Какой ацетилен рекомендуется применять для сварки ответственных трубопроводов

Обновлено: 14.05.2024

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г,5.12.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.13.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.14.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г

?) Правым способом, так как при этом давление газов пламени удерживает ванну жидкого металла от стекания. Сварочную проволоку держат наклонно к оси шва.

Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.2.01.ОХНВП-II

Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки ~~свыше 3 мм до 6 мм для газовой сварки.~~

Сколько рекомендуется наплавлять слоев (валиков) шва стыков труб с толщиной стенки до 4мм, выполняемых ручной газовой сваркой?

Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г

Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?

Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.1.01.ОХНВП-I-РД,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.04.1.01.ОХНВП-I-РД,5.04.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.05.1.01.ОХНВП-I-РД,5.05.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.01.ОХНВП-I-РД,5.07.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.1.01.ОХНВП-I-РД,5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.11.1.01.ОХНВП-I-РД,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г,5.12.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.13.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.14.1.01.ОХНВП-I-РД,5.12.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.13.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.14.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.12.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.13.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.14.1.15.ОХНВП-I-Г,5.15.1.01.ОХНВП-I-РД,5.15.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г

Каким образом при газовой сварке конструкций из низколегированных сталей добиваются уменьшения выгорания легирующих элементов?

Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г

Укажите диаметр присадочной проволоки при газовой сварке оборудования химического машиностроения из низкоуглеродистых сталей толщиной 14-16 мм.

Рекомендуемый диаметр присадочной проволоки при выполнении газовой сварки с толщиной стенки трубы 3. 5 мм (при правом способе сварки):

Рекомендуемый способ ручной газовой сварки стыковых вертикальных швов (на вертикальной плоскости) при толщине металла более 4 мм:

Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 3. 5 мм:

При избытке ацетилена в пламени горелки возможно науглероживание металла. Укажите, для каких марок сталей это наиболее опасно?

Укажите допустимое отклонение от перпендикулярности торца труб относительно оси при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов диаметром 100 мм и менее, выполненных газовой сваркой?

Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.04.2.01.ОХНВП-II,5.05.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II,5.12.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.13.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.14.1.15.ОХНВП-I-Г,5.12.2.01.ОХНВП-II, 5.13.2.01.ОХНВП-II, 5.14.2.01.ОХНВП-II,5.15.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.2.01.ОХНВП-II

На каком минимальном расстоянии могут располагаться баллоны со сжиженным газом от источников открытого огня и сильно нагретых предметов?

Укажите особенности выполнения ручной газовой сварки стыковых соединений из углеродистых сталей при нормальном характере пламени.

?) Плавление основного и присадочного металла производится верхней зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 0,5. 1,0 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

?) Плавление основного и присадочного металла производится средней, восстановительной зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 4. 5 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

?) Плавление основного и присадочного металла производиться нижней зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 10. 15 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 1-3 мм:

Укажите номер наконечника горелки при газовой сварке оборудования химического машиностроения из низкоуглеродистых сталей толщиной 1-2 мм.

Укажите величину зазора при сборке стыка под газовую сварку низкоуглеродистой стали толщиной 1-3 мм (без разделки кромок).

Качество ацетилена из переносных генераторов зависит от партии карбида. Можно ли использовать его для сварки стыков труб на объектах, подведомственных Госгортехнадзору России?

Укажите рекомендации к выбору номера наконечника при газовой сварке стыков труб (учесть зависимость от толщины стенки труб).

?) Защитные очки со светофильтрами типа Г, молоток, личное клеймо, шаблоны проверки размеров и формы шва, пассатижи с бокорезами, металлическая щетка.

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 5-7 мм:

Укажите соотношение кислород / ацетилен для нормального (восстановительного) пламени при газовой сварке.

Укажите номер наконечника горелки при газовой сварке оборудования химического машиностроения из низкоуглеродистых сталей толщиной 3-4 мм.

На каком минимальном расстоянии могут располагаться баллоны с кислородом от источников открытого огня и сильно нагретых предметов?

Укажите, содержанием каких вредных примесей отличается ацетилен, получаемый с помощью переносных генераторов от растворенного.

Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке низкоуглеродистых сталей?

Укажите номер наконечника горелки при газовой сварке оборудования химического машиностроения из низкоуглеродистых сталей толщиной 5-6 мм.

Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.11.1.01.ОХНВП-I-РД,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II

Какие требования предъявляются к сварщику, выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.

На каком минимальном расстоянии друг от друга могут располагаться баллоны со сжиженным газом и кислородом?

?) Ядро увеличенное, расплывчатое, на конце его образуется зеленый венчик. Восстановительная зона отсутствует (сливается с ядром). Пламя имеет желтую окраску.

Укажите номер наконечника горелки при газовой сварке оборудования химического машиностроения из низкоуглеродистых сталей толщиной 8 мм.

На каком расстоянии от кромок стыков металлоконструкций рекомендуется зачищать прилегающие к ним поверхности перед газовой сваркой?

Ацетиленовая сварка: особенности и технология

Помните, как в юном возрасте мы собирали на стройках или за гаражами куски карбида, дополняли находку пластиковой бутылкой с водой и играли в подрывников? Весёлое было детство и опасное. Теперь мы выросли и знаем, что такие вещи надо использовать строго по назначению с соблюдением всех мер безопасности.

Вспомним уроки химии: ацетилен – бесцветный горючий газ, с резким запахом. Непредельный углерод класса алкинов с формулой С₂Н₂. Вещество взрывоопасно и способно к самовоспламенению в определённых условиях. При горении пламя достигает температуры 3150 °С. Этого хватает, чтобы перевести в жидкое состояние даже тугоплавкие металлы. Поэтому газ ацетилен идеально подходит для сварки и резки металлоконструкций.

Ацетиленовая сварка

Для начала небольшой экскурс в историю. Патент на ацетилено-кислородную сварочную горелку датируется 1903 годом. Интересно, что её конструкция принципиально не изменилась и в наше время. В промышленности ацетиленовая сварка начала применяться в 1906 году, после того как появились генераторы ацетилена достаточной надёжности. В то время уже был известен электродуговой способ соединения металлов, но сварка ацетиленом уверенно завоевала свои позиции и активно применяется до сих пор.

Раньше сварщикам приходилось самостоятельно получать ацетилен. Карбид кальция засыпали в бак-генератор, наполненный водой. В результате реакции выделялся газ, который по шлангу поступал в горелку. Сюда же подводился из отдельного баллона кислород, выполняющий функцию катализатора. Процесс подготовки занимал много времени, зато оставшийся карбид можно было использовать повторно. В наше время всё проще. Достаточно купить баллон, уже наполненный ацетиленовым газом.

Применение

Ацетилено-кислородную смесь применяют для сваривания практически всех металлов, включая чёрные, цветные и их сплавы. Но есть исключения, к которым относятся стали:

хромистая и высокохромистая;

Ацетиленовая газовая сварка активно применяется в строительно-монтажных процессах, но особое распространение она получила при прокладке труб. Регулируя мощность пламени, можно соединять, резать или проводить газопламенную чистку металла.

Ацетиленовая сварка: технология работы

Во время сварочного процесса расплавляются и перемешиваются кромки соединяемых деталей. Дополнительно вводится присадочный материал. После застывания образуется прочный шов. Чтобы ацетилен сгорал полностью и не дымил, необходим катализатор – кислород. Оба газа из отдельных баллонов подводятся по шлангам к горелке и смешиваются. Оптимальная пропорция смеси – 45% ацетиленового газа и 55% кислорода. Без кислорода ацетилен сгорает не полностью, пламя будет дымить.

Подготовка к сварке

Прежде всего, очистите своё рабочее пространство от всего лишнего. Уберите на безопасное расстояние или надёжно защитите легковоспламеняющиеся материалы. Свариваемые поверхности должны быть очищены от грязи, ржавчины и окислов. При необходимости заранее проведите их правку, разметку, гибку и сборку.

Качество соединения металлов зависит от трёх основных факторов:

Мощность пламени – подбирают в зависимости от свойств (теплопроводности и температуры плавления) и толщины металла. С увеличением мощности возрастает расход горючего газа. Регулируют режим подбором горелок (от Г1 до Г4) и наконечников к ним разной величины.

Диаметр присадочной проволоки – измеряется в миллиметрах и рассчитывается так: померьте толщину свариваемого металла, поделите на два, к получившемуся значению прибавьте 1 мм.

Угол сварки – зависит от толщины. Чем больше, тем тупее угол и наоборот. Рабочий диапазон наклона горелки относительно детали от 10 до 80 градусов. Прогрев поверхности осуществляют всегда под прямым углом. А завершающий этап, на котором формируется кратер, делают с минимальным углом – это исключает риск прожечь металл.

Работа с горелкой

Оба газовых баллона оснащены редукторами, которыми регулируется давление на выходе. Оптимально выставлять значения до двух атмосфер. Большие показатели осложняют регулировку пламени. Открыв вентили на баллонах, выставите нужное давление, затем можно поджигать горелку. Первым открывают вентиль подачи ацетилена и поджигают вырывающийся из сопла газ. Затем плавно откручивают второй вентиль, пуская кислород, и регулируют пламя.

Виды пламени

Горящий факел состоит из нескольких частей, которые можно различить визуально. Самая короткая и ближайшая к горелке – ядро. Дальше идёт восстановительная (рабочая) зона. Внешняя наибольшая часть – факел, отвечающий за нагрев металла.

В зависимости от соотношения количества ацетилена и кислорода пламя делится на три вида:

Нормальное – пропорции газов 1:1 или 1:1,1. Все три зоны чётко видны, ядро имеет ровный округлый конец. Это самый распространённый вид. Применяется при работе с различными сталями и цветными металлами.

С избытком ацетилена – над ядром появляется зелёный ореол, рабочая зона пламени плохо различима, а сам факел жёлтого цвета. Применимо для работы с чугуном.

Избыток кислорода – все зоны укорачиваются, ядро бледнеет, становится конусообразным. Пламя шумит сильнее обычного и приобретает синевато-фиолетовый оттенок. Применимо для сварки латуни.

Способы ведения горелки и введение присадочной проволоки

Чтобы образовалась сварочная ванна, заготовку необходимо прогреть. Пламя направляется под прямым углом так, чтобы ядро находилось в 1-3 мм от поверхности. Когда металл приобретёт светло-жёлтый цвет – ванна готова, можно приступать к формированию шва.

Технология ацетиленовой сварки подразумевает ведение горелки двумя способами: справа налево (на себя) и слева направо (от себя).

В первом случае пламя направлено вперёд от шва, присадка расположена перед горелкой. Работая таким способом, удобно визуально контролировать шов. Применимо для тонкостенных деталей (до 5 мм).

Второй способ (от себя) используют при работе с металлом толщиной более 5 мм. Пламя горелки направлено в сторону шва. Это позволяет замедлить его остывание и повышает качество. Однако из-за того, что визуальный контроль осложняется, такое соединение будет выглядеть не слишком аккуратным.

Присадку подают либо непосредственно в сварочную ванну, либо ведут над швом. Горелку медленно продвигают вдоль соединения с поперечными дугообразными движениями. Ядро не должно касаться сварочной ванны.

Завершающий этап ацетиленовой сварки: как закрывать горелку и баллоны

Первым на горелке перекрывается ацетилен и только затем – кислород. Далее необходимо удалить из рукавов оставшийся газ. Перекройте баллоны, а вентили на горелке приоткройте. Дождитесь, когда прекратится шипение и стрелка на манометре покажет ноль. Затем обязательно закройте все вентили.

Оборудование и средства защиты

Для сварки ацетиленом потребуется минимум оборудования, которое стоит относительно недорого:

Баллоны с газом. Баллоны с ацетиленовым газом обычно окрашиваются в белый цвет, с кислородом – в голубой.

Редукторы для регулировки давления с обратными клапанами для защиты от обратного удара.

Два рукава для подачи газов в горелку.

Газовая горелка с мундштуком необходимой величины.

Горелки

Ацетиленовые горелки различаются по мощности, которая зависит от сменного наконечника. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Минимальный размер – нулевой, максимальный – пятый. Чем больше диаметр сопла, тем больше газовой смеси подаётся в сварочную ванну, а значит сильнее и глубже прогревается металл.

Никогда не покупайте газосварочный инструмент от малоизвестных фирм. От его качества зависит ваша безопасность. Хорошим выбором для ручной ацетиленовой сварки в домашних условиях станет горелка КЕДР Г-2 Малютка с наконечниками размером от 0 до 3 или горелка малой мощности КЕДР Г-2А-02 Малютка. Обе снабжены сменными наконечниками для регулировки мощности и позволяют выполнять все виды газопламенной обработки металла – от нагрева и пайки до сварки и резки.

Средства защиты

Во время сварочного процесса есть риск повредить кожу или глаза. Отлетающие расплавленные частички металла способны привести к серьёзным травмам. Во избежание этого всегда работайте в сварочном костюме из толстой ткани. Большое количество брызг попадает на руки. Их необходимо защитить в первую очередь. Обычные рабочие перчатки здесь не подойдут, они легко прожигаются и не способны противостоять даже мелким искрам.

Сварочные краги должны надёжно защищать руки от температурного и абразивного воздействия, но при этом не сковывать движения и обеспечивать чувствительность. Перчатки сварщика (краги) производства российской компании Кедр максимально соответствуют этим качествам. Они долговечны и удобны.

Во время газовой сварки вспышки отсутствует УФ-излучение. Но варить в обычных сварочных затемнённых очках не рекомендуется. Такая защита становится модной, особенно среди сварщиков-блогеров. Но вам станет плевать на модные тенденции после того как первая капля расплавленного металла попадёт вам на лицо. Присмотритесь к полноценным маскам сварщика от производителя КЕДР. Они удобны и надёжны. Да и те, кому важен дизайн, смогут среди предлагаемого на сайте разнообразия подобрать для себя подходящий вариант. При этом можно заказать доставку не только по Москве, но и во все регионы страны.

Взрывоопасность

Опасная особенность ацетилена – склонность к самовоспламенению. Это может произойти при температуре от 300 °С и давлении 150-200 кПа (1,5-2 атмосферы). При хранении и транспортировке ацетилена соблюдайте технику безопасности:

Храните и используйте баллоны с ацетиленом только в вертикальном положении. Держите их вдали от отопительных приборов и защищайте от прямых солнечных лучей.

Применяйте только специально предназначенные для ацетилена клапаны и регуляторы давления.

Отслеживайте содержание ацетилена в воздухе. Концентрация выше 0,5 % взрывоопасна.

Открывайте баллон только неискрящимся ключом.

Не допускайте долгого контакта с медью или серебром.

Если произошло возгорание, постарайтесь удалить из опасной зоны баллоны с газом, которые ещё не успели нагреться. Оставшиеся охлаждайте, поливая водой. Если загорелся газ, выходящий из баллона, перекройте вентиль и остудите водой. При сильном возгорании находиться рядом с баллонами опасно, тушить огонь лучше с безопасного расстояния.

Плюсы и минусы сварки ацетиленом

Первое и неоспоримое преимущество – это мобильность. Варить можно хоть в чистом поле без привязки к электричеству, причём практически все виды металлов. Нет необходимости в операционных стыках, даже если выполняется поворотный шов с большим расстоянием до стены. Можно сваривать между собой детали из разных металлов. Температура пламени регулируется – это позволяет уменьшить деформацию и точно подобрать режимы. Отсутствует сильное разбрызгивание металла.

К недостаткам можно отнести тот факт, что тепло от пламени распространяется на большую площадь детали и может изменить её свойства. Нельзя варить ацетиленом высокоуглеродистые стали. Детали толщиной более 5 мм тоже лучше доверить электросварке. При варке внахлёст образуется напряжение металла, из-за чего впоследствии возможна деформация. Ну и естественно – взрывоопасность.

Заключение

Сварка ацетилено-кислородной смесью практически незаменима, когда необходимо соединить тонкостенные трубы. С её помощью легко варить изделия из чугуна, цветных металлов и конструкционных сплавов. Сварка ацетиленом с успехом используется для ремонтных работ и пайки, а также для восстановления своими руками изношенных деталей. Например, на выработанную поверхность коленчатого вала можно наплавить новый слой металла, а затем точением и шлифовкой довести его до нужного размера и класса шероховатости.

Однако скорость работы небольшая и напрямую зависит от толщины металла. Так 1-миллиметровую листовую сталь сварщик может варить ацетиленом со скоростью 10-15 метров в час. При увеличении толщины до 5 мм, скорость работы упадёт в 3-4 раза. Это стоит учитывать, при планировании сроков предстоящей работы.

Начинающим сварщикам освоить ацетиленовую сварку не составит труда. Но делать это желательно под руководством опытных мастеров, соблюдая технику безопасности.

Какой ацетилен рекомендуется для сварки ответственных трубопроводов

Технология ручной газовой (ацетиленокислородной) сварки труб

Используют для сварки неповоротных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей диаметром не более 150 мм при толщине стенки не свыше 8 мм. Газовая сварка труб из сталей 12X2M1, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ не разрешается.

Для трубопроводов, на которые распространяются Правила Госгортехнадзора, газовая сварка допускается лишь в исключительных случаях. При этом отбор ацетилена для сварочного поста допускается только из баллонов. Применять ацетилен из газогенератора разрешается только после тщательной проверки качества газа на пробных стыках.

Выбор параметров режима

Вид пламени. Пламя горелки должно быть нормальны м при соотношении кислорода и ацетилена в газовой смеси 1-1,2. При сварке стыков труб из легированных сталей нужно внимательно следить за состоянием пламени, не допускать избытка ацетилена.

Мощность пламени для низкоуглеродистых и низколегированных сталей выбирается из расчета 100 -130 дм3/ч на 1 мм толщины стенки трубы при левом способе и 130 -150 дм3/ч при правом способе сварки. Мощность пламени регулируют наконечниками горелки, которые выбирают в зависимости от толщины свариваемой трубы.

Присадочная проволока выбирается в зависимости от марки стали свариваемых труб (см. статью Сварочные материалы). Диаметр проволоки определяется толщиной стенки трубы и способом сварки.

Ориентировочные режимы

Толщина стенки, мм

Диаметр присадка, мм, при способе

Расход ацетилена, дм3/ч, при способе

Сварку ведут участками длиной 10-15 мм. Сначала сплавляют кромки (без присадка), а затем накладывают первый - корневой - слой. После этого перемещаются на следующий участок.

При толщине стенки трубы до 4 мм сварка ведется в один слой, а при большей толщине - в два слоя. Второй слой выполняют после корневого шва, наложенного но всему периметру стыка.

Перед сваркой и прихваткой стык прогревают горелкой для выравнивания температ уры металла. Прогрев стыка необходим и после вынужденных перерывов в работе.

При сварке первого слоя нужно тщательно переплавить все прихватки. После постановки прихватки в одной точке сварку сразу же начинают с диаметрально противоположного участка.

Вертикальные неноворотные стыки сваривают снизу вверх.

Горизонтальные стыки сваривают с соблюдением правила смещения «замков».

Во время сварки одного стыка нельзя допускать перерывов в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и по окончании сварки пламя горелки отводят от расплавленного металла медленно, постепенно, иначе в металле шва могут возникнуть усадочные раковины и поры.

При сварке стыков из низколегированной стали нельзя допускать сквозняков внутри труб. Их концы закрывают заглушками.

Технология сварки элементов трубопроводов

Объем механических испытаний сварных стыков технологических трубопроводов назначается проектной организацией.

Ацетилен

Ацетилен – бесцветный горючий газ C2h3 с атомной массой 26,04, немного легче воздуха. Обладает резким запахом.

В промышленности ацетилен обычно получают из карбида кальция (CaC2) при разложении последнего водой.

Ацетилен самовоспламеняется при температуре 335°С, смесь ацетилена с кислородом воспламеняется при температуре 297–306°С, смесь ацетилена с воздухом – при температуре 305–470°С.

Ацетилен взрывоопасен при следующих условиях:

при увеличении температуры более 450–500°С и давления более 1,5–2 ат (около 150–200 кПа);
при атмосферном давлении ацетилено-кислородная смесь с содержанием ацетилена от 2,3 до 93% взрывается от искры, пламени, сильного местного нагрева и др.;
при аналогичных условиях смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена от 2,2 до 80,7%;
в результате длительного соприкосновении ацетилена с серебром или медью образуется взрывчатое ацетиленистое серебро или медь, взрывающиеся при повышении температуры или ударе.

Взрыв ацетилена способен вызвать значительные разрушения и тяжелые несчастные случаи: при взрыве 1 кг ацетилена выделяется примерно в два раза больше тепла, чем при взрыве 1 кг тротила и примерно в 1,5 раза больше, чем при взрыве 1 кг нитроглицерина.

Меры безопасности при работе с ацетиленом

содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны необходимо непрерывно контролировать автоматическими приборами, сигнализирующими о превышении допустимой взрывобезопасной концентрации ацетилена в воздухе, равной 0,46%;
при работе с ацетиленовыми баллонами поблизости не должно быть открытого пламени или отопительной системы; запрещается работать с баллонами, находящимися в горизонтальном положении, с незакрепленными баллонами, с неисправными баллонами; необходимо использовать неискрящийся инструмент, освещение и электрическое оборудование только во взрывобезопасном исполнении;
в случае обнаружения утечки ацетилена из баллона (по запаху и звуку) необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом;
при нагреве баллон с ацетиленом может взорваться с крайне разрушительными последствиями; в случае пожара необходимо по возможности удалить из опасной зоны холодные баллоны с ацетиленом, оставшиеся баллоны постоянно охлаждать водой или специальными составами до полного остывания; при загорании ацетилена, выходящего из баллона, необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом и поливать баллон водой до полного остывания; при сильном возгорании пожаротушение необходимо производить с безопасного расстояния; при пожаротушении рекомендуется применять огнетушители с содержанием флегматизирующей концентрации азота 70% по объему, диоксида углерода 57% по объему, водяные струи, песок, сжатый азот, асбестовое полотно, токораспыленную пену и воду; при тушении сильного пожара используются огнезащитные костюмы, противогазы и т.п.

Применение ацетилена при сварке

Ацетилен – основной горючий газ, используемый при газовой сварке, а также широко применяется для газовой резки (кислородной резки). Температура ацетилено-кислородного пламени может достигать 3300°C. Благодаря этому ацетилен по сравнению с более доступными горючими газами (пропан-бутаном, природным газом и др.) обеспечивает более высокое качество и производительность сварки.

Снабжение постов ацетиленом для газовой сварки и резки может осуществляться

от баллонов с ацетиленом и
от ацетиленового генератора.

Для хранения ацетилена обычно используются стандартные баллоны емкостью 40 л, окрашенные в белый цвет, с надписью «Ацетилен» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Согласно ГОСТ 5457-75 для газопламенной обработки металлов применяется технический ацетилен растворенный марки Б и газообразный.

Таблица. Характеристики марок технического ацетилена (ГОСТ 5457-75), используемого при сварке и резке.

Параметр	Ацетилен технический
растворенный марки Б	газообразный
первого сорта	второго сорта
Объемная доля ацетилена C2h3, %, не менее	99,1	98,8	98,5
Объемная доля воздуха и других газов, малорастворимых в воде, %, не более	0,8	1,0	1,4
Объемная доля фосфористого водорода Ph4, %, не более	0,02	0,05	0,08
Объемная доля сероводорода h3S, %, не более	0,005	0,05	0,05
Массовая концентрация водяных паров при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и температуре 20°С, г/м3, не более	0,5	0,6	не нормируется
что соответствует температуре насыщения, не выше (°C)	-24	-22

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена (в 1 л бензина растворяется 5,7 л ацетилена, в 1 л воды – 1,15 л ацетилена). Пористая масса выполняет следующие функции:

повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;
позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

В качестве пористых масс могут применяться активированный уголь, пемза, волокнистый асбест.

Таблица. Допустимое давление газа в баллоне в зависимости от температуры (при номинальном давлении 1,9 МПа / +20°С) (ГОСТ 5457-75)

Таблица. Остаточное давление газа в баллоне, поступающем от потребителя (ГОСТ 5457-75)

40-литровые баллоны с максимальным давлением газа 1,9 МПа при температуре 20°С обычно заполняют 5–5,8 кг ацетилена (4,6–5,3 м3 газа при температуре 20°С и давлении 760 мм рт. ст.). Масса ацетилена в баллоне определяется по разности масс баллона до и после наполнения газом. Объем ацетилена равен отношению его массы и плотности. Так, объем 5,5 кг ацетилена при температуре 20°С и давлении 760 мм рт. ст. составляет 5,5/1,09 = 5,05 м3.

Таблица. Сравнительные характеристики ацетилена, пропана и метилацетилен-алленовой фракции (МАФ)

Параметр	ацетилен	пропан	МАФ
Чувствительность к удару, безопасность	нестабилен	стабилен	стабилен
Токсичность	незначительная
Предел взрываемости в воздухе (%)	2,2–81	2,0–9,5	3,4–10,8
Предел взрываемости в кислороде (%)	2,3–93	2,4–57	2,5–60
Температура пламени (°С)	3087	2526	2927 *
Реакции с обычными металлами	избегать сплавов, содержащих более 70% меди	незначительные ограничения	избегать сплавов, содержащих более 65–67% меди
Склонность к обратному удару	значительная	незначительная	незначительная
Скорость сгорания в кислороде (м/с)	6,10	3,72	4,70
Плотность газа (кг/м3)	1,17 (при 0°С)1,09 (при 20°С)	2,02 (при 0°С)	1,70 (при 0°С) *
Плотность в жидком состоянии при 15,6°С (кг/м3)	–	513	575
Отношение расхода кислорода к горючему газу (м3/м3) при нормальном пламени	1–1,2	3,50	2,3–2,5
* – данные ОАО «Нафтан» Завод «Полимир» (г. Новополоцк, Беларусь), производителя МАФ

ГОСТ 12.2.060-81 ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности - скачать бесплатно

ГОСТ 12.2.060-81 ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности

Система стандартов безопасности труда

Occupational safety standards system. Acetylene pipelines.

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые трубопроводы (далее - ацетиленопроводы), предназначенные для транспортирования и распределения ацетилена, и устанавливает требования безопасности к их конструкции, прокладке и испытаниям.

Стандарт не распространяется на ацетиленопроводы:

установок, производящих ацетилен не из карбида кальция;

установок химической переработки ацетилена;

оборудования для научных и исследовательских целей;

оборудования, служащего для освещения и отопления;

оборудования, используемого для переработки и газификации не более 0,5 кг карбида кальция;

оборудования, используемого на всех средствах пассажирского и грузового транспорта.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2083.

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 12.2.054.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1 . По рабочему давлению ацетиленопроводы подразделяют на ацетиленопроводы низкого, среднего и высокого давления. Значения рабочих давлений - по ГОСТ 12.2.054 .

1.2 . Внутристанционные ацетиленопроводы низкого и среднего давлений следует рассчитывать на давление, равное рабочему давлению основного оборудования.

1.3 . Ацетиленопроводы низкого и среднего давлений, расположенные вне станций, и ацетиленопроводы высокого давления следует рассчитывать на двенадцатикратное рабочее давление.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4 . (Исключен, Изм. № 1).

1.5 . Ацетиленопроводы высокого и среднего давлений следует изготовлять из стальных бесшовных труб. Допускается применять сварные трубы при выполнении требований, предъявляемых к бесшовным трубам для ацетиленопроводов.

Ацетиленопроводы низкого давления допускается изготовлять как из бесшовных, так и сварных труб.

1.6 . Внутренний диаметр труб ацетиленопроводов низкого давления не ограничивается.

1.7 . Внутренний диаметр ацетиленопроводов среднего давления с учетом допустимых потерь давления должен быть минимальным и не должен превышать значений, приведенных в табл. 1 .

Список вопросов базы знаний

Укажите особенности газовой сварки вертикальных швов (на вертикальной плоскости) с учетом толщины свариваемого металла.

?) Сварку ведут сверху вниз при толщине до 3 мм. левым способом, при толщине свыше 3 мм. сварку ведут снизу вверх правым способом.

?) Защитные очки со светофильтрами типа Г, молоток, личное клеймо, шаблоны для проверки размеров и формы шва, пассатижи с бокорезами для проволоки.

Требования, предъявляемые к качеству сварочной углеродистой проволоки сплошного сечения перед выдачей ее на производственный участок:

?) Проводится визуальный осмотр проволоки в каждой бухте (не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов).

?) Каждая партия проволоки должна быть проконтролирована путем визуального осмотра проволоки в одной из бухт.

Рекомендуемый способ газовой сварки швов металлоконструкций в горизонтальном положении (на вертикальной плоскости):

Рекомендуемый способ газовой сварки вертикальных швов металлоконструкций (на вертикальной плоскости) для толщины свариваемого металла более 3 мм:

Укажите диаметр сварочной проволоки при газовой сварке технологического трубопровода, если толщина стенки равна 2-3.5 мм.

?) Пламя горелки направляют так, чтобы кромки свариваемого металла находились на расстоянии 15. 20 мм от ядра пламени. Конец проволоки держат в восстановительной зоне.

?) Кромки свариваемого металла должны находиться в восстановительной зоне. Конец проволоки держат в восстановительной зоне и в ванне расплавленного металла.

?) Кромки свариваемого металла должны находиться в восстановительной зоне на расстоянии 2. 6 мм. от ядра пламени. Конец проволоки держат в восстановительной зоне и в ванне расплавленного металла.

?) Кромки свариваемого металла должны находиться в окислительной зоне. Конец проволоки держат также в восстановительной зоне сварочного пламени.

?) Пламя горелки направляют так, чтобы кромки свариваемого металла находились на расстоянии 15. 20 мм. от ядра пламени.

Рекомендации по технике правого способа газовой сварки стыковых швов металлоконструкций толщиной свыше 3 мм в нижнем положении:

Рекомендации по технике левого способа газовой сварки стыковых швов металлоконструкций толщиной до 3мм в нижнем положении:

Как правильно отвести газовую горелку от сварочной ванны при вынужденных перерывах (перехват горелки, переход сварщика на другую сторону стыка трубы), а также по окончании сварки, чтобы избежать образования трещин?

Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке труб из малоуглеродистой стали?

Укажите, допускается ли при выполнении ручной газовой сварки стыков труб из низколегированных сталей длительный перерыв в работе.

?) От толщины и физических свойств свариваемого металла и определяется мощностью сварочного пламени (по расходу горючего газа) и углом наклона мундштука горелки.

Укажите, сколько газосварщиков должны одновременно сваривать стыки труб поверхностей нагрева котла в монтажном блоке.

Укажите марку присадочной проволоки для газовой сварки стыка труб нижней радиационной части прямоточного котла с рабочим давлением более 6 МПа из стали 20.

Укажите диаметр присадочной проволоки для газовой сварки труб толщиной 2.5 мм при “правом способе” сварки.

Укажите диаметр присадочной проволоки для газовой сварки труб толщиной 4 мм при “правом способе” сварки.

Укажите рекомендуемый размер зазора между конструктивными элементами стыкуемых труб с разделкой Тр-2, свариваемых газовой сваркой.

Тема/шкала: 2.01.1.15.КО-I-Г,2.01.2.01.КО-II,2.02.1.15.КО-I-Г,2.02.2.01.КО-II,2.03.1.15.КО-I-Г,2.03.2.01.КО-II,2.04.2.01.КО-II,2.05.2.01.КО-II

На каком расстоянии от газопроводов и резинотканевых рукавов допускаются работы по газовой резке и сварке.

Укажите диаметр присадочной проволоки для газовой сварки труб толщиной 4 мм при “левом способе” сварки.

Укажите рекомендуемую величину зазора в стыке труб, выполняемом газовой сваркой с разделкой типа Тр-1.

Читайте также: