Какими сварочными материалами выполняют прихватки для закрепления труб в зафиксированном состоянии

Обновлено: 21.09.2024

Подкладные кольца изготовляются из полосовой стали толщиной 3 - 4 мм в / виде узких разрезных колец шириной 35 - 40 мм. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [32]

Подкладные кольца изготовляются из полосовой стали толщиной 3 - 4 мм в виде узких разрезных колец шириной 35 - 40 мм. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [34]

Гладкие подкладки выполняют из полосовой стали в виде узких разрезных колец. При сборке газопровода такое кольцо закрепляют сварочными прихватками на одном конце трубы и надвигают на вторую его половину конец второй трубы. [35]

Усилия, развиваемые прижимающими приспособлениями, часто оказываются недостаточными для того, чтобы воспрепятствовать поперечному сдвигу листов. Для предотвращения сдвига листов принято кромки соединять сварочными прихватками , которые накладывают в конце свариваемого стыка. [36]

В секции трубы собирают на сборочных стеллажах 2 или на сборочных роликовых стендах. Трубы собирают на внутренних кольцевых подкладках и скрепляют сварочными прихватками . Прихватка производится электродами марки Э42А или полуавтоматической сваркой шланговым аппаратом. [37]

Металлическое подкладное кольцо представляет собой гладкое узкое кольцо из полосовой стали, разрезное. При сборке трубопровода кольцо закрепляют в одном конце трубы сварочными прихватками ; конец второй трубы надвигается на выступающую половину кольца. [38]

Длина прихваток в монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажных нагрузок, должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм. Толщина ( катет) прихваток не должна превышать 6 мм, расстояния между прихватками должны составлять 400 - 500 мм. Сварочные прихватки конструкций выполняют электродами тех же марок, какие используют при сварке конструкций. [40]

Прилегание линейки к обеим концам собранных труб без зазора указывает на отсутствие перелома осн. Собранный стык немедленно закрепляют сварочными прихватками . [41]

Здесь его снимают путем постепенного выкатывания из-под него тележек и ставят на заранее приваренные короткие уголки, базирующие нижнюю кромку. Кромку места, образующего нахлестку, прижимают металлическими-клиньями, забиваемыми в просвет приваренных уголков. Подогнанный по месту лист закрепляют сварочными прихватками . [42]

Длина одной обсадной трубы часто бывает не достаточной для перекрытия всей ширины насыпи. В тех случаях, когда длина обсадной трубы меньше проходимой ширины пути, к вдвинутой трубе приваривают следующую обсадную трубу. Для этого привариваемую трубу подвешивают также на талях и после выверки совпадения осей и временного закрепления против боковых и осевых смещений присоединяют на сварочных прихватках . Обсадные трубы сваривают в соответствии с технологическим процессом сварки неповоротных стыков трубопровода. [43]

Участки монтажного стыка необходимо очистить от загрязнений, ржавчины и окалины. Сварку прихваток и швов производят сварщики 5 - 6-го разряда, имеющие паспорт на выполнение ответственных сварочных работ. Сварочные прихватки накладываются сечением 6x6 мм с шагом 60x400 мм. [45]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Прихватка стыков труб должна производиться с применением электродов и сварочной проволоки тех же марок, которые применяются для сварки данного трубопровода. Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки последних, причем неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены. [3]

Прихватка стыков труб должна производиться присадочным материалом тех же марок, которые применяются для наложения всего шва. [4]

Прихватки стыков труб из сталей группы ХМ, ХГ, ХФ выполняют с подогревом. [5]

Прихватка стыков труб должна производиться с применением электродов и сварочной проволоки тех же марок, которые применяются для сварки данного трубопровода. [6]

Прихватку стыков труб при сборке выполняют электродами и сварочной проволокой тех же марок, которые применяются для сварки данного газопровода, так как прихватка остается в составе стыка. Прихватки располагают на 300 - 350мм одну от другой равномерно по всей окружности. [7]

Предварительную прихватку стыков труб следует производить сварочной проволокой или электродом той марки, которая применяется для сварки этих стыков. [8]

Прихватку стыков труб типов Тр-2 и Тр-6 из стали любой марки, а также всех типов соединений труб из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т следует выполнять с присадочной проволокой или расплавляемой вставкой круглого сечения. [9]

На участке № 2 выполняют все необходимые операции по сборке труб в секцию длиной 100 м и производят прихватку стыков труб . Трубы укладывают по середине рельсового пути между рельсами на роликовых опорах, укрепленных на шпалах вблизи каждого стыка. [11]

Прихватки осматривают и при обнаружении трещин вырубают. Прихватки стыков труб , предназначенных для полуавтоматической сварки, должны быть выполнены с обязательной проваркой корня шва. Собранные на прихватках стыки труб предъявляются для контроля мастеру или бригадиру и затем передаются под сварку. При контроле проверяют качество подготовки и прихватки стыка, а также правильность сборки детали или узла трубопровода. Необходимо проверять расположение мест стыков и сварок деталей, учитывая, что сварные швы должны располагаться на прямых участках труб. [13]

Проверку качества тр б, деталей и сварочных материалов осуществляют в ответствии с ГОСТом, техническими условиями и нормалями. После сборки и прихватки стыков труб проверяют правильность подготовки кромок и их чистоту; правильность центровки труб и совпадение кромок; наличие зазора в стыке; расположение и количество прихваток и отсутствие в них трещин. После приемки стыка и его клеймения контрольным мастером собранный стык допускают к сварке. При проведении контроля технологии сварки проверяют сварочный режим, порядок наложения швов и чистоту удаления шлака. Пооперационный контроль выполняет систематически выделенный для этой цели инженерно-технический работник. [14]

В соответствии с ГОСТ 9467 - 60 установлены типы электродов в зависимости от механических характеристик металла шва и сварного соединения, выполненного этими электродами. Для прихватки и сварки трубопроводов холодильных установок из малоуглеродистой стали применяют электроды типа Э-42. Для прихватки стыков труб , свариваемых полуавтоматической сваркой, используют электроды типа Э-42 А, обеспечивающие получение повышенных пластических свойств металла шва. [15]

Сварочная прихватка является полноценным элементом сварного шва, так как ее в дальнейшем не удаляют, а оставляют в шве, как составную его часть. В силу ответственности сварочных прихваток их выполнение обы) чно поручают только квалифицированным, дипломированным сварщикам. [1]

Сварочные прихватки представляют собой короткие сварные швы с поперечным сечением меньшим, чем сечение рабочего шва. Прихватки при окончательной сварке швов не удаляются, а перекрываются основным швом. Следовательно, металл прихватки входит в состав наплавленного металла шва. Поэтому прихватки должны производиться такими же электродами, какие предназначены для рабочего шва. Наложение прихваток выполняют квалифицированные сварщики. Расстояние между прихватками определяется качеством и равномерностью кромок собираемых элементов. При ровных кромках на листах без выпучин и искривлений прихватки располагаются на расстоянии 500 - 800 мм друг от друга по длине соединения. [2]

После наложения сварочных прихваток клинья удаляют. При монтаже листов пользуются также прижимными приспособлениями. [3]

Жесткое закрепление осуществляется сварочными прихватками . [4]

Сборка деталей на сварочных прихватках создает жесткую систему и при сварке препятствует неизбежным взаимным перемещениям деталей, что может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. [5]

Устанавливают катушку и прикрепляют сварочными прихватками . [6]

Собранные элементы днища скрепляются сварочными прихватками . Применение клиновых инвентарных приспособлений не рекомендуется, так как приваренные сборочные шайбы затрудняют движение сварочного автомата по поверхности листов. [7]

Сцентрированный таким образом стык закрепляют сварочными прихватками , после чего хомут снимают и переносят к следующему стыку. [9]

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30 - 40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. Различными технологическими приемами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов. [10]

Все припасованные фланцы закрепляются в процессе сборки при помощи сварочных прихваток . [12]

После центровки труб на стеллаже и сборки стыков на сварочных прихватках секцию нужно перекатывать очень плавно, без толчков и ударов. Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. Концы прихваток создают резкие местные переходы сечений и поэтому в местах наложения прихваток ил я в самих прихватках легко образуются трещины при ударах. [13]

К поверхности собираемых листов заранее, до сборки, приваривают легкими сварочными прихватками стальные сборочные шайбы размером 50 х 50 мм, толщиной 30 мм с отверстием в центре шайбы диаметром 30 - 32 мм. При сборке листы скрепляют посредством сборочных планок или сборочных швеллеров, выполненных по фиг. Сборочная планка представляет собой стальную полосу толщиной 10 - 12 мм, размером 460 х 150 мм, по краям которой вырезаны два квадратных отверстия 70 х 70 мм. На планке, вдоль ее осевой линии, по краям отверстий приварены четыре стальных бруска длиной: 80 мм, по два у каждого отверстия. [14]

В процессе сборки концы труб закрепляют наложением коротки сварных швов - сварочных прихваток . Длина прихватки составляет 30 - 50 мм для поворотных стыков и 40 - 60 мм для-неповоротных стыков. Высота шва прихваток составляет около 40 % от толщины стенок труб. Прихватку производят теми же электродами, которыми будут выполнять сварку стыка. [15]

Прихватка стыков трубопроводов

6.26. Собранные стыки труб и других элементов необходимо прихватить в нескольких местах. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка, их количество зависит от диаметра трубы (табл. 8). Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.

Высоту прихватки определяют в зависимости от толщины трубы и способа сварки; она должна быть равна:

(0,6-0,7)S, но не менее 3 мм, при выполнении прихваток ручной электродуговой сваркой или механизированной в углекислом газе и толщине до 19 мм и 5-6 мм при толщине стенки более 10 мм.

2-3 мм – при ручной аргонодуговой сварке и толщине стенки до 10 мм и 3-4 мм при толщине стенки более 10 мм.

Диаметр трубы, мм	До 100	Свыше 100 до 426	Свыше 426
Число прихваток по периметру	1-2	3-4	Через каждые 300- 400 мм
Длина одной прихватки, мм	10-20	20-40	30-50

6.27. При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

6.28. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварочному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, следует удалить механическим способом.

6.29. Собранные и прихваченные сварные соединения должны быть приняты руководителем сварочных работ. Убедившись в правильности сборки и прихватки, он дает разрешение на сварку.

Подогрев стыков

6.30. Температура подогрева стыков перед прихваткой при температуре окружающего воздуха 0 ºС и выше приведена в табл. 9, а при температуре ниже 0 ºС – в п.7.8.

Марка стали свариваемых деталей	Номинальная толщина свариваемых деталей, мм	Температура, ºС подогрева перед
прихваткой и приваркой кольца	сваркой
Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3пс5, 08, 10, 20	До 100 вкл.	-	-
15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ	До 30 вкл.	-	-
12МХ, 15ХМ	До 10 вкл. Св. 10 до 30	- 100-150	- 150-200
12Х1МФ*	До 10 вкл. Св. 10 до 30 вкл.	- 150-200	- 200-250

* Для стыков труб диаметром 42-89 мм с толщиной стенки 11-14 мм температура подогрева должна быть 100-150 ºС.

6.31. Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или повышенной частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовыми горелками, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб из низколегированной стали при толщине стенки до 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 100 мм. Подогрев должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было, при необходимости, произвести термообработку.

Технология сварки

Общие требования

7.1. Сварку стыков следует начинать сразу после прихватки. Время между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных сталей не должно превышать 4 ч.

Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с п.6.17.

7.2. Сварку стыков из низколегированных сталей следует выполнять без перерывов в работе до полной заварки всего стыка. При вынужденных перерывах в работе допускается прекращение сварки при заполнении разделки до 70-80% толщины стенки трубы.

7.3. Во всех случаях многослойной сварки шов разбивают на участки с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки") в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Величина смещения замков и перекрытия "а" должна быть (рис. 9) при ручной аргонодуговой и электродуговой сварке 12-18 мм.

Рис. 9.Схема наложения замков шва

7.4. Ручную дуговую сварку выполняют наиболее короткой дугой. В процессе работы следует как можно реже обрывать дугу, чтобы не оставлять незаплавленных кратеров. Перед гашением дуги сварщик должен заплавить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20 мм, на только что наложенный шов, последующее зажигание дуги производят на металле шва, на расстоянии 20-25 мм от его конца.

7.5. В процессе работы следует обращать особое внимание на обеспечение полного провара корня шва. После наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак, дав ему остыть. При наличии на поверхности шва дефектов (трещин, подрезов, пористости и т.п.) дефектное место следует зачистить механическим способом до чистого металла и заварить вновь.

7.6. Сварные швы стыков должны иметь выпуклость (усиление) в указанных пределах (см. табл. 10).

Толщина стенки трубы, мм	Выпуклость, мм
Менее 10	0,5-2,0
10-20	0,5-3,0
Свыше 20	0,5-4,0

7.7. Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей 15ХМ, 12Х1МФ и литья аналогичного состава следует заглушить концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.

7.8. Сваривать и прихватывать стыки труб котлов из углеродистых, низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0 ºС необходимо с соблюдением следующих требований:

а) минимальная температура окружающего воздуха – минус 20 ºС;

б) для стыков труб, свариваемых при положительных температурах с подогревом и подлежащих последующей термообработке, при отрицательных температурах обязательным является выполнение термообработки и непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время температуры сопутствующего подогрева;

г) для стыков, свариваемых с подогревом, температура подогрева при сварке в зимних условиях должна быть на 50 ºС выше, чем при положительной температуре окружающего воздуха, указанной в табл. 9;

д) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.п.) стыки труб до полного остывания должны быть защищены от осадков, ветра, сквозняков;

е) стыки трубопроводов и труб поверхностей нагрева из теплоустойчивых сталей, свариваемых при положительных температурах без подогрева и последующей термообработки, при отрицательных температурах подлежат просушке газовым пламенем для удаления влаги, инея с доведением температуры металла в месте сварки до положительной и последующем укрытием сварных соединений теплоизоляционным материалом.

7.9. Если процессу сварки стыка мешает магнитное поле, возникшее намагничивание трубы (так называемое "магнитное дутье"), оно устраняется следующим образом. На стык наматывают провод-индуктор (шесть-восемь витков) и пропускают по нему в течение 2-3 мин. постоянный ток силой 200-300 А. Если после этого магнитное поле останется, следует пропустить ток в обратном направлении, т. е. подсоединить сварочные провода к противоположным выводам индуктора.

7.10. Стыки труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 6 мм после сварки и зачистки сварщик должен маркировать присвоенным ему клеймом. Его ставят на самом сварном шве вблизи "замка" (на площадке размером около 20 х 20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником, или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва. Если в процессе механической обработки поверхности необходимо снять клейма, то они должны быть восстановлены на том же месте.

Маркировку каждого сварного соединения допускается не производить, если все сварные соединения котла выполнены одним сварщиком. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в хорошо видимую рамку, выполненную несмываемой краской. Место клеймения должно быть указанно в паспорте изделия. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков.

На стыках труб из углеродистых сталей с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ) клеймо можно направлять электросваркой.

Читайте также: