Калинин н к метлицкий в а новое в сварке чугуна 1987

Обновлено: 17.05.2024

Учебное пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки.

В книге изложены основные способы дуговой сварки и резки металлов в среде защитных газов, описаны технология и аппаратура, дана классификация этой аппаратуры, приведены краткие сведения о материалах и газах, применяемых при этом методе сварки. Описаны также другие газоэлектрические способы обработки металлов.

186 раз скачали

Обновлено 08.01.2019 07:42

Печатная плата для ТНС для самостоятельной сборки

291 раз скачали

Обновлено 09.01.2019 16:34

Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. 1976г.

С.А. Куркин. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М., Машиностроение, 1976 г., 184 с., ил.

В книге приведено систематическое изложение вопросов прочности тонкостенных сосудов, используемых в современных летательных аппаратах и других транспортных установках. Основное внимание уделено рациональным методам испытаний листового металла и соединений, обобщению экспериментальных данных, а также формулированию конструкторских и технологических рекомендаций применительно к проектированию и изготовлению сварных тонкостенных сосудов.

187 раз скачали

Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах, М., Машиностроение, 1979г.

Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М., Машиностроение, 1979 г., 231 с., ил.
[postimg]5435457[/postimg]
В книге описаны основные металлургические процессы, протекающие при сварке сталей и некоторых цветных металлов в защитных газах. Рассмотрены особенности и методы оценки надежности газовой защиты зоны сварки от воздуха, влияние газов на процесс сварки, взаимодействие газов с металлом, закономерности окисления металла, принципы создания электродных проволок, и влияние легирующих элементов на некоторые свойства металла швов. Приведены примеры эффективного использования методов непрерывного изменения параметров (НИП) при исследовании металлургических аспектов сварки.
Книга предназначена для инженеров и научных работников, занимающихся сваркой в защитных газах.

200 раз скачали

Обновлено 23.10.2018 15:48

Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981г.

Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981 г., 608 с.
[postimg]5400945[/postimg]
Приведены справочные данные о физико-химических свойствах и свариваемости конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе. Дана характеристика основных способов сварки цветных металлов, сварочных материалов и оборудования. Описаны технология и техника сварки соединений из металлов и сплавов разного типа, а также методы контроля их качества. Рассмотрены свойства сварных соединений. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся созданием сварных конструкций из цветных металлов; может быть полезен студентам вузов.

Похожий файл: Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, "Наукова думка", 1990(djvu)

257 раз скачали

Обновлено 29.05.2018 08:22

Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е. Пайка металлов. М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1966г.

Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е. Пайка металлов. Учебник для втузов. Москва, "Машиностроение", 1966 год, 252 стр.
Рецензенты: кафедра "Технология сварочного производства" МАТИ и д-р техн. наук Мальцев М.В.
[postimg]5398713[/postimg]
В учебнике отражены современные представления о сущности протекающих при пайке процессов, описаны методы и особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование, контроль качества, техническое нормирование и техника безопасности при выполнении паяльных работ. При изложении теоретических вопросов пайки рассмотрены структура и свойства окисных пленок на металлах, способы удаления их при пайке, процессы смачивания и капиллярного течения припоев, процессы диффузии, растворения и кристаллизации при пайке. Значительное внимание уделено рассмотрению существующих способов пайки, их классификации, а также технологии пайки различных материалов. Освещена методика механических испытаний и металлографических исследований паяных соединений. Учебник предназначен для студентов вузов сварочной специальности, а также может быть использован конструкторами и технологами, занимающимися проектированием и изготовлением паяных изделий.

246 раз скачали

Обновлено 22.05.2018 10:54

Ковальский В.А. Ацетиленовые генераторы. М., Машиностроение, 1974г.

Издание из серии "Библиотека газосварщика".

В брошюре помещены краткие сведения о процессе получения ацетилена из карбида кальция и рассмотрены основные схемы устройства ацетиленовых генераторов. Дано описание выпускаемых промышленностью и намеченных к выпуску в ближайшее время переносных ацетиленовых генераторов. Освещены вопросы хранения карбида кальция, раскупорки карбидных барабанов, даны инструктивные указания по эксплуатации, установке, осмотру и ремонту ацетиленовых генераторов. Рассмотрены возможные неполадки и способы их устранения. Приведены основные требования по технике безопасности при работе с передвижными генераторами и обращению с карбидом кальция.

Источник сканов - электронный архив ГПНТБ.

120 раз скачали

Обновлено 02.04.2018 11:47

Казимиров П.Д. Восстановление деталей наплавкой. Иркутск, 1960г.

Брошюра содержит краткие сведения о вибродуговой наплавке металла и знакомит широкие массы читателей с положительным опытом организации производственных участков по восстановлению изношенных деталей при помощи автоматических наплавочных головок в авторемонтных заводах Иркутского совнархоза.

116 раз скачали

Обновлено 26.03.2018 07:18

Курдюмов В.Я., Рязанов В.П. Ремонт строительных машин методами сварки и наплавки. М., Стройиздат, 1973г.

В книге изложены общие сведения по основным повреждениям сварных конструкций и деталей строительных машин и методам их ремонта. Рассмотрены материалы, применяемые для ремонта сваркой и наплавкой, даны рекомендации по их выбору. Приведена технология современных способов ремонта строительных машин методами сварки и наплавки. Рассмотрены методы контроля качества сварочных и наплавочных работ, правила безопасности при выполнении ремонтных работ.

114 раза скачали

Обновлено 24.03.2018 15:20

Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1966 г.

В издании рассмотрены сущность процесса металлизации, его разновидности, а также области применения, как-то: восстановление деталей, нанесение антифрикционных и антикоррозионных покрытий и прочее.

110 раз скачали

Малаховский В.А. Плазменная сварка, 1987г.

В.А. Малаховский. Плазменная сварка. Учебное пособие для сред. ПТУ. М.: Высшая школа, 1987. 80 с.: ил.
[postimg]5359911[/postimg]
Рассмотрены основные виды плазменной сварки, ее преимущества, технология, области применения в современном производстве; изложены основные сведения о получении и свойствах низкотемпературной плазмы. Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Предисловие
Ведение
Общие сведения о плазменной сварке
Сущность и преимущества плазменной сварки.
Классификация и характеристика основных способов плазменной сварки.
Сжатая дуга
Энергетические характеристики дуги.
Электрические характеристики дуги.
Силовое воздействие дуги.
Геометрические размеры дуги.
Проплавляющая способность дуги.
Оборудование для плазменной сварки
Установки для плазменной сварки сжатой дугой.
Плазмотроны.
Технология сварки сжатой дугой прямого действия
Технология сварки на токе до 100 А.
Технология сварки на средних токах (100-400 А).
Технология сварки на токах более 400 А.
Технология сварки комбинированным способом.
Технико-экономическая эффективность и производительность плазменной сварки.
Технология сварки сжатой дугой косвенного действия
Технологические характеристики сжатой дуги косвенного действия.
Сварка сжатой дугой косвенного действия.
Техника плазменной сварки и свойства сварных соединений.
Безопасность труда при плазменной сварке

243 раза скачали

Обновлено 12.02.2018 17:07

Чударев П.Ф. Борьба с трещинами при сварке в самолетостроении, 1939г.

Москва; Ленинград: Оборонгиз, 1939. — 48 с.: ил.

В книге просто и понятно описаны причины образования трещин в сварных самолетных конструкциях и меры борьбы с ними.
Книга рассчитана на производственников, непосредственно занятых сваркой в самолетостроении.
Требует предварительного ознакомления (в объеме техминимума) с сваркой самолетных деталей.

Введение.
Дефекты материалов и газов.
Дефекты слесарно-механической обработки.
Дефекты конструктивного оформления детали.
Дефекты техники сварки.
Дефекты термической обработки сварной детали.

181 раз скачали

Обновлено 11.01.2018 16:48

Метлин Ю.К. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин, 1981г.

Метлин Ю.К., Новиков И.В., Акильев С.А.
Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин.
М.: Стройиздат, 1981. — 160 с.: ил.

Приведены основные сведения о свариваемости металлов, термической обработке сталей, методах их легирования, прогрессивных способах сварки и наплавки деталей строительных машин при восстановительном ремонте, о сварочных и наплавочных материалах. оборудовании,источниках питания и вспомогательной оснастке. Изложены технология сварочных и наплавочных работ, возможные дефекты, методы контроля качества и техника безопасности. Освещен опыт применения наплавки при восстановительном ремонте изношенных деталей и сварных конструкций строительных машин и ее экономическая эффективность.
Для рабочих, бригадиров и мастеров предприятий по ремонту строительных машин.

Предисловие
Свариваемость металлов, их состав и свойства. Наплавка. Методы легирования
Общее понятие и факторы, влияющие на свариваемость металлов.
Классификация сталей по свариваемости.
Химический состав и свойства черных сплавов.
Химический состав и свойства цветных металлов и их сплавов.
Механические характеристики сталей.
Термическая обработка сталей.
Наплавка деталей строительных машин.
Напряжения и деформации, возникающие при наплавке деталей.
Методы легирования наплавленного металла.
Материалы для сварки и наплавки
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки.
Порошкообразные смеси, трубчатые электроды и литые твердые сплавы.
Электродная проволока и лента.
Порошковая Проволока и лента.
Флюсы, защитные газы и охлаждающие жидкости.
Оборудование и приспособление для сварки и наплавки
Установки общего и специального назначения.
Оборудование для электродуговой наплавки под флюсом.
Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.
Оборудование для сварки и наплавки в среде защитных газов.
Оборудование для электроимпульсной наплавки.
Оборудование для наплавки деталей порошковыми проволокой и лентой открытой дугой.
Источники питания сварочной дуги.
Вспомогательное оборудование, приборы и инструмент.
Способы и технология наплавки деталей строительных машин
Основные способы наплавки при ремонте деталей строительных машин.
Технология и режимы наплавки деталей.
Контроль качества восстановленных деталей
Дефекты наплавленных деталей, причины их появления и способы устранения.
Методы контроля качества восстановленных деталей.
Оборудование и приборы для проведения контроля качества наплавленных деталей.
Технология приемки деталей после наплавочных работ.
Восстановление сваркой и наплавкой деталей основных типов машин
Наплавка деталей строительных и дорожных машин.
Наплавка деталей рабочих органов землеройных машин и режущего инструмента.
Ремонт сварных металлоконструкций строительных машин.
Экономическая эффективность наплавки деталей машин.
Организация и правила проведения сварочных и наплавочных работ
Организация труда и рабочего места.
Правила эксплуатации ухода за оборудованием и источниками его питания.
Правила проверки квалификации сварщиков и наплавщиков.
Техника безопасности при проведении сварочных и наплавочных работ
Общие положения.
Требования к производственным помещения.
Применение средств индивидуальной защиты.
Требования к электротехнической безопасности.
Травмы и меры по их предупреждению.
Противопожарные мероприятия при ремонтных работах.
Основы технического нормирования сварочных и наплавочных работ
Общие сведения.
Нормирование работ при различных способах сварки и наплавки.
Методика расчета себестоимости восстановления изношенных деталей строительных машин.
Список литературы
Предметный указатель

269 раз скачали

Обновлено 05.01.2018 15:29

Сергеев Н.П. Справочник молодого электросварщика. — М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.

Сергеев Н.П.
Справочник молодого электросварщика.
М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.: ил.

В справочнике приведены краткие сведения об устройстве источников питания сварочной дуги и оборудовании для дуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, и наплавки металлов, изложены их технические характеристики, а также характеристики электродов, проволоки и других материалов, применяемых в сварке, даны сведения о технологии сварки различных конструкций.

Новое в сварке чугуна

Калинин Н.К., Метлицкий В.А. Новое в сварке чугуна

Чугун является плохо свариваемым материалом. Трудности при его сварке связаны прежде всего с образованием отбела в наплавленном металле и хрупкой мартенситной структуры в око­лошовной зоне.

В зависимости от требований сварка чугуна может произво­диться различными сварочными материалами. При сварке с ис­пользованием чугунных прутков необходимо обеспечить не только заданный состав наплавленного металла, но и определенную ско­рость охлаждения, чтобы избежать образования отбела и трещин.

При сварке чугуна сталью или цветными металлами науглеро­живание шва -крайне нежелательно, поскольку оно приводит к об­разованию в нем метастабильных структур, например, выделение цементита по границам зерен или распаду аустенита при охлаж­дении шва с мартенситным превращением. Это, в свою очередь, ведет к повышению твердости, резкому снижению пластичности металла шва и к образованию трещин.

В связи с этим принимаются специальные меры, способствую­щие получению качественных соединений чугуна: при горячей сварке — предварительный и сопутствующий подогрев, заверше­ние эвтектического превращения, если нет особых требований к структуре соединения; медленное охлаждение наплавленного ме­талла и по возможности уменьшение его усадки; при холодной сварке — получение пластичного металла шва и использование низких режимов сварки.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА

Прутки для газовой сварки. Для исправления литейных дефек­тов небольших и средних размеров, а также при ремонте деталей из чугуна широко применяется газовая сварка с присадкой из чу­гуна. При газовой сварке можно в некоторых пределах регули­ровать тепловое воздействие на сварочную ванну и основной ме­талл, что создает необходимые условия для протекания процесса графитизации и уменьшает вероятность образования закалочных структур.

От прутков, рекомендуемых по ГОСТ 2671 —-70 (марки А и Б), они отличаются пониженным содержанием кремния и наличием добавок никеля, меди, титана и олова. При использовании ука­занных прутков получается плотный наплавленный металл со структурой и свойствами серого чугуна.

Для получения в наплавке чугуна с перлитной основой в сос­тав прутков вводят редкоземельные металлы, стронций, цирконий. Например, предложен пруток следующего состава: 3,8—4,2 % С; 1,2—2,0 % Si; 0,2—0,6 % Μn; 0,03—0,30 % Zr; 0,01—0,25 % Sr; ос­тальное Fe [11]. Наплавленный чугун имеет твердость НВ 180— 220 и поддается поверхностной закалке.

Весьма перспективной оказалась разработка составов прутков, обладающих самофлюсующимися свойствами. Эффект самофлюсо­вания при сварке чугуна обеспечивают добавки бора, церия, ит­трия. Состав такого прутка: 3,4—3,7 % С; 2,7—3,7 % Si; 0,4—0,7 % Μn; 0,1—0,6% Ni; 0,1—0,2% Ti; 0,01—2,50% Сu; 0,01—0,50 Sn; 0,05—0,2 % В; 0,05—0,25 % Се; 0,02—0,15 % V; остальное Fe [4]. Наиболее полно явление самофлюсования проявляется при сварке чугуна толщиной до 10 мм или заварке дефектов такой же глу­бины. При больших толщинах необходимо добавлять в сварочную ванну некоторое количество порошкообразного флюса. Установ­лено, что эффект самофлюсования повышается при дополнитель­ном введении в состав прутка солей лития.

Для ацетилено-кислородной сварки чугуна с шаровидным гра­фитом используются прутки, содержащие модифицирующие эле­менты: магний, кальций, редкоземельные металлы, иттрий.

Электроды с чугунным стержнем. Отличительной чертой элект­родов, обеспечивающих получение в шве чугуна, близкого по хи­мическому составу, структуре и свойствам основному металлу, яв­ляется высокое содержание углерода и кремния в стержнях и ком­понентах покрытия для максимальной графитизации сварочной ванны. Примером может служить сплав состава [8]: 3,1—3,4 % С; 2,9—3,3 % Si; 0,3—0,7 % Μn; 3,0—4,5 % Ni; 2,5—5,0 % Си; 0,5— 2,0 % Sn; остальное Fe. Наличие никеля, меди и олова гаранти­рует получение перлитной металлической основы.

В качестве стержней электродов могут использоваться прутки, предназначенные для газовой сварки (см. табл. 1).

Близкий состав по основным элементам к указанным выше стержням имеет присадочный пруток для сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа, содержащий 3,7—4,2 % С; 3,5—6,0% Si; Μn-0,5%; 1,0—3,0% Al; S

Электроды для сварки чугуна с шаровидным графитом содер­жат в стержнях и покрытии щелочноземельные или редкоземель­ные металлы, способствующие образованию в металле шва гра­фита шаровидной формы. Так, предложены прутки следующего соства: 3,4—3,8 % С; 2,5—3,0 % Si; 0,6—0,8 % Μn; 0,04—0,10 % Mg; 0,05—0,10% Ni; 1,0—1,5% Си; 0,06—0,15% Sn; остальное Fe. Технологичность процесса сварки повышается при дополнительном введении в присадочный материал 2,5—4,0 % меди и 3,0—5,0 % алюминия. Добавка олова улучшает обрабатываемость соединения [7]. Есть, однако, данные, что олово и алюминий ухудшают форму графита. Для нейтрализации вредного действия антиглобуляризаторов в наплавленный металл рекомендуется вводить некоторое количество церия, тория или лантана [5].

Из предлагаемых составов электродных покрытий [5, 7] наи­более перспективными являются следующие: 20—30 % графита; 40—54 % лигатуры ЖКМК; 10 % криолита; 10 % плавикового шпата; 5 % древесного угля; 0,5—4,5 % карбонатов редкоземель­ных металлов; 0,001— 3,500 % V; 1—8 % Mg; 1—5 % Са; 0,001— 3,000 % Се; 10—15% мрамора; 5—10% графита; 1—15% Fe; ос­тальное— плавиковый шпат.

Известно, что шаровидная форма графита в чугуне с заданной металлической основой может быть получена за счет добавок не­большого количества глобуляризаторов, причем наиболее надеж­ным и эффективным глобуляризатором является Mg.

В связи с тем, что Се и Са при температурах сварки значи­тельно меньше испаряются, чем Mg, для образования в наплав­ленном металле шаровидного графита в электроды надо вводить комплексный модификатор и в первую очередь Се, Са и Mg.

Электроды с чугунным стержнем, обеспечивающие получение однородного и равнопрочного соединения при сварке .чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, применяются в основном для заварки литейных дефектов. Рекомендуется следующий ре­жим сварки серого чугуна электродом диаметром 8 мм: Iсв= = 500—700 А; VД=35—40 В; ток переменный или постоянный обратной полярности. Отливки предварительно нагреваются до температуры 500—700 °С (в зависимости от условий сварки) и, как правило, подвергаются последующей термической обработке. Сварку высокопрочного чугуна надо производить током прямой полярности или переменным током, что позволит снизить потери Mg.

Порошковые проволоки. Повысить производительность процес­са и улучшить условия труда сварщиков возможно за счет меха­низации способов дуговой сварки чугуна. Весьма перспективна сварка порошковой проволокой, позволяющая изменять в широ­ких пределах химический состав наплавленного металла, механи­зировать процесс, увеличить производительность, улучшить усло­вия труда.

В нашей стране и за рубежом находят применение разрабо­танные в Институте электросварки им. Е. О. Патона порошко­вые проволоки типа ППЧ со стальной оболочкой [1]. Произво­дительность процесса при использовании порошковой проволоки диаметром 3 мм составляет б—10 кг/ч (в зависимости от режима),

С целью повышения производительности наплавки разработа­ны два новых метода сварки порошковой проволокой. Первый из них предусматривает одновременную подачу в сварочную ванну трех проволок диаметром 3 мм. Для этого разработан специаль­ный полуавтомат А-1072С, рассчитанный на работу на токах до 2000 А. Производительность наплавки достигает 17—19 .кг/ч. Другой путь — разработка состава порошковой про­волоки диаметром 5,0—5,5 мм. Конструкция проволоки двухслой­ная, что повышает ее жесткость и электропроводность в условиях сварки. Металл, наплавленный порошковой проволокой ППЧ-ЗМ, представляет собой чугун с пластинчатым графитом и преимуще­ственно перлитной матрицей. Отдельную группу составляют порошковые проволоки, дающие однородное соединение при сварке чугуна с шаровидным графи­том. Технология сварки порошковой проволокой марки ПП-АНЧ-5 обеспечивает получение однородных и равнопрочных соединений из высокопрочного чугуна. Металл шва и зоны термического влия­ния представляют собой чугун с шаровидным графитом, химиче­ский состав и структура которого близки основному металлу.

Последующими исследованиями установлено, что эффектив­ными модификаторами при сварке чугуна являются иттрий и скан­дий. Оптимальное содержание этих элементов в порошковой проволоке составляет, соответственно, 0,4—0,6% и 0,2—0,5% . Выпускаются и другие порошковые проволоки для сварки ВЧ: ППСВ-7 и ППВЧ-1.

Порошковые проволоки с модификаторами применяют для за­варки дефектов литья, нанесения износостойких и жаростойких слоев и для ремонтных целей. Для исключения отбела в шве и зоне термического влияния производится предварительный подо­грев изделий до. температуры 400—700 °С и, как правило, после­дующая термическая обработка.

Способ сварки чугуна стальной проволокой с присадкой кера­мических стержней получил дальнейшее развитие при замене про­волоки сплошного сечения на порошковую. Керамические стержни марки СКЧ-3 в сочетании с порошковыми проволоками ППЧ-ЗМ или ПП-АНЧ-2 дают в наплавке серый чугун с пластинчатым графитом, а стержни марки СКВЧ-1 в сочетании с проволоками тех же марок — чугун с шаровидным графитом. В состав керами­ческих стержней входят следующие компоненты: графит, карбид кремния, ферромарганец, алюминиевый порошок, плавиковый шпат, железный или чугунный порошок, модификаторы, жидкое стекло и др. [4, 6, 10].

Электроды для сварки без подогрева. При сварке чугуна сталь­ным электродом происходит науглероживание шва за счет пере­хода углерода из основного металла. В результате ускоренного охлаждения в структуре шва образуются цементит и мартенсит, что приводит к повышению твердости, снижению пластичности и образованию трещин в сварном соединении. В зоне неполного рас­плавления, обедненной углеродом, образуются хрупкие структуры.

Технологические приемы сварки чугуна сталью — применение электродов малого диаметра; уменьшение плотности тока; обеспе­чение минимальной глубины проплавления чугуна — направлены на снижение твердости и склонности к образованию трещин в зоне сплавления и в первом слое наплавленного металла.

Большинство из предлагаемых стальных электродов имеют стержень из нелегированной стали, а компоненты покрытия пред­назначены для улучшения качества соединения, уменьшения отбела в шве и зоне термического влияния, что повышает обрабаты­ваемость соединения и стойкость его к образованию трещин. Зна­чительно реже для исправления небольших дефектов применя­ются электроды со стержнями из легированных и в первую оче­редь хромоникелевых сталей.

Наибольшее распространение получили электроды марки ЦЧ-4, которые дают возможность получить ферритный шов с мелкодис­персными карбидами ванадия. Электроды ЦЧ-ft состоят из сталь­ного стержня Ή покрытия, включающего феррованадий, ферроси­лиций, плавиковый шпат, мрамор, поташ и жидкое стекло. На­плавленный металл содержит [81: 0,8—1,2 % С; 0,8 % Si; 1,0 % Μn; 9,5 % V; 0,04 % Ρ; 0.04 % S; остальное Fe. Твердость металла шва k(HB) составляет 170—200, а зоны сплавления до НВ = 500. Элект­роды ЦЧ-4 используют при исправлении дефектов небольших и средних размеров на отливках, прошедших механическую обра­ботку, а также для сварки с применением шпилек. Рекомендуемые режимы приведены в табл. 2. При однослойной сварке без подо­грева в зоне сплавления образуется большое количество леде­бурита и мартенсита, поэтому возникает опасность образования трещин. При многослойной сварке твердость несколько снижается. С помощью предварительного подогрева изделия можно получить твердость зоны .сплавления порядка НВ=350.

Калинин Н.К., Метлицкий В.А. Новое в сварке чугуна

Калинин Н.К., Метлицкий В.А. Новое в сварке чугуна

В брошюре рассматриваются современные методы сварки чугуна, дается описание прогрессивных технологий, приводятся составы сварочных материалов, оптимальные режимы сварки и даются рекомендации по их использованию.

Брошюра может быть полезна специалистам, занимающимся сваркой чугунных деталей и исправлением литейных дефектов на отливках из чугуна.

Материалы брошюры могут быть использованы в лекционной пропаганде на данную тему.

Инструкция - Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция

  • формат pdf
  • размер 548.68 КБ
  • добавлен 20 мая 2009 г.

Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция. Содержание: Общие положения Материалы Квалификация сварщиков и испытание их для допуска к сварке трубопроводов Сварочное и термическое оборудование Подготовка н сборка детален под сварку Сварка, термообработка Контроль качества сварки

Костенко Е.М. Сварочные работы

  • формат pdf
  • размер 5.05 МБ
  • добавлен 03 апреля 2011 г.

М.: НЦ ЭНАС, 2007, 293с. Практическое пособие для электрогазосварщика. Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, ра.

Левченко 0. Г., Метлицкий В.А. Современные средства защиты сварщиков

  • формат djvu
  • размер 1.22 МБ
  • добавлен 09 октября 2010 г.

Киев, Екотехнологiя, 2001, 84 стр. Дана краткая характеристика вредных и опасных производственных факторов при сварке. Приведены современные средства вентиляции рабочих мест и индивидуальной защиты органов дыхания и зрения сварщиков, а также новые модели специальной одежды, обуви и др. Рассмотрены особенности различных способов вентиляции, общее устройство, технические характеристики вентиляционного оборудования. Представлены различные виды защ.

Маслов В.И. Сварочные работы

  • формат djvu
  • размер 3.46 МБ
  • добавлен 04 июня 2010 г.

М.: ИРПО. Изд. центр "Академия", 1999, 240 стр. Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физики, технологии металлов и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных работах и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. КРоме основных видов сварки в учебнике рассмотрены и их разновидности.

Пацкевич И.Р., Рябов В.Р. Поверхностные явления при сварке металлов

  • формат djvu
  • размер 2.79 МБ
  • добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: К. Наук. думка, 1991. 240с. В монографии рассмотрены поверхностные свойства взаимодействующих при сварке металлов в изотермических и неизотермических условиях. Определено влияние внешних воздействий на указанные явления. Описаны поверхностные явления, возникающие под действием дугового разряда при сварке металлов. Приведены данные, необходимые для выбора конкретных режимов сварки однородных и разнородных металлов. Обобщены и система.

Сапожков С.Б., Зернин Е.А., Сабиров И.Р. Теория сварочных процессов. Лабораторный практикум

  • формат pdf
  • размер 1.2 МБ
  • добавлен 03 августа 2011 г.

Учебное пособие. - Юрга, ЮТИ ТПУ, 2007. – 96 с. В пособии рассмотрены основные разделы дисциплины «Теория сварочных процессов». Приведены лабораторные работы по: источникам энергии при сварке плавлением, тепловым процессам при сварке, физико-химическим и металлургическим процессам при сварке, термодеформационным процессам и превращениям в металлах при сварке. Данное учебное пособие предназначено для студентов специальности «Оборудование и технол.

Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов

  • формат djvu
  • размер 4.22 МБ
  • добавлен 10 октября 2009 г.

И. И. Соколов. Газовая сварка и резка металлов. — М. , 1975. — 317 с. Содержание: Краткие сведения о сварке и резке металлов Сущность и преимущества процесса сварки Основные виды сварки металлов Газовая сварка и пайка металлов Сущность процесса резки металлов Сварные соединения и швы Виды сварных соединений Виды сварных швов Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений Материалы, применяемые при газовой сварке и резке мета.

Фролов В.В. Теория сварочных процессов

  • формат djvu
  • размер 5.47 МБ
  • добавлен 08 апреля 2010 г.

Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по специальности Оборудование и технология сварочного производства»/В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.; Под ред. В. В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1988. 559с.: ил В учебнике изложен материал по источникам энергии, тепловым, физико-химическим и металлургическим процессам, деформациям и превращениям в металле при сварке. Большое внимание уделяется использованию для сварки лучевой э.

Чебан В.А. Сварочные работы

  • формат pdf
  • размер 42.7 МБ
  • добавлен 15 августа 2011 г.

Изд. 5-е. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 412 с. Подробно рассмотрены следующие разделы (с большим количеством схем и рисунков): общие сведения о различных видах сварки; сварочный пост, инструменты и принадлежности для сварки; сварочная дуга и её свойства; металлургические процессы при сварке; сварные соединения и швы; электроды и другие сварочные материалы; деформации и напряжения при сварке; техника выполнения ручной дуговой сварки; газовой с.

Шоршоров М.Х. Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей

  • формат djvu
  • размер 7.55 МБ
  • добавлен 16 ноября 2010 г.

В книге изложены основы теории технологической прочности металлов и сплавов при сварке плавлением Машиностроение 1973 стр.224

Левченко 0. Г., Метлицкий В.А. Современные средства защиты сварщиков


Дана краткая характеристика вредных и опасных производственных факторов при сварке. Приведены современные средства вентиляции рабочих мест и индивидуальной защиты органов дыхания и зрения сварщиков, а также новые модели специальной одежды, обуви и др. Рассмотрены особенности различных способов вентиляции, общее устройство, технические характеристики вентиляционного оборудования. Представлены различные виды защитных масок сварщика, в том числе и с подачей очищенного воздуха.

Рассчитана на инженерно-технических работников сварочного производства, специалистов по охране труда, гигиене и экологии.

Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физикохимические закономерности

  • формат djvu
  • размер 42.63 МБ
  • добавлен 17 августа 2010 г.

Машиностроение 1973 Многообразие видов сварки, свариваемых материалом и конструкций и высокие требования, предъявляемые во многих случаях к сварным соединениям, требуют от пецналистов-сварщиков глубокого понимания основ сварочного процесса. В книге сделана попытка систематизировать современные представления о самом распространенном способе сварки - о сварке плавлением. Рассмотрены закономерности плавления металла, его взаимодействие с окружающей.

Журнал - Сварщик 2010 №5

  • формат djvu
  • размер 27.97 МБ
  • добавлен 21 сентября 2011 г.

Журнал - Сварщик 2011 №3

  • формат djvu
  • размер 17.26 МБ
  • добавлен 21 сентября 2011 г.

Журнал - Сварщик 2011 №5

  • формат pdf
  • размер 64.81 МБ
  • добавлен 22 января 2012 г.

Журнал выходит 6 раз в год. Издается с апреля 1998 г. Технологии. Производство. Сервис. Производственно-технический журнал для специалистов-сварщиков, инженеров, механиков и технологов предприятий, ученых и специалистов в области сварки и родственных технологий, руководителей и менеджеров производственных и коммерческих фирм, студентов и аспирантов вузов, организаторов производств и специалистов по охране труда, сертификации и качеству продукции

  • формат djvu
  • размер 635.71 КБ
  • добавлен 17 мая 2011 г.

Л.: ЛДНТП, 1987. - 20 с. В брошюре рассматриваются современные методы сварки чугуна, дается описание прогрессивных технологий, приводятся составы сварочных материалов, оптимальные режимы сварки и даются рекомендации по их использованию. Брошюра может быть полезна специалистам, занимающимся сваркой чугунных деталей и исправлением литейных дефектов на отливках из чугуна. Материалы брошюры могут быть использованы в лекционной пропаганде на данную.

Колганов Л.А. Сварочные работы

  • формат djvu
  • размер 6.55 МБ
  • добавлен 08 апреля 2010 г.

Содержание пособия соответствует требованиям государственного образовательного стандарта при подготовке специалистов-сварщиков. Книга содержит материалы по основам теории сварочных процессов, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки, наплавки, резки. Рассмотрены вопросы технологии изготовления сварных конструкций, технологические особенности различных способов сварки, наплавки, пайки; требования к сварным конструкциям на ст.

Лекции по сварке

  • формат doc
  • размер 33.96 МБ
  • добавлен 12 ноября 2011 г.

Уфа: филиал «Учебно-экспертный центр» ОАО «Газ-Сервис» РБ, 2007. – 67 стр. Бенда С.Ю., Халимов А.А. Лекции для теоретической предаттестационной подготовки к общему и специальному экзаменам сварщиков I-го уровня. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков Материаловедение. Кристаллическое строение Упрощённая классификация железоуглеродистых сплавов Углеродистые стали Понятие о свариваемости Сварка. Понятие, сущность процесса Услов.

Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков

  • формат djvu
  • размер 3.14 МБ
  • добавлен 02 ноября 2011 г.

М.: Машиностроение, 1979 г., 253 с. Это первое издание книги Лившица Л.С. Металловедение для сварщиков 1979 года. В книге даны основные положения металловедения, их значения для сварки металлов и свойств получаемых соединений. При рассмотрении некоторых прикладных вопросов металловедения сварки основное внимание уделено сталям, как материалам, наиболее широко применяемым в различных отраслях народного хозяйства.

Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений

  • формат djvu
  • размер 5.87 МБ
  • добавлен 08 августа 2010 г.

Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом

  • формат djvu
  • размер 32.63 МБ
  • добавлен 25 ноября 2010 г.

М, Машиностроение, 1974 г., редакторы: Рыжков Н. Г. , 240 с. Сварка в защитных газах во многих случаях обеспечивает более высокую производительность, чем ручная дуговая сварка, позволяет механизировать сварочные работы, облегчить труд сварщиков и повысить культуру производства В книге обобщен большой теоретический и практический материал по сварке в защитных газах. Книга предназначена для инженерно-технических работников сварочного производства.

Вощанов К.П. Ремонт оборудования сваркой

Вощанов К.П. Ремонт оборудования сваркой

Машиностроение, 1967 г.
В книге обобщён опыт по применению сварки и наплавки для ремонтных работ. Дана классификация разрушений и износов деталей, рассмотрены способы ремонтной сварки стальных и чугунных деталей, дан обзор методов наплавки, применяемых для ремонтных работ, приведены примеры выполнения сложных сварочных работ по восстановлению деталей тяжёлого и крупногабаритного оборудования. Книга предназначена для инженеров, техников и мастеров ремонтных служб цехов и заводов, занимающихся восстановлением оборудования сваркой и наплавкой; она может быть рекомендована высококвалифицированным сварщикам, связанным с ремонтными работами.

Александров А.Г. и др. Эксплуатация сварочного оборудования

  • формат djvu
  • размер 2.93 МБ
  • добавлен 25 февраля 2010 г.

Александров А. Г. и др. Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего/А. Г. Александров, И. И. Заруба, И. В. Пиньковский. — К.: Будивэльнык, 1990. — 3-е изд., перераб. и доп. — 224 с. ил. ISBN 5-7705-0320-3. Систематизированы данные о современном сварочном оборудовании, его конструктивном устройстве и принципах работы. Даны рекомендации по выбору режима сварки, безопасной эксплуатации сварочного оборудования. Издание (2-е-1981 г. ).

Багрянский К.В., Добротина 3.А., Хренов К. Теория сварочных процессов

  • формат djvu
  • размер 7.41 МБ
  • добавлен 15 февраля 2010 г.

В учебнике описаны строение и основные свойства металлов, обрабатываемых сваркой, а также процессы деформации, разрушения и схватывания, лежащие в основе образования сварного соединения. Приведены краткие сведения об основных источниках тепла, применяемых в сварке, основы теории распространения тепла и примеры применения ее к сварочным процессам. Даны основные сведения по химической термодинамике, физической химии и диффузии, необходимые для пони.

Вводный курс по аргонодуговой сварке

  • формат pdf
  • размер 36.01 МБ
  • добавлен 06 февраля 2012 г.

Издательство и автор неизвестны,. 128 стр,. ил. Содержание. особенности аргонодуговой сварки (TIG). Что такое аргонодуговая сварка. Достоинства и недостатки. Полярный эффект и эффект очистки. Характеристики дуги в инертном газе при переменном токе. Установки аргонодуговой сварки. Конфигурация установок аргонодуговой сварки. Сварочные источники питания. Блоки управления TIG сваркой. Горелки для аргонодуговой сварки. Вспомогательные аппараты. Упро.

Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения

  • формат djvu
  • размер 2.33 МБ
  • добавлен 02 марта 2010 г.

Сварочные деформации и напряжения. «Машиностроение», 1968 , 236 стр. В книге изложены современные представления об образовании деформаций, напряжений и перемещений, вызываемых сваркой. Приведены расчетные и экспериментальные методы их определения и результаты исследований. Рассмотрен ряд методов уменьшения и устранения сварочных напряжений и деформаций, нашедших применение в производстве. Книга предназначена для технологов и конструкторов, рабо.

Журнал - Сварщик 2010 №6

  • формат djvu
  • размер 21.5 МБ
  • добавлен 20 сентября 2011 г.

Журнал - Сварщик 2011 №2

  • формат djvu
  • размер 19.19 МБ
  • добавлен 21 сентября 2011 г.

Ивкин В.С., Макаров А.А. Металлические конструкции

  • формат pdf
  • размер 987.86 КБ
  • добавлен 11 ноября 2011 г.

УлГТУ, Россия, г. Ульяновск, 2010г. 35 стр. Сборник лабораторных работ Темы лабораторных работ Определение углеродного эквивалента свариваемости стали Расчет температуры подогрева изделий перед сваркой. Визуальный контроль сварных соединений Портативные твердомеры Контроль сварных соединений арматуры Течеконтроль. Капиллярный контроль Вихретоковые дефектоскопы

Реферат - Сварка в машиностроении

  • формат doc
  • размер 509.3 КБ
  • добавлен 12 марта 2009 г.

Введение. Основные сведения. Оборудование для сварки под слоем флюса. Элементы оборудования рабочего места. Общие требования для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса. Требования, предъявляемые к источникам переменного сварочного тока. Дефекты, образующиеся при сварке под слоем флюса. Особенности автоматической электродуговой сварки под слоем флюса в сопоставлении с ручной сваркой. Список используемой литературы.

Смирнов В.В. (ред) Оборудование для дуговой сварки

  • формат pdf
  • размер 22.3 МБ
  • добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: Л. Энергоатомиздат, 1986, 656 с. Рассмотрены современное оборудование для дуговой сварки и его технологические возможности. Приведены сведения о технических параметрах оборудования, особенностях его конструкций и электрических схем. Даны рекомендации по выбору типа оборудования, его монтажу, эксплуатации и ремонту. Для инженерно-технических работников, мастеров сварочных участков и студентов.

Читайте также: