Какая полярность при сварке инвертором электрод мр3

Обновлено: 19.05.2024

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
род используемого для сварки тока;
наличие опыта у сварщика;
собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Назначение

Рекомендуемые марки электродов

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка легированных высокопрочных сталей

Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

Сварка изделий из никелевых сплавов

Сварка литого чугуна

МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

Сварка ковкого чугуна

НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

Сварка медных и бронзовых деталей

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

Наплавка металлорежущего инструмента

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
при 4-5 мм — 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

толщина заготовки;
пространственное положение сварки;
длина дуги;
количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Электроды для инверторной сварки

Большая часть сварочных работ сегодня выполняется с помощью инверторов. Это усовершенствованные аппараты, которые позволяют более эффективно регулировать технологические параметры сварки. И как результат – получать качественный сварной шов с нужными характеристиками.

Возникает вопрос: какие электроды лучше использовать для инверторной сварки и какие из них подходят для этого в принципе? Рассмотрим ниже более подробно, но для начала дадим краткое описание инвертора и расскажем об особенностях технологии сварки.

Особенности сварки электродов инвертором

Инверторная сварка – ручная дуговая электросварка (ММА, РДС), выполняется с использованием указанного аппарата. Компактное и мобильное устройство выгодно отличается от трансформатора более высокой технологичностью, функциональностью и КПД (до 95%). Оно позволяет точно и аккуратно выполнять сварочные работы в тяжелых условиях, например, на большой высоте.

Само название устройства (инвертор – «преобразователь») говорит о том, что аппарат способен последовательно преобразовывать ток с помощью управляющих схем, микропроцессоров и собственного маломощного трансформатора.

Процесс преобразования выглядит следующим образом:

переменный ток из сети (220, 380 В) поступает в устройство и, проходя через полупроводник, выпрямляется в постоянный;
для дополнительного сглаживания он пропускается через специальный фильтр;
затем поступает в инвертор, где вновь преобразуется в переменный высокой частоты (порядка 100 кГц);
далее он проходит через трансформатор, после чего показатели напряжения снижаются с параллельным увеличением силы тока.

После этого переменный ток проходит высокочастотный фильтр и вторичный выпрямитель, где вновь преобразуется в постоянный ток нужных параметров.

Благодаря такой цепочке обеспечиваются оптимальные параметры по частоте и напряжению тока. Они нужны для устойчивого горения дуги и качественной электросварки с любым типом покрытия. Поэтому ответ на вопрос, какие электроды лучше для инвертора, зависит не только от специфики этих проводников, но и от того, насколько корректно в инверторе будут выставлены технические параметры для РДС. Их точность и возможность плавной правильной регулировки позволит получить нужный результат.

Преимущества инверторной сварки

С помощью этого устройства освоить и выполнить работы будет несложно даже непрофессиональному сварщику. Важный плюс – хороший первый и повторный поджиг. При работе со старыми трансформаторами возникают перепады напряжения в сети – поджечь дугу невозможно, тут же происходит залипание стержней. При повышении силы тока, напротив, сам металл сварного шва начинает пережигаться.

Если работать инвертором, напряжение в сети, как и его перепады, никак не влияют на работу аппарата и качество сварки. У него высокая электробезопасность, которую обеспечивает масса защитных схем: защита от перенапряжения, перегрузок, перегревов и т. д. В ряду других плюсов:

низкий уровень потребления электроэнергии – от 1,5 до 3 раз ниже, чем у обычных трансформаторов. Сварку можно выполнять даже при 180 В;
минимальные сетевые электромагнитные помехи в процессе работ;
компактность и малый вес (4–4,5 кг), что дает возможность выполнять работы в сложных условиях;
легкое, плавное управление силой тока;
минимальное разбрызгивание металла;
более ровный, аккуратный шов, чем при трансформаторной сварке;
наличие у большинства моделей функции Hot Start (автоматический быстрый поджиг).

Объективности ради стоит отметить и отдельные минусы инверторного оборудования. Это сравнительно высокая цена и невозможность работы при низких температурах – «порог» составляет -15 °C.

Специфика использования электродов с инверторами

Инверторная сварка – лишь одна из технических разновидностей ручной дуговой сварки. Это значит, что для нее пригодны все типы сварочных электродов – разного состава, диаметра, с разным покрытием и т. д.

Но у аппарата есть один особый параметр. В отличие от трансформаторов, которые варят только на переменном токе, инверторы вырабатывают исключительно ток постоянный (об этом мы упомянули выше в другом контексте). НО! Благодаря тому, что они могут менять его полярность, сегодня возможно сваривать и теми электродами, которые раньше работали только на переменном трансформаторном токе.

Отсюда и особенности, характерные для инверторной сварки.

1. Всеми электродами переменного тока можно варить на токе постоянном. Популярные марки:

ОК 46.00 (МК-46.00 производство ООО «МЭЗ») – марка широкого универсального применения. Можно использовать любую полярность, варить детали из низколегированных, углеродистых сталей, заваривать швы, делать прихватки. – сварка также возможна на любой полярности (варятся тонкостенные детали, трубы, сосуды). – рекомендуется обратная полярность (углеродистые, низколегированные стали, цветные металлы). – та же полярность, что у предыдущей марки (конструкции из углеродистых, низколегированных сталей).

2. В противоположность этому электропроводники постоянного тока не применимы в трансформаторах (т. е. источниках переменного тока). Это, в частности, медные электроды по чугуну (например, МНЧ-2) и некоторые другие:

48Н-1, 48Н-11 (конструкции из высокопрочных теплоустойчивых сталей);
АНВ-2 (высокохромистые жаростойкие стали);
АНВ-26 (хромоникелемолибденовые сплавы)
УОНИ-13/55Г (конструкции из низколегированных и углеродистых сталей);
ОЗЛ-14 (высоколегированные, жаропрочные стали);
ОЗЛ-12 (коррозионностойкие стали);
ОК 78.16 (закаленные и отпущенные стали);
ИТС-4 (судовые стали) и т. д.

Какими же электродами варить инвертором и только им? Всеми перечисленными во втором пункте, поскольку они работают только на постоянном токе.

Что еще следует учитывать при выборе?

Тип стали – от него зависит химический состав сердечника, тип покрытия.
Толщина изделий, тип и сложность конструкции (ответственные и т. д.) – они во многом определяют диаметр стрежня, параметры тока.
Специфика, уровень работ – бытовое, профессиональное или промышленное применение в тяжелых условиях.
Торговая марка – общепризнанные бренды представляют наиболее широкий ассортимент изделий для инверторной сварки наилучшего качества.

Примеры последних – продукция старейшего профильного российского производителя МЭЗ, вся продукция которого подходит для электросварки таким способом.

Итак, какими сварочными электродами лучше варить инвертором? Мы выяснили: любыми, подходящими для РДС, но при этом – в соответствии с требованиями к технологическим параметрам, металлу конструкций, условиям работ.

Инвертор стал принципиально новым словом в технологии сварки. Он в разы расширил возможности и сферы использования электродной продукции, сделав ее более универсальной и востребованной.

Как расшифровать электроды марки МР 3

Рутиловые электроды МР-3 — одна из самых популярных и востребованных марок на рынке сварочных электродов. Эта марка электрода используется при сварке углеродистых низколегированных сталей общего назначения.

Электроды с рутиловым покрытием содержат 95% рутила (природный минерал, состоящий в основном из титаната закиси железа FeO -TiO2), некоторое количество карбонатов и немного целлюлозы, а в качестве раскислителя - ферромарганец. Взаимодействие всех этих веществ в процессе сварки обеспечивает умеренные характеристики сварного шва несколько ниже, чем с основными покрытиями. Они очень подходят для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Стабильность дуги - это свойство, позволяющее использовать электрод как для сварки постоянным, так и переменным током с прямой полярностью. Чаще всего они используются для сварки тонких изделий.

Производство электродов МР-3

Производство электродов марки МР-3 регламентируется требованиями и положениями ГОСТ 9466 и 9467. В соответствии с ними, данный присадочный материал относится к типу Э46 электроды такого типа применяются в сварке конструкционных низколегированных углеродистых сталей с содержанием углерода не менее 0,25%.

Покрытие электрода МР-3 — рутиловое. На металлический сердечник в порошкообразном виде нанесен концентрат из рутила — минерала, который состоит в основном из диоксида титана (TiO2). В состав обмазки могут входить карбонат или алюмосиликат — они повышают вязкость наплавляемого металла, снижая риски появления пор и трещин в получаемом сварном шве.

Материал, из которого изготавливается сердечник электрода МР-3 — холоднокатаная проволока Св08 из низкоуглеродистой стали диаметром от 2 до 6 мм. Такими электродами можно сваривать детали толщиной от 3 до 20 мм. Показатель свариваемых сталей по временному механическом сопротивлению разрыву — до 490 МПа.

Условное обозначение электродов МР 3 — пример полной расшифровк

Э — электроды для ручной дуговой сварки;
46 — временное сопротивление разрыву - не более 46 кгс/мм2;
МР-3 — марка;
ЛЮКС — коммерческое название, под которым электрод выпускается определенным производителем;
Ø — диаметр;
У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д — с толстым покрытием;
43 — временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре;
0 — относительное удлинение менее 18%;
->(3) — ударная вязкость наплавленного металла αн45 (при температуре - 20°C), не менее 3,5 кгс•м/см2;
РЦ — рутилово-целлюлозное покрытие;
11 — сварка во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз при переменном и постоянном токе.

Диаметр и вес

В зависимости от диаметра и длины (от 300 до 450 мм), вес одного стержня составляет

d 3 мм — 30 г;
d 4 мм — 60 г;
d 5 мм — 92 г.

Массовая доля элементов, %

Электроды МР - 3 технические характеристики

Показатель механического сопротивления разрыву — не более 46 кгс/мм2;
Относительное удлинение — 18%;
Ударная вязкость — 8 кгс∙м/см2.
Расход электродов МР-3 на 1 кг металла - около 1,7 кг МР-3.
Предел коэффициента наплавки шва - 8,5 г/А*ч.
Коэффициент разбрызгивания металла при сварке — 9-13%;
Напряжение холостого хода — 60-80 В.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Чтобы рассчитать правильную величину рабочего тока для сварки, необходимо учитывать диаметр электрода и пространственное положение, в котором выполняется сварка. В таблице представлены рекомендуемые параметры.

Диаметр	Положение	Сила тока
3 мм	вертикальное	90−110 А
	нижнее	100−140 А
	потолочное	100−120 А
4 мм	вертикальное	140−180 А
	нижнее	160−220 А
	потолочное	140−180 А
5 мм	вертикальное	160−200 А
5 мм	нижнее	180−260 А
6 мм	только нижнее	300−360 А

Какой полярностью варить электродами МР 3

Если от источника питания подается постоянный ток, он должен быть обратной полярности. Выполнение сварки возможно не только на короткой и средней, но и длинной дуге, а также «с отрывом» — короткими прихватками.

Как и любые электроды, МР-3 должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 °C. При отсыревании их необходимо прокалить не менее часа при t 180 °C.

Преимущества

Недостатки

Получаемое сваркой соединение характеризуется высокой прочностью.
Дуга отличается легких поджигом и стабильностью горения, особенно — при низкой силе тока.
Без труда достигается повторное зажигание.
В получаемом шве отсутствуют стыки, он отличается ровностью, хорошим товарным видом.
Между металлом шва и детали отсутствуют выраженные переходные зоны.
Благодаря рутиловому типу покрытия шов надежно защищен от попадания в него шлака и окисления.
Для электрода характерно очень малое разбрызгивание металла.
Работы характеризуются высокой производительностью.
МР-3 в равной степени подходит как для сварки, так и для прихваток.

Минусов у электродов этой марки сравнительно немного, и некоторые из них достаточно условны.

Относительно высокая цена — стоимость этого расходного материала несколько выше, чем многих других электродов.
Невозможность производства сварки вертикально сверху вниз — однако этим не могут «похвастаться» и многие другие марки.
Не самый низкий расход материала - 1,7 кг на 1 кг шва (у МР-3Р несколько меньше — 1,62 кг).
В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности делали. Если варить под прямым углом, неизбежно выделение большого количество шлака, который будет проникать в шов.
Крайне важно установить нужную силу тока — в противном случае есть риски образования пор в металле шва.

И еще одна особенность — прерывистые швы необходимо накладывать достаточно быстро, что требует определенных навыков. Однако даже новички могут в короткие сроки освоить эту технику, не имея большого опыта и специального образования.

Применение электродов МР 3

Электроды повсеместно применяются при монтаже ответственных конструкций из низколегированных сталей, когда необходима повышенная прочность соединений. Области использования:

сварка труб при монтаже трубопроводов, создание неповоротных стыков труб;

сварка, ремонт резервуаров, эксплуатируемых в условиях высокого давления;

Аналоги

На современном рынке аналогами электродов МР-3 являются ОК.46 и ОЗС-12. Они также имеют рутиловое покрытие.

Где купить оптом и в розницу

Один из ведущих и старейших российских производителей электродов этой и других марок — Магнитогорский электродный завод. Продукция предприятия традиционно отличается образцовым качеством. Приобрести электрод сварочный МР 3 ГОСТ производства МЭЗ сегодня можно по всей России (см. адреса представительств по городам), при этом — по весьма доступной цене.

Технические характеристики МР3 электродов

У сварщиков со стажем обычно не возникает трудностей, когда им приходится выбирать наиболее подходящие электроды для монтажа низколегированных сталей. Чаще всего специалисты отдают предпочтение сварочным электродам МР-3, и неслучайно. Этот расходный материал отличается высокой эффективностью в работе и качеством исполнения, которое обусловлено требованиями действующих ГОСТов и спецификой использования свариваемых изделий в разных отраслях промышленности.

Общая информация

Сварочные элементы марки МР-3 подходят для соединения заготовок из углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Их можно сваривать при плотном контакте либо оставлять небольшой зазор. В последнем случае специалисты рекомендуют очень внимательно подойти к выбору режима сварки и использовать ток меньше номинального во избежание образования дефектов или трещин на металле.

Присадочные материалы, выпускаемые под этой маркой, выгодны тем, что в процессе их использования выделяется минимальное количество веществ, поэтому можно не сомневаться в их безопасности. Они незаменимы при сварке, проводимой в особо сложных условиях, поскольку наименее требовательны к чистоте поверхности, на которой могут присутствовать ржавые пятна или влага, но на качество сварки это сильно не влияет.

Сварочные работы проводятся с применением обычных трансформаторов, которые поддерживают минимальное напряжение на уровне 50 В. Сварочный материал МР-3 также можно использовать для монтажа деталей средней или большой толщины. Металл можно с легкостью проварить по всему углублению, гарантируя высокую прочность создаваемого соединения. Если исходить из технологических условий сварочных работ, при работе с этими электродами создавать большую дугу для получения температуры, достаточной для схватывания металла с электродом, не требуется.

В рамках подготовительного этапа электроды необходимо просушить и прокалить, что только положительно сказывается на их рабочих свойствах. Электроды этой марки можно использовать в сочетании с трансформаторами, поддерживающими работу при постоянном и переменном токе. Присадочным материалом можно работать в любых положениях из-за того, что они вне зависимости от рабочих условий могут обеспечить соединение высокого качества.

По окончании сварки необходимо выполнить завершающую операцию — удалить с металла шлак. Это делается очень легко, поэтому качество соединения остается стабильно высоким. Покрытие электрода напрямую влияет на присущие для него достоинства. Материал для сварки отличается особым химическим составом, благодаря которому можно поддерживать стабильное горение дуги при работе в любой плоскости. За счет стабильности дуги качество сварки получается неизменно высоким, вне зависимости от воздействия посторонних факторов.

Электроды с рутиловым покрытием

Рутиловое покрытие представляет собой диоксид титана в порошкообразной форме, используемый для повышения прочностных характеристик шва и стабилизации процесса горения. Хотя электроды, имеющие рутиловое покрытие, стоят заметно дороже, они обладают рядом достоинств, которые обеспечивают им неоспоримые преимущества на фоне прочих видов электродов. Рутиловые наиболее эффективны при соединении элементов, содержащих влагу и ржавчину, способствуют уменьшению брызг металла, сокращая тем самым его расход. Отличительной особенностью электродов является простота отделения шлака.

Достаточно известной и востребованной разновидностью рутиловых электродов являются элементы МР-3. Их используют преимущественно для соединения ответственных конструкций, выполненных из углеродистых сталей с содержанием углерода не менее 0,25% и низколегированных сталей. Во время работы электродами МР-3 образуется непрерывная дуга, что гарантирует аккуратный, прочный и ровный шов. Эти электроды могут работать при любом токе.

Во время сварки электроды МР-3 можно держать в любом положении, кроме вертикального. Это обусловлено тем, что качественное соединение можно создать только при неправильной полярности. МР-3 позволяют выполнять сварочные работы даже по окислительной поверхности и с использованием удлиненной дуги.

Высокая востребованность сварочного материала этой марки обусловлена наличием у них массы положительных свойств, среди которых следует выделить способность обеспечить качественное соединение даже при наличии на поверхности следов ржавчины, влаги и загрязнений, а также высокую производительность сварочных работ.

Электроды МР-3: технические характеристики

Сварочные элементы МР-3 изготавливаются с учетом требований, определённых ГОСТами 9466 и 9467. В последнем сказано, что они относятся к типу E46 и используются преимущественно для соединения низколегированных с механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс∙м/см 2 и углеродистых сталей. Свариваемый металл должен иметь толщину не менее 3 мм и не более 20 мм.

Для производства присадочного материала используется специальная проволока типа СВ-08 сечением от 3 до 6 мм. По толщине основания электроды можно разделить на несколько групп в зависимости от их диаметра. Электроды марки МР-3 отличаются от других видов элементов наличием рутилового покрытия, с химическим составом которого связаны рабочие характеристики сварочного материала.

Длина элементов может колебаться в диапазоне от 300 до 450 мм. Дополнительно они могут различаться по весу:

3 мм — 32 г;
4 мм — 62 г;
5 мм — 93 г.

В одной упаковке может содержаться разное количество сварочного материала в зависимости от их диаметра:

Производители сварочных элементов МР-3 указывают на важность соблюдения условий их хранения. Выбранное место должно быть отапливаемым и сухим, температура воздуха не должна опускаться ниже отметки + 15 градусов. Электроды должны быть защищены от чрезмерного увлажнения, загрязнения и механических воздействий. При признаках увлажнения сварочные элементы необходимо перед использованием прокалить в течение 1 часа при температуре + 180 градусов Цельсия.

Применение

Сварочные элементы марки МР-3 предназначены для проведения сварочных работ при токе постоянной или переменной величины, гарантирующим напряжение в режиме холостого хода не менее 50 В. В случае подачи от источника питания постоянного тока полярность должна быть обратной. В процессе сварки присадочный материал допускается держать в любой плоскости.

Технологические особенности

Высокое качество соединения и производительность;
Беспроблемное повторное зажигание;
Легко отделить от сварочного шва шлаковую корку;
Незначительное количество брызг металла;
Простота процесса создания сварочного шва;
Не возникает трудностей с зажиганием электрической дуги и поддержанием ее стабильного горения.

В условиях нормальной температуры металл сварочного шва, а также наплавленный металл приобретают следующие прочностные характеристики:

Показатель механического сопротивления разрыву — не более 46 кгс/мм 2 ;
Относительное удлинение — 18%;
Ударная вязкость — 8 кгс∙м/см 2 .

Для правильного расчета величины рабочего тока необходимо учитывать особенности использования электродов и их диаметр:

при диаметре 6 мм только в нижнем расположении — 300−360 А;
5 мм для вертикального 160−200 А, для нижнего -180−260 А;
4 мм для вертикального 140−180 А, для нижнего 160−220 А, для потолочного 140−180 А;
3 мм для вертикального 90−110 А, для нижнего 100−140 А, для потолочного 100−120 А.

В зависимости от веса для наплавления на 1 кг металла расходуется порядка 1,7 кг МР-3.

Особенности

Присадочный материал этой марки можно использовать для соединения конструкций как длинной другой, так и при помощи коротких прихваток. С их помощью можно может выполняться без предварительной подготовки соединение металла, который может иметь:

влажную поверхность;
следы окислов и загрязнений;
признаки ржавчины.

Сварочные элементы МР-3 подходят и для соединения элементов по зазорам, но при использовании тока минимальной величины. В противном случае в шве могут появиться поры. Присутствие в маркировке сварочных элементов буквы «м» (МР-3м) указывает на наличие рутилово-ильменитового покрытия, а буква «с» (МР-3с) говорит об использовании производителем рутилового покрытия с содержанием особых ионизирующих добавок.

Если сравнивать эти два вида электродов по характеристикам, то это те же самые электроды МР-3.

Сварной материал МР-3 упрощает процесс зажигания дуги благодаря наличию в покрытии специальных добавок при использовании сварочных аппаратов малой мощности с напряжением порядка 50 В. К тому же они более предпочтительны, нежели обычные электроды МР-3 из-за более высоких санитарно-гигиенических показателей. Сварка, проводимая с использованием таких элементов, сопровождается выделением не более 0,6 г марганца. При применении обычных электродов МР-3 выделяется 1,25 г вещества.

Дополнительно к этому элементы МР-3 позволяют выполнять более однородные швы, что положительно сказывается на механических характеристиках соединения.

Конструкция и материал изготовления

Для производства МР-3 электродов может применяться проволока разного сечения. Технология изготовления требует нанесения на каждое изделие специального рутилового покрытия. Присадочный материал может отличаться между собой по длине, которая может составлять 300−450 мм, и наружному диаметру, его значение варьируется в диапазоне 2−6 мм.

Подобная конструкция позволяет использовать сварочный материал МР-3 для проведения сварочных работ по неподготовленным поверхностям, имеющим загрязнения и следы ржавчины. Во время хранения необходимо поддерживать оптимальный показатель влажности в помещении. Для рутилового покрытия он не должен превышать 1,5%, в противном случае перед использованием электроды необходимо прокалить не менее 60 минут при температуре +180 градусов.

Во время сварки необходимо ориентироваться на номинальные характеристики, которые должен иметь качественно выполненный сварочный шов. При соблюдении требований технологии рабочего процесса соединение должно иметь сопротивление разрыву 46 кгс/мм². Пределом коэффициента наплавки шва является значение 8,5 г/А*ч. Для определения необходимого количества электродов должна браться в расчет масса наплавки во время сварки. У электродов МР-3 этот параметр составляет 1,7 кг/час.

Для получения надежных сварных соединений необходимо не только обладать навыками в проведении сварочных работ, но и использовать подходящий расходный материал. Среди электродов, которые хорошо себя зарекомендовали, особо стоит выделить электроды марки МР-3. Они обладают массой полезных свойств, среди которых особо стоит отметить нетребовательность к качеству поверхностей свариваемых металлов.

Этот присадочный материал можно использовать для соединения методом сварки деталей, содержащих на поверхности влагу, загрязнения и окислы. Причём конечный результат от этого никак не страдает.

Имеются у этих электродов и другие положительные свойства, о которых хорошо известно опытным сварщикам. Однако необходимо учитывать, что электроды марки МР-3 являются узкоспециализированным присадочным материалом, который подходит для сваривания только низколегированных и углеродистых сталей с содержанием углерода на уровне 0,25%. Поэтому необходимо знать особенности применения этих сварочных элементов для того, чтобы соблюсти все требования сварочного процесса. Особенно это касается величины рабочего тока, от которой в немалой степени зависит качество сварного шва.

Читайте также: