
циклическое перемагничивание;
компенсационный.

1) Импульсный метод размагничивания заключается в приложении одного или нескольких импульсов магнитного поля (в 1-3 раза превышающих первоначальный уровень намагниченности), направленных в противоположную сторону остаточному магнитному полю. В результате чего некоторая часть доменов ориентируется навстречу основному полю и общая намагниченность торца трубы уменьшается.

2) Циклическое перемагничивание. Трубы размагничивают приложенным знакопеременным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. Толщина размагниченного слоя, вследствие особенностей проникновения переменного поля, зависит от магнитных свойств материала изделия и частоты размагничивания. Чем больше магнитная проницаемость и толщина детали, тем меньше должна быть частота поля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные поля различных частот: от 50 Гц до долей герца. Таким образом, вращение доменов, производимое периодическим воздействием, уменьшающегося по амплитуде переменного магнитного поля, приводит к их разупорядочиванию, и, соответственно, к размагничиванию изделия.

3) Компенсационный метод размагничивания – к трубе прикладывают постоянное магнитное поле (относительно небольшой величины), направленное навстречу вектору остаточной намагниченности. В результате, приложенное магнитное поле компенсирует остаточную намагниченность, и позволяет провести качественную сварку шва. Как правило, после проварки коренного шва приложенное магнитное поле отключают.

Проверку намагниченности следует производить электронными магнитометрами в четырех точках поперечного сечения торца трубы.

Компания ЮВТЕК производит автоматические установки для качественного размагничивания магистральных труб в полевых условиях.

Технологии сварки при проведении ремонтно-восстановительных работ на промысловых и магистральных газопроводах

Подготовительные, сварочно-монтажные и завершающие работы в общем объеме огневых работ должны выполняться с учетом требований СТО Газпром 14-2005.

герметизация технологических отверстий вваркой заплат или приваркой патрубков.

Разделительная резка труб в трассовых условиях

Общие требования

овальная резка (вырезка) технологических отверстий в газопроводе для последующей установки ВГУ; дефектных участков труб и сварных соединений при ремонте газопроводов вваркой заплат; усиливающих накладок, отверстий в газопроводе и в усиливающих накладках

После разделительной резки перед сваркой должна быть выполнена механическая обработка резаных торцов станком подготовки кромок или шлифмашинками с набором абразивных кругов до требуемой разделки, при этом металл резаных торцов должен быть удален на глубину не менее 1,0 мм.

Рисунок 11.1 – Геометрические параметры разделки кромок торцов труб для ручной дуговой сварки покрытыми электродами после разделительной резки и механической обработки

Вырезка технологических отверстий

Место вырезки технологического отверстия должно находиться на расстоянии не менее 250 мм от продольного или спирального заводских швов и не менее 500 мм от кольцевого шва газопровода (рисунок 11.2).

наружные поверхности, примыкающие к кромкам отверстия на ширину не менее 10 мм, должны быть зачищены до металлического блеска.

Разметка линии реза, резка для монтажа труб, катушек способом “струны”

Трубы ремонтируемого участка газопровода, катушка, ввариваемая в ремонтируемый участок газопровода, должны отвечать следующим требованиям:

а) отклонение от перпендикулярности торцов труб, катушки (косина реза) должно быть в пределах допусков технических характеристик применяемого оборудования орбитальной резки, но не более 2,0 мм;

Выполнить резы на катушке газорезательной машиной или ручным резаком с необходимым скосом кромок, произвести зачистку и притупление кромок механическим способом.

Разметку, резку торцов труб участка ремонтируемого газопровода следует выполнять с применением специального устройства, позволяющего находить геометрический центр

труб как точку пересечения двух взаимно перпендикулярных осей поперечного сечения трубы.

1, 2 – трубы участка ремонтируемого газопровода;

3 – штанга устройства нахождения геометрического центра труб; 4 – линейка; 5 – ползун со стопорным кольцом рулетки;

6 – рулетка; 7 – газорезательная машина; 8 – линия реза

Штанга устройства устанавливается внутрь торца одной из труб участка ремонтируемого газопровода вертикально враспор (рисунок 11.3). Вращением и установкой линейки в диаметрально противоположных направлениях производятся необходимые замеры и корректировка положения ползу-

Разметка линии реза, резка для монтажа труб, катушек реечным способом

выполнить замер длины катушки не менее чем в восьми местах, равномерно расположенных по периметру, при этом минимальное значение следует обозначить отметкой “НИЗ”;

вывесить трубоукладчиком катушку сверху на концы труб ремонтируемого участка газопровода (рисунок 11.4), при этом катушка отметкой “НИЗ” должна соприкасаться с верхней образующей труб соединяемых участков газопровода либо иметь зазор от 1,0 до 2,0 мм; продольные заводские сварные швы катушки и труб ремонтируемого участка газопровода должны быть смещены относительно друг от друга на величину не менее 100 мм.

Рисунок 11.4 – Установка катушки на концы труб ремонтируемого участка газопровода

С помощью отвеса в вертикальной плоскости по боковым образующим установить соосность вертикальных осей ввариваемой катушки и концов труб ремонтируемого участка газопровода (рисунок 11.5).

Приложить к одному из торцов ввариваемой катушки в двух точках (0 00 ч, мак-

симальный низ) и к образующей поверхности трубы газопровода прямолинейную (прямоугольную в сечении) деревянную или металлическую рейку (из легкого сплава) и выполнить отметку маркером или мелком на поверхности трубы в месте соприкасания (рисунок 11.6). В случае применения деревянной рейки рекомендуется для увеличения жесткости прикрепить по всей длине металлический уголок (из легкого сплава).

Рисунок 11.5 – Проверка соосности катушки по отвесу

Рисунок 11.6 – Установка реек и выполнение отметок линии фактического реза торцов катушки

Наложить на поверхность газопровода гибкий прямолинейный шаблон (например, из рулонной ламинированной бумаги) таким образом, чтобы прямолинейный край шаблона проходил через две выполненные отметки, одна из которых расположена в зените, другая – на боковой поверхности трубы, и начертить линию фактической косины реза торцов катушки на одной половине периметра трубы. Аналогичным образом начертить

Допускается применять для разметки фактической косины реза торцов катушки намеленный шнур, прикладываемый к трем отметкам на поверхности трубы и отбивающий линию фактиче-

ской косины реза торцов катушки поочередно на

Рисунок 11.7 – Выполнение отметок

линии реза труб ремонтируемого участка газопровода

Наметить с помощью отвеса, опущенного с зенита каждого торца катушки (наибольшая длина катушки), отметку на газопроводе (рисунок 11.8). В случае перпендикулярности реза торцов к оси катушки отвес, опущенный с зенита, покажет точку на нижней части кромки катушки.

Рисунок 11.8 – Разметка линии предполагаемого реза торцов труб ремонтируемого участка газопровода

Аналогично нанести линию фактического реза с учетом толщины стенки газопровода, необходимого угла скоса кромок, притупления и зазора (рисунок 11.9). В случае отсутствия косины реза торцов катушки размеченная на газопроводе линия фактической косины реза катушки является линией предполагаемого реза.

Δ – параметр, учитывающий толщину стенки газопровода, угол скоса и притупление кромок, а также зазор между свариваемыми кромками

Размагничивание труб и соединений перед сваркой

Для размагничивания участка газопровода до допустимых пределов намагниченности – не более 20 Гс – необходимо создать размагничивающее магнитное поле с боль-

Намагниченность может также измеряться в А/м (ампер/метр), Э (эрстедах). 1 Гс = 1 Э = 80 А/м; 1 А/м = 1,25x10 - 2 Э = 1,25x10 - 2 Гс.

При импульсном методе размагничивания зона трубы, расположенная под размагничивающими обмотками (соленоидом), перемагничивается импульсами магнитного поля за счет обратной связи по остаточному магнитному полю размагничиваемой зоны (величина каждого последующего импульса определяется уровнем остаточного магнитного поля, сформированного предшествующим импульсом), в результате чего уровень первоначальной намагниченности в сварном соединении снижается.

При методе циклического перемагничивания на зону трубы, находящуюся под размагничивающими обмотками (соленоидом), воздействует знакопеременное затухающее магнитное поле, в результате чего уровень первоначальной намагниченности этой зоны последовательно снижается.

При импульсном методе и методе циклического перемагничивания существенно уменьшается влияние неоднородностей величины магнитного поля по всему периметру сварного соединения на результаты размагничивания. Размагничивание целесообразно проводить в два этапа, применяя на первом этапе импульсный метод или метод циклического перемагничивания (для уменьшения влияния намагниченного газопровода на ненамагниченную трубу, катушку, соединительную деталь, кран и др.), а на втором этапе (если это

Размагничивание автоматизированными установками и специальными устройствами

смонтировать размагничивающие обмотки (соленоид) на расстоянии от 80 до 100 мм (“КП-1420”, “СУРА-БМ”) или на расстоянии от 500 до 600 мм (“АУРА-7001-3”) от торца трубы (газопровода) (рисунок 11.10);

– торцевой датчик магнитного поля (“АУРА-7001-3”)

Рисунок 11.10 – Схема монтажа оборудования для размагничивания трубы импульсным методом или методом циклического перемагничивания

если величина магнитного поля в соединении труб превышает 20 Гс, необходимо выполнить размагничивание компенсационным методом в соответствии с требованиями 11.3.2.3.

5 – щелевой датчик магнитного поля (“АУРА-7001-3”)

отключить автоматизированную установку от сети и измерить величину магнитного поля по периметру соединения после сварки корневого слоя шва. Если величина магнитного поля не превышает 20 Гс, провести демонтаж размагничивающих обмоток (соленоида), если величина магнитного поля превышает 20 Гс, провести размагничивание перед сваркой последующих слоев шва .

1 – труба; 2 – размагничивающие обмотки; 3 – автоматизированная установка; 4 – пульт дистанционного управления; 5 – щелевой датчик магнитного поля;

6 – труба или катушка, соединительная деталь, кран и др.

Рисунок 11.12 – Схема монтажа и подключения оборудования для одновременного размагничивания двух соединений перед сваркой

Размагничивание источниками сварочного тока

определить исходную величину и направление магнитного поля по периметру трубы в восьми контрольных точках;

1 – труба; 2 – сварочный кабель; 3 – сварочный источник питания постоянного тока; 4 – металлическая пластина; 5 – разъемный контакт

Рисунок 11.13 – Схема монтажа оборудования для размагничивания труб импульсным методом

1 – труба; 2 – сварочный кабель; 3 – сварочный источник питания постоянного тока

отключить источник питания и измерить величину магнитного поля по периметру соединения после сварки корневого слоя шва. Если величина магнитного поля не превышает 20 Гс, провести демонтаж сварочного кабеля, если величина магнитного поля превышает 20 Гс, провести размагничивание перед сваркой последующих слоев шва.

провести размагничивание компенсационным методом аналогично требованиям

11.3.4 Размагничивание постоянными магнитами

проверить индикатором магнитного поля правильность установки магнитов: для изменения направления магнитного поля необходимо повернуть магниты на 180° (или поменять местами полюса), для уменьшения величины магнитного поля необходимо переместить магниты по поверхности труб на некоторое расстояние от места размагничивания, для увеличения величины магнитного поля магниты следует приблизить к месту размагничивания;

а) П-образные магниты; б) цилиндрические магниты

Рисунок 11.15 – Схема размагничивания сварных соединений постоянными магнитами

Подготовительные работы, предварительный подогрев, сборка и сварка. Общие требования

Для уточнения толщины стенки, выявления возможных расслоений металла трубы, поверхностных и внутренних дефектов проводится визуальный и измерительный контроль, ультразвуковой контроль участков трубы по наружному контуру примыкания к границам предполагаемой выборки (вырезки) на ширину не менее 100 мм.

Дефекты наружной поверхности труб, СДТ механического происхождения (риски, продиры, царапины), размеры которых превышают предельно допустимые по специальным ТУ, ГОСТ, следует устранять механическим способом с шероховатостью поверхно-

Контроль температуры предварительного подогрева свариваемых соединений газопламенными нагревательными устройствами должен выполняться непосредственно перед выполнением прихваток, первого (корневого) слоя шва контактными приборами на наружной поверхности не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, на расстоянии от 10 до 15 мм в обе стороны от свариваемых кромок.

Таблица 11.1 – Температура предварительного подогрева при ремонте сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, сварными стальными муфтами

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления и нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия должен контролироваться в автоматическом режиме, при этом контроль температуры подогрева должен выполняться не менее чем в 4-х точках, равномерно расположенных по периметру, с применением термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регистрирующего потенциометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопровода.

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия выполняется постоянным током обратной полярности, рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия приведены в таблице 11.2.

Таблица 11.2 – Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия при ремонте сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, сварными стальными муфтами

Участки газопроводов при проведении ремонтно-восстановительных работ (РВР) подлежат размагничиванию в случаях наличия остаточного магнетизма в металле труб после проведения диагностики газопроводов с применением внутритрубных передвижных магнитных дефектоскопов, применения магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений, а также нахождения участков газопровода вблизи линии электропередач и др.

Размагничивание следует выполнять с применением методов

проверить индикатором магнитного поля правильность установки магнитов - для изменения направления магнитного поля необходимо повернуть магниты на 180 градусов (или поменять местами полюса), для уменьшения величины магнитного поля необходимо переместить магниты по поверхности труб на некоторое расстояние от места размагничивания, для увеличения величины магнитного поля магниты следует приблизить к месту размагничивания;

после размагничивания участка сварного соединения следует измерить величину магнитного поля, если она не превышает 20 Гс - приступить к сварке корневого слоя шва на этом участке;

Читайте также: