Коэффициент наплавки сварочной проволоки св08г2с

Обновлено: 20.09.2024

Проволока с высоким уровнем легирования Св-08Г2С (в неспециальной литературе допускается маркировка СВ08Г2С) активно применяется для разных видов сварки, изготовления сварочных электродов и для проведения наплавочных работ.

1 Где используется легированная сварочная проволока

Чаще всего СВ08Г2С применяют при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами в промышленности. С ее помощью можно выполнять ручную сварку любых изделий из стали. Она гарантирует прочное высококачественное соединение, характеризуемое чистым и очень ровным сварочным швом. Св-08Г2С незаменима для выполнения двух важных операций:

образования на соединительном шве валика;
заполнения пространства между краями свариваемого изделия.

Данная сварочная проволока является основным элементом комплексных технологических процессов в таких отраслях промышленности наших дней, как строительство, самолето-, машино- и кораблестроение. Также СВ08Г2С может выступать в качестве эффективного присадочного материала при сварке. А высокий коэффициент наплавки, которым она описывается, обеспечивает качественное выполнение сложных наплавочных мероприятий.

В последние годы рассматриваемая проволока активно применяется при сварке в газовой атмосфере.

Обычно такая среда создается чистым аргоном или же смесью этого газа с другими. Популярным является и углекислый газ (абсолютно чистый с точки зрения своего химсостава), имеющий меньшую по сравнению с аргоном стоимость. Сварочная операция в атмосфере углекислого газа ведется на постоянном токе, она рекомендована для соединения углеродистых сталей.

2 Требования к составу и свойствам Св-08Г2С

Технические характеристики и химсостав описываемых изделий для сварки (они могут быть омедненными и обычными) изложены в Госстандарте 2246–70. Он регулирует содержание в СВ08Г2С следующих элементов (значения даны в процентах):

никель – до 0,25;
хром – до 0,2;
марганец – 1,8–2,1;
кремний – 0,7–0,95;
сера и фосфор – не больше 0,025 и 0,03 соответственно;
углерод – 0,05–0,11.

Алюминием, ванадием и прочими химическими элементами омедненная и обычная Св-08Г2С не легируется. Допускается наличие в ней марганца (от 1,65 до 2,1 %), если изделие имеет диаметр не более 1,4 мм. Когда производится обычная проволока (не омедненная), в ней может содержаться до 0,25 % меди. ГОСТ допускает и наличие до 0,01 % азота в таких изделиях для сварки и наплавочных работ.

СВ08Г2С выпускается сечением 0,3–12 мм. Упаковывают ее в мотки, вес которых должен быть не менее 2–30 кг. Омедненная проволока может комплектоваться в прямоугольные по сечению мотки высотой 50–90 мм, внутренним диаметром 100–400 мм и наружным диаметром 175–600 мм.

Проволочная легированная продукция (в том числе и омедненная) при наличии разрешения от потребителя поставляется в кассетах и катушках. При этом она обязана состоять из отрезка без разрывов. Изделия наматываются плотно, ровными рядами, исключающими вероятность разматывания либо распушивания материала при транспортировке и хранении.

Сопротивление на разрыв интересующих нас изделий варьируется от 882–1372 МПа (сварочная проволока 0,3–0,5 мм) до 686–1029 МПа (более 2 мм). Омедненная и обычная продукция может термически обрабатываться, если стандартная технология ее производства не обеспечивает заданных показателей указанного сопротивления.

Омедненная Св-08Г2С иногда имеет на своей поверхности остатки мыльного смазочного состава, что не является нарушением требований ГОСТ. Обратите внимание – в смазке не допускается наличия серы и графита.

3 Зачем знать коэффициент наплавки проволоки?

При выполнении наплавочных работ большое значение имеет коэффициент наплавки сварочного материала. Под ним понимают величину, которая описывает вес наплавленного за определенное время металла при конкретно заданной силе тока. Коэффициент наплавки описываемой сварочной проволоки обычно имеет показатель не меньше 8,5 г/А*ч. Точное его значение зависит от:

химического состава, которым описывается проволока;
типа покрытия изделия (медный слой или чистая поверхность);
полярности и рода тока, используемого для выполнения наплавочных работ.

От того, какой коэффициент наплавки имеет СВ08Г2С, зависит производительность наплавочной операции, показатель потерь сварочного стержня на испарение, разбрызгивание, окисление. Коэффициент расплавления основного металла также находится в зависимости от рассматриваемого показателя наплавки, как и многие другие менее важные характеристики сварочной операции.

4 Расшифровка маркировки проволоки и ее главные достоинства

Понять, что представляет собой Св-08Г2С, несложно. Литеры в начале маркировки – это "сварочная проволока", цифры 08 показывают в долях процента (сотых) содержание в изделии углерода (0,08 %). Литера Г – марганец, цифра после нее – его количество (2 %). Литера С – кремний. После данной буквы никакого числа нет, это говорит о том, что кремния в изделии имеется не более 1 %.

Марганец вводят в проволоку для повышения прочности шва за счет формирования выраженной кристаллической структуры сварочного соединения. Кремний улучшает механические свойства изделия. В проволоке, которая описывается в статье, выдерживается оптимальное соотношение кремния и марганца (0,83/1,95), которое обеспечивает ряд важных преимуществ ее использования для наплавки и сварки:

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

Особенности проволоки

На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строки	Толщина деталей, мм.	Газ углекислый, кг.	Проволока сварочная, кг.
01	1,0	0,027	0,05
02	2,0	0,049	0,091
03	3,0	0,052	0,099
04	4,0	0,056	0,105
05	5,0	0,085	0,161
06	6,0	0,09	0,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

вертикальное положение – 1,12;
горизонтальное положение – 1,13;
потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

для 8 л/мин — 1,3;
для 10 л/мин — 1,6;
для 12 л/мин -2,0.

Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

где N – норма расхода проволоки;
G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
Проволока должна попасть в канавку ролика.
Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Технические характеристики и назначение сварочной проволоки СВ08Г2С

При соединении металлических конструкций полуавтоматическим оборудованием в блок автомата подачи загружается сварочная проволока СВ08Г2С, именно она используется как припой для формирования прочного шва. От ее химического содержания, куда входят легирующие элементы, зависит прочность и эластичность сварочного соединения деталей и заготовок из металла. Специалисты по эксплуатации сварочного оборудования считают такую продукцию наиболее востребованной во многих видах сварки.

Параметры и назначение

Выпуск омедненной проволоки СВ08Г2С производится на основании ГОСТа 2246-70, основное применение — в виде плавящегося электрода для полуавтоматического оборудования и при аргонодуговой сварке.

СВ — сварочные работы;
08 — количество углерода;
Г — наличие марганца;
2 — процентное содержание;
С — присутствует 1% углерода.

Чтобы получить уникальные технические параметры, данная продукция легируется тугоплавкими металлами.

Процесс получения

Проволока 08Г2С распространенная марка, потому что универсальна — с её помощью сваривают низколегированные стали и металлы с содержанием углерода. Она идеально подходит для работы начинающих сварщиков и опытным мастерам, реализуется в кассетах для профессионального использования весом 15 и более кг, компактный вариант — в катушках 5 кг.

При длительном хранении проволока не разматывается, поскольку намотка рядов выполнена плотно. Для производственных целей сварочная проволока такой маркировки реализуется в бухтах от 250 кг до массы более тонны. Такая упаковка действует на проволоку благоприятно и при прохождении через автомат подачи не изнашивает детали за счет скрученности. Стоимость в упаковке намного дешевле, чем намотанной на катушки или кассеты.

Вид и наличие химических элементов

Проволока с маркировкой СВ08Г2С выпускается дух видов: с малым содержанием меди и омедненная с добавлением буквы «О» в конце аббревиатуры.

кремний от 0,7 до 0,95;
марганец не более 2,1;
медь 0,25 и 0,3;
никель 0,25;
серы менее 0,025;
углерод в пределах 0,05—0,11;
фосфора около 0,03;
хрома 0,2.

[stextbox изделия с маркировкой СВ08Г2С-О по ГОСТу допускается присутствие азота, но не более 0,01%.[/stextbox]

Механические характеристики

Производители подобной продукции обязательно проводят проверку на прочность, поэтому любая партия отгружаемой проволоки этой марки удовлетворяет таким требованиям, что указаны в таблице.

Диаметр проволоки в мм	Сопротивление на разрыв, кгс/ мм 2
Диаметр проволоки в мм	для наплавки	сварочная
Меньше 1,5	90—136	89—135
1,6	89—130	69—101
2,0	81—121	69—101
Более 2,0	69—106	66—96

При этом КОУ (коэффициент относительного удлинения) — до 30%. Yield strength (предел текучести) находится в диапазоне 415—440 МПа, а значение ударной вязкости: 56 дж/см 2 при 40°С и 69 дж/см 2 — 20°С.

Отличительные особенности

Если сравнивать сварочную проволоку СВ08Г2С с другими аналогами, то она имеет такие отличия:

Стабильность сварочной дуги, что снижает возникновение прилипания электрода к поверхности свариваемого металла.
Поддерживает широкий спектр различных режимов сварки.
Подходит для многих типов полуавтоматических промышленных стендов и аппаратов.
Сводит к минимуму разбрызгивание расплавленного металла, что улучшает прочностные характеристики сварочного шва.
Повторный розжиг дуги производится легко и быстро.
Экономит расходные материалы, например, медные наконечники.

Все перечисленные особенности позволяют на практике сваривать любые металлические конструкции посредством прочного и надежного шовного соединения, при этом кромки деталей провариваются полностью и не имеют негативных пропусков, пористости и других подобных дефектов.

Область применения

Проволока выпускается разного сечения, поэтому с её помощью соединяются тонкостенные и толстые металлы: например, в быту часто применяется диаметр в 2 мм для ремонта небольших деталей, а сечение в 6 мм — используется в машиностроительной промышленности для сварки основания станков или других мощных металлоконструкций.

Проволока сварочная омедненная СВ08Г2С-О и ее применение:

ручная сварка, когда для защиты используют аргон и его смесь с CO₂, при этом применяется неплавкий вольфрамовый электрод;
полуавтоматический вариант с защитой аргоном;
в качестве легирующей присадки для сварочной ванны, когда плавящийся флюс образует защитное облако от возможного окисления, а застывающие шлаки — твердую поверхность с аналогичными свойствами защиты во время кристаллического формирования шва.

СВ08Г2С-О имеет лучшую совместимость со всеми выпускаемыми полуавтоматами, помогает надежно соединять вручную любые углеродистые стали с высоким качеством швов. Известные эксперты сварочных технологий отмечают особую уникальность проволоки с такой маркировкой для формирования валика шовного соединения и равномерного заполнения расплавленным металлом зазоров между кромками деталей.

Коэффициента наплавки

Наплавочные работы осуществляются на производстве для исправления небольшого брака в сварке, а также для придания поверхностям улучшенных физических свойств. Коэффициент наплавки проволоки (далее по тексту сокращенно КНП) является одним из важнейших параметров сварочных материалов.

Конкретная величина КНП определяется:

Химическим составом получаемого соединения.
Наличием шовного покрытия — с высоким процентом содержания меди или нет.
Полярностью сварочного тока — прямая или обратная.
Видом тока — постоянный или переменный.

Показатель наплавления имеет значение 8,5 г/А . ч и не опускается ниже.

Для чего нужно знать КНП

Каждый исполнитель, при производстве аналогичных работ, должен знать этот параметр, так как он определяет количество наплавляемого металла за определенный временной промежуток, при заранее установленной величине силы тока.

КНП может быть большего значения, что напрямую зависит от:

видов покрытия поверхности соединяемых металлоконструкций;
химических составляющих металлических изделий;
вида применяемой токовой полярности.

[stextbox Н. Глазов, образование: ПТУ, специальность — сварщик 4 разряда, опыт работы с 1992 года:«Молодым специалистам нужно уделять много времени на теоритическую подготовку, тогда на практике они будут уверенно применять полученные знания и не колебаться при выборе параметров сварки разных по химическому составу металлоконструкций».[/stextbox]

Основные достоинства

Проволока аналогичной маркировки позволяет выполнить герметичные швы высокого качества, во время производства сварки дуга отличается устойчивым горением, независимо от используемого оборудования: бюджетного оно класса или для профессионалов. Повторное возбуждение дуги при внезапном затухании не является проблемой даже для новичков.

При сварке в защитном газе металл практически не разбрызгивается, шовное соединение имеет приятный внешний вид, что немаловажно при ремонте конструкций остающихся на виду. При таком соединении дополнительная обработка или шлифовка не применяется, за ненадобностью. При использовании медного наконечника, его оплавление в процессе длительной эксплуатации незначительное, потому что проволока с маркировкой СВ08Г2С не оказывает на него абсолютно никакого влияния.

Упаковка и сертификаты

При заводской намотке проволока СВ08Г2С упаковывается в такую тару:

катушки К-200 по 5 кг;
К-300 — 15 кг;
розетты и каркасные кассеты по 15—16 кг;
картонные коробки, европейского вида поддоны или стрейч-пленка;
мотки с двумя слоями непроницаемой бумагой или тканью для тары — до 90 кг;
большие бухты в стрейч-пленке 1,0—1,3 т.

При хранении в кассетах или катушках применяется нерядная или рядная намотка с разной силой натяжения.

Существуют сертификаты на продукцию:

свидетельство об одобрении от Российского Морского РС (Регистра Судоходства) категории 2YMS;
свидетельство об аттестации НАКС;
БелСт — действует в Республике Беларусь с 1992 года;
ГОСТ Р.

Любой вид упаковки аналогичной марки сварочной проволоки при отгрузке должен иметь сертификат, без их наличия продукция не отгружается клиентам.

Выводы

Любой вид сварки не может проходить без присутствия проволоки марки СВ08Г2С, она способна создавать благоприятные условия для формирования прочностного шва. Внутренний рынок России насыщен марками сварочной проволоки от многочисленных производителей из стран мирового содружества, но опытные сварщики предпочитают использовать СВ08Г2С-О, т. к. при её использовании обеспечивается надежность эксплуатации шовного соединения.

проволока сварочная омедненная

Качество сварочных швов повышается, если плавящийся электрод покрыть медьсодержащими материалами. Технология, в основе которой заложен гальванический процесс, позволяет получить прочное покрытие сварочной проволоки медью.

Область применения, назначение

Омедненная проволока применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается она из аналогичных же материалов. Способность легко деформироваться и получать требуемые типоразмеры — отличительные свойства этих металлов. Протяжкой (волочением) из катаных заготовок производится калиброванный по диаметру материал.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О КЕДР, кассета в 15 кг. Фото ВсеИнструменты.ру

Основным назначением, после покрытия медью, является использование его в работе сварочных полуавтоматов в качестве присадочной проволоки. Так как этот расходный материал не содержит компонентов для защиты сварочного шва, сварка производится в углекислом газе или смеси углекислого газа с аргоном. Поэтому омедненная проволока является популярным вариантом материала для аргонодуговой сварки.

Видео

Обозначение и маркировка

Отечественная омедненная сварочная проволока должна соответствовать ГОСТ 2246-70. Пример обозначения по этому документу: проволока 1,2 СВ08Г2С-О ГОСТ 2246-70, где знак «О» говорит о покрытии поверхности медью.

Проволока сварочная омедненная ER70S-6 (1 мм; 15 кг) ELKRAFT. Фото ВсеИнструменты.ру

Присадочные материалы, поставляемые зарубежными производителями должна соответствовать стандарту AWS (американское общество сварки). Пример: ER70S-6, соответствует СВ08Г2С-О.

Характеристики

Химический состав омедненной сварочной проволоки Св-08Г2С-О следующий:

углерод – 0,06%;
марганец – 1,8%;
кремний – 0,88%;
сера – 0,012%;
фосфор – 0,010.

Механические характеристики шва зависят от защитного газа, который применялся при сварке. Предел прочности в защитной среде из углекислого газа — 540 МПа, в смеси газов 80% Аргона и 20% углекислого — 550 МПа.

Для проволоки Св-08Г2С-О, применяемой в качестве присадочного материала, важен показатель коэффициента наплавки. Чем он выше, тем больше вариантов параметров применения присадочного материала в сварочных технологиях.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Омедненная стальная сварочная проволока проявляет свои лучшие качества при использовании на полуавтоматах взамен непокрытой. Медь, обладая хорошей проводимостью, значительно улучшает токоподвод в зону сварки. Это стабилизирует горение дуги, расплавленные капли расходного материала имеют одинаковый размер по всей длине сварного шва. Разбрызгивание металла практически не происходит, тем самым снижается расход сварочной проволоки.

ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

В полуавтоматах подача проволоки в зону сварки происходит через специальный наконечник. Обычная непокрытая проволока вместе с остатками технологической смазки на ее поверхности быстро изнашивает внутренний диаметр наконечника. Покрытая медью проволока значительно облегчает скольжение. Тем самым срок службы оборудования до проведения профилактических работ увеличивается. Равномерность подачи в рабочую зону дуги у омедненной проволоки значительно выше.

Покрытая медью проволока обладает большей стойкостью к коррозии, чем непокрытая, несмотря на мелкие трещины и поры в слое меди. Она дольше хранится, однако требования к влажности и температуре помещения должны соблюдаться.

Отсутствие дополнительного сопротивления подвода сварочного тока (для покрытой медью проволоки), позволяют сократить время обеспечения стабильного горения дуги от начала производства работ (касание проволокой свариваемых заготовок).

Справка. Обширным спектром отличительных характеристик обладают титановые проволоки, в частности наиболее «чистая» марка материалов ВТ1-00Св.

Наличие меди, особенно ее повышенное количество, может приводить к образованию трещин в сварочном шве и снижению значения ударной вязкости. В авиационной промышленности, например, где велика доля особо ответственных сварочных соединений, использование омедненной проволоки допускается только с разрешения главных технических специалистов. Общее содержание меди ограничивается ГОСТ 2246-70. Оно не должно превышать 0,25%. Это достигается при толщине слоя покрытия до 6 мкм.

Предъявляемые требования

На поверхности не должно быть никаких дефектов. Единственное, что допускается — это риски от волочения проволоки при ее изготовлении. При этом количество рисок ограничивается 5% от общей поверхности.

Сварочная омедненная проволока Fubag. Фото 220Вольт

Жесткие требования предъявляются к намотке. Рядность и плотность намотки в катушках является важным условием равномерной ее подачи при выполнении сварочных работ.

Сертификация, ГОСТ

Качество продаваемой на рынке омедненной сварочной проволоки должно подтверждаться наличием сертификата соответствия. Сертификат подтверждает наличие у товара свойств, обозначенных в технической документации, например, в ГОСТ 2246-70.

Сортамент

На выбор режима сварки влияет типоразмер сварочной проволоки. Диаметры, наиболее часто используемые при проведении работ: 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2,0 мм. В некоторых отраслях машиностроения применяются присадочные материалы до 6,0 мм.

Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Применяется омедненная сварочная проволока в основном в кассетах и бухтах. Так проволока диаметра 0,8 мм выпускается в бухтах (вес 16 кг) и кассетах (вес 5 кг). Требования к упаковочным материалам прописаны ГОСТ 2246-70.

Производители

Шведская фирма ESAB в ассортименте выпускаемых расходных сварочных материалов имеет в наличии линейку типоразмеров омедненной проволоки: легированная OK Autrod 12.64; OK Autrod 12.51 и прочие. Отличается жесткими требованиями к геометрии и прочности медного покрытия. Медная стружка не скапливается в подающем наконечнике.

Китайские производители Прима, DEKA и Golden Bridge выпускают омедненную проволоку, соответствующую жестким требованиям европейских норм. Однако по сравнению с западными фирмами, их товар относится к экономически выгодному для широкого применения покупателями, поэтому сварщики приобретают и другие типы продукции, например, нержавеющая, алюминиевая и флюсовая (порошковая).

Сварочные проволоки различных видов предлагает достаточно широкий перечень компаний. Некоторые производители и поставщики представлены в отдельном разделе нашего сайта. Специалисты предприятий предлагают также и омедненные присадочные материалы.

Сварочная проволока СВ08Г2С

Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее.

Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и кораблестроение, строительство, ремонт изделий из углеродистых материалов.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Проволоку СВ082С — наравне с другими материалами — используют при аргонодуговой сварки с использование автоматов, а также при работе с полуавтоматами. Ее применяют при ручной сварке в среде аргона или смеси аргона с углекислым газом.

Проволока может использоваться в качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки.

Расшифровка марки

СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:

СВ — сварочная;
08 — содержание углерода, в % — 0,08;
Г — наличие в составе марганца;
2 — количество марганца, в % — 2;
С — наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.

Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».

Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва. Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы.

Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Технические характеристики определяются несколькими параметрами, зависящими от дальнейшего применения проволоки (сварка, наплавка или изготовление электродов):

Предел прочности варьируется в границах от 882 до 1030 МПа, в зависимости от диаметра материала. Если проволока будет использоваться для производства электродов, то данный показатель снижается примерно на 10 %.
Термическая обработка, наиболее распространенный метод — это закалка в масле при температуре 880-920 градусов и постепенном охлаждении на воздухе. В результате данной процедуры проволока становится более эластичной, предел прочности снижается до 430-450 МПа, что позволяет производить из материала электроды сложной конфигурации.
Не допускаются какие-либо дефекты поверхности материала, за исключение вмятин и царапин, формирующихся при волочении. Но и они не должны занимать более 5 % площади поверхности.

Механические

Проволока после изготовления в обязательном порядке проходит проверку на разрыв. Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

значение Sв для проволоки диаметром до 1,5 мм. должно быть в интервале от 90 до 135;
для 1,6 мм. — 90-130 (для наплавки) и 70-100 (для электродов);
для 2,0 мм. — 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
для проволоки диаметром свыше 2,0 мм. — 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).

Также к механическим характеристикам относят:

показатель относительного удлинения — не менее 30%;
значение предела текучести — от 415 до 440 МПа;
показатель ударной вязкости: при 40о градусах — 56 Дж/см2, при 20о — 69.

Справка. Характеристики других видов: титановая, нержавеющая, порошковая, алюминиевая, а также марок проволоки: ВТ1-00Св и ПАНЧ-11 представлены в отдельных статьях.

Химический состав

Сварочная проволок JULI СВ08Г2С. Фото Сварочные Технологии

Химический состав материалов для сварки определяется ГОСТом 2246–70. В соответствии с Госстандартом проволока содержит следующие элементы:

Проволока без медного покрытия может содержать медь, не более 0, 25 %. ГОСТ допускает и содержание азота, не более 0,01.

Легированные проволоки с ванадием, алюминием и другими элементами не производится.

Показатель коэффициента наплавки

При выполнении наплавочных работ важно знать коэффициент наплавки определенной марки материала. Этот показатель демонстрирует количество наплавленного металла, образующего за определенный промежуток времени — за час и при конкретной величине сварочного тока.

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки, который составляет не менее 8,5 г/А*ч. Данный показатель зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), характера тока при выполнении работ, в случае с переменный током важна также его полярность. Данный параметр является основополагающим при расчете расхода материалов для сварки.

Основные требования к сварочной проволоке:

химический состав материала должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы;
сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным;
сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной, не должна иметь повреждений.

Химический состав и свойства проволоки должны соответствовать ГОСТу 2246-70. Материалы для сварки проходят обязательную сертификацию и аттестацию Ассоциацией Сварки НАКС. Некоторые производители предоставляют сертификаты на официальных сайтах, тем самым демонстрируя соответствие стандарт и высоко качество присадочного материала.

Проволока сварочная Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Требования к условиям поставки

Кроме требований к химическому составу, свойствам проволоки и упаковке, которые представлены выше, предъявляются также «претензии» к условиям поставки присадочных материалов.

Готовая продукция упаковывается в мотки. Если имеется разрешение от потребителя, то сварочная проволока поставляется в катушках или кассетах. Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки.
При этом она важным требованием является то, что проволока не должна иметь разрывов.
Намотка выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключена.
Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает следующими особенностями, которые можно считать преимуществами:

обеспечение устойчивой сварочной дуги;
исключение возможности «залипания» электрода;
положительные механические качества, включая вязкость, высокие пределы прочности
применяется в большом диапазоне сварочных режимов;
подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом;
невысокая стоимость;
отсутствие паров меди;
используется для сварки во всех положениях.

О недостатках информации нет.

Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная проволока СВ08Г2С выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Материалы фасуются в мотки, вес которых может достигать 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у проволоки может варьироваться от 100 до 400 мм., наружный — от 175 до 600 мм. Катушки и кассеты являются еще одним видом упаковки, их вес составляет 5 и 15 кг. Герметичные упаковки, в которых отсутствует намотка, имеют вес 80 или 250 кг.

Аналоги

К аналогам СВ08Г2С относятся такие известные марки как:

ER-70-S Fubag;
ER-49 Bri;
W10 Weld-Team KFT;
Novofil G3Si1;
OK 12.51 ESAB;
SM-70 HYUNDAI;
ER 70-6 Прима.

Аналогами СВ08Г2С-О является проволока ER70S-6, выпускаемая сразу несколькими предприятиями: Прима, DEKA, БАРС и другими, а также ОК 12.51.

Выпуском сварочной проволоки СВ08Г2С занимается несколько производителей: российских и зарубежных:

Oliver выпускает полированную сварочную проволоку, маркировка СВ-08Г2С-П;
LINCOLN ELECTRIC выпускает омедненный вариант;
Golden Bridge.

Поставщики и производители проволоки Св-08Г2С, а также других расходных материалов собраны в отдельном разделе нашего сайта.

Читайте также: