Какие бывают сварочные полуавтоматы
Обновлено: 21.09.2024
В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:
Теоретическая часть:
Практическая часть:
Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.
Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве
Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.
Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .
В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:
Баллон с газом и редуктором
Кабель с зажимом заземления
Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.
Выбор газа в зависимости от свариваемого металла
Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.
Обратите внимание на таблицу:
Легированные стали (низкоуглеродистые )
Алюминий и его сплавы
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.
Связь толщины металла и диаметра проволоки
На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
С выбором диаметра поможет таблица:
Толщина металла, мм
Диаметр проволоки
Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.
ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.
Как проводится сварка полуавтоматом без газа
Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.
ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN
В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.
Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки
Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:
1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.
2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.
3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.
4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.
5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.
Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:
1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.
2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.
3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.
4. Защелкиваем верхний прижимной ролик
6. Снимаем сопло горелки.
8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.
9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.
10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.
Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.
Настройка аппарата сварочного полуавтомата
Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).
На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.
Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:
Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.
5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.
Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.
Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.
В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:
Толщина металла
Как проводится сварка полуавтоматом
Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.
Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.
Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.
Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.
Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.
Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.
В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.
Влияние скорости движения горелки на качество шва
Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:
Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.
Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.
Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?
Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:
Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.
При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.
Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.
Заключение + ВИДЕО
В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:
Как выбрать сварочный полуавтомат – Кратко о главном + ВИДЕО
Сварочные аппараты MIG-MAG продолжают набирать популярность, как в профессиональной, так и в бытовой сфере. Удобство, производительность, высокое качество шва, отсутствие необходимости в постобработке – все это только способствует развитию интереса к данному виду оборудования для сварки.
Если и вы решили примкнуть к числу владельцев мы поможем вам понять: как выбрать сварочный полуавтомат под определенные задачи с минимальными затратами. Мы начнем с главных характеристик и закончим дополнительными возможностями. Ознакомившись со статьей, вы будете знать все, чтобы подобрать идеальный вариант под свои нужды.
Основной параметр – Сила тока
Характеристика считается основной и определяет минимальную и максимальную толщину металла, с которой возможно работать. В отличие от других видов сварочных аппаратов для полуавтоматов важны оба значения.
От максимального тока зависит глубина проплава металлической заготовки. Если значения недостаточно – шов останется на поверхности и будет менее прочным и более заметным. Для примера:
На ремонт ворот, дверей, емкостей и других изделий из металла толщиной 1-1,5 мм стоит взять аппарат с силой тока – 160-180 А
Для стандартного кузова толщиной металла до 0,8 мм достаточно использовать модели с показателем 110-120 А
Мощные трубы потребуют оборудования не менее 200 А
Швелера металлоконструкций не будут достаточно проварены без полуавтомата с силой тока в диапазоне 300-400 А
Для тонких изделий важно не только максимальное значение, но и минимальное. Здесь требуется предельно внимательно выбирать силу тока, чтобы не допустить прожогов на металле. Например, для кузова понадобится самый низкий диапазон 10-20 А, а для бака из листового железа – 30-40 А. Не ошибиться при выборе поможет простая таблица с усредненными рекомендациями по выбору силы тока для полуавтоматов при условии работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
Напряжение холостого хода и розжиг дуги
Зачем учитывать этот параметр? Представьте себе, что ваш сварочный полуавтомат включен, а дуга не горит. В этот момент он находится в режиме холостого хода, в котором поддерживается определенный уровень напряжения (к примеру, 40-90 В). От того насколько высоко значение напряжения холостого хода напрямую зависит легкость розжига дуги.
Здесь также не обойдемся без нескольких примеров:
Для работы в бытовых условиях вполне достаточно 30-40 В
При более интенсивных нагрузках в мастерской – 50-70 В
На производстве используются полуавтоматы с холостым ходом – 80-90 В
Диаметр сварочной проволоки для надежного шва
Если впервые выбираете сварочный аппарат, то вам не помешает определить область использования. Таким образом, вы сможете заранее подобрать основной расходный материал – проволоку и ролики в подающем механизме. В последствие вы сможете заменить их, чтобы расширить сферу возможного применения.
При выборе сварочной проволоки следует учитывать прямую пропорцию – чем толще металл, тем больше диаметр расходного материала. Для удобства ориентируйтесь на таблицу ниже:
Толщина металла, мм
Говоря о сварочной проволоке, нельзя забывать о влиянии механизма подачи на работу полуавтоматом. Для бытового использования вполне подойдет компактный аппарат со встроенным в корпус механизмом (например, FUBAG INMIG 315 T ). Выносная конструкция потребуется для интенсивного использования на производстве. За счет дополнительного оборудования для сварки становиться возможной работа на расстоянии от основного источника тока.
Продолжительность включения полуавтомата (ПВ)
Для тех, кто впервые сталкивается с данной характеристикой, продолжительность включения или ПВ – количество времени работы сварочного аппарата с максимальным сварочным током в течение 10-и минутного цикла при температуре окружающей среды 40 градусов Цельсия. Для удобства время работы указывается в процентах, т.е. ПВ равное 40% означает 4 минуты работы и 6 минут перерыва.
Будьте внимательны к инструкции. Одна цифра может серьезно повлиять на данную характеристику. Так некоторые производители указывают ПВ при температуре 20 градусов. Естественно, что показатель существенно увеличивается, а на деле его может быть даже недостаточно.
Как выбирать сварочный полуавтомат в зависимости от ПВ? Для редкого или периодического использования в гараже, дома или на даче подойдут небольшие значения. Подбирайте в зависимости от интенсивности предполагаемой работы и личного удобства. 3-4 минуты из 10 может вполне хватить для бытовых задач. Профессионалы же стараются сократить время простоя до минимума. Им нужна большая продолжительность включения сварочного аппарата.
Важные функции сварочного полуавтомата для новичка и профессионала
1. Синергетическое управление. Наличие функции упростит настройку аппарата для полуавтоматической сварки. Достаточно ввести известные параметры, а интеллектуальная система сама выберет подходящее напряжение для эффективной и комфортной работы. Наличие синергетического управления желательно для новичков, но не менее востребовано и продвинутыми сварщиками. Ярким примером аппаратов станет полуавтомат FUBAG INMIG 200 SYN LCD .
2. Импульсный режим сварки. Незаменимый режим для сварки цветных металлов (нержавеющей стали, алюминиевых сплавов). Сварочные аппараты с импульсным режимом сварки применяются на крупных станциях техобслуживания и не только.
3. Дополнительные способы сварки MMA, TIG. Чаще всего сварочные полуавтоматы по умолчанию работают в режимах MIG (сварка с флюсовой проволокой без газа) и MAG (сварка с проволокой сплошного сечения в среде газа). Но иногда встречаются устройства только с одним из способов, поэтому нужно быть предельно внимательным и, конечно, лучше брать аппараты, где присутствует MIG и MAG. Помимо этого современные полуавтоматы могут варить в режиме MMA штучными электродами. Есть и такие агрегаты, в которых прендусмотрена возможность сварки TIG-горелкой.
Естественно от наличия дополнительных функций напрямую зависит стоимость сварочного аппарата. Здесь можно сэкономить или же взять универсальный сварочный полуавтомат для выполнения различных задач.
Вес и комплектация сварочного аппарата для полуавтоматической сварки
В зависимости от сложности агрегата вес может доходить от 10 до 100 кг и это не предел. Для более мощных устройств, как правило, требуется дополнительное оборудование. К таким устройствам относятся блоки охлаждения для сварочной горелки, выносные механизмы, укрепленные металлические тележки и т.д. Для домашнего использования вполне подойдут модели на 12-20 кг.
Выбор сварочного полуавтомата на живом примере
Опираясь на все вышесказанное, попробует подобрать аппарат для периодической работы в мастерской или гараже. Рассчитываем на то, что источником питания будет сеть с напряжением 220В. Полуавтомат необходим человеку без опыта, либо с небольшими навыками работы со сварочным инвертором.
Первым делом определяем периодичность и первостепенные задачи. Допустим, что аппарат будет использоваться не ежедневно. Он понадобится для сварки металлов 1-4 мм.
Отталкиваясь от вышеизложенных данных, получаем – нам нужен аппарат с:
Диапазоном силы тока 30-200А
Напряжением холостого хода не ниже 40-70 В
ПВ равным 40% (здесь не является приоритетным показателем)
Синергетическим управлением (существенно облегчит работу)
Из модельного ряда FUBAG для данного примера прекрасно подойдет IRMIG 200 SYN. Новое поколение предусматривает возможность работы в MMA режиме, что будет полезно для выполнения рядовых задач в быту.
Нужно учитывать, что помимо самого сварочного полуавтомата понадобится и другое оборудование:
Сварочная маска и другие средства защиты
В комплекте с аппаратами для полуавтоматической сварки FUBAG уже есть горелка, шланг и кабель заземления. Модели, поддерживающие MMA, оснащены кабелем с электродержателем.
Для того чтобы наглядно закрепить материал и получить несколько дополнительных советов рекомендуем наш видеоролик о выборе сварочных полуавтоматов:
КАК ВЫБРАТЬ СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ?
MIG-MAG сварка или сварка полуавтоматом одна из самых востребованных у профессионалов. Данный метод сварки все больше набирает популярность, вытесняя ручную дуговую сварку.
Если и Вы решили попробовать варить полуавтоматом, обязательно встанет вопрос: какой же сварочный инверторный аппарат MIG/MAG выбрать?
Существует великое множество сварочных полуавтоматов MIG/MAG – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту или на строительной площадке (к примеру, сварочный полуавтомат IRMIG 160) до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением (к примеру, INMIG 200 SYN LCD) и мощных трехфазных полуавтоматов для промышленного производства (к примеру, INMIG 500 DW SYN).
Рис.1 – Сварочный полуавтомат IRMIG 160
Рис.2 – INMIG 200 SYN LCD
Рис.3 – Сварочный полуавтомат INMIG 500 T DW SYN
Какой сварочный полуавтомат для дома и дачи выбрать?
Преимущества метода сварки MIG-MAG:
1. Это самый производительный вид сварки. За счет принципа подачи проволоки, можно варить беспрерывные протяженные швы, не останавливаясь и не тратя время на смену электрода.
2. Сваркой MIG/MAG можно работать с очень большим списком металлов, в том числе с тонколистовым.
3. В результате MIG/MAG сварки получается качественный, чистый, прочный шов с минимальной последующей обработкой стыка под покраску.
4. Сварка полуавтоматом MIG/MAG - это самый простой и несложный процесс и любой начинающий сварщик сможет освоить основные навыки за очень короткое время.
5. MIG-MAG сварка дает возможность работы в любом положении, позволяет визуально прослеживать процесс сварки и формировать шов.
У MIG/MAG сварки есть и свои ограничения:
1. Невысокая мобильность – нужен газовый баллон и катушка с проволокой (а это гораздо тяжелее электрода).
2. Необходим стартовый комплект – для этой сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.
Рис.4 – Преимущества сварки полуавтоматом
Рис.5 – Недостатки сварки полуавтоматом
Но преимущества данного вида сварки неоспоримы.
Перед тем как начать выбирать, нужно определиться для каких видов работ будет использоваться полуавтомат. Именно от этого будут зависеть характеристики (мощность, сила тока) и комплектация.
Начнем с самого основного параметра – силы тока
Сила тока
Основным параметром для любого сварочного аппарата является сила тока. Этот параметр определяет, с какой толщиной металла Вы сможете работать.
Для полуавтоматов важны как максимальное, так и минимальное значение этого показателя.
Показатель максимального значения важен для определения толщины металла, которую аппарат может проплавить. Чем больше показатель, тем с большей толщиной сварочный аппарат может работать. Если максимального значения будет недостаточно, полноценного провара заготовки не получится, шов будет как бы на поверхности.
На ремонт ворот, дверей, баков, емкостей из металла 1,0 -1,5 мм потребуется полуавтомат на 160 -180 А.
Для работы по кузову автомобиля, где толщина стали не больше 0,8 мм достаточно модели с показателем 110-120 А. Фланцы и мощные трубы сваривают оборудованием от 200 А.
Для сварки металла большей толщины требуется уже 300-400 А.
Иногда стоит задача снизить сварочный ток до минимального значения, чтобы сварить тонкое изделие. Если нижнее значение аппарата не может опуститься до определенного минимального значения тока для данного материала и толщины, то при работе будут прожоги на металле.
Самый низкий предел (10-20 А) нужен для работы с кузовом. Чтобы не прожечь металл того же бака и листового железа, показатель должен быть не больше 30-40 А.
Для начала, Вы можете ориентироваться на таблицу ниже. В процессе работы, здесь даны усредненные рекомендации по силе тока для работы по низкоуглеродистой стали.
Рис. 6 - Рекомендации по силе тока для работы по низкоуглеродистой стали
Напряжение холостого хода
Еще один показатель, который поможет определиться с оптимальным выбором сварочного полуавтомата MIG/MAG.
В момент, когда Ваш аппарат включен, но дуга не горит, он работает на холостом ходу – своеобразном режиме ожидания, когда аппарат поддерживает определенный уровень напряжения – 40-90 В, чтобы при замыкании контакта между проволокой и заготовкой возбудилась дуга. Чем значение холостого хода выше, тем легче она зажигается.
Для гаража и домашней мастерской достаточно, чтобы модель имела показатель холостого хода в 30-40 В.
Для СТО или мастерской желательно иметь показатели в 50-70 В. На производство берут полуавтоматы с холостым ходом 80-90 В.
Рис.7 - Процесс зажигания сварочной дуги
Диаметр сварочной проволоки
Аппарат MIG/MAG сварки может работать с проволокой различных диаметров – не достаточно поменять только катушку с проволокой и ролики в подающем механизме. Также требуется замена кабель-канала и контактного наконечника. Поэтому устройство надо выбирать с учетом будущих работ.
Чем толще металл, тем больший диаметр проволоки потребуется для проплавки и создания хорошего соединения.
Рис. 8 - Катушка со сварочной проволокой
Рис.9 – Подбор диаметра проволоки в зависимости от толщины металла
Продолжительность включения
Это один из основных параметров. По международному стандарту EN 60974-1 продолжительность включения показывает, сколько времени от 10-ти минутного цикла, при температуре окружающего воздуха 40 C°, аппарат работает с максимальным сварочным током. Дело в том, что при продолжительной работе под высоким напряжением, а также в зависимости от температуры окружающей среды, аппарат MIG/MAG сварки может перегреваться и выключаться через разный промежуток времени. Обычно, данный параметр указывают в процентах.
Так, если в паспорте на аппарат указано, что длительность его включения составляет 40%, то это означает, что из 10-ти минут на максимальном токе он должен работать не более 4-х минут, а на остальные 6 минут будет пауза. Некоторые производители лукавят, заявляя значение АВ при 20 градусах, что увеличивает его в 2 раза и вводит покупателей в заблуждение.
Этот параметр будет особенно актуален при выборе аппарата на промышленное предприятие, при эксплуатации в постоянном режиме и на нем будет работать профессионал. Сварщик же в мастерской и гараже не варит дольше 3-4 минут, т.к. периодически нужно прерываться, чтобы подготовить участок к сварке, подогнать детали и т.д.
Синергетическое управление
Аппараты бывают как с ручным, так и с синергетическим управлением. В аппаратах с синергетическим управлением пользователю достаточно выбрать определенные известные параметры в зависимости от модели и аппарат автоматически настроит напряжение таким образом, чтобы обеспечить сварщику максимально эффективную и комфортную работу.
Продвинутый сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы и даже по звуку работающей горелки может определить дисбаланс настроек аппарата.
Если Вы только начинаете или работаете с аппаратом не ежедневно, то помощь в виде синергетического управления значительно упростит первые шаги и поможет в дальнейшей работе.
Рис.10 - Синергетическое управление на полуавтомате
Универсальность использования
Полуавтомат работает как с проволокой сплошного сечения, работающей в среде защитного газа (сварка MAG), так и с порошковой (флюсовой) проволокой, работающей без газа (сварка MIG). Но встречаются модели, которые работают только с одним из видов.
Кроме того, есть полуавтоматы, оснащенные разъемом для работы со штучными электродами (сварка MMA).
Рис. 11 – Сварочный полуавтомат IRMIG 180 SYN оснащен разъемом для работы со штучными электродами
Существуют также универсальные аппараты, позволяющие работать с горелкой TIG-сварки.
Рис.12 - INMIG 200 SYN LCD позволяет работать с горелкой TIG-сварки
Такие модели стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работы со всеми видами сварки – они актуальны в гараже, автосервисе, где есть задача варить как малые толщины, так и большие – лонжероны, крепления и т.п.
Импульсная сварка
Полуавтоматы MIG/MAG могут иметь режим импульса. Это режим позволяет варить цветные металлы ( нержавеющая сталь. алюминиевые сплавы). Такие модели приобретают, в первую очередь, крупные станции техобслуживания.
Вес аппарата
Вес полуавтомата может колебаться от 10-12 до 100 кг и выше – все зависит от модели, ее функционала и дополнительного оборудования.
Аппараты от 12 до 20 кг подойдут для гаража или мобильного использования т.к. их без проблем может перенести один человек, но нужен будет более длинный шланг для газового баллона. Ну, или более компактный баллон. Для нечастого использования это оптимально.
Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки и выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится и баллон с газом. Такой сварочный пост можно перемещать по всей территории того же автосервиса или цеха.
Рис.13 - INMIG 500T DW SYN с блоком охлаждения и тележкой
Механизм подачи проволоки
Если Вы выбираете сварочный полуавтомат для домашней мастерской или гаража, тогда лучше брать компактный аппарат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус аппарата.
Аппарат с выносным механизмом необходим на производстве, где требуется мобильность. Мобильность проявляется в следующем: выносной механизм подачи проволоки подключается к основному источнику сварочного тока с помощью кабеля. В комплекте идет стандартный кабель – 5 метров. Как опция, можно купить кабель длиной 30 м. Такой механизм позволяет работать на расстоянии от основного источника тока. За счет этого и достигается мобильность. Такой механизм позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.
Рис.14 – Механизм подачи проволоки
Так какой же сварочный полуавтомат лучше купить?
Давайте попробуем на примере подобрать сварочный полуавтомат под задачу вместе.
Итак, Вы ищите аппарат для периодической работы в мастерской или гараже. В сети напряжение 220 В. Сварочного опыта нет, либо имеется небольшой опыт работы с инвертором. Нагрузка аппарата – не ежедневная. Варить планируете металлы от 1 мм до 3-4 мм.
Вам нужен аппарат от 30 до 200 А – самый востребованный диапазон сварочного тока для таких целей. Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 В. Продолжительность включения для Вас не очень важна и вряд ли Вы будете варить швы метровой протяженности, поэтому смело выбирайте 40%.
Такой аппарат позволит работать, если только учитесь, обратите внимание на синергетику – она не только облегчит жизнь, но и подружит Вас с этой работой, сделает ее комфортной и простой.
Перечислим все необходимое для начала работ сварочным полуавтоматом MIG/MAG:
1. Cам аппарат - источник сварочного тока тока;
2. Cварочная горелка;
3. Кабель с зажимом заземления;
4. Газовый шланг;
5. Баллон с газом и редуктором;
6. Сварочная маска
У аппарата FUBAG IRMIG 200 SYN в комплекте уже идут и горелка, и шланг, и кабель заземления, а также кабель с электрододержателем, т.к. данная модель может варить и электродом, есть разъемы для его подключения.
Обзоры полуавтоматов от профессионалов Вы можете посмотреть ниже:
- Ручная дуговая сварка Аппаратом FUBAG INMIG 200 SYN LCD (канал Гори Дуга)
Сварочный полуавтомат: какой лучше выбрать - рейтинг и обзор приборов инверторного типа по тестам
Рассмотрим оборудование, которое просто незаменимо при изготовлении огромного количества металлических деталей. Проведем обзор и сравнение сварочных полуавтоматов, постараемся ответить на вопрос, какой выбрать из лучших моделей по самым важным эксплуатационным характеристикам.
Отметим, что сегодня именно такие приборы используются повсеместно, не только на крупных профессиональных производствах, но и в небольших частных мастерских, и даже в домашних условиях, в гаражах и на дачах. С их использованием можно получить должное качество сцепления быстрее, чем дуговым методом, они просты в освоении (не требуют наличия специализированных навыков), потребляют унифицированные расходники и что тоже важно, меньше стоят. Предпосылки к покупке одного из них самые серьезные, но какого именно? Как раз с этим мы и разберемся, но сначала – о нюансах функционирования.
Принцип работы и устройство
Любые как простейшие, так и мощнейшие и в целом лучшие сварочные аппараты-полуавтоматы представляют собой оборудование, соединяющее металлические поверхности путем оплавления их краев. Электродом является намотанная на катушку проволока, расположенная внутри корпуса. Но давайте подробнее – все такие приборы состоят из следующих функциональных узлов:
- горелка;
- источник питания, оснащенный блоком (панелью) управления, а также органами ручной настройки, и обладающий средствами индикации;
- резервуар с летучим соединением (который может быть как активным, так и инертным) и комплектующие к данной емкости;
- кабель-шланг, подающий электричество и рабочую среду в рукав, и провод – для подключения к «массе»;
- устройство автоподачи провода.
Принцип действия такой:
- на горелку идет газ;
- запускается источник питания, в нашем случае он инверторного, а не трансформаторного типа – для эффективного снижения напряжения;
- происходит подача тока;
- проволока (напомним, альтернатива электрода в классическом его понимании) разматывается с нужной скоростью; если используется флюс, в качестве дополнительного оснащения возможно наличие воронки;
- присадка плавится за счет электрической дуги, появляющейся между поверхностями контакта.
Должный уровень защиты обеспечивает все тот же газ. Питание при этом может быть разным: с одно- и трехфазным напряжением, с переключением режима (220 В на 380 и наоборот) с панели управления, с использованием контакторов и так далее.
Виды лучших полуавтоматов для сварки
Все актуальные сегодня приборы можно условно разделить на три группы – по источнику подачи энергии:
- Выпрямительные – надежные, неприхотливые в эксплуатации и хранении, обеспечивающие практически полную герметичность шва за счет высокой мощности электрической дуги. Правда, являются габаритными и занимают много места.
- Трансформаторные – помимо того что большие, еще и тяжелые, поэтому подходят преимущественно для стационарной установки и использования. Зато у них простая конструкция и унифицированная схема.
- Инверторные – компактные, сравнительно легкие, экономичные в энергопотреблении. Точны в настройке, легки в освоении, надежны, могут быть мобильными и применяться не только на производствах, но и в гаражных мастерских.
Рассмотрев все три варианта, мы отдаем предпочтение последнему – он гораздо практичнее остальных. Поэтому далее речь пойдет о его разновидностях.
Критерии выбора сварочного полуавтомата
Существует целый ряд моментов, на которые нужно ориентироваться, чтобы в будущем обеспечить себе удобство, эффективность и безопасность работы. Рассмотрим каждый из них (произвольно, а не в порядке важности, так как в общем случае нельзя сразу определить, какой из нюансов окажет наибольшее влияние конкретно в Вашей ситуации).
- Тянущий – для перемещения присадки предусмотрено устройство, дающее возможность удлинить рукав, но также несколько утяжеляющее горелку, а значит затрудняет наложение лицевых швов и решение задач на высоте.
- Толкающий – оснащен роликами для продвижения провода в кабель-канал, который обычно выполняется коротким (до 5 м), чтобы ничего не застревало в его изгибах.
- Комбинированный – сочетает в себе особенности двух предыдущих, с проводом до 10 м, позволяет быстро менять рабочую точку, что особенно удобно на больших площадках, например, при создании крыши на длинной теплице.
Исполнение может быть как встроенным, так и выносным. Первый вид обеспечивает большую компактность, но удобен только в случае стационарной установки. Но лучшие сварочные полуавтоматы инверторного типа все-таки те, у которых механизм подачи проволоки и источник питания расположены в разных корпусах. При такой конфигурации не проблема использовать прибор стационарно, разместив его части друг на друге, и при необходимости перемещать только катушку.
Защитный газ
Подразумевается применение инертной либо активной смеси, которая будет по шлангам подаваться из баллона. Вещество выходит наружу при нажатии на клавишу запуска горелки, из сопла, сразу после открытия канала. За счет происходящего параллельно обдува воздух не контактирует с жидким металлом «ванны».
Есть три вида летучих соединений, используемых с оглядкой на специфику решаемой задачи, – это:
Чистый аргон – применяется тогда, когда нужно соединить поверхности из титана, легированной стали, меди или алюминия, но с ограничениями, сравнительно редко – в силу своей дороговизны.
Углекислый – а вот он, наоборот, сравнительно дешев, правда, обеспечивает шов грубой структуры, приводит к появлению треска, провоцирует разбрызгивание расплавленных капель. Поэтому подходит либо для «черных» металлов, где аккуратность не так важна, либо для неответственных стыков.
Смесь двух данных сред – в пропорции 80% Ar к 20% CO2, получившая обозначение MIX. На практике современный сварочный полуавтомат, недорогой и хороший, чаще всего работает именно на ней. Почему? Потому что она средняя по стоимости, но за счет гладкой дуги дает ровный, эстетичный, мелкочешуйчатый стык, почти не требующий дальнейшей шлифовки. Вариант как раз для самых распространенных случаев – для элементов из нержавейки и углеродистой стали.
Да, газ можно вообще не использовать, но тогда следует применять порошковую проволоку трубчатой формы с флюсом внутри. Последний будет расплавляться и своими парами оберегать ванну от воздействия воздуха. По окончании работ понадобится удалить корку и налет. Такая технология отлично подходит для труднодоступных мест, но дорога в реализации и абсолютно невыгодна в быту.
Диаметр проволоки и сила тока
Эти параметры напрямую связаны с толщиной соединяемых поверхностей. Там, где необходимо не допускать прожогов, сечение присадки и питания должны быть небольшими. И наоборот, габаритную деталь маломощное оборудование банально не проплавит, в результате чего стык получится ненадежным.
Читайте также: