Какое напряжение на выходе сварочного полуавтомата
Обновлено: 04.05.2024
Господа, учитывая жесткую характеристику источника для П \ А , напряжение в сварочной цепи можно считать неизменным. Т.е. сколько выставил-столько и будет. Если напряжение изменяется в процессе сварки произвольно, то характеристика уже далеко не жесткая, поэтому данный случай рассматривать не будем.
С точки зрения закона Ома ток в цепи зависит от напряжения и от сопротивления цепи. При U=conct, сопротивление зависит от диаметра проводника и сопротивления дугового промежутка.
Выходит от скорости движения проволки , при неизменном напряжении и диаметре , с увеличением скорости падает сопротивление дугового промежутка. Что как бы естественно, ибо с увеличением количества металла в дуговом промежутке увеличивается ионизация дуги и сопротивление падает.
Из выше сказаного можно сделать вывод, что сила тока при сварке П\А зависит исключительно от скорости подачи сварочной проволки и от ее диаметра. Напряжение дуги влияет на общую мощность сварочной дуги и на длину дуги.
Длинна же дуги влияет на глубину проплавления и на ширину сварочного шва.
Бармалея старший брат
Если напряжение изменяется в процессе сварки произвольно, то характеристика уже далеко не жесткая, поэтому данный случай рассматривать не будем.
данный случай имеет место практически во всех п\а ,так как у большинства п\а не жесткая ,а полого падающая ВАХ ,и соответственно с ростом нагрузки напряжение хоть не сильно но падает (зависит от крутизны наклона ВАХ)
Так что делайте выводы господа
п.с. и все же если регулятор скорости подачи называть исключительно регулятором "скорость подачи",то вопросов по этому возникало бы гораздо меньше
Т.е. у вас длинна дуги постоянно изменяется? Вопрос о нестабильности расстояния горелки от изделия не рассматривается.
Стабильность выходного напряжения есть залог качественого шва. Если напряжение дуги гуляет как хочет, то:
1. различная глубина провара.
2. различная ширина, переменный катет шва.
Дабы напряжение не жило своей жизнью, придуманы всякие разные схемы стабилизации, трехфазные трансформаторы, модные инверторы.
Изменение напряжения в пределах погрешности измерений можно не рассматривать, чай не ядерная физика
Мощность есть произведение силы тока на напряжение. Для постоянного тока. Переменный не рассматриваем.
Напряжение дуги влияет на общую мощность сварочной дуги и на длину дуги. Длинна же дуги влияет на глубину проплавления и на ширину сварочного шва.
waha, а как вы думаете почему при чрезмерной подаче ,проволока начинает упираться и отдавать в горелку ,ведь напряжение жестко стабилизировано и сколько проволоки не пихай она все равно обязана отгореть .
Правильно, влияние есть .Поэтому чем выше задан сварочный ток-тем больше устанавливается напряжение.
Разговор то о неизменности напряжения в процессе сварки. Скорость подачи проволки считаем стабильной.
то есть получается что по факту при увеличении скорости подачи ,напряжение (от нагрузки)проседает и его приходится поднимать
Я то думал что всё проще..
Понимаю ситуацию так: сила тока это тот объём металла проволоки (скорость подачи/диаметр проволоки) который можно расплавить при выставленном напряжении.
Если проволоки слишком много, напряжение "не справляется" проволока плохо плавится, прогрева металла нет, валик высокий без проплава основного металла и горелка пихается. Поднимаем напряжение (или уменьшаем скорость подачи/диаметр проволоки) и в результате проволока плавится хорошо, металл проплавлен и валик нормальный. Если ещё увеличить напряжение, то проволока начнёт перегреваться, отгорать порциями, брызгать и шов будет перегретым.
По моим упрощённым представлениям как то так всё.
Ну на трансовых однофазных зверушках как правило так и есть. мощности транса не хватает, проволка утыкивается, крутишь напругу.
На АЛЮМИГЕ и на фроне проволка плавится при практчески любом напряжении. Ибо инвертор с мозгами. Мощности источника хватает для поддержания дуги при любом сварочном токе. Т.е. при любой подаче. Лень проволку перезаряжать, чтоб попробовать на 15В ампер 250 дать. но думаю пойдет.
Я вот чего понять- объяснить не могу, почему при малом напряжении провар глубже. Наверно при короткой дуге больше вложения в металл? Нее? Но провар то реально увеличивается при снижении напряжения. Концентрация тепла-энергий наверно.
Господа, сварочный ток зависит от диаметра проволоки и от необходимой глубины проплавления. Регулировка сварочного тока осуществляется путем изменения скорости подачи проволоки и напряжения на дуге. Хорошая сварка получается при оптимальном сочетании силы сварочного тока и скорости подачи проволоки. Так же при увеличении напряжения увеличивается и сила сварочного тока и длина дуги, а это увеличивает в свою очередь ширину шва и уменьшает выпуклость шва.
первично в конструкции у Вас есть толщина металла, из конструктивных особенностей Вы устанавливаете необходимую глубину проплавления и для достижения ее подбираете сварочный ток)))) Первична все же изначально глубина проплавления, под которую исходя из толщины металла подбирают силу сварочного тока)))) если и сейчас не согласитесь, то надо будет привести Вам формульно))))
логика верна в обе стороны, но если смотреть с самого начала имеющихся изначально данных и того что нужно получить, то думаю со мной Вы согласитесь
От безделия таки наэксперементировал. Отчитываюсь:
проволка 1.2 и 0.8мм
Проволка горит при любом напряжении. Но варит только при оптимальном
Но примудрая фроня синегерику отключать не желает ни в какую, и с ростом тока напряжение растет согласно программе. Ниже чем на -10 В от лини скидывать не желает. Для проволки 1.2 мм напряжение ниже 23 вольт и тока 300А получить не удалось.
Огромно НО. скорость подачи проволки с понижением напряжения начинает превосходить скорость ее сгорания. Короче упирается и отдает в горелку, но без загогулин и казявок.
алюмиг: Синегерика отключается. Минимальное напряжение 14.5 В. Ток 200А, проволка 0.8 мм. Горит. Но отдает в горелку, конечно. Скорость горения ниже скорости подачи. Загогулин и козявок нет.
Фоток и кина не будет, пропил шнурок от компа и фотик отдал супруге при разводе Потому верьте на слово.
Так а напруга то сколько? В вольтах? Нули показометр кажет.
Есть ток. А если выводить отдельное понятие "Сварочный ток" то надо понимать под ним совокупность параметров при которых возможна сварка. Скорость подачи( ток) и напряжение можно выставлять какими угодно. Но для конкретного диаметра проволоки будет свой диапазон скорости подачи( тока) и напряжения при котором происходит нормальный прогрев металла с оплавлением кромок и сварочной проволоки. В контексте разговоров о сварке более целесообразно говорить о совокупности параметров дающих результат, нежели о токе и напряжении отдельно. Но и то что это величины по разному влияющие на процесс сварки забывать не стоит. Подобно сенергетике опытный сварщик знает диапазоны совокупности параметров ( тока и напряжения или " сварочного тока"), а также способен в этом диапазоне манипулировать величиной каждого параметра в отдельности. Не выходя при этом за границы ( рабочего, того при котором возможна сварка) диапазона. Как то так. Звиняйте если перемудрил.
Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от
Все правильно сказано, добавить не чего.
Сказано много и по разному. Но мне кажется, что обсуждение уходит в сторону. Ведь главная задача системы (скорость-ток-напряжение) не в количестве металла появившемся в дуговом промежутке, не в глубине проплавления, не в массе расплавленой проволоки или ом, и т.п.
Хочу обратить внимание коллег на то, что если говорить о роли сварочного тока и напряжения, так-сказать "в связке", то здесь главная задача (а значит и роль) - получение стабильной энергетической системы "источник-аппарат-дуга", т.е. поддержание устойчивого горения дуги при неких возмущениях. С этой точки зрения и нужно рассматривать влияние этих характеристик.
Вот нарыл в сети для полуавтомата вот это:
Сила сварочного тока. С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра проволоки.
Напряжение дуги. С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжение дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.
Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги, а протекал устойчиво от выбранной силы сварочного тока.
Роль тока и напряжения в полуавтоматической сварке. Динамические характеристики сварочной дуги.
ИМХО: Классическая полуавтоматическая сварка имеет циклически переменную мощность во времени. Это связано с капельным переходом металла проволоки в металл сварочной ванны. Напряжение на дуге относительно стабильно, но при этом оно все таки не является константой в связи с тем что постоянно меняется площадь контакта проволоки в контактном наконечнике. Если принять напряжение на дуге за константу то сварочный ток будет зависеть от сопротивления дуги. Сопротивление дуги, в данном случае, зависит от расстояния между катодом и анодом. При полуавтоматической сварки это расстояние постоянно меняется и зависит от: а) скорости сварки - например при низкой скорости сварки расплавленный металл будет затекать под дугу и уменьшать расстояние или при высокой скорости сварки не будет успевать плавиться основной металл, б) скорости подачи проволоки - капли будут разного размера и это повлияет на диаграмму изменения расстояния между катодом и анодом во времени, в) вылета - расстояния от конца наконечника до свариваемого металла.
Мне как человеку далекому от всех этих электротехнических премудростей хотелось бы спросить. Вот часто слышу про сопротивление на участке где горит дуга. И то что оно меняется в зависимости от длинны дуги. А ведь дуга при сварке, вернее ее длинна меняется в приделах миллиметров. Причем благодаря газовой защите и температуре для существования тока создаются благоприятные условия. Так вот, неужели при изменении длинны дуги на миллиметры в токопроводящей среде, сопротивление настолько сильно меняется, что его можно принимать в расчет. Именно там где есть капельный перенос. При сварке где проволока плавится методом коротких замыканий понятно что сопротивление скачет. Объясните нсли можете. Так, для общего развития.
А ведь дуга при сварке, вернее ее длинна меняется в приделах миллиметров. Причем благодаря газовой защите и температуре для существования тока создаются благоприятные условия. Так вот, неужели при изменении длинны дуги на миллиметры в токопроводящей среде, сопротивление настолько сильно меняется,
если дуга всего лишь миллиметры ,то при изменении её длины всего на один миллиметр, её длина в общем изменится скажем в 1,5-2 раза ,соответственно и сопротивление её изменится во столько же раз
её длина в общем изменится скажем в 1,5-2 раза ,соответственно и сопротивление её изменится во столько же раз
1.5-2 раза - крутовато будет. Здесь зависимость не такая прямая. Горение дуги-процесс динамический и не стоит его сравнивать с обычными проводниками. Например, при увеличении длины дуги увеличивается площадь её поперечного сечения (т.е, условно, сопротивление падает), далее, при отрыве изменяется только длина столба дуги (без кат. и анод. обл), это тоже влияет и т.д. А вообще, если говорить о сварочной дуге, то надо рассматривать в системе "источник-дуга".
даже по старым учебникам глубина провара при скорости до 40 м/ч 1мм на 100 А св тока, т.е. при вашем режиме для DC провар уже 10 мм, он просто прожигает первый валик. и еще для 900 А характерно напряжение около 40 В, при таком низком напряжении сварки давление дуги на св. ванну очень большое, им вы видимо ограничиваете ширину шва и заодно получаете требуемое усиление.
по режиму для АС согласен, он работоспособен.
Чем больше мы ставим вольтаж, тем больше объёма наплавленного металла, мы просто выбиваемся из допусков по ширене и высоте усиления, если уменьшить силу тока, то не получим необходимого провара и формирования усиления нижнего валика. Мы пробовали различные вариации режимов и увеличение вольтажа не даёт нужного результата. Может мы могли бы провести устную дискуссию!?
Вы уверены в своих словах?
Да. Вы можете возразить, или что то предложить?
хорошо! можно по скайпу, маил отправил Вам в личку, т.к. не приветствуется засорение чата ненужной информацией
ну а насчет ширины шва и высоты усиления это как-то маловероятно по нашему ГОСТу
SvarkaBZ, количество наплавленного металла зависит от скорости подачи проволоки и скорости сварки. То есть, чем больше проволоки попадает в шов на единицу его длины, тем больше наплавленного металла. Вольтаж влияет на длину и форму сварочной дуги (на ширину и форму шва соответственно).
Повышение вольтажа может только повысить проплавление, скорость сварки и уменьшить количество наплавленного металла. Не путайте с ММА, это разные "сварочные процессы".
Миротворец, SvarkaBZ, Господа, давайте для начала определимся что такое вольтаж: вольтаж можно понимать как напряжение на дуге или иногда так называют регулировку источника питания (этой ручкой вы увеличиваете ту мощность, которая подаётся на дугу то есть U*I). В системах с автоматической подачей сварочной проволоки (полуавтомат, сварка под флюсом) ток сварки завязан напрямую на скорость подачи проволоки (благодаря эффекту саморегулирования сварочной дуги). Рукояткой "вольтажа" регулируется мощность на сварочной дуге, а подачей проволоки регулируется баланс тока и напряжения на дуге (при одном и том же "вольтаже" увеличивая скорость подачи проволоки, мы увеличиваем ток, напряжение соответственно - падает). Ток дуги отвечает за глубину проплавления и скорость сгорания сварочной проволоки (тот эффект, когда сварщики говорят, что короткая дуга - более горячая), а напряжение на дуге отвечает за длинну и ширину дуги (соответственно за ширину зоны, прогреваемой дугой и дутьё дуги, соответственно за ширину шва и форму усиления шва). Чем больше вольтаж, тем шире и длиннее дуга, тем большую зону шва мы прогреваем, чем больше прогрели, тем шире растекается присадочный металл. При автоматической сварке под флюсом, немаловажную роль играет скорость сварки (скорость с которой дуга двигается вдоль шва). Двигаясь вдоль шва быстрее мы проплавляем менее глубоко и накладываем меньше металла на единицу шва. Суммируя всё вышесказаное имеем: для увеличения количества наплавленного металла можно 1)уменьшить скорость сварки, 2)увеличить подачу проволоки (дуга при этом станет короче, если сильно увеличить подачу процесс горения может стать нестабильным, так как при такой мощности источника проволока не будет успевать сгорать в дуге, соответственно нужно добавить "вольтаж"). Сам по себе "вольтаж" не влияет на количество проволоки, поступающей на единицу шва, он может только изменить форму и ширину усиления.
Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!
Чем больше мы ставим вольтаж, тем больше объёма наплавленного металла
Вы не правы. Чем больше напряжения тем шов ниже, без усиления. Не знаю что вы там крутили. Может у вас крутилки местами перепутаны?
Миротворец, Просто вольтаж не может влиять на скорость сварки. Скорость сварки задаётся на тракторе или головке. Может я просто не так понял.
MityMouse,Я думаю, что вольтаж все таки влияет на скорость сварки. Напряжение увеличивается, ванна становится более широкой, и горячей. Скорость сварки увеличивается
alex937, вы наверное хотели сказать что с увеличением напряжения можно получить возможность увеличить скорость подачи проволоки, а следовательно и количество наплавляемого металла в единицу времени. Это правильно, но при этом зависимость скорости сварки от величины напряжения будет всё таки косвеной, тогда как зависимость скорости сварки (или количества наплавленого металла в единицу времени) от значения скорости подачи зависит напрямую.
Если упрощённо: увеличение напряжения позволяет расплавить большее количество проволоки за меньшее время. При условии что и скорость подачи увеличим, конечно
ARGONIUS, Да. Но еще хотел сказать, что если мы будем увеличивать напряжение не увеличивая скорость подачи, получим впустую перегретый металл.
alex937, Господа, под скоростью сварки я понимаю движение горелки вдоль стыка (при полуавтоматической сварке - задаётся рукой сварщика, при автоматической под флюсом - на тракторе или головке.).
Миротворец, Просто вольтаж не может влиять на скорость сварки. Скорость сварки задаётся на тракторе или головке. Может я просто не так понял.
Как бы о тракторах и прочих средствах механизированной сварки надо говорить отдельно. Никто из нас с одинаковой скоростью вести горелку не может, как трактор. Но зато в отличии от трактора человек может визуально контролировать ванну. Накрутите вольтаж на источнике трактора не меняя скорость движения и посмотрите что будет. Хотя вы наверное и так знаете. Мы опять пришли к вопросу о целесообразности настроек вне границ здравого смысла. Ток, скорость подачи и напряжение это довольно ограниченная система для нормальной качественной сварки конкретного стыка. Причем можно поиграть параметрами в узком диапазоне что бы подстроить под человека и его привычки, а так же тип стыка. Не даром у новичков постоянный головняк с оптимальными настройками. И даже если попадают в яблочко то отсутствие навыка владения горелкой сводит на нет все старания. Профессионал же вполне может позволить себе играться настройками( в узком диапазоне) исходя из своих навыков. В том числе и прибавить напряжения если есть возможность варить быстрее и к шву не предъявляется каких то особенных требований. Либо в зависимости от типа стыка. Одинаковых условий не бывает увы. Например апараты с синергетикой подбирают усредненное значение параметров сварки для выбраной толщины металла и проволоки. Но это еще не значит что сразу можно варить на этих настройках все подряд. Всеравно придется подстраивать под тип стыка, его положение и свои руки. Я на своем пикомиге убавляю напряжение потому как не умею быстро вести горелку и прожигаю дыры. Связь чуствуете? Я убавляю тепловложение что бы иметь возможность чуть чуть помедленнее вести горелку и не прожигать. А на роботах и тракторах в виду постоянной скорости процесса диапазон тока , скорости подачи присадки и напряжения еще уже чем при ручной механизированной сварке. Хотя в промышленности, при ручной автоматической сварке, для получения качественного шва в пределах требований диапазон настроек тоже не велик. И не каждый способен в этот диапазон укладываться.
Сварочный полуавтомат 30А - 160А своими руками
Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А
Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.
Содержание / Contents
Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
Опробовано в лаборатории редакции или читателями.
↑ Внешний вид сварочного полуавтомата
В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.
↑ Схема и детали сварочника
Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).
Вид на монтаж
Плата управления
В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.
Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.
Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.
В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.
Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.
Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.
При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.
Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.
При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.
При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.
При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.
↑ Мотаем сварочный трансформатор
Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.
Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.
Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.
Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.
Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.
↑ Будем мотать дроссель
Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.
У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.
↑ Корпус и механика
С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.
Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.
В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).
Набор для изготовления полуавтомата- нужны советы.
- Силовой трансформатор "тор" первичка и вторичка без отводов. Регулировка по вторичке, тиристоры не хочется, можно попробовать вручную перекручивать отводы для нужного режима. Скорость переключения не нужна. Варю не так много.
Вопрос- с какого напряжения и до какого должна быть вторичка? Витки хорошо видны, к ним можно припаяться-прикрутиться в нужном месте. Сейчас на вторичке- 50 в.
У вас абсолютно ничего нет для полуавтомата, ни комплектующих, ни опыта.
Если вы решили собрать полуавтомат самостоятельно, то это еще в добавок и дорогое удовольствие, дешевле купить готовый, причем лучше, если он будет инверторный, а еще лучше если с различными специальными функциями.
Если вам интересно познать этот мир, то лучше начинать с готового аппарата, приобрести хотя бы представление, а потом начинать творить. Тем не менее, рабочее напряжение должно быть 13-24в , это для тока до 160А и желательно плавная регулировка. Мощность порядка 5кВт
А какую мощность выдает этот трансформатор?
По мне, с учетом современных реалий, в этот трансформатор елку можно поставить и нарядить ее разными шестеренками. Стиль ТЕХНО типа.
Тринадцатый написал :
Тем не менее, рабочее напряжение должно быть 13-24в
Неа. Для тока 160А напряжение на выходе вторички должно регулировться в пределах от 24-26 ти до 30- 32х вольт, переключением отводов. Это, если без кондеров опосля моста. Но самое хитрое для качественного однофазного полуавтомата (особенно на такой приличный ток) - это дроссель с правильными сечением железа, величиной зазора и количеством витков. ( на память все это уже, пардон, не помню)
Тринадцатый , 2 года назад купил 140 Энкор, представление есть, что это такое. Этот трансформатор мотали на продажу на НЛМК в советские годы. 5-кой резал. Я его спас от металлома. Вчера промерял сечение обмоток- первичка 3,5Х2 мм, вторичка 10Х3 мм медь.
На дроссель есть шина 7Х3 мм. медь. Включил Энкор, посмотрел его напряжение- на первичке-225 на вторичке до диодов и после: 26 до 24 после, 30 и 27, 34-30,40-36. Подключаясь к обмоткам вторички у тора, нашел витки, где напряжение соответствует Энкоровском. Вопрос к практикам- как лучше к этим виткам подключиться? Зачистить, припаять? Да, для дросселя есть трансформатор ОСУ0,4, в смысле железо. 4 диода 200 амперные тоже присутствуют в наличии. Для протяжки редуктор подбираю, но пока можно тестировать на Энкоровской. Так что, думаю елка постоит на обычной крестовине. А вопрос по поводу сборки задавал, просто думал, что подскажете- на вторичке должно быть- . с шагом. а как коммутировать- регулировать, это вопрос не второй даже. Видел фото полуавтомата- на толстом текстолите 10 болтов, к которым выведены отводы вторички, и человек просто перебрасывает кабель под нужный режим.
LVN написал :
на вторичке должно быть- . с шагом. а как коммутировать- регулировать, это вопрос не второй даже.
Разные аппараты по разному.
14в - 27в , чем шагов больше, тем лучше. от 4(дешевые) до 12.
LVN , На Электрике есть огромная тема - "Не спеша собираю бытовой сварочный полуавтомат". Там есть ответы на все ваши вопросы. Точнее - не просто на все, а вообще на все. Удачи.
LVN написал :
первичка 3,5Х2 мм, вторичка 10Х3 мм медь.
На дроссель есть шина 7Х3 мм. медь.
Нормально все. С такими параметрами имеющихся шин можно использовать, как 160- ку при стопроцентном ПВ и , даже, думаю без принудительного охлаждения. Шаг 1в -для бытового применения вполне как достаточно. Диапазон- тот, что я указал. Регулирование, как правило, делают по первичке- намного удобнее и приятнее коммутировать. Возможно и в вашем случае этот вариант вполне реализуем, но нужно знать ток Х.Х. Тогда можно будет сказать точно.
Анатолий4 , ток ХХ 1,8А. Уточню- Со вторички надо снять 14-27В с более мелкими шагами? Это меряется на ХХ, без нагрузки?
Родной , На электрике был, читал, просто там надо регистрироваться, чтоб спросить. Тут то все родное, знакомое :-)
Анатолий4 , И по первичке регулировать- отводы сделать не смогу, регулировать тиристорами-симисторами? Пишут что из-за срезания синуса что-то плохо для сварочной дуги, более менее правильный дроссель от этого спасает?
LVN написал :
Пишут что из-за срезания синуса что-то плохо для сварочной дуги, более менее правильный дроссель от этого спасает?
Да, правильный, с отводами, дроссель поможет - с дополнительной обмоткой 100-120 витков, для заполнения провалов на малых токах. Емнип, той теме есть очень простая схема на тирах, дроссель на ТС-270, с дополнительной обмоткой, и регулятором подачи на эмиттерном повторителе. Примитив конечно, но работает.
У вас на трансе хх 1,8А, т.е остается домотать первичку до 0,2 А, и в процессе доматывания делать отводы. чем больше, тем лучше
Родной , Первичку доматывать сверху вторички? В том же направлении намотки? Я еще думал обмотку сделать для питания подачи проволки.
LVN написал :
натолий4, И по первичке регулировать- отводы сделать не смогу, регулировать тиристорами-симисторами? Пишут что из-за срезания синуса что-то плохо для сварочной дуги, более менее правильный дроссель от этого спасает
Правильно пишут. И дрссель при этом усложняется.
Такое напряжение вам никчему, как и 27вольт- мало. Вторичку нужно отмотать, часть освободившегося окна займет сегмент дополнительной первичной обмотки с отводами. О том чем их коммутировать- раскажу попозже. При этом улучшится режим охлаждения транса.
.
Тринадцатый написал :
У вас абсолютно ничего нет для полуавтомата, ни комплектующих, ни опыта.
Ну да.
С такой заначкой можно не только полуавтомат, но и машину времени построить. Я то видел только трансформатор, правда три раза.
Есть чему позавидовать.
Если это все покупать, конструктор золотой будет. Да многие вещи уже и не купишь.
LVN написал :
Тринадцатый, 2 года назад купил 140 Энкор, представление есть, что это такое. Этот трансформатор мотали на продажу на НЛМК в советские годы. 5-кой резал. Я его спас от металлома. Вчера промерял сечение обмоток- первичка 3,5Х2 мм, вторичка 10Х3 мм медь.
На дроссель есть шина 7Х3 мм. медь. Включил Энкор, посмотрел его напряжение- на первичке-225 на вторичке до диодов и после: 26 до 24 после, 30 и 27, 34-30,40-36. Подключаясь к обмоткам вторички у тора, нашел витки, где напряжение соответствует Энкоровском. Вопрос к практикам- как лучше к этим виткам подключиться? Зачистить, припаять? Да, для дросселя есть трансформатор ОСУ0,4, в смысле железо. 4 диода 200 амперные тоже присутствуют в наличии. Для протяжки редуктор подбираю, но пока можно тестировать на Энкоровской. Так что, думаю елка постоит на обычной крестовине. А вопрос по поводу сборки задавал, просто думал, что подскажете- на вторичке должно быть- . с шагом. а как коммутировать- регулировать, это вопрос не второй даже. Видел фото полуавтомата- на толстом текстолите 10 болтов, к которым выведены отводы вторички, и человек просто перебрасывает кабель под нужный режи
Да трансформатор у вас знатный, такой не то,что выкидывать, продавать жалко. Продашь, потом всю жизнь жалеть будешь.
Под такой транс силовое у вас есть,осталось обвес думать. Трансформатор мощный, использовать его надо по полной, под него и протяг соответствующий подобрать, а под хороший протяг и схема управления под стать напрашивается, а там и горелка с евроразъемом. Все одно не там, так на другом сумма набегает. Я это все к чему.
В конце октября на замену Combi 162 (думаю, что такой же как и ваш Энкор) купил GROVERS MIG 160. Он на 30% дешевле Combi 162, а по мощности значительно его превосходит. Если сравнивать GROVERS с другими полуавтоматами в этой ценовой категории, то у него в отличии от большинства остальных заложен целый ряд профессиональных и очень удобных функций. А если сравнивать с дорогими брендами, то набор этих функций не полный. Аппарат очень понравился.
Если вам нужен хороший полуавтомат, то прежде чем вкладывать деньги, я бы крепко подумал.
Если вы хотите создать своими руками, это несколько меняет дело.
Читайте также: