Компенсатор постоянной составляющей сварочного тока
Обновлено: 04.10.2024
Эксперименты показывают, что поведение дуги переменного тока вблизи моментов изменения направления дугового тока (или полярности дугового напряжения) существенно зависит от свойств материала электродов и условий в дуговом промежутке. При этом поведение дуги в эти моменты на тугоплавком и легкоплавком электродах совершенно различно и зависит от направления изменения тока (рис. 1.4).
Это хорошо прослеживаются в дуге переменного тока при сварке вольфрамовым электродом в аргоне изделий из алюминиевых сплавов. Характерной особенностью такой дуги является высокий пик напряжения повторного зажигания при переходе с прямой полярности (катод – вольфрамовый электрод) на обратную (катод – алюминиевое изделие) и незначительный пик этого напряжения при переходе с обратной полярности на прямую. Качественно это хорошо объясняется термоэмиссионной теорией неплавящегося катода и теорией автоэлектронной эмиссии из алюминиевого катода.
При переходе с обратной полярности на прямую разогретый в предыдущем полупериоде вольфрамовый электрод энергично эмитирует электроны. Ток эмиссии определяется только температурой электрода, которая из-за малой теплопроводности вольфрама не успевает заметно измениться. Поэтому ток в дуге возникает при сколь угодно малом восстанавливающемся напряжении и растет вместе с ростом напряжения. Наблюдающийся при этом небольшой пик напряжения зажигания обусловлен падающей характеристикой дуги при малых токах. Напряжение горения дуги в течение всего полупериода невелико.
Рис. 1.4. Напряжение на дуге при сварке переменным током вольфрамовым электродом алюминиевых сплавов.
Различие физических свойств электрода и изделия при сварке вольфрамовым электродом алюминиевых сплавов приводит к тому, что напряжение на дуге в одном полупериоде резко отличается от напряжения в другом полупериоде. Температура торца электрода в несколько раз выше температуры ванны с расплавленным алюминием.
Из-за того, что напряжение горения дуги в разных полупериодах существенно различаются, в сварочной цепи возникает постоянная составляющая тока. Постоянная составляющая тока при сварке на переменном токе отрицательно сказывается на работе источника питания, намагничивая трансформатор, и снижает качество сварного соединения.
1. Включение в сварочную цепь емкости (конденсатора).
2. Включение диодно-тиристорной цепочки.
Включение последовательно в сварочную цепь конденсатора приводит к уничтожению постоянной составляющей т.к. конденсатор не проводит постоянный ток. По такой схеме выполнены отечественные установки УДАР-300 и УДАР-500. Недостатком такого способа борьбы с постоянной составляющей является большие габариты и вес конденсаторной батареи и соответственно всей установки.
Включение диодно-тиристорной ячейки показано на рис. 1.5. Диод (см. рис. 1.6 – а) – это полупроводниковый прибор, пропускающий ток в одном направлении. Прибор состоит из двух электродов – катода «К» и анода «А». Диод пропускает ток в том случае, когда его анод положителен, а катод отрицателен. Если полярность на электродах противоположна (на катоде «+», а на аноде «-«), то диод закрыт и электрический ток не проходит. Тиристор (см. рис. 1.6 – б) отличается от диода наличием еще одного электрода – управляющего (УЭ). В отличие от диода тиристор пропускает ток, когда его анод положителен, катод отрицателен и на его управляющем электроде подан управляющий сигнал. Причем, управляющий сигнал может быть кратковременным (импульсным), достаточным для времени открывания тиристора (тира – дверь по-гречески). Тиристор остается открытым и после исчезновения управляющего сигнала. Закрывается он сменой полярности напряжения анод – катод, т.е. при подаче на анод отрицательного напряжения, а на катод – положительного.
Таким образом, при отрицательной полярности на изделии (обратная полярность) вся полуволна синусообразного напряжения подается на дуговой
Рис. 1.5. Включение диодно-тиристорной ячейки в сварочную цепь для подавления постоянной составляющей при сварке переменным током. 1 – выключатель; 2 – сварочный трансформатор; 3 – неплавящийся электрод; 4 – изделие; 5 – диод; 6 – тиристор.
Рис. 1.6. Изображение диода –А и тиристора – Б на принципиальных электрических схемах.
Рис. 1.7. Кривые напряжений на дуге и управляющего сигнала при включении диодно-тиристорной ячейки для подавления постоянной составляющей в сварочной цепи.
промежуток через диод 5 (рис.1.5). При положительной полярности на изделии (прямая полярность) на дуговой промежуток подается только часть синусоиды (рис. 1.7), начиная с момента подачи управляющего сигнала на тиристор 6.
Следовательно, при прямой полярности на дуговой промежуток подается пониженное напряжение, величина которого регулируется моментом подачи управляющего импульса. Угол, отсчитываемый от момента перехода синусоиды через нуль до момента подачи управляющего импульса на тиристор, называется углом управления тиристора. Таким образом, изменяя угол управления тиристором можно регулировать величину напряжения на дуговом промежутке при положительной полярности на изделии, выравнивая тем самым токи в обеих полуволнах напряжения на дуге. Импульс на управляющий электрод и момент его подачи формируется специальной электронной схемой.
Такой способ борьбы с постоянной составляющей применен в отечественных установках для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом алюминиевых сплавов УДГ – 301 и УДГ – 501.
Необходимо отметить, что повторное напряжение зажигания дуги при переходе тока через нуль с прямой полярности на обратную составляет несколько сотен вольт, которого явно не обеспечивает сварочный трансформатор. Поэтому в рассматриваемых установках применяют специальные устройства, подающие на дугу в этот момент короткие высоковольтные (до 600 В) импульсы, называемые стабилизирующими. Стабилизирующие импульсы помогают возбудиться дуге при смене полярности с прямой на обратную.
Трехфазная сварочная дуга.
Сварка трехфазной дугой проводится двумя электродами, причем две фазы подключаются к электродам, а третья к сварочному изделию, причем все три дуги горят в общем плавильном пространстве.
Последовательность и длительность горения каждой из этих дуг зависит от последовательности чередования фаз и параметров сварочной цепи (рис.1.8).
Рис.1.8. Трехфазная дуга, а – схема сварки; б – схема горения дуги через –каждые 1/6 периода; в – кривые токов и напряжений дуг; г – кривые линейных токов.
В каждый момент времени может гореть не более двух дуг. Это объясняется тем, что на торцах электродов не могут одновременно существовать анодное и катодное пятна.
Важнейшей технологической особенностью трехфазной сварочной дуги является возможность регулирования распределения мощности и теплоты, расходуемой на плавление электродов и основного металла. Это
достигается за счет изменения соотношения между токами напряжениями отдельных дуг.
Режимы трехфазной дуги и ее технологические возможности характеризуются соотношениями между действующими значениями токов и напряжений:
Изменяя эти коэффициенты, можно существенно регулировать глубину проплавления основного металла и скорости плавления электродов. В пределе можно вообще исключить плавление основного металла.
В трехфазной сварочной дуге в любой момент времени горит, по крайней мере, одна дуга, вследствие чего ее устойчивость выше, чем однофазной дуги. Здесь значительно облегчены условия повторных возбуждений, т.к. непрерывно сохраняется достаточно высокая температура активных пятен и дуговой промежуток всегда ионизирован.
Сжатая дуга.
В последние годы получают развитие методы повышения температуры дугового разряда за счет принудительного сжатия столба дуги, которое производится в плазменных горелках или плазмотронах. С помощью этих устройств можно получить температуры, достигающие 30000 0 С. Наиболее распространенный способ сжатия состоит в том, что диаметр столба дуги
ограничивают специальным соплом (рис.1.9).
Защитный газ, подаваемый внутрь горелки, вытекая через сопло, сжимает столб дуги, изолируя его от стенок, и выносит нагретые до высоких температур газы (плазму) за пределы горелки. Этот газ называется плазмообразующим. Чтобы сопло не плавилось, его выполняют из материала с высокой теплопроводностью (чаще всего из меди) и охлаждают проточной водой. В горелках типа анод – сопло (рис.1.9,б) дуга горит внутри замкнутой камеры, и образующаяся плазма выдувается из сопла (плазменная сварка косвенной дугой).
При горении дуги в узком водоохлаждаемом сопле наружные слои газа, соприкасающиеся со стенками сопла, имеют более низкую температуру, чем центральные слои. В результате проводимость наружных слоев гораздо ниже,
чем центральных, что приводит к увеличению плотности тока в центральной части плазменной струи. В свою очередь, это приводит к повышению температуры.
Степень ионизации газа в центральной части сопла при сильном сжатии дуги приближается к единице. Поэтому столб дуги как элемент электрической цепи по своим свойствам приближается к линейному сопротивлению, вольтамперная характеристика его имеет возрастающий характер.
В качестве плазмообразующего газа используются как инертные газы (аргон, гелий, азот) так и кислородсодержащие смеси (сжатый воздух).
Рис.1.9. Схемы плазмотронов, а – с изолированным соплом; б – сопло-анод; 1
- электрод; 2 – токоподводящий мундштук; 3 – сопло; 4 – плазменная струя; 5 – изделие.
В реальных условиях сварки или резки длина разрядного промежутка может изменяться в широких пределах. Поэтому применяются источники с крутопадающими характеристиками. В связи с высоким значением напряженности электрического поля в сжатой дуге требуются специальные источники питания с повышенным напряжением (до 500 В). Для первоначального возбуждения дуги в плазмотронах используются высоковольтные разряды высокой частоты (от осцилляторов), либо вспомогательные маломощные дуги, горящие между электродом и соплом горелки (дежурная дуга).
УЧЕБНИК ЧАСТНОГО СВАРЩИКА
Аргоновая сварка переменным током применяется главным образом для алюминия и его сплавов. С ее помощью получают соединения с более высоким качеством, чем это можно сделать при использовании электродуговой или газовой сварки. Аппаратура для такой сварки считается самой сложной и дорогостоящей. Переменный ток при аргоновой сварке не позволяет работать при низком напряжении холостого хода трансформатора, что вызывает значительное потребление тока из сети.
Для создания аргоновой установки переменного тока вам потребуются следующие устройства: аргоновый баллон с редуктором и расходомером, газоэлектроподводящий шланг, аргоновая горелка, вольфрамовые электроды, сварочный трансформатор, компенсатор постоянной составляющей тока дуги, осциллятор.
Если вы уже построили аргоновую установку постоянного тока, то из нее можете использовать аргоновый баллон с редуктором и расходомером, газоэлектроподводящий шланг, аргоновую горелку.
Почему необходим переменный ток?
Алюминий является очень активным металлом, из-за этого окисляется практически мгновенно и покрывается пленкой окиси. Эта пленка в дальнейшем предохраняет сам алюминий от окисления, но она же значительно затрудняет процесс сварки.
Для ликвидации окисной пленки существуют три способа: химический, механический и электрический. С химическим и механическим способами вы уже познакомились, изучая процесс газовой и электродуговой сварки алюминия.
Аргоновая сварка обеспечивает процесс электрического удаления окисной пленки. Разрушение окисной пленки алюминия происходит тогда, когда к нему подключен минус питания, то есть используется ток обратной полярности.
В принципе, алюминий можно варить и на постоянном токе обратной полярности. Вырывающиеся из алюминиевого изделия электроны эффективно разрушают окисную пленку. Однако при этом сильно перегревается вольфрамовый электрод, и приходится значительно ограничивать сварочный ток (Таблица 5. 3.). На таком токе можно варить алюминий незначительной толщины.
На переменном токе одновременно протекают два процесса: в те моменты времени, когда на электроде минус, происходит разогрев и плавление алюминиевой детали; когда направление тока меняется и на электроде появляется плюс, происходит разрушение окисной пленки. Электрод перегревается намного меньше, чем на постоянном токе обратной полярности, соответственно допускается увеличение сварочного тока (Таблица 6. 1.).
Защитные газы
Для защиты расплавленного алюминия применяется аргон марки Б. Аргоном этой марки можно пользоваться и при сварке постоянным током, так что вам лучше сразу приобрести аргон этой марки и использовать его как универсальный. По сравнению с защитой стали, расход аргона придется увеличить в 2 раза.
Кроме аргона желательно приобрести баллон гелия. На практике часто приходится сваривать довольно массивные изделия. Может быть так, что подогревающая пропановая горелка работает на полную мощность, электрическая проводка на пределе, трансформатор дымится, а металл все никак не удается расплавить. В этом случае вместо аргона подключаем гелий.
Электрическая дуга в гелии имеет в два раза более высокое напряжение, чем в аргоне, что позволяет при том же токе увеличить проплавляющую способность.
Используйте гелий только в таких критических ситуациях, так как он дороже аргона, и расход его придется устанавливать в два раза больше.
Баллоны с гелием окрашены в коричневый цвет и часто используются на народных гуляниях для наполнения летающих игрушек.
Аргоновая горелка
Аргоновая горелка воздушного охлаждения, которую вы с успехом применяли для работы на постоянном токе, при работе на переменном токе может оказаться недостаточно мощной.
Постоянный ток обладает одной особенностью: в том месте, куда подводится плюс питания, выделяется намного больше тепла, чем на минусе. Как вы уже убедились, при аргоновой сварке постоянным током используется прямая полярность, то есть на электрод подается минус. Из-за этого электрод, нагреваясь незначительно, допускает применение больших токов.
Совсем иная ситуация при сварке переменным током. Здесь тепловыделение как на электроде, так и на изделии, примерно одинаково. Из-за этого перегревается как электрод, так и горелка.
Горелка воздушного охлаждения может выдержать максимум 160-180 А. Этого не всегда бывает достаточно при сварке массивных блоков цилиндров. В этом случае вам придется приобрести горелку с водяным охлаждением.
При замкнутой системе охлаждения используется циркуляционный насос, радиатор и охлаждающий его вентилятор.
Аргоновые горелки водяного охлаждения, ко всему прочему, допускают использование электродов диаметром 4 мм и более.
Вольфрамовые электроды
Для сварки алюминия используются электроды марки ЭВЧ (электрод вольфрамовый чистый). Они ничем не покрыты и на вид блестящие. Конец электрода затачивается в виде полусферы. Можно вообще их не затачивать, а, как говорят сварщики, «обжечь». Перед сваркой электрод зажигается на медной пластине, дуга удерживается до тех пор, пока на конце не образуется искомая полусфера.
Сварочный трансформатор
Для аргоновой сварки переменным током требуется трансформатор с напряжением холостого хода от 60 до 80 В. В принципе, дуга горит и при меньшем напряжении, но в этом случае ее необходимо держать короткой, что приводит к частым касаниям концом электрода изделия. Трансформатор с напряжением 60 – 80 В применяется только вместе с осциллятором.
Если осциллятор у вас отсутствует, следует использовать трансформатор с напряжением холостого хода 100 – 120 В. Такой трансформатор трудно приобрести, поэтому вместо одного трансформатора лучше использовать два, включив их вторичные обмотки последовательно. При этом не забывайте, что вместе с ростом напряжения холостого хода растет потребляемый из сети ток (см. Главу 3.).
Если вы решились на покупку готовой аргоновой установки переменного тока, то приобретайте ту, что преобразует синусоидальную форму переменного тока в прямоугольную. Прямоугольная форма переменного тока наиболее благоприятна для сварки; в частности, после касания концом электрода изделия, сварку можно не останавливать, дуга самоочищает шов и электрод (правда, не всегда).
Компенсатор постоянной составляющей тока дуги
Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и алюминием, искажает форму кривой переменного тока. Это связано с разной проводимостью дуги прямой и обратной полярности.
Дуговой промежуток прямой полярности имеет небольшое сопротивление, и через него течет максимальный ток. Дуговой промежуток обратной полярности отличается повышенным сопротивлением, протекающий через него ток намного ниже. В результате общий ток дуги прямой полярности вызывает постоянную составляющую тока дуги.
Небольшой по величине общий ток дуги обратной полярности не может эффективно удалять окисную пленку. Для нормальной сварки алюминия эти два тока необходимо выровнять.
Устройство, выравнивающее токи дуги прямой и обратной полярности, получило название «компенсатор постоянной составляющей сварочного тока».
Осциллятор
Дуга переменного тока аргоновой сварки может гореть устойчиво только при высоком напряжении холостого хода трансформатора (100 – 120 В). Такое напряжение вызывает повышенный расход тока из сети и опасно для сварщика. Сварку при обычном напряжении холостого хода можно производить, используя специальное устройство, называемое осциллятором.
Осциллятор подает на дуговой промежуток импульсы с напряжением несколько тысяч вольт. При таком напряжении дугу можно зажечь, просто поднеся конец электрода к металлу. Кроме этого, такое напряжение стабилизирует горение дуги, и она начинает гореть устойчиво при небольших напряжениях холостого хода трансформатора.
Чтобы сделать высокое напряжение осциллятора безопасным для сварщика, его преобразовывают в импульсы высокой частоты. Высокочастотное напряжение не ощущается сварщиком, так как высокочастотный ток проходит по поверхности кожи, не задевая нервных окончаний. Основные характеристики осцилляторов смотрите в Таблице 6. 3.
Схемы аргонодуговых установок переменного тока
Простейшую аргоновую сварку переменного тока можно собрать, соединив вместе два обычных трансформатора. Первичные обмотки включаются параллельно, вторичные – последовательно (Рис. 6. 3.).
Трансформаторы возьмите с напряжением 50 – 60 В. В качестве компенсатора постоянной составляющей здесь используется аккумулятор.
В те полупериоды, когда на минус аккумулятора подается минус с трансформаторов, происходит зарядка аккумулятора. Когда на минус аккумулятора подается плюс с трансформаторов, напряжение аккумулятора складывается с напряжением трансформаторов, и в полупериоды обратной полярности начинает течь повышенный ток. Таким образом, за счет более высокого напряжения дуги обратной полярности происходит компенсация ее низкой проводимости, токи дуги прямой и обратной полярности выравниваются.
Аккумулятор возьмите автомобильный или тракторный. При сварке следите, чтобы электролит аккумулятора не выкипал, своевременно его доливайте.
Если у вас отсутствует аккумулятор, компенсатор постоянной составляющей тока дуги можно сделать из диода и проволочного сопротивления (Рис. 6. 4.).
Диод D 1 включается так, что свободно пропускает ток дуги обратной полярности; ток дуги прямой полярности сварщик уменьшает с помощью проволочного сопротивления R 1. Диод должен быть рассчитан на ток 100 – 200 А (зависит от мощности ваших трансформаторов). Длину проволочного сопротивления подберите экспериментально.
Возьмите две однотипные лампочки (на напряжение от двух до шести вольт) и два диода небольшой мощности (Д 226 или им подобные). Все спаяйте, как указано в схеме, и с помощью разъемов типа «крокодил» подсоедините к проволочному сопротивлению R 2. Это сопротивление здесь играет роль регулятора тока, и ранее оно уже описывалось. (Рис. 3. 22.).
Разъемы типа «крокодил» вначале подключите недалеко друг от друга. Зажгите дугу на угольной пластине и перенесите ее на алюминий. Если ни одна лампочка не горит, увеличьте расстояние между разъемами.
В случае, если одна лампочка горит сильнее другой, регулированием длины проволочного сопротивления R 1 выровняйте их яркость.
Компенсатор данного типа удобен тем, что позволяет использовать для сварки так называемый ассиметричный ток. Такой ток применяется в двух случаях:
1) очистка поверхности шва от пленки происходит хорошо, но алюминий расплавляется слишком медленно. Сопротивлением R 1 устанавливаем свечение лампочки Л 2 более ярким, чем Л 1;
2) недостаточная очистка поверхности; электрод данного диаметра допускает увеличение нагрева. Сопротивлением R 1 устанавливаем свечение лампочки Л 1 более ярким, чем Л 2.
В случае, если ваша электропроводка не обеспечивает необходимого тока, придется делать установку с использованием осциллятора (Рис. 6. 5.).
Осциллятор приобретите в специализированном магазине. Если там будет выбор, лучше приобрести современную версию осциллятора. Она называется «импульсный возбудитель-стабилизатор сварочной дуги» и позволяет с помощью регулировки точно подстроиться к вашему трансформатору.
Трансформатор должен иметь повышенную мощность. Как показывает опыт, лучше всего использовать самоделку весом не менее 40 кг. Напряжение холостого хода трансформатора 60 – 80 В.
Свариваемость алюминиевых сплавов
Из литейных сплавов наиболее широко применяются силумины – сплавы алюминия, содержащие от 4 до 13% кремния. Из них изготавливают различные детали автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин. Такие сплавы достаточно хорошо поддаются ремонтной сварке.
Из сплавов, упрочняемых термообработкой, больше всего известен дюралюминий (сплав алюминия с медью). Для термически упрочняемых сплавов сварка почти не применяется, так как происходит сильное ослабление прочности околошовной зоны. Детали из таких сплавов соединяют клепкой (самолеты).
Технология сварки чистого алюминия
Если вы, например, занялись мелкосерийным изготовлением алюминиевых лодок, то здесь проблем со сваркой, скорее всего, не возникнет.
Подготовка под сварку проводится путем очистки будущего места сварки и присадочной проволоки от пленки окислов. Очистку лучше всего производить круглой проволочной щеткой, насаженной на «болгарку». Большие обороты позволяют эффективно удалять пленку.
Присадочную проволоку можно очищать также шлифовальной шкуркой. Шкурку возьмите белого цвета, так как в темных сортах шкурок возможно наличие окислов алюминия, что нежелательно.
Если на металле и проволоке имеются следы жира, то их перед механической очисткой протирают чистой тряпкой, смоченной в ацетоне.
В качестве присадочной проволоки можно использовать электротехническую проволоку из чистого алюминия. Она широко используется в электрической проводке и не дефицитна.
Режим сварки установите по Таблице 6. 4.
Если толщина свариваемого металла более 8 мм, то алюминий нужно предварительно подогревать до температуры 150 - 300°С пропановоздушной горелкой.
Сварку ведут без поперечных колебаний аргоновой горелки и присадочной проволоки. Проволока должна все время находиться в защитной зоне. Движение горелки – справа налево, проволоку держите впереди горелки.
Расстояние от конца электрода до металла – 2 мм. При соприкосновении электрода с металлом процесс сварки прекращается, электрод перезатачивается, а металл в месте соприкосновения удаляется.
Сваривать алюминий лучше всего в нижнем положении, при недостаточном опыте используйте асбестовые подкладки с обратной стороны шва.
В начале сварки разведите сварочную ванну, то есть нагрейте металл до плавления. Индикатором плавления является удаление окисной пленки и появление блестящего металла серебристого цвета. Затем отведите горелку немного вправо, окуните присадочную проволоку в ванну, расплавьте дугой. Весь шов в дальнейшем формируйте такими возвратно-поступательными движениями.
В конце сварки удлините дугу и наплавьте небольшое возвышение, оно предотвратит образование в конце шва кратера.
Технология ремонтной сварки алюминиевых сплавов
Довольно часто приходится заниматься ремонтом литых алюминиевых изделий: головок и блоков цилиндров, картеров, водяных насосов и др.
Алюминиевые сплавы, какое-то время контактировавшие с различными жидкостями, при сварке ведут себя совершенно иначе, чем чистые алюминиевые сплавы. Жидкости проникают в структуру сплавов, и их не удается удалить поверхностной очисткой.
Удалите все горючие детали: манжеты, сальники, кабель и т. д. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, поэтому удаляйте и те горючие детали, что находятся далеко от места сварки.
Пропановоздушной горелкой прогревайте деталь до тех пор, пока из нее не перестанет выходить дым. Дополнительно очистите место сварки щеткой.
Горячую деталь можно попытаться сварить. Если удалось с первого раза, считайте, что вам повезло. Сварка с нагревом - самая благоприятная и практически не дает трещин. Оставьте деталь медленно остывать.
Нередки случаи, когда при сварке нагретой детали из расплавленной ванны начинают выходить фракции контактирующей с алюминием жидкости. Скапливаясь на поверхности расплава, они создают пленку, не позволяющую продолжать процесс сварки. В таком случае вам придется освоить метод кратковременно-прерывистой сварки.
Дождитесь остывания детали после отжига. Очистите место сварки до блеска. Сварку произведите до образования пленки. Прекратите сварку, дайте детали остыть, зачистите шов щеткой и опять продолжайте сварку. Такие циклические процессы повторяйте в процессе всего наложения шва. Долго, но других вариантов здесь нет.
Если при остывании деталь дает трещины, охлаждение шва сопровождайте проковкой молотком. Мягкий алюминиевый шов хорошо раздается вширь, не стягивая основной металл.
Сварка АМг
В наличие есть п/а Питон П Д Г -(12-24)-1 У3,220В и аргон насколько реально качественно сварить АМг-5 толщиной 4мм?
Добрый день, я не очень в курсе, что такое п/а Питон П Д Г -(12-24)-1 У3,220В, АМг - 5 относится к сравнительно хорошо свариваемым сплавам на основе алюминия и варится специальными св аппаратами, но можно применить и обычный сварочный трансформатор (мягкая харапктеристика типа ТС-200), осцилятор (для безконтактного пожога дуги) и компенсатор постоянной составляющей (можно собрать из диода типа В-200 и мощного реостата), конечно я не говорю о горелке с неплавящимся электродом (вольфрам, для 4 мм АМг - нужен эл. 3-4 мм, и источник порядка 200 А) и баллона с аргоном и редуктором (подойдёт кислородный или углекислотный, но лучше с дросселем и ротаметром) и ещё эл. клапан. Необходимо сказать, чтобы получить хороший шов необходима практика или хороший сварщик (аргонщик). Качество аргона сильно влияет на качество шва.
И в путь.
С уважением ММ.
Рулевой 3-го класса
ПДГ-24-1 У3 220В - от 0,7 до 8мм, и током до 240 А;
ПДГ-12-1 У3 220В - от 0,5 до 2мм, и током до 120 А;
Можно реально. Это называется MIG(металл + инертный газ).Хотя TIG(вольфрам+инертный газ), естно, обладает гораздо более лучшими параматрами шва.
Полярность должна быть обратной!
Тогда окисная пленка будет вырываться из сварочной ванны.
4 мм скорее всего в два прохода.
24 лучше , есть регулировка продува до/после сварки.
Одно НО - это квалификация сварщика должна быть высокой!
ММ абсолютно верно заметил про качество аргона(критичный фактор) и остальное.
Ротаметр позволит выставить расход аргона(критичный фактор).
Поток аргона не должен быть вихревым, иначе будет примешиваться воздух в ванну, шов будет никудышний.
Если шов встык, надо подводить аргон еще и под шов.
Дроссель позволит избавиться от "пыха при включении клапана" (опять таки воздух)
Постгаз нужен для уменьшения кратерообразования в конце сварки шва., и это НЕ несколько секунд.
Тема сварки алюминия очень непростая. Сам хочу научится. Пока изучаю теорию, готовлю св. аппараты(для MIG иTIG).
Вот из учебника немного, надеюсь пригодится.
Вообще много чего уже перерыл и нарыл, в тч фильмы.
понятно спасибо за разьяснения
Добрый день, я не очень в курсе, что такое п/а Питон П Д Г -(12-24)-1 У3,220В, АМг - 5 относится к сравнительно хорошо свариваемым сплавам на основе алюминия и варится специальными св аппаратами, но можно применить и обычный сварочный трансформатор (мягкая харапктеристика типа ТС-200), осцилятор (для безконтактного пожога дуги) и компенсатор постоянной составляющей (можно собрать из диода типа В-200 и мощного реостата) , конечно я не говорю о горелке с неплавящимся электродом (вольфрам, для 4 мм АМг - нужен эл. 3-4 мм, и источник порядка 200 А) и баллона с аргоном и редуктором (подойдёт кислородный или углекислотный, но лучше с дросселем и ротаметром) и ещё эл. клапан. Необходимо сказать, чтобы получить хороший шов необходима практика или хороший сварщик (аргонщик). Качество аргона сильно влияет на качество шва.
И в путь.
С уважением ММ.
А можно с этого места поподробнее?
Рулевой 2-го класса
однажды приходилось сталкиваться при ремонте лодки-КРЫМ. Заварили обычным аргоном без всякой приблуды. Единственное, в качестве присадки брался тот же самый материал, что и варился(отрезали в ненужном месте тонкую полоску). Получилось не плохо. Ходим уже четвертый год.
А можно с этого места поподробнее?
Добрый день. Чуть выше vne Выложил несколько страниц текста, там где-то про это есть, т.е. при горении дуги переменного тока между вольфрамом и ал. в цепи появляется пост. составляющая, которая вредит. Чтобы от неё избавиться существует несколько способов (последовательная ёмкость, тиристорный компенсатор и т.д.) самый простой способ последовательно включить диод типа В-200, стобы он пропускал обратную полуволну и зашунтировать его переменным реостатом, чтобы частично гасить прямую полуволну, тем самым отрезать пост. составляющую, сопротивление подбирается по месту, хорошо если есть осцилограф, даже можно несколько сдвинуть в сторону обратной полярности, что благоприятно сказывается на разрушении окисной плёнки.
С уважением ММ.
Добрый день. Чуть выше vne Выложил несколько страниц текста, там где-то про это есть, т.е. при горении дуги переменного тока между вольфрамом и ал. в цепи появляется пост. составляющая, которая вредит. Чтобы от неё избавиться существует несколько способов (последовательная ёмкость, тиристорный компенсатор и т.д.) самый простой способ последовательно включить диод типа В-200, стобы он пропускал обратную полуволну и зашунтировать его переменным реостатом, чтобы частично гасить прямую полуволну, тем самым отрезать пост. составляющую, сопротивление подбирается по месту, хорошо если есть осцилограф, даже можно несколько сдвинуть в сторону обратной полярности, что благоприятно сказывается на разрушении окисной плёнки.
С уважением ММ.
Про вред от постоянки я вкурсе,по этому и спросил.У меня самодельный трансформатор на 260А,первый диапазон до 130А варит нормально,далее чем выше ток,тем больше вред.
Если вы в теме,как это решить практически,то можно задать вопросы в личку,чтоб не засорять тему?
Зачем компенсировать, если можно варить обратной полярностью? Диодный мост - решает.
А сам то пробовал,прежде чем советовать,или где то читал?
На обратной полярности расход вольфрама как на ММА
Про вред от постоянки я вкурсе,по этому и спросил.У меня самодельный трансформатор на 260А,первый диапазон до 130А варит нормально,далее чем выше ток,тем больше вред.
Если вы в теме,как это решить практически,то можно задать вопросы в личку,чтоб не засорять тему?
Добрый день, прошу прощение за молчание, только вернулся из командировки. Конечно вопросы задавать можно, чем могу помогу.
С уважением ММ.
Добрый день, прошу прощение за молчание, только вернулся из командировки. Конечно вопросы задавать можно, чем могу помогу.
С уважением ММ.
Почему в личку то, уважаемый M M, можете схемку положить?
У меня ТТ250 с симисторным управлением АС, тож голову ломаю как улучшить.
Почему в личку то, уважаемый M M, можете схемку положить?
У меня ТТ250 с симисторным управлением АС, тож голову ломаю как улучшить.
Добрый день, на прошлой неделе приобрёл ТТ-200, но прада через два дня сломался, хорошо, что гарантия 2 года, так-что толком попробовать так и не смог пока. Что касается схемы компенсатора то она до безобразия проста, диод типа В-200 или 300 ставится таким образом, чтобы пропускал обратную полуволну (плюс на электроде) и паралельно диоду ставится баластник, остальное настройки. Была схема где идея та-же но баластник заменяется на тиристорный регулятор но я сейчас её не найду.
Но кроме компенсатора очень не плохо иметь осцилятор (что-бы не тыкать эл. в металл), я попросил узнать у диллера, который продавал мне сварочник, он сказал, что свяжется с заводом и узнает можно-ли это делать, но судя по схеме думаю ничего страшного не произойдёт. Во всяком случае я попробую, очень хочется иметь 3 в одном.
С уважением ММ.
Добрый день, на прошлой неделе приобрёл ТТ-200, но прада через два дня сломался, хорошо, что гарантия 2 года, так-что толком попробовать так и не смог пока. Что касается схемы компенсатора то она до безобразия проста, диод типа В-200 или 300 ставится таким образом, чтобы пропускал обратную полуволну (плюс на электроде) и паралельно диоду ставится баластник, остальное настройки. Была схема где идея та-же но баластник заменяется на тиристорный регулятор но я сейчас её не найду.
Но кроме компенсатора очень не плохо иметь осцилятор (что-бы не тыкать эл. в металл), я попросил узнать у диллера, который продавал мне сварочник, он сказал, что свяжется с заводом и узнает можно-ли это делать, но судя по схеме думаю ничего страшного не произойдёт. Во всяком случае я попробую, очень хочется иметь 3 в одном.
С уважением ММ.
Кроме осцилятора, думаю как ток уменьшать в конце сварки, против кратера, да и регулятор тока(переменник) вывести на горелку. Управление клапаном аргона сделать(пре, пост).
А ТТ200 на 380? У меня тумблер выведен на панель +100А. Схемы случаем нет от сварочника?
Добрый день, на прошлой неделе приобрёл ТТ-200, но прада через два дня сломался, хорошо, что гарантия 2 года, так-что толком попробовать так и не смог пока. Что касается схемы компенсатора то она до безобразия проста, диод типа В-200 или 300 ставится таким образом, чтобы пропускал обратную полуволну (плюс на электроде) и паралельно диоду ставится баластник, остальное настройки . Была схема где идея та-же но баластник заменяется на тиристорный регулятор но я сейчас её не найду.
Но кроме компенсатора очень не плохо иметь осцилятор (что-бы не тыкать эл. в металл), я попросил узнать у диллера, который продавал мне сварочник, он сказал, что свяжется с заводом и узнает можно-ли это делать, но судя по схеме думаю ничего страшного не произойдёт. Во всяком случае я попробую, очень хочется иметь 3 в одном.
С уважением ММ.
Так вот именно методика настройки и интересуют
В каких пределах должен быть реостат?Не получится ли ,что изменив ток сварки,уплывет и настройка?
Если пробовать обрезать постоянку емкостью,то какая она должна быть на ток 260А?
По поводу осцилятора-без него на переменке вы даже дугу не зажгете!(я имею ввиду ТИГ)При подключении осцилятора к сварке(любой),ее надо шунтировать емкостью,иначе дуга будет гореть между витками трансформатора
Кроме осцилятора, думаю как ток уменьшать в конце сварки, против кратера, да и регулятор тока(переменник) вывести на горелку. Управление клапаном аргона сделать(пре, пост).
А ТТ200 на 380? У меня тумблер выведен на панель +100А. Схемы случаем нет от сварочника?
Добрый день, у Вас должена быть опция дистанционнго регулирования, хотя это не очень удобно, ТТ-200 трёх фазный 380 В, на сколько я понял от Вашего ТТ отличается величиной тока и отсутствием фиксированных настроек. Есть тумблер +30% тока в начале сварки. Схема есть, но только блочная.
С уважением ММ.
Так вот именно методика настройки и интересуют
В каких пределах должен быть реостат?Не получится ли ,что изменив ток сварки,уплывет и настройка?
По поводу осцилятора-без него на переменке вы даже дугу не зажгете!(я имею ввиду ТИГ)При подключении осцилятора к сварке(любой),ее надо шунтировать емкостью,иначе дуга будет гореть между витками трансформатора
Добрый день, методика довольно проста только надо иметь амперметр постоянного тока, посредством реостата надо добиться чтобы показания были около нуля, в качестве реостата я пользовал обычный баластник, при изменении тока сварки настройки меняются, но достаточно отработать 3-4 режима, записать положение ножей баластника и перенастройка происходит довольно быстро.
Ёмкостью никогда не пользовался но видел из далека такой аппарат - гроб, может чуть больше.
По поводу осцилятора, он и нужен только в начале при зажигании дуги, потом отключается, только свариваемый металл должен быть прогрет для увеличения стабильности дуги (гдето 100-200 гр), что хорошо влияет и на глубину проплава.
Осциляторы бывают двух типов, последовательные и паралельные, вот последние и надо шунтировать, а для лучшей защиты источника не грех поставить еще последовательно индуктивность (можно несколько витков св провода вокруг кислородного баллона). У меня осцилятор заводской, фото и схему могу выложить, самодельный давно забросил.
С уважением ММ.
Добрый день, методика довольно проста только надо иметь амперметр постоянного тока, посредством реостата надо добиться чтобы показания были около нуля, в качестве реостата я пользовал обычный баластник, при изменении тока сварки настройки меняются, но достаточно отработать 3-4 режима, записать положение ножей баластника и перенастройка происходит довольно быстро.
Ёмкостью никогда не пользовался но видел из далека такой аппарат - гроб, может чуть больше.
По поводу осцилятора, он и нужен только в начале при зажигании дуги, потом отключается, только свариваемый металл должен быть прогрет для увеличения стабильности дуги (гдето 100-200 гр), что хорошо влияет и на глубину проплава.
Осциляторы бывают двух типов, последовательные и паралельные, вот последние и надо шунтировать, а для лучшей защиты источника не грех поставить еще последовательно индуктивность (можно несколько витков св провода вокруг кислородного баллона). У меня осцилятор заводской, фото и схему могу выложить, самодельный давно забросил.
С уважением ММ.
За методику спасибо,попробую.
Про осцилятор вы правы частично,он нужен для зажигания на постоянке,и то при наличии в аппарате блока дежурной(малоамперной) дуги.
На переменке если его отключить дуга потухнет,здесь нужен импульс при переходе через ноль.
Осциляторы делал любые,последовательный лучше.Оба жгут сварки без защиты на ура.Я про высоковольтные,с разрядником на 5-6 киловольт.
Схему заводского интересно глянуть,мож что новое изобрели.
Читайте также: