Клещи для термитной сварки проводов

Обновлено: 06.05.2024

Соеди­нения проводов в шлейфах анкерных опор выполняются обычно g телескопических вышек, подъемников, с траверс опор или с монтажных досок, подвешиваемых к опорам. Соединения в про­летах выполняются исключитель­но на земле при раскатке про­водов.

Рис. 7-4. Клещи ПСП-3 для тер­митной сварки проводов линий электропередачи

Выбор термитных патронов в зависимости от марки и сечения проводов производится по табл. 7-3.

Приспособления для термитной сварки проводов линий электропередачи

Провода марок АСКС и АСКП [23] с антикоррозионным покрытием стального сердечника битумным составом и пленкой из специ­альной смазки нельзя соединять с помощью термитной сварки, так как газы, образующиеся от

Для сварки ста­леалюминиевых, алюминиевых и медных проводов сечением до 185 мм2 Для сварки ста­леалюминиевых проводов сечением 240—600 мм2 Для сварки алю­миниевых, медных и сталеалюминие­вых проводов се­чением до 600 мм2

Аппарат (кле­щи) для термит­ной сварки типа АТСП50-185. масса около 3,5 кг Аппарат (клещи) для термитной свар­ки АТСП240-600, масса около 4,5 кг Сварочные кле­щи ПСП-3, масса около 5 кг (рис. 7-4)

сгорания этих материалов, и твердые продукты горения вызывают образование большого числа раковин, что в недопустимой сте­пени ухудшает сварное соединение.

Подготовка проводов к сварке состоит в обезжиривании, за­чистке от окиси, выпрямлении и запиловке торцов. Обезжирива­ние производят бензином, ацетоном или каким-либо другим рас­творителем жиров с последующей просушкой.

Концы проводов должны быть отрезаны так, чтобы их торцы были перпендикулярны осям проводов. Такую отрезку рекомен­дуется производить ножовкой между двух проволочных банда­жей, наложенных на провод. Окончательную обработку торцов и снятие заусениц выполняют напильником. Наружную поверх­ность проводов очищают от окиси щеткой из кардоленты.

Выбор патронов и мест установки ограничительных бандажей при термитной сварке проводов (рис. 7-5)

Расстояние от конца провода до бандажа 1, мм

Перед введением проводов 1 в термитный патрон 3 на них накладывают бандажи 2 на расстоянии I от концов (рис. 7-5, а), которое указано в табл. 7-3. Эти бандажи необходимы для обеспе­чения одинаковой осадки обоих концов проводов при сварке, что достигается при упоре бандажей в кокиль 5 патрона. При этом торцы проводов в период сварки должны сойтись точно в середине патрона.

Торцевая поверхность алюминиевых вкладышей 4 патронов должна быть зачищена от окиси путем соскабливания каким-либо скребком, например остро заточенной отверткой. Это очень важно для получения удовлетворительного соединения, так как при сварке с осадкой флюс не используется и остающаяся пленка окиси может изолировать торец провода от остальной массы расплавленного металла, что будет препятствовать сварке.

Рис. 7-5. Стадии термитной сварки сталеалюминиевого провода

Подготовленные, как указано выше, концы проводов вводят в термитный патрон до упора во вкладыш 4 и закрепляют в за­жимах 7 приспособления с предварительно взведенными (сжатыми) пружинами.

Пружины приводят в сжатое состояние у аппаратов АТСП поворотом правой рукоятки против часовой стрелки до упора и у клещей ПСП-3 разведением рукояток на расстояние, опре­деляемое крючком-фиксатором (5 на рис. 7-4).

Кокиль с обеих сторон уплотняют подмоткой асбестового шнура 6 на жилу 1 у концов кокиля с переходом на кокиль.

Пружины освобождают у аппаратов АТСП поворотом правой рукоятки влево на небольшое расстояние и у клещей ПСП-3 сбрасыванием с упора крючка-фиксатора. При этом провода ока­зываются под давлением пружин. Патрон закрывают защитным кожухом и поджигают с помощью термитной спички. После рас­плавления вкладыша 4 патрона провода под действием разжима­ющих пружин осаживаются навстречу друг другу. Одновременно плавятся и концы проводов. Сварку производят при горизон­тальном положении проводов. На рис. 7-5, б показано положение после сварки.

При сварке сталеалюминиевых проводов осадка происходит до соприкосновения торцов стальных сердечников, которые не расплавляются и не свариваются между собой.

Основным условием для получения соединения удовлетвори­тельного качества является обеспечение двусторонней симметрич­ной подачи проводов относительно оси О—О неподвижного патрона (рис. 7-5).

В случае если произойдет заедание одного из проводов в кокиле или если сила пружин окажется недостаточной для осуществления полной осадки, производят дополнительную ручную осадку путем поворота правой рукоятки аппарата АТСП или сжатия ручек сварочных клещей ППС-З до упора проволочных бандажей обоих проводов в кокиль патрона.

Шлак сгоревшего патрона и кокиль удаляют после остывания патрона до появления темно-бурого цвета. При сварке медных проводов кокиль не удаляют, так как он представляет собой, по существу, соединительную гильзу, припаянную к соединяемым проводам.

Качество сварки контролируют измерением электрического сопротивления соединений и внешним осмотром. Сопротивление сварного соединения по существующим инструкциям не должно превышать сопротивления равновеликого участка целого провода. Измерение производится методом амперметра-милливольтметра или микроомметра, например, типа М-246.

При термитной сварке проводов с осадкой неизбежно появление в зоне соединения усадочной раковины, так как застывание ме­талла происходит в замкнутом объеме, без литниковой трубки. Нормами допускается раковина, если она не заходит в тело соеди­нения больше, чем на [24]/3 его толщины. Для устранения усадочной раковины может быть рекомендовано искусственное создание литниковой трубки в патроне путем высверливания в муфеле и кокиле отверстия диаметром 5—8 мм, доходящего до алюминие­вого вкладыша. В это отверстие выдавливается столбик металла во время осадки проводов. При застывании алюминия усадка металла получается в этом столбике, за счет чего ликвидируется или уменьшается раковина в соединении.

Натеки металла, вызванные выдавливанием его из кокиля вдоль жил при осадке, не являются браковочным признаком и допускаются при сварке неизолированных проводов.

Соединение проводов в пролетах выполняется, как отмечалось, с разгрузкой мест сварки от тяжения при помощи опрессовывае - мых соединителей. Установка таких соединителей производится по специальным инструкциям и в данной книге не рассматри­вается 1.

Механическая прочность соединений проводов, выполненных термитными патронами марки ПАС с осадкой, значительно меньше, чем при сварке патронами марки ПА с флюсом и с введением при­садочного материала в кокиль. Так, по данным М. В. Хомякова и И. А. Якобсона [16], прочность соединений алюминиевых про­водов составляет всего 25—50% и сталеалюминиевых— 30—70% от прочности целого провода. Здесь меньшие значения относятся к проводам больших сечений. Малая прочность обусловливается тем, что при сварке с осадкой без флюса не удается избежать сужения сечения у отдельных проволок многопроволочной жилы при вхождении их в монолитную часть соединения. Кроме того, отсутствие защиты проволок алюминиевыми втулками или кол­пачками от непосредственного контакта с раскаленным до высокой температуты кокилем приводит к пережогу металла. Наличие в монолитной части соединения большого количества пленок окиси, попавших туда при осадке жил, также ухудшает механиче­ские и электрические характеристики соединения (отдельные объемы металла оказываются разделенными пленками окиси).

Термитная сварка проводов воздушных сетей дает значитель­ную экономию при осуществлении ее в петлях анкерных опор, так как при этом исключаются работы по установке опрессовья - ваемых соединителей. Общая экономия от внедрения термитной сварки неизолированных проводов на каждое соединение состав­ляет: на проводах средних сечений—3,12 руб. и на проводах больших сечений — 10,48 руб.

УПП-1 приспособление для термитной сварки проводов.

Приспособление для термитной сварки проводов УПП -1 - это устройство для термитной сварки проводов сечением от 4 до 50 мм 2 по ГОСТ 839-80. С помощью приспособления для термитной сварки осуществляют сварку медных и сталеалюминевых проводов в строительстве и ремонте высоковольтных линий электропередач.

Приспособление для термитной сварки проводов ПТСП бывает двух модификаций - УПП-1 и ПТСП-2:

• УПП-1 используется для термитной сварки проводов сечением от 4 до 50 мм2;

• ПТСП-2 применяется для сварки проводов сечением от 50 до 700 мм2 .

Приспособление УПП-1 представляет собой клещи для сварки, с защитным откидным корпусом и зажимным устройством. Сварка осуществляется при помощи сварочных клещей и термитного патрона (либо термошашки). Для этого концы свариваемых проводов заводят в термопатрон и закрепляют при помощи винтов зажимного устройства. Термопатрон поджигают термитной спичкой, а затем в целях безопасности закрывают откидным корпусом. Через пару минут рукоятки сварочных клещей сжимают. После того как место сварки остынет, его очищают, удаляя образовавшийся шлак, а сваренные провода освобождают из сварочных клещей.

Технические данные УПП-1.

Наибольшее сечение свариваемых проводов, мм 2 - 50

Наименьшее сечение свариваемых проводов, мм 2 -4

Наибольший ход подвижных зажимов (суммарный), мм -70

Наибольшее усилие на рукоятке рабочего винта, кгс -3

Габаритные размеры, мм- 480х200х70

Масса, не более, кг -0.9

Устройство и принцип работы приспособления УПП-1.

УПП-1 (рис.1) состоит из защитного откидного кожуха 1, зажимов 2, фиксирующих свариваемые провода в термитном патроне и клещей 3.

Перед началом работы УПП, с помощью гаек, устанавливается расстояние необходимое для установки термопатрона и сварки проводов. Концы провода заводятся в трубки термитного патрона до упора во вкладыш. На провода за трубкой накладывается 3-5 витков тонкого шнурового асбеста для предупреждения вытекания расплавленного металла. Провода устанавливаются в подвижные зажимы 2 и закрепляются в них. Затем, при помощи термитной спички, зажигается термопатрон, после чего патрон закрывается кожухом 1. Через 1-3 минуты после зажигания патрона производится сближение проводов путем сжатия рукояток клещей 3. Величина сближения должна быть не меньше длины вкладыша термопатрона.
После остывания места сварки (о чем свидетельствует полное потемнение термитной сварки) удаляется шлак. После остывания трубки термопатрона ее снимают кусачками. Затем сваренные провода освобождают от зажимов и вынимают из приспособления.

Техника безопасности при работе с устройством УПП-1.

Термитную сварку проводов ЛЭП производить в строгом соответствии с действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением выше 1000 В» и «Правилами техники безопасности при работе на воздушных линиях связи».
К работе по термитной сварке проводов могут быть допущены лица, обученные приемам сварки, владеющие этим способом сварки и способные выполнять ее самостоятельно.
Термитную сварку проводов производить только в защитных очках с темными стеклами. При сварке проводов лицо сварщика должно находиться от свариваемого провода на расстоянии не менее 0,5 м.
Запрещается трогать или поправлять рукой горящий патрон.
Сгоревший и остывший шлак следует сбивать с провода в направлении от себя и только после его охлаждения.
Несгоревшую термитную спичку бросать на земляную площадку, на которой отсутствует какой бы то ни было легко воспламеняющийся материал.
Сварку проводов производить только при закрытом защитном кожухе.

- ПТСП-2 приспособление для термитной сварки проводов.

ПТСП-2

Приспособление для термитной сварки проводов.

ТУ 4341-030-12719185-2011

Приспособление для термитной сварки проводов ПТСП-2 - это устройство для термитной сварки проводов сечением от 50 до 700 мм 2 . С помощью приспособления для термитной сварки осуществляют сварку медных и сталеалюминевых проводов в строительстве и ремонте высоковольтных линий электропередач.

Приспособление для термитной сварки проводов ПТСП бывает двух модификаций - ПТСП-1 и ПТСП-2:

• ПТСП-1 используется для термитной сварки проводов сечением от 4 до 50 мм 2 ;

• ПТСП-2 применяется в случае сварки проводов сечением от 50 до 700 мм 2 .

Отличительной особенностью ПТСП-2 от приспособления для термитной сварки ПТСП-1 , является возможность закрепить устройство при помощи поворотной струбцины на опоре высоковольтных линий

ПТСП-2 - это две сдвигающиеся струбцины с защитным откидным экраном и специальным пазом, в который устанавливается термитный патрон. Принцип работы ПТСП-2 аналогичен работе ПТСП-1: подготовленные к сварке провода заводятся в термопатрон и фиксируются при помощи специальных зажимов. После этого термпопатрон поджигается, защитный экран опускается, а струбцины при помощи ручного привода сводятся друг с другом..

Сварка проводов при помощи приспособления для термитной сварки ПТСП осуществляется только работниками, которые прошли обучение методам термитной сварки и которые способны выполнять ее самостоятельно.

Технические данные ПТСП-2

Наибольшее сечение свариваемых проводов, мм 2 - 700

Наименьшее сечение свариваемых проводов, мм 2 -50

Габаритные размеры, мм - 460х352х335

Масса, не более, кг -6,3

Контроль качества сварки, при использовании приспособления ПТСП-2.

Контроль качества сварки осуществляется следующим образом:

1. Проверка соответствия марки термитного патрона свариваемым проводам.

2. Проверка внешним осмотром качества сварного соединения, считается удовлетворительной, если:

1) пережог проволок наружного навива не наблюдается;
2) при перегибании провода, отдельные проволоки не выламываются;
3) глубина усадочной раковины не должна превышать более 2 мм для проводов марок от АС-50 до АС-120 и 6 мм для проводов от АС-150 до АС-700.

3. Проверка качества сварного соединения путем электрических измерений и выборочных механических испытаний образцов, вырезаемых из сваренного участка провода.

Проверка качества сварки путем электрических измерений осуществляется по методу падения напряжения чувствительным микроомметром до включения линии под нагрузку или при помощи измерительной штанги под нагрузкой. Измерение омического сопротивления сварного соединения и участка целого провода производится стандартным чувствительным микроомметром типа «ЛМ» путем измерения тока, протекающего по контакту, и падением напряжения на данной базе измерения.
Качество сварного соединения определяется при этом коэффициентом дефектности, который является отношением омического сопротивления сварного соединения к омическому сопротивлению целого провода при одной и той же базе измерения. База (длина участка, на которой производится измерение омического сопротивления) должна соответствовать 5 диаметрам свариваемого провода. Длина проводников от прибора к замеряемому участку не должна превышать 8 м при сечении токовых концов не менее 4 мм2, а потенциальных не менее 1,5 мм2.
Сварное соединение считается удовлетворительным, если его коэффициент дефектности не превышает 1,2. Измерение сопротивления сварного соединения под напряжением при помощи измерительной штанги должно производиться не позднее двух месяцев после включения линии под нагрузку. Измерение же чувствительным микроомметром производится непосредственно после сварки проводов до ввода линии под нагрузку.

Читайте также:

  
• Не запускается сварочный инвертор реле не щелкает
  
• Чем нагрузить сварочный инвертор
  
• В чем сущность газовой сварки
  
• Нормативная документация в области сварочного производства
  
• Листы для сварки авто