Какие присадки для сварки алюминия

Обновлено: 18.05.2024

Ёще не варил но уже посторались до меня варили проводкой говорят почемуто лопнуло.

Вот пытаюсь узнать как делу помочь да не вляпаться самому

А то что силумин не вариться в нашем мегаполисе это те все мегасварщики скажуть)

Вова мма , выгрызайте всё что они налепили. Проводкой варить не надо. Выжигайте масло из кромок обязательно. Присадка ER 4043, она же АК-5 в помощь. Бывает что силумин проблемный, тогда лучше использовать присадку ER 4047.
Может ваши сварщики дюраль имеют в виду- да, не варится, это понятно. Силумины почти все варятся без особых проблем.

Вова мма , почему лопнуло-понятно. Материал, из которого делается алюминиевый провод, по части физикомеханики-совсем швах. Не зря же электрики от алюминиевой проводки матерятся. Загнул петельку, а она возьми да сломайся. Не надо ничего, мало-мальски ответственного, варить алюминиевыми проводочками. Это- экономия на спичках.

ВАЗовское алюминиевое литьё прекрасно варится присадкой 4043. Желательно, чтобы с подогревом. И маслице тщательно вымывайте-выжигайте. 4047 тут будет явно лишним.

Мне иногда подгоняют на переделку подобные "художества". Не обезжирят, не прогреют и накидают сверху плавленой проводки. Хорошо,если эпоксидкой сверху не измажут.

Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

4043 есть горелка пропановская тож имееться буду пробовать спасибо за совет

а так то шины Ал из щитов электрических у них на 5+ варяться для дела использовать интернет вера не позволяет видимо

хи-хи етот то придурок про сварку в нете читает а то ему сварки на работе не хватает (так они говорят)

реально нет присадки для дюрали? Мне все пороги оббили с этим вопросом. И в чём сложность - то, что что она не варится, а паяется? Или как? Можно понятным языком - что такое дюраль и куда её и как?

Оно и понятно.Подобное растворяется в подобном. Хорошо, когда присадка-из свежего провода. Покрытого изоляцией. Применение отрезков,нарубленных из долгое время висящей на природе "воздушки" может внести в процесс сварки долю неприятностей. Лично я алюминиевые шины в электрощитах варю присадкой 1050. Никакой лотереи.

Илария , это алюминиевый сплав содержащий магний и достаточно большое количество меди.
Из за содержания последней насколько я знаю, дюраль и не сваривается плавлением. Паяется прутком Харрис 52, но таких экспериментов по ПАЙКЕ сам не проводил.
Пару раз упрашивали, и варил, но там требований к шву были минимальные- чисто декоративный. Нагрузку такие "швы" не держат, ломаются рядом с границей шов/осн.металл.
Скорее всего к Вам приходят за присадкой по силуминам, почему то умельцы любят путать эти сплавы.

ARGONIUS ,Правильно сказал,дюраль варится хорошо,но не выдерживает никаких нагрузок,поэтому самолёты и даже кресла пилитов клёпаные,а в простонародье всё алюминевое литьё называют дюралью,а литьё это силумины присадка 4043-4047.Когда у вас спрашивают присадку, вы спрсите что за деталь собрались варить,литьё-4043,прокат лист,труба 5356.

ugaida , как то так в общем. Но есть ещё пищевой и электротехнический алюминий, молочные и квасные бочки к примеру из часто попадающихся. Там присадка ER 1100.

Когда у вас спрашивают присадку, вы спросите что за деталь собрались варить,литьё-4043,прокат лист,труба 5356.

С литьём почти согласен, но после 7% кремния нужно применять 4047, а с прокатом и трубами сложнее, часто бывают сплавы без магния(А5М, АМЦМ, Д20, АД31Т) и варить 5356 нельзя.

ugaida ,Нужно называть дюралюминий,а не дюраль,чистая дюраль не вариться.

Привет всем , AL не варил , вот пришёл черёд и с ним познакомиться. Как всегда нет спецов в радиусе 400 км. одни халтурщики. Задача - сварить каркас из квадратного профиля 35 х2 . Очень был удивлён и сварка больше напоминает пайку. Может существует классическая настройка для любых типов АС инверторов ? Вот примерно какие были настройки для угловых швов - сопло № 8 ( горелка 26 ) электрод - ф2 пробовал с лантаном и чистый вольфрам , но разницы не увидел , ток 115 А , аргон 7-9 литров. а вот в остальном . полный ноль . .( или вино было креплёным ) методом тЫКа конечно сварил (. спаял . ) но. то гарь чёрная летела то . Не могу найти современную литературу ( инструкция на 2х листах не в счёт- Блювелд 222 Ас.дс) т.е частота , баланс и т.д. С чего начинать настройки . для АL спасибо. P/S Шарик на конце электрода формировался сам , ф1.6 мм ток 90 А ( шарик около 3 мм) но электрод "горел" , перешёл на ф 2 мм и ток больше 100 А ( шарик - сфера по диаметру электрода) Валик вроде нормальный , но НЕпровар , ток увеличиваю - металл начинает "плыть". РЕАЛЬНО БРАК . Конечно предварительно зачистил и обработал ацетоном.

Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния

Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления. В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись.
Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке. Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими. В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.

Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:

  • черные ;
  • нержавеющие;
  • алюминий;
  • медь и ее сплавы.

Остановимся на каждом из них подробнее.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

  • Предел текучести 525 МПа;
  • Предел прочности 595 Мпа;
  • Удлинение 26%;
  • КV – 30°С 70 Дж.

Нержавеющие стали

Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств.
Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.

Аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) варят с прутком нержавеющим ER-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ -01Х19Н9, СВ-04Х19Н9). Стали типа 12Х18Н10т называют еще «пищевыми нержавейками», так как оптимальная пропорция хрома и никеля придает стойкость к агрессивным средам, таким как органические кислоты, образующиеся при переработке некоторых пищевых технических культур. Стали данного типа часто встречаются в быту.
Наплавленный металл ER-308, имеющий сходный химсостав, также не боится кислотных и прочих «недоброжелательных» сред. Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск развития межкристаллитной коррозии — процесса развития коррозии по границам зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно сказывается на формировании и кристаллизации сварочной ванны.

Механические свойства ER-308:

  • Предел текучести, Rp0.2 390 MПa;
  • Предел прочности, Rm 600 MПa
  • Относительное удлинение A5 42 %
  • Ударная вязкость, J 120

Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Механические свойства ER-316:

  • Предел текучести 480 МПа
  • Предел прочности 630 МПа
  • Удлинение 33% КCV
  • +20°С 175 Дж
  • — 110°С 150 Дж
  • -196° С 110 Дж

Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства:

Предел текучести: 120 Мпа,
Предел прочности: 265 Мпа,
Удлинение: 26%

Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т.д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 :
Предел текучести: 55 Мпа,
Предел прочности: 65 Мпа,
Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

  • Поверхность алюминия покрыта тугоплавкой оксидной пленкой АL2O3, по некоторым данным, температура ее плавления составляет 2000 -2700 градусов Цельсия, что на порядок выше температуры плавления самого алюминия, всего 600-650 градусов. Очевидно, что расплавив алюминиевую пленку вы неминуемо прожгете металл. Нужно удалить пленку какими-то другими способами. И они были придуманы.

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

  • Также вам понадобится высокочистый аргон с самым низким содержанием примесей. Из обычного аргона незамедлительно «полезет» грязь.
  • Высокая тепло- электропроводность алюминия требует от источника питания большой мощности и предварительного нагрева в электропечах.
  • Большие объемы работ лучше выполнять на сварочных инверторах, специально предназначенных для сварки цветных сплавов: вы можете и регулировать «очистку алюминия» и работать в режиме 4Т в следующей последовательности: настраиваемый начальный ток – основной ток – кратер шва.

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

Механические свойства:
Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что для сварки нельзя использовать проволоку из медного кабеля или провода, путем снятия диэлектрической изоляции. Сварка в этом случае получается удовлетворительная.

Поверхность медного изделия зачищают до идеального состояния (перед вами должен быть чистый не окисленный блестящий металл).

Подбирать ток лучше не по толщине изделия, а опытным путем. Может показаться, что высокая теплопроводность потребует высокого тока, но не забывайте, что и температура плавления меди ниже, чем у стали. Если дать ток, когда медь хорошо плавится, вполне вероятно, что через несколько десятков миллиметров шва вы прожжете металл. Если же ток будет небольшой, придется долгое время разогревать деталь, пока не начнется процесс оплавления – результатом будет пористость шва. Нужно подобрать оптимальное значение тока между перегревом и недогревом. Подбирать режимы лучше на подходящих отходах производства, а не на деталях, во избежание их порчи. Ориентировочно ток для меди немного меньше, чем для углеродистой стали, хотя опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для сварки красной меди также понадобятся гораздо большие токи.

Как уже было сказано, медь не любит воздействия воздуха. Используйте газовые линзы или сопла с широким каналом для более основательной защиты.

Медные трубопроводы варят следующим способом: скорость небольшая, периодически добавляют присадку. Как только присадка попала в ванну, ее плавят круговыми или другими движениями. Формируют небольшие валики с перехлестом не менее 1/3. Если сварку вести сплошным швом, велика вероятность получить сквозной прожег.

Великолепно, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим работы. Он сильно облегчает процесс. Ток импульса выставляется достаточный для полного расплавления прутка, а время между импульсами побольше, чтобы медь успевала остывать.

Не забывайте про правильную заварку кратера шва. Резкий обрыв дуги приведет к образованию раковины. Если в вашем инверторе есть одноименная функция, настройте оптимальную величину спада тока. Если же такая функция отсутствует, придется кратер заваривать вручную, постепенно увеличивая длину дуги с последующим ее отводом в сторону.

Сварка бронзы

При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, который в народе известен под названием «бура» и играет роль флюса. При аргонной сварке оловянистых или кремнистых бронз необходимо применять присадочный материал – пруток CuSi3 (CuSi3Mn1).

Безоловянную бронзу БрКМц варят, естественно, также прутком CuSi3Mn1 на постоянном токе (можно с добавлением флюса 34А или ПВ209), для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 понадобится «переменка» и присадка Бр АМц.

Бронза хорошо варится методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть предельно внимательным, потому что сплав склонен к перегреву).

Если после сварки шов треснул, необходимо выполнить предварительный подогрев детали на 250 -350 о С. Но в большинстве случаев он не играет такой ролик, как отжиг при температуре 450 – 500 о С после сварки. Эта операция в большинстве случаев является обязательной для снятия внутренних напряжений и «перезапуска» структуры сплава.

Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 о С происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).

Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.

Читайте про сварку латуни в отдельной статье.

Сварка магния

Магний – металл серебристо -белого цвета. В чистом виде, без примесей, он редко применяется. Зато в сплавах – часто. Магний в четыре раза легче стали, при этом магниевые сплавы обладают высокой прочностью, благодаря чему они популярны в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности, где стоит первоочередная задача снизить вес изделия. Также они используются в бытовой технике, пневмо- и электроинструменте и т.д.

Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.

Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.

Присадку и детали подготавливают химическим травлением.

Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

Присадочный материал

Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!

Таблица выбора алюминиевого присадочного материала.

Игорь,всё это расписано прекрасно. Но эта таблица работает,когда есть выбор присадочного материала и проверки самого материала.

У меня лично есть доступ к 4043,4047 и 5356.

Далее работают только мозги и понимание того,с чем и как работать.

Что надо пластичней изобразить,а где надо плакировку 4047\4043 и далее под резьбу 5356,потому что станочники лают,что вяжет и делай твёрже.

Таблица хороша,но не под мои условия работы.

Наверное к сожалению, но имею точно такой же выбор материала. Но мне проще чем то, широкой известности не имею и поток клиентов небольшой, это не основновная моя деятельность.

Не секрет, что составлял таблицу один очень известный производитель и в таблице указана вся линейка его продуктов. Не обязательно иметь в наличии весь ассортимент присадков, но к уже указанным можно еще добавить 1070, 5183.. которые так же можно приобрести без проблемм.

Сам часто подглядываю в табличку и отсылаю новичков повышать уровень знаний. Вроде и есть понятие в выборе присадка, но иногда, при сварке особенно разнородных сплавов, да еще и когда в приоритете стоит вопрос. допустим эластичности сварного соединения, не ленюсь подсмотреть табличку.

Игорь,всё это расписано прекрасно. Но эта таблица работает,когда есть выбор присадочного материала и проверки самого материала.
У меня лично есть доступ к 4043,4047 и 5356.
Всё!
Далее работают только мозги и понимание того,с чем и как работать.
Что надо пластичней изобразить,а где надо плакировку 4047\4043 и далее под резьбу 5356,потому что станочники лают,что вяжет и делай твёрже.
Таблица хороша,но не под мои условия работы.

Приветствую, давно я не заходил на форум,рад всех видеть,
Не совсем так как кажется, ниже правильно написали если поискать,то и 1070,5183 найдутся,также остальные тоже можно приобрести,но нужно будет искать с кем в складчину их брать,так как можно заказать любые,но какие-то от 5кг,какие-то от10кг,либо искать по предприятиям занимающихся особыми сварками,кстати даже у высоковольтных проводов имеется формула доступная в интернете(но тут я шучу)не стоит проводами сваривать,это я когда-то когда у нас тоже было сложно с присадками лет 10 назад ради интереса узнавал формулы разных подручных прутков и проводов )).

Мне проще, есть только 4043 и 5356 - все, чтобы выбрать между ними, мне таблица не нужна

даже у высоковольтных проводов имеется формула доступная в интернете(но тут я шучу)не стоит проводами сваривать,это я когда-то когда у нас тоже было сложно с присадками лет 10 назад ради интереса узнавал формулы разных подручных прутков и проводов )

Провод проводу рознь.

Возьмите кусок провода из новой бухты и сразу сделайте валик поработавшим проводом.

И сразу увидите разницу.

Колхоз — дело добровольное (с) И сейчас еще многие сваривают чугунину, обмотав нержавеющий электрод медной проволочкой. )))) . даже не вникая в марку чугуна.

Calma , этого хватает чтобы качественно закрыть 99% всех работ (если говорить про массовую ремонтную сварку), за всю свою практику пару раз пожалел, что нет 4047 под рукой. Ну а сейчас вообще ремонтная сварка по алюминию стреляет пару раз в год, остальное время - новый прокат. Если бы сейчас занимался плотно ремонтом, то конечно прикупил бы 4047, все остальное - лишнее, для каких-то специфических работ.

4043, 5356, 4047- варю практически только этим

1100- редко использую, несколько раз варил шины электрикам, ну еще можно с пафосом старый бидон заварить.

Провод проводу рознь.
Возьмите кусок провода из новой бухты и сразу сделайте валик поработавшим проводом.
И сразу увидите разницу.

Сергей, примерно это я и писал,что всё имеет свою формулу,я в своё время из за отсутствия присадок и выдумывал всевозможные варианты и формулы проводов узнавал,кстати высоковольтные отличаются по составу от внутренних,и листы рубил на гильотине вместо присадок,переколбасил кучу литературы и метод бутерброда придумал лично с разными присадками,чтоб компенсировать потерю легирующих веществ,(был молод и любознателен)вообщем сейчас все проще,пошёл и купил.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

И с твоего позволения добавлю информации , довольно интересной и не ленитесь , читайте .

Ну а присадочек надо разных иметь и чем больше ассортимент тем легче работать будет особо в ремонтной практике . Конечно сложно доставать разные присадки было , раньше . сейчас легче и пусть даже под заказ но привезут.

Валер приветствую!Спасибо,
Не то чтоб с позволения, а даже очень приветствуется любая информация, т.к. в ролике про таблицу не стояла задача информации, была просьба сделать видео с объяснением в краце,как пользоваться таблицей,на выставке мы сделали коротенький обзор,но там было шумно и не совсем получилось,решил переделать,ну и меня понесло,я уже писал в комментариях, что тут и одного процента нет,просто хотелось в минимум кратко,но в то же время основу для размышления народу оставить.вот и буксовал,чтоб не залезть в часовые рассуждения и то слегка увело. Длинные видео ни кто не смотрит.
А тут ты выставил небольшой полезный кладец информации. Тем более расписано как для детей с подробностями.Хотя может и стоит начать с базовых основ.Там даже расписано в подробности в чем отличие 5183 от 5556 практически одинаковых.

Это точно. Да и путевые мало кто смотрит. Как сказал один блогер - раньше я снимал толковые видео, технические, рассказывал что и как. Меня почти ни кто не смотрел и подписчиков было мало. Потом я начал снимать дерьмо и теперь живу в Америке. И продолжаю снимать дерьмо.

Печально как то все это, что будет дальше с нашей молодежью?!

Cebora Twin Tig AC/DC 180M, Cebora Pocket Pulse, Grovers WSME 200E Pulse AC/DC, БВО Foxweld WRC 300B, WP(F)-26, WP(F)-9, NR-9(17), WP-20F, педаль реастат, Tecmen ADF - 730S TM15.

Успешная сварка тонкого алюминия - готовим материал, выбираем присадку и оборудование

Алюминий - металл упрямый. Он пробился на рынок, где многие годы была одна сталь. Его хорошая удельная прочность, устойчивость к коррозии, отличная прочность даже при пониженных температурах, пригодность к переработке для повторного использования делают его одним из самых часто используемых металлов. В этой статье мы ответим на самые часто задаваемые вопросы о сварке толстых заготовок.

Какие заготовки считаются толстыми?

Для алюминия эта величина начинается от 4.76 - 6.35 мм. Если для более тонких заготовок еще можно обойтись аппаратом средней мощности, то с толстыми уже справится только профессиональный аппарат для промышленной сварки.

Также, многое зависит от имеющегося оборудования, положения шва, сплава, способа сварки (вручную\автоматически), необходимого числа проходов и прочих факторов.

Какое оборудование выбрать?

При работе с толстыми заготовками используют механизированную сварку и присадочную проволоку с диаметром более 1.6 мм. Для заготовок толще 25 мм понадобится толстая проволока и оборудование с большим амперажом и ПВ.

Если требуемый ампераж превышает 150 А, стоит задуматься о покупке специализированных горелок с водяным охлаждением. Более простые горелки годятся если вы занимаетесь сваркой нечасто, но при работе с толстыми заготовками велик риск перегрева и нужна более долгая продолжительность включения.

Как подготовить заготовки и присадочный металл?

Заготовки нужно очистить от грязи, масел и влаги. Для предотвращения преждевременного расплавления, края толстой заготовки должны быть скругленными, иначе она может плохо проплавиться.

Присадка понадобится диаметром 2,38 - 4,76 мм. А значит и оборудование для подачи нужно особое, из-за пружинистости проволоки. Используя проволоку большого диаметра, обратите внимание на ПВ: часто эта величина используется из расчета что сварка производится под защитой CO2. При использовании аргона и его смеси с гелием, горелка нагревается больше, а ПВ становится меньше.

Очень важно очистить заготовку от оксидной пленки. Пока алюминий хранится на складе, оксидный слой утолщается, поглощает водород, собирает частицы грязи, которые могли оказаться в сварочной ванне. Водород, поглощенный расплавленным металлом, при его остывании превращается в такой дефект, как пористость.

Оксидную пленку нужно удалить с поверхности заготовки чистой стальной щеткой (ручной или автоматической). Не стоит прикладывать слишком много усилий, орудуя щеткой - есть опасность втереть загрязнители в мягкую поверхность алюминия. Лучше использовать шлифовальные и наждачные диски, сделанные специально для алюминия. Механическая обработка очистит поверхность лучше, но перед сваркой придется удалить с заготовки не только краску и эмульсию, но и следы хладагента и масел. Еще до применения щетки, поверхность стоит очистить ацетоном или не содержащим хлор очистителем тормозов. На рынке есть и более сильнодействующие очистители, но делая выбор в пользу них, стоит соблюдать особую осторожность.

Расходные материалы из алюминия нужно хранить надлежащим образом, для избежания попадания на них грязи и увеличения оксидной пленки. Это особенно важно для расходных материалов MIG сварки, так как защитный оксидный слой препятствует контакту между электродом из алюминия и медным наконечником. Если прутки для TIG сварки еще можно очистить от загрязнителей, то проволоку для MIG сварки очистить невозможно.

Волокнистая структура сварного шва образуется из-за нехватки защитного газа

Что может стать причиной появления трещин на заготовке? Как этого избежать?

Усадочные трещины могут образоваться по двум причинам.

Первая причина связана с застыванием металла. Если присадочный металл застывает при температуре равной или ниже температуры при которой застывает металл заготовки, то при усадке металл оказывает давление на сварочную ванну и сварной шов, от чего и образуются трещины.

Вторая причина связана с химическими свойствами металла. У сплавов 6ххх серии большой диапазон температур плавления\застывания и они более расположены к трещинообразованию. Во время затвердевания, разницы температур могут стать причиной образования пустот между зернами шва.

Коррозионно-механическое растрескивание это следствие химической реакции, при которой некоторые составляющие сплава под воздействием высоких температур, вступают в гальванические реакции. Это явление называется “металлургическая восприимчивость”. Под воздействием окружающей среды, температуры и нагрузки на изделии могут появиться трещины.

Если в конце сварки резко оборвать подачу тока, при застывании сварочной ванны останется кратер, из которого пойдут трещины. В некоторых современных аппаратах для MIG сварки есть специальный режим заварки кратера - после того, как сварщик отпустит триггер горелки, аппарат некоторое время продолжает подавать пониженный ток для правильного завершения процесса - в результате сварной валик становится выпуклым, именно такая форма наименее предрасположена к растрескиванию. Если в вашем аппарате нет режима заварки кратера - заполните кратер, пройдя по нему горелкой дважды. При ручной TIG сварке это можно сделать с помощью регулировки тока ножной педалью и добавлением немного присадки в конце сварочной ванны.

При TIG сварке изделия нередко трескаются из-за нехватки присадочного металла, особенно если использовался сплав 6ххх серии. Добавьте в сварочную ванну достаточное количество присадочного металла, чтобы изменить химию процесса. Без присадочного металла (автогеном) сваривать такие сплавы нельзя. Серия 4ххх с примесью кремния менее расположена к растрескиванию чем самая популярная серия 5ххх, но не стоит использовать ее с 10.5% магния. Сплав 5052 это единственный представитель серии с примесью магния, который можно сваривать с присадками 4ххх серии.

Как по внешнему виду отличить качественно сваренное изделие от плохого?

Красивый шов не всегда бывает крепким. К сожалению, самый лучший способ проверить качество сварки, глубину провара и отсутствие пористости - это распилить изделие.

Обратите внимание на форму сварного валика. Хороший валик - плоский или слегка выпуклый, без пустот между ячейками шва и кратеров. Тщательно проверьте изделие с помощью проникающих красящих веществ. Волокнистый шов - индикатор непровара: возможно, при сварке не хватало энергии, тепловложения или использовалось оборудование неподходящего размера.

Как уменьшить зону термического влияния?

Проволока большего диаметра, большая скорость продвижения, меньшее количество проходов - всё это уменьшает зону термического влияния.

Использование высоких токов и защитного газа с примесью гелия позволит увеличить скорость продвижения, вследствие чего уменьшается зона термического влияния. Ведите горелку прямо, а не зигзагами.

Как избежать проблем с подачей проволоки?

Сварка толстых заготовок проволокой большого диаметра может стать причиной перегрева наконечника если горелка недостаточно охлаждается. В результате, вы получите недостаточный контакт с проволокой и большой нарост на конце горелки. Позаботьтесь о покупке подходящего оборудования.

Толстую проволоку легче подавать проталкиванием, чем тонкую. Возьмите алюминиевый наконечник побольше, чтобы расширение проволоки при нагревании не стало для вас неприятным сюрпризом. Направляющая труба должна быть из пластика, а U-образные ролики хорошо отполированы чтобы не повредить проволоку. Стопорной механизм должен быть отлажен так, чтобы не повредить проволоку при остановке сварки. Натяжение на ведущем ролике должно быть сопоставимо с натяжением проволоки из стали.

Как защитный газ действует на толстые заготовки?

При сварке толстых заготовок, для увеличения тепловложения к аргону часто добавляется гелий. Вследствие этого, валик сварного шва становится более плоским, увеличивается проплавление корня шва и уменьшается пористость.

При TIG сварке заготовок больше 6.4 мм и MIG сварке заготовок от 12.7 мм, часто вместо аргона используется смесь аргона и гелия, которая обеспечивает большее тепловложение, особенно необходимое при сварке алюминия. Полученный в результате шов будет шире, не такой глубокий по краям, как в середине, будет застывать медленнее, что даст меньшую пористость (за счет того, что из шва успеет выделиться большее количество водорода).

Убедитесь, что в зоне сварки нет сквозняков, утечек, слабо затянутых соединений, а на конце горелки нет грата.

Избыточное количество проволоки может стать причиной агрессивной дуги,
которая вытеснит защитный газ и прожжет сварочную ванну, сделав шов, похожим на капустный лист

Пара слов о безопасности на производстве

Помните, что для толстых заготовок нужно значительно больше тока. Увеличение ампеража повлечет за собой повышенное выделение тепла и света, что может стать причиной ожогов от температуры или ультрафиолетового света. Убедитесь что приняли все необходимые меры защиты.

Защитите глаза и кожу сварщиков и их ассистентов. Приобретите хорошие сертифицированные очки с защитой от ультрафиолета. При сварке толстых алюминиевых заготовок в дыхательные пути может попасть озон, поэтому нужно обеспечить хорошую вентиляцию.

Аргонная сварка алюминия

Аргонная сварка алюминия

Аргонная сварка алюминия – единственный способ получить прочное соединение, которое отвечает всем предъявляемым требованиям. Проблема сварки алюминия в том, что на его поверхности находится инертная оксидная пленка, достаточно прочная, чтобы сделать неэффективными другие способы сварки.

Однако недостаточно просто выбрать аргоновую сварку как метод. Необходимо также правильно подобрать расходные материалы и настроить само оборудование. О том, как получить крепкие швы, не требующие обработки, какие есть способы проверки соединений, читайте в нашей статье.

Почему подходит именно аргон для сварки алюминия

Для работы с таким металлом, как алюминий, подходит любой инертный газ. Примером может служить гелий, он использовался еще в 40-е годы XX века в Соединенных Штатах Америки в качестве газа для сварки алюминия и его сплавов. Но у аргона есть одно неоспоримое преимущество – его стоимость значительно ниже при сохранении того же результата. Впрочем, для работы требуется иное знание – почему качественные швы, соединяющие алюминиевые детали, создаются под защитным слоем инертного газа.

Почему подходит именно аргон для сварки алюминия

Поскоблите поверхность любого алюминиевого изделия и увидите блестящий металл. Впрочем, постепенно блеск металла будет мутнеть и становиться все более тусклым. Это говорит о происходящем процессе окисления алюминия. Что по-научному звучит как «образование окиси алюминия (Al2O3)» – вещества, появляющегося на поверхности для защиты металла от продолжения окисления.

Чистый алюминий имеет температуру плавления, равную +6600 °С, а пленка покрывающая его поверхность – +20 000 °С. Это сильно затрудняет обычную сварку. Приходится искать технологию, которая сначала уберет окисленный слой с поверхности и удалит ее из зоны сварки. И она есть. Основным источником энергии для нее служит электричество, которое создает дугу переменного тока. Направление последнего меняется так же, как и тока в обычной электросети с частотой 50 Гц.

При работе с алюминием переменный ток решает несколько задач:

  • Дает возможность применять легкое, компактное оборудование (инвертеры для сварки), заменив ими огромные преобразователи, которые, помимо своего размера, были неудобны необходимостью спецподготовки места сварки и повышенными требованиями к квалификации специалиста.
  • Легко убирает слой оксида алюминия с поверхности металла, поскольку рабочая температура электрода выше термической стойкости Al2O3.

Во время выполнения работы необходимо строго выдерживать полярность электрического тока. Обратная полярность, когда электрод становится анодом, – это процесс, при котором электронный поток идет следующим образом: электрод → заготовка. Внутри дуги температура находится в диапазоне от +5 000 °С до +6 000 °С, что выше температуры приконтактных зон, однако она все равно значительно больше температуры плавления алюминия. Электроны своей энергией рвут пленку оксида алюминия и счищают ее с поверхности металла, обеспечивая качественную плавку.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Впрочем, одной обратной полярности для выполнения сварочных работ с алюминием мало. Окружающая среда должна быть нейтральна к высоким температурам и защищать поверхность от вновь образовывающейся окиси. Что и делает инертный газ.

Аргонная сварка алюминия имеет высокую производительность и делает процесс устойчивым, обеспечивая требуемое качество шва на изделии.

Подготовительные процедуры перед сваркой алюминия аргоном

Подготовительные процедуры перед сваркой алюминия аргоном

Работа с алюминием имеет множество особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сварки:

  • Быстрое покрытие поверхности металла оксидной пленкой в результате взаимодействия с кислородом, находящимся в окружающем нас воздухе, по причине высокой химической активности. Температура плавления пленки > +2 000 °С, в то время как сам металл плавится при +660 °С. При попадании жестких частей пленки в сварной шов, качество и прочность последнего значительно снижаются.
  • Контроль процесса аргонной сварки алюминия затруднен, поскольку цвет металла при расплавлении не изменяется.
  • В результате гигроскопичности алюминий впитывает влагу из воздуха. Впоследствии, при нагреве, она начинает испаряться и мешает сварочному процессу из-за аргона, ухудшая качество шва.
  • Алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому во время остывания заготовка может достаточно сильно деформироваться или потрескаться. Чтобы этого избежать, при сварке аргоном увеличивают расход присадочной проволоки или видоизменяют шов.

Расход аргона при выполнении сварки необходимо аккуратно регулировать. При недостаточном его поступлении в зону работы алюминий может вспениться, избыток же не позволит сделать правильного шва.

Одним из видов оборудования должен быть аппарат аргонной сварки алюминия переменного тока. Установка постоянного тока для выполнения аргонной сварки не подходит. Наиболее пригодным может стать инвертор с TIG-режимом. Дополнительные опции в нем должны позволять:

  • розжиг дуги бесконтактным методом;
  • регулирование баланса переменного тока;
  • заваривание аргоном кратера шва;
  • регулирование времени подачи аргона после выключения дуги.

Для снижения расхода аргона во время сварки алюминия необходимо заменить обычную горелку на оснащенную газовой линзой, которую еще называют цангодержателем. Внутри такого приспособления стоит специальная сетка. Аргон проходит через ее ячейки, что снижает расход с одновременным увеличением защиты места сварки.

Электрод для аргонной сварки выбирают универсальный вольфрамовый AC/DC, цвет неважен. Может также использоваться зеленый специализированный электрод для переменного тока AC. Конец проволоки делается слегка острым, но его притупление остается. Делается это для того, чтобы после зажжения дуги он приобрел каплеобразную форму. Для предотвращения перегрева вольфрамового электрода его закрепляют в сопло с вылетом от 0,3 до 0,5 см. В процессе аргонной сварки конец затупляется налипшими брызгами алюминия и его приходится снова заострять.

Алюминий быстро плавится, поэтому диаметр присадочной проволоки должен быть больше или равен толщине заготовок для успешного ее продвижения. Подача может происходить как вручную, так и выполняться полуавтоматом. Выбор проволоки зависит от чистоты алюминия. Для алюминия, содержащего сплавы, берут проволоку с кремниевыми добавками № 4043, а для чистого – № 5356.

Технология аргонной сварки алюминия

Технология аргонной сварки алюминия

Одним из серьезных этапов сварки аргоном является очистка кромок деталей. Перед началом работы требуется механически почистить их, а затем обезжирить. Чтобы убрать все жиры с поверхности деталей, надо использовать растворитель, например, ацетон. Помимо этого, при толщине детали > 0,4 см необходимо бывает разделать кромки, то есть скосить их. Делается это для понижения сварочной ванны ниже уровня поверхности детали, чтобы сформировать корень шва.

Для исключения прожогов оставляют маленькое притупление. При обработке с помощью аргона тонких заготовок используют отбортовку – так называют процесс загиба кромок деталей под прямым углом. Делается это для более плотного прилегания деталей друг к другу при аргонной сварке. Если кромки достаточно хорошо подготовить, то уберется напряжение заготовки и не произойдет ее деформации, что увеличит качество сварного соединения.

С поверхности необходимо убрать пленку окиси. Для этого кромки деталей обрабатывают любым абразивом (например, наждачкой) на расстояние ≤ 3 см от края. Также можно поработать напильником.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Тепло хорошо отводится, если поместить обрабатываемую деталь на подкладку из стали или меди. Тонкие заготовки обязательно надо разместить таким образом, чтобы предотвратить образование прожогов от соединения аргоном.

После окончания подготовительных работ надо хорошенько настроить переменный ток, подобрать правильный электрод, выбрать его диаметр и присадочную проволоку для соединения аргоном. Нижеизложенная информация призвана облегчить процесс выбора. При использовании двухрежимного аппарата он должен быть переведен в режим работы переменного тока АС.

Способ формирования шва

Толщина заготовки, мм

Диаметр электрода, мм

Диаметр проволоки, мм

С отбортовкой кромок

Начинается работа с большой силой тока для быстрого прогрева металла. В процессе ток уменьшается, что предотвращает последующие пережоги, поскольку тепло быстро расползается по зоне аргонной сварки.

Настройка скорости подачи аргона в сварочную ванну очень важна. На интенсивность сильное влияние оказывают сила тока и скорость перемещения горелки. Рассмотрим несколько примеров: лист алюминия толщиной 0,1 см обрабатывается силой тока < 50 А – расход аргона будет от 4 до 5 л/мин. При толщине 0,4–0,5 см и силе тока >150 А – расход аргона вырастет до 8–10 л/мин. Излишнее количество аргона в сварочной ванне может привести к примеси воздуха, а это ухудшит показатели шва. При его недостатке шов не удастся качественно защитить от воздействия кислорода.

Процесс начинается с газовой продувки. Горелка включается примерно на 20 секунд. Затем она подносится к поверхности металла на расстояние в 2 мм для создания электрической дуги. Дугу для аргонной сварки металлов, в том числе и алюминия, нельзя разжигать касанием. Поступающий в рабочую зону аргон защищает ее от воздействия кислорода, в то время как электрическая дуга плавит кромки вместе с проволокой (если она применяется для аргонной сварки). Электрод следует держать под углом 70–80° к заготовке для создания качественного ровного шва.

Проверка качества сварки алюминия аргоном

Присадочная проволока, в случае ее использования, должна подаваться под углом 90° к электроду. Для защиты шва проволоку следует подавать перед электродом краткими движениями возвратно-поступательного характера. Выглядит это как прикосновение кончика проволоки к поверхности с последующим движением вверх и назад. Нельзя двигать электрод и присадку поперек шва. Все движения должны быть плавными, тогда шов получится ровным. При резких движениях металл начинает разбрызгиваться.

Расстояние между изделием и электродом в процессе всей работы с помощью аргона должно быть одинаковым и не превышать 1,5–2,5 мм. От него зависит длина дуги – чем она короче, тем ровнее металл будет плавиться, а значит, и шов получится прочнее и красивее.

Расплавленный алюминий достаточно быстро застывает, поскольку в процессе нагревания происходит его усадка. Из-за этого при охлаждении может потрескаться углубление на конце шва. Для предотвращения этого углубление заваривают, направляя электрод обратно. По окончании сварочных работ с аргоном горелка продувается в течение 10 секунд газом. Насколько будет качественным шов? Определить это несложно, достаточно взглянуть на его ширину, которая должна быть одинаковой, и структуру (наподобие чешуек). На шве, получаемом методом сварки с аргоном, не должно быть наплывов, пузырей и непроваров.

Проверка качества сварки алюминия аргоном

Изделия и конструкции из алюминия и сплавов с ним используются в машиностроении. Это трубопроводы, резервуары, емкости и пр. Их надежность и долговечность определяется качеством сварных швов.

Основными методами контроля сварных соединений алюминиевых изделий являются дефектоскопия ультразвуком, рентгено- и гамма-графирование, визуальный осмотр и измерение, гидравлические испытания гелиевым искателем течей.

Обязательно проверяются механические свойства сварных швов, созданных с аргоном, проводят металлографию – проверку состава и структуры соединения (в случае выполнения работ, технологически предусматривающих термический контроль сварки аргоном).

Обязательно проверяются механические свойства сварных швов, созданных с аргоном

Проведение контроля доверяют работникам ОТК производителя алюминиевых конструкций, иногда проверку проводят при участии представителей заказчика, поскольку аргонная сварка алюминия, цена которой не считается высокой, является в то же время очень ответственной.

Методы, параметры и объемы работ по контролю устанавливаются на каждую группу изделий, тип конструкции, а иногда и на конкретную продукцию, в соответствии с «Правилами контроля» или техническими условиями.

Существуют определенные особенности в проведении контроля изделий из алюминия и его сплавов, поскольку материал склонен к образованию пор внутри соединения, выполненного с аргоном. Помимо пор, в шве могут образовываться и несплавления, возникающие между кромками и швом, а также между валиками. Поиски несплавлений затруднены, поскольку их невозможно обнаружить рентгено- и гамма-графированием. Специалисты используют для этой цели ультразвук, делая дефектоскопию.

Несплавление в корне шва – достаточно частый дефект, возникающий во время работы неплавящимся электродом при сквозной проплавке, когда корень шва создается на неостающейся подкладке. Корень шва, при невозможности получить доступ к подварке, следует делать под защитой нейтрального газа. А непосредственно перед сваркой аргоном необходимо проводить шабрение кромок, чтобы убрать окисную пленку.

При проведении многослойной обработки металла поры в нижних слоях могут переплавляться в процессе наложения верхних валиков! Именно поэтому пористость не учитывается в процессе промежуточного просвечивания изделия.

Контрольную процедуру внешнего осмотра проходят все сварные соединения, кроме швов, имеющих внешние дефекты – наплывы, свищи начала шва, трещины, кратеры, не прошедшие заваривание и их выводы на основной металл, цепи пор и сплошные сетки, непровары и подрезы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: