Какой срок хранения должен быть у алюминиевой сварочной проволоки после химической очистки
Обновлено: 16.05.2024
Приложение N 4к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554 ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Сварочные материалы должны храниться по партиям (плавкам).
Определение партии сварочных материалов приводится в соответствующих документах по стандартизации, включенных в Сводный перечень.
2. Партией защитного газа считается газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по стандартизации, включенному в Сводный перечень.
3. Сварочные материалы должны храниться в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение.
4. Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед использованием должны быть прокалены по режимам, установленным документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, включенными в Сводный перечень.
При отсутствии в документах по стандартизации, включенных в Сводный перечень, сведений о режимах прокалки температура и время выдержки прокалки должны назначаться в соответствии с таблицей N 4.1 настоящего приложения.
ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ, ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52, ЦЛ-57, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА
ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, ЦН-24, ВПН-1
Допускается уменьшение температуры прокалки до 400 +/- 20 °C при наличии соответствующего указания в документе по стандартизации на материал, включенном в Сводный перечень.
5. Прокалка флюсов должна осуществляться в электропечах на противнях из жаростойких сталей.
6. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 не должна превышать 100,0 мм, а для флюсов других марок устанавливается технологической документацией. Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам после соответствующей их тарировки по термопарам, установленным во флюсе.
Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя флюса.
7. Прокалка электродов должна проводиться не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок остальных марок флюсов не ограничивается.
Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале хранения сварочных материалов.
8. Покрытые электроды и флюсы должны храниться:
а) после поставки - в кладовых при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 50%: флюсы - в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды - в упаковке организации-изготовителя;
б) после прокалки - в герметичной таре или в сушильных шкафах при температуре 80 +/- 20 °C.
9. При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничивается.
10. При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, не превышающих:
а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, - 5 суток;
б) для остальных электродов - 15 суток;
в) для флюсов марок ОФ-6, ОФ-10 и ОФ-40 - 3 суток;
г) для других марок флюсов - 15 суток.
Сроки использования порошковых проволок и лент такие же, как для покрытых электродов.
11. Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенными в Сводный перечень, должна быть проведена их повторная прокалка.
12. Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10, Н-10АА, флюса марок КФ-16, КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва.
Содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 см3 на 100 г, а при автоматической сварке под флюсом - 3,0 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводится прокалка электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.
13. Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования пунктов 9 - 11 настоящего приложения относятся к каждой части отдельно.
14. Транспортировка прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки должна проводиться в закрытой таре.
15. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается организацией, выполняющей сварку (наплавку).
16. Проволока для сварки алюминиевых сплавов должна поставляться в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.
17. Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после химической очистки не должен превышать 3 суток.
Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18 °C, влажность - не более 70%.
Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 суток.
При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку должны протравить вторично.
Повторная очистка должна проводиться один раз.
18. Проволока для сварки изделий из титановых сплавов должна подвергаться очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания проволока промывается в горячей и холодной проточной воде с последующей просушкой.
Проволока для сварки титановых сплавов должна храниться при температуре не ниже +17 °C и относительной влажности не более 75%.
Хранение сварочных материалов
Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.
Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.
Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.
Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.
Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.
Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.
Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.
Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.
Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.
Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.
Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».
Что нужно знать о применении и условиях хранения сварочной проволоки
Омедненная, алюминиевая, нержавеющая, флюс – ассортимент сварочной проволоки, с одной стороны, радует, а с другой – может поставить в тупик. В каких случаях применяется та или иная разновидность и какие существуют требования к условиям хранения?
Омедненная проволока: где, как и почему
Расходный материал с медным покрытием позволяет получить герметичный сварочный шов стабильной низкопористой структуры. Медь предотвращает разбрызгивание металла, способствует устойчивому горению дуги и хорошему повторному зажиганию, поэтому широко применяется для роботизированной дуговой сварки в разных режимах. В силу своих свойств медное покрытие не создает механического трения на канал наконечника, чем объясняется его низкий расход.
А используется эта продукция преимущественно для соединения деталей из низколегированной и низкоуглеродистой стали под флюсом или в среде защитных газов. Универсальный характер позволяет применять ее как для обработки крупногабаритных деталей в машиностроении, так и для работ с мелкими элементами.
Есть ли специфические требования к хранению?
Безусловно! Хранить ее необходимо в цельных, плотно скрученных мотках, избегая загрязнений. Разматывание и сматывание без надобности приводит к тому, что покрытие быстро теряет свои свойства. Именно тугая намотка в сочетании с ровным диаметром по всей длине катушки является гарантией непрерывного горения дуги и как следствие получения стабильно качественного шва.
Еще одно табу для меди – повышенная влажность. Если избежать ее не удалось, в дальнейшем сварочное оборудование придется включать на самую высокую мощность.
Легированная проволока идеально подходит для аргонной сварки в машиностроении или металлургии
Когда не обойтись без флюса
Иногда условия не позволяют применять защитные газы, например, когда варить предстоит при сильном ветре. Тогда на помощь приходит порошковая проволока – электрод из металлической оболочки и сердечника, заполненного флюсом и другими компонентами. Он подходит для сваривания практически всех низколегированных и низкоуглеродистых сталей и часто используется, когда соединенные детали будут подвергаться термической обработке.
Как хранить?
Как и в случае с остальными сварочными материалами, этот также нуждается в отапливаемом помещении с температурой воздуха выше +15 °С. Не менее, чем холод, губительны для него увлажнения, загрязнения и удары. Оптимальная тара для хранения – герметизированные жестяные банки, в которые упаковывают мотки массой 10-35 кг. Для удобства эксплуатации к последним привязывают бирки с указанием марки, даты изготовления и номера партии, а затем укладывают в полиэтиленовые мешки.
Для предупреждения увлажнения содержимого в середину каждого упаковочного места размещают матерчатый мешок с силикагелем – из расчета 0,5 % от массы проволоки.
Что нужно знать об алюминиевых «расходниках»
Основная область их применения – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов в автомобильной индустрии и судостроении, а также пищевой промышленности. Объектом выступают сплавы алюминия с магнием, марганцем, кремнием, а шов отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Все это справедливо, если материал хранится в герметичной упаковке: после вскрытия его поверхность моментально окисляется. Оксидный слой затрудняет сваривание, поскольку температура плавления последнего в разы выше, чем чистого алюминия. Поэтому изделие необходимо оберегать от окисления и влажности, а перед началом работы образовавшееся покрытие – снимать. Соблюдение всех этих правил позволит сохранить эксплуатационные характеристики каждой разновидности.
Подготовка деталей и материалов под сварку
Сварное соединение высокого качества может быть получено только при условии выполнения всех мероприятий по предотвращению попадания в зону сварки каких-либо загрязнений, помещение или участок для проведения газоэлектричрхкой сварки алюминия должны быть чистыми, сухими, не пыльными, скорость движения воздуха не должна превышать 0,2 м/сек; свариваемые детали и присадочная проволока должны быть подвергнуты специальной обработке по их очистке; в качестве защитных газов можно применять лишь аргон чистый марки А по ГОСТу 10157—62 и гелий ВЧ (высокой чистоты) по МРТУ 51-04-23-64; газоподводящую арматуру, шланги и сварочную горелку следует тщательно промывать спиртом перед началом сварочных работ и регулярно очищать и промывать в процессе работы.
Очистка сварочной проволоки заключается в удалении консервационной смазки растворителем (бензином) или горячей (80— 90° С) водой и в химической обработке для удаления окисной пленки с поверхности проволоки. Расконсервацию и химическую обработку следует проводить на специальном участке вне помещения, выделенного для проведения сварочных работ. Химическая обработка сварочной проволоки может быть осуществлена несколькими способами, однако на практике наиболее часто применяют обработку по следующей технологии:
1) травление в 5%-ном растворе каустической соды NOH при температуре 60—65° С в течение 2—3 мин;
2) промывка в горячей (45—50° С) воде, а затем в холодной проточной воде;
3) осветление в 15—30%-ном растворе азотной кислоты HN03 при температуре 60—65° С в течение 2—3 мин;
4) промывка в горячей (45—50° С) воде, а затем в холодной проточной воде;
5) сушка при температуре, не ниже 60° С до полного удаления влаги.
Если химически обработанная и высушенная сварочная проволока не может быть сразу же использована для сварки, то хранить ее необходимо в специальном плотно закрывающемся шкафу или - ящике. Обычно считают, что срок хранения обработанной проволоки не должен превышать 12 ч. Опыт работы показывает, однако, что такое требование справедливо; лишь при сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой малых диаметров (1—1,6 мм) на малых токах (до 100 а). При сварке же плавящимся электродом на токах свыше 400 а проволокой диаметром 4—5 мм этот срок может быть увеличен до 1—1,5 суток без ущерба для качества сварного соединения при условии соблюдения правил хранения обработанной проволоки. Очищенную проволоку можно брать только в чистых перчатках или рукавицах, чтобы не загрязнить и не нанести на поверхность проволоки жировых остатков.
Свариваемые детали или их кромки также нуждаются в тщательной обработке. Предпочтительно очистку деталей под сварку производить также химической обработкой по приведенному выше режиму, причем небольшие детали желательно обрабатывать целиком, а детали большого размера подавать на сварку целиком обезжиренными и с химически обработанными на расстоянии до 100 мм от стыка сварочными кромками.
По наблюдениям авторов и других исследователей на сварных соединениях небольших размеров целесообразно проводить зачистку кромок шабером непосредственно перед сваркой. Помимо зачистки стыка, необходимо еще удалять окисную пленку шабером или стальной проволочной щеткой в месте токоподвода. При невозможности проведения химической обработки крупногабаритных деталей в некоторых случаях после предварительной экспериментальной проверки можно зачищать кромки стальными проволочными щетками с предварительной и последующей протиркой зачищаемой поверхности спиртом или ацетоном. Желательно, чтобы проволока щеток была из нержавеющей стали диаметром не более 0,2 мм, так как более толстая проволока делает глубокие царапины, являющиеся источниками дефектов. В процессе работы щетки необходимо периодически промывать в каком-либо растворителе.
Допустимые сроки хранения деталей, подготовленных под сварку, те же, что и для обработанной присадочной проволоки, но при условии хранения деталей в сухом и теплом помещении с закрытыми чистыми чехлами сварочными кромками. В случае, когда длительность промежуточных технологических операций (монтаж, контрольные операции и т. д.) превышает допустимые сроки между зачисткой деталей и их сваркой, следует применять сварку плавящимся электродом большого диаметра и принимать все меры по предотвращению загрязнения кромок свариваемых деталей на промежуточных операциях.
При многопроходной сварке перед наложением каждого доследующего валика следует тщательно зачищать поверхности шва и разделки проволочными щетками и протирать их спиртом или ацетоном.
Читайте также: