Конденсаторная сварка шпилек гост
Обновлено: 15.05.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Конструктивные элементы и размеры
Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.85*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
расстояние между центрами соседних точек в ряду;
расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
длина литой зоны шва;
величина перекрытия литых зон шва;
длина неперекрытой части литой зоны шва;
расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
число рядов точек.
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы
Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.
4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек .
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых - от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80% толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва должна быть не менее 25% длины литой зоны шва .
При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11. Глубина вмятины , в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
- неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Конденсаторная сварка шпилек гост
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ШПИЛЬКИ И КЕРАМИЧЕСКИЕ КОЛЬЦА ДЛЯ СВАРКИ
Studs and ceramic ferrules for stud welding
* По данным официального сайта Росстандарта
ОКС 21.060.10;25.160.10, здесь и далее. -
Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2015-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр мостов" (ООО "НПЦ мостов") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13918:2008* "Сварка - Шпильки и керамические кольца для сварки шпилек" ("Welding - Studs and ceramic ferrules for arc stud welding") путем изменения его структуры и внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДД.
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДГ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
В настоящий стандарт включены следующие дополнительные по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 13918:2008 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов Российской Федерации (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004), а именно: изменен порядок изложения разделов стандарта и приведены:
- нормативные ссылки на национальные стандарты;
- конструктивные требования к головке шпилек типа SD;
- требования по хладостойкости для шпилек типа SD, эксплуатируемых в умеренно холодных климатических условиях и (или) под воздействием динамических нагрузок;
-требования к защитным покрытиям шпилек;
- требования к керамическим кольцам;
- правила приемки шпилек и керамических колец;
- методы контроля шпилек и керамических колец;
- маркировка упаковки шпилек и керамических колец;
- правила оформления документов о качестве шпилек и керамических колец.
Указанные дополнительные требования включены в разделы 2, 3, 5, 6, 7, 9, 11, 12, 14 и приложение ДА настоящего стандарта на основании требований ГОСТ Р 1.5 к содержанию стандартов на продукцию, при этом модифицированные разделы выделены вертикальной полужирной линией, расположенной слева от измененного текста*, замененный текст приведен в приложении ДБ.
* В электронной версии документа дополнительные требования, упомянутые выше, выделены тонкой вертикальной линией слева от измененного текста. - Примечание изготовителя базы данных.
В настоящий стандарт не включены положения:
- 7.2.1 примененного международного стандарта, которые преждевременно применять в национальной стандартизации в связи с тем, что директивы ЕС не используются в национальном законодательстве РФ;
- 7.2.3, которые нецелесообразно применять в национальной стандартизации в связи с тем, что они допускают неконтролируемое потребителем уменьшение объема приемочных испытаний.
Текст, не включенный в стандарт, приведен в приложении ДВ.
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДГ.
Сравнение структуры национального стандарта и стандарта ИСО 13918 приведено в приложении ДД.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлические привариваемые шпильки различного назначения и керамические кольца для их сварки и устанавливает:
- технические требования к шпилькам и керамическим кольцам для дуговой сварки шпилек;
- размеры, материалы, механические свойства, объемы и методы контроля и критерии оценки соответствия.
В таблице 1 приведена классификация шпилек и керамических колец по способам сварки и конструктивному исполнению, а также их обозначения, используемые в стандарте.
Таблица 1 - Типы шпилек и обозначения для шпилек и керамических колец
Обозначение керамического кольца
Дуговая приварка шпильки с защитой керамическим кольцом или защитным газом и с возбуждением дуги размыканием цепи
Шпилька с резьбой
Шпилька с резьбой с редуцированным стержнем
Шпилька без резьбы
Шпилька с внутренней резьбой
Конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи
Шпилька с резьбой с фланцем
Конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца шпильки
При необходимости могут быть добавлены другие типы шпилек и керамических колец специального назначения.
2 Нормативные ссылки
В документе использованы ссылки на следующие стандарты. При ссылке на стандарты с указанием года его принятия используют только указанное издание. При ссылке на стандарт без указания года его принятия используют последнее издание этого документа (со всеми поправками).
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки
ГОСТ Р ИСО 3269-2009 Изделия крепежные. Приемочный контроль
ГОСТ Р ИСО 4042-2009 Изделия крепежные. Электролитические покрытия
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ 473.5-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1535-2006 Прутки медные. Технические условия
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5077-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется принять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 контролируемая партия: Совокупность изделий одной производственной партии или ее части (одного вида, класса точности, класса прочности и размера, изготовленных из металла одной плавки в одинаковых условиях в одно время или последовательно), представленных изготовителем для приемки в одно время.
3.2 производственная партия: Совокупность изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер, изготовленных из прутка, проволоки, стержня или плоского проката одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и (или) процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.
1 Одинаковая термическая обработка или процесс нанесения покрытия означает:
- для непрерывных процессов - одинаковый цикл обработки без каких-либо изменений параметров процесса;
- для прерывистых процессов - одинаковый цикл обработки для последовательных одинаковых загрузок (партий).
2 Производственная партия может быть разделена на ряд партий запуска для проведения обработки, а затем снова собрана в ту же производственную партию.
3.3 опытно-промышленная партия: Партия продукции, изготовленная на промышленном оборудовании для проверки ее соответствия стандартам с целью принятия решения о возможности постановки продукции на производство и использования этой партии по назначению.
Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Да, верно говорите. Тогда бы и задачи такой не было, если бы никакой передачи не было. Сколько лопастей известно, это ЦНС с набором камер. Но это не делает погоды. К сожалению из нагрузок от насоса - это рабочий диапазон. @Борман не могли бы Вы к нам присоединиться, нам нужны Ваши ценные советы.
Доброго времени суток! не решили ещё проблему? Эта ошибка появляется, если произошло какое-либо перемещение инструмента (физическая смена, виртуальное перемещение между ячейками магазина, загрузка, выгрузка, позиционирование), а подтверждения от PLC нет. Или как в вашем случае, оно неверное. Здесь не обязательно физически менять инструмент, ЛЮБЫЕ манипуляции требуют подтверждения, или квитирования контроллера. Тут возможен глюк PLC, или он кривовато написан. Возможно была выбрана загрузка или перемещение мультиинструмента, а станок это не может. Я бы не торопился накатывать архив, это самое крайнее средство. как делать архивы и восстанавливать их, в сети информации много. Для начала проверьте статус смены инструмента. Если PLC в части управления инструментом написан стандартно, (как в учебнике) то статус приходит в DB150.DBW10. Или вам придётся смотреть, как вызываются FC6 FC7. Значения там должны быть 1 или 5. Если статус 105, операция не завершена. Если 3, то ошибка. Данные для управления инструментом в таблице приходят в DB71, для основного магазина в DB72, для револьверки в DB73 Попробуйте посмотреть сигнал DB71.DBX0.0 Если 1, то смена инструмента активна, контроллер ждёт подтверждения смены. Выставьте DB71.DBX2.0 в 1 в окне статуса PLC. Знаете, как это проделать? Попробуйте также выставить DB73.DBX2.0 в 1. Это означает, что вы квитировали перемещение инструмента в таблице, или смену инструмента в револьверной голове. Образ станочного диска это не всё. Делайте архивы NC PLC.
Ну если дисбаланс в пределах некоторой величины которую для подобных конструкций считают пренебрежительно малой (дисбаланс не может быть абсолютно нулевым) то откуда брать нагрузки? Брать их как частота вала*число лопастей рабочего колеса насоса? Так вы даже не знаете сколько у него лопастей да и частота получится Герц 500 или больше, это уже шум. Собственные частоты будут на любой частоте но на условно сотой собственной частоте в колебания будет вовлечена незначительная масса конструкции, это уже будет неопасно. Сюда нужно позвать Бормана, он в трубопроводах разбирается. @rasta89 Позовите его, опишите ему еще раз свою задачу с учетом всего того что мы тут уже написали и обсудили и спросите как быть.
ну да, все верно статические, да предполагаю модальник 3 отвода 90 градусов (изгиба), будут -то они будут, но значительны ли исключено, центруют, балансируют перед пуском
Все о конденсаторной сварке
Виды и способы сварки
Метод конденсаторной сварки был разработан более 80 лет назад, однако технология пользуется популярностью и сейчас. Ее используют для соединения небольших металлических элементов. Благодаря возможности применения в бытовых условиях конденсаторное оборудование востребовано начинающими сварщиками.
ГОСТ и прочие требования
Согласно принятым в стране нормативным актам и стандартам, при ведении сварочного процесса соблюдают следующие правила:
- Создают регулярную поставку кратковременных импульсов тока длительностью не более 5 миллисекунд.
- Обеспечивают оборудованию возможность быстрого восстановления заряда для следующей подачи. Перерыв должен быть максимально коротким.
- Устанавливают проводники так, чтобы они крепко фиксировали листы. Необходимо обеспечить возможность и для быстрого их отсоединения.
- Для сварки выбирают медные стержни, толщина которых должна в 3 раза превышать параметр самого тонкого места детали.
- Перед сваркой деталь тщательно очищают от ржавчины, жировых загрязнений, следов коррозии.
- Предусматривают регулировку величины потока для любых технологий работы. Самодельное оборудование непрерывно функционирует только при наличии 2 источников питания.
- Подготавливают средства индивидуальной защиты сварщика от поражения током.
Сфера применения конденсаторной сварки
Подобная технология применяется в таких отраслях промышленности и народного хозяйства, как:
- Автомобилестроение. Популярна конденсаторная сварка в мастерских по кузовному ремонту. В отличие от электродуговой сварки, конденсаторная не способствует прожиганию и деформации краев обрабатываемых элементов. В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки.
- Радиоэлектроника. Конденсаторный метод применяют для пайки деталей, не соединяющихся стандартными способами или выходящих из строя при длительном нагреве.
- Ювелирные работы, изготовление медицинских инструментов и аппаратов, коммуникационных шкафов.
- Строительство. Конденсаторный метод используют при прокладке трубопроводов, возведении зданий и мостов.
Существующие виды
Перед началом работы важно правильно выбрать способ сварки. Все технологии используются для соединения тех или иных видов деталей. При неправильном выборе метода качество сварного шва снижается.
Точечный способ
Такой вариант применяют для соединения деталей, имеющих разную толщину. Конденсаторная точечная сварка применяется в радиоэлектронике и приборостроении. Для формирования шва подаются короткие импульсы тока, быстро расплавляющие металл. Универсальная технология проста в исполнении.
Роликовый метод
Принцип работы практически тот же, что в предыдущем случае. Однако точки располагаются не на расстоянии, а частично перекрывают друг друга. Герметичное соединение не пропускает влагу и загрязнения. Роликовую технологию применяют при создании мембранных и вакуумных изделий.
Стыковая технология
Способ сварки сильно отличается от 2 рассмотренных ранее технологий. Электрический разряд расплавляет не поверхность металла, а торцевые части деталей. В дальнейшем их стыкуют, создавая надежное соединение. Согласно описанию, стыковая технология считается наиболее сложной в исполнении.
.jpg)
Что отличает конденсаторную сварку от прочих видов
Классические технологии подразумевают использование сложного оборудования, специализированных электродов. Стержни прикладывают к соединяемым деталям, что способствует возбуждению электрической дуги, расплавляющей металл. Жидкий материал проникает в сварочную ванну, образуя прочный шов. Такая работа под силу только опытному мастеру. Выделяющиеся при сварке газы и излучение негативно влияют на организм человека. Кроме того, соединение мелких деталей стандартными методами затруднительно.
При конденсаторной сварке не выделяются вредные газы. На поверхностях не остается следов теплового воздействия. Оборудование экономно расходует электроэнергию, не требует регулярного охлаждения. Процесс сварки не занимает много времени.
Основные преимущества конденсаторной технологии над другими методами – высокая точность воздействия, эстетичность получаемого соединения. Аппарат для конденсаторной сварки отличается компактными размерами.
Как действует технология
Метод основывается на прочном скреплении деталей 2 проводниками, на которые подается электрический импульс. Такой процесс способствует созданию дуги, расплавляющей металл. После импульса наблюдается сжатие объектов под нагрузкой.
Процесс сварки протекает так:
- конденсаторы накапливают нужное количество энергии, подаваемой через первичную цепь;
- электрод контактирует с металлом, передавая ему поток частиц, способствующих нагреванию и расплавлению;
- импульс подается повторно, формируется следующая точка соединения.
Метод эффективен при работе с элементами толщиной не более 1,5 мм.
Конструкция блока
За фиксацию и перемещение стержней отвечает контактный узел. Конструкция простого блока подразумевает крепление ручного образца. Более сложные варианты фиксируют нижний, оставляют подвижным верхний стержень. Готовая конструкция напоминает тиски. Здесь фиксируют короткий тонкий прут из меди. Он должен свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Поэтому в верхней части устанавливают винтовой регулятор, меняющий давление.
Подвижную площадку и основание энергоблока изолируют друг от друга. Для удобства работы аппарат снабжают фонарем.
Особенности точечного метода
При использовании этого способа сварочный процесс включает в себя следующие этапы:
- Подготовку деталей. Поверхности очищают от пыли, ржавчины, масел.
- Сопоставление элементов. Детали устанавливают между контактами, фиксируют ими же.
- Запуск аппарата с помощью клавиши. Формируют первую сварную точку. Завершают работу, отводя электроды.
- Установку стержня, подачу электрического импульса, соединение деталей в следующей точке. Работу продолжают до получения нужного результата.
Самодельные аппараты и схемы
Сделанные своими руками устройства часто применяются в домашних мастерских. Для проведения работ достаточно помещения минимальной площади.
Для сборки приборов применяют 2 вида схем:
- Простую. Аппарат способен соединять элементы толщиной не более 0,5 мм. В других случаях он не справляется с поставленной задачей. Устройство можно собрать в домашней мастерской. Принцип действия основывается на выдаче импульса трансформатором. Один конец обмотки соединяется с электродом, другой – с обрабатываемой заготовкой.
- Сложную. Электрическая цепь включает большое количество функциональных элементов. Для сборки потребуется много времени и материалов. Готовый аппарат позволяет сваривать детали толщиной 1-1,5 мм.
Плюсы и минусы технологии
К преимуществам конденсаторных сварочных аппаратов относят:
- высокую скорость работы;
- возможность соединения элементов, изготовленных из разных металлов и сплавов;
- выделение минимального количества тепла;
- длительный срок службы;
- повышенную точность воздействия, прочность шва;
- отсутствие необходимости покупки вспомогательных приспособлений и материалов.
Несмотря на множество положительных качеств, метод имеет недостатки:
- ограниченность толщины соединяемых заготовок;
- малую мощность импульса;
- помехи в сети, вызываемые работой оборудования.
Эти моменты стоит учитывать при сборке и использовании аппарата. В противном случае возникнут проблемы, влекущие дополнительные затраты.
Как самому сделать оборудование
Способ сборки аппарата зависит от типа выбранной схемы.
Упрощенная технология
Маломощное устройство для точечной сварки собирают так:
- Подготавливают основу. Для этого можно использовать трансформатор, первичную обмотку которого подключают к электрической сети. Один конец подсоединяют к преобразователю, имеющему вид диодного моста, другой – к тиристору, отвечающему за работу клавиши пуска.
- Устанавливают конденсатор, подающий электрический импульс. Рекомендуется выбирать элементы емкостью 1-2 тыс мкФ. При использовании деталей с меньшими параметрами быстро происходит разряд конденсатора.
- Формируют вторичную обмотку трансформатора из медного кабеля. Его накручивают на катушку в 10 витков.
- Устанавливают средство управления – тиристор КУ200 или ПТЛ-50.
Мощный аппарат
При сборке такого прибора выполняют следующие действия:
- В качестве управляющего блока применяют бесконтактный пускатель МТТ4К. Он рассчитан на работу с током силой до 80 А. Блок снабжают резистором, диодами, тиристорами.
- В основную цепь входного трансформатора вводят реле. Оно помогает настраивать скорость срабатывания агрегата и интервалы подачи импульсов.
- Объединяют несколько конденсаторов в батарею. Здесь будет накапливаться необходимая для выдачи импульсов энергия. При сборке блока используют параллельный способ соединения.
- Формируют первичную обмотку трансформатора из кабеля сечением 1,5 мм. Вторичная создается из медной шины.
Инструкция по проведению конденсаторной сварки
Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.
Меры предосторожности
При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:
- Не используют незаземленные устройства.
- Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
- Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
- Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
- Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
- При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
- Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
- Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.
- При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание.
- При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.
На общем примере
Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:
- Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
- Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
- Размещение деталей между стержнями.
- Подведение контактов.
- Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
- Возврат электродов в исходное положение.
- Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.
При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.
Работа со шпильками
Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.
Приварка гаек
Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.
Рекомендации от профессионалов
При сборке и эксплуатации оборудования учитывают следующие советы опытных сварщиков:
- Для изготовления аппарата, выполняющего простые операции, подойдут конденсаторы средней емкости. Сердечник трансформатора должен иметь толщину 5-6 см. Для управляющего блока используют тиристоры ПТЛ-50.
- Для первичной обмотки достаточно 300 витков медной проволоки толщиной 6 мм. Вторичная часть катушки включает в себя всего 10 оборотов. Мощность источника тока должна составлять не менее 10 Вт.
- Аппарат требует периодической корректировки. Без доработки качество соединений будет постепенно ухудшаться.
- Устройство нельзя применять для сварки ответственных конструкций.
Исправление дефектов
При сварке на конденсаторах могут возникать следующие проблемы:
- отклонение параметров литой области от нормальной, смещение ядра по отношению к стыку деталей;
- прерывистость соединения;
- изменение физических и химических свойств прилегающих к шву участков металла.
Основной способ исправления – разъединение и повторная сварка элементов. При невозможности его применения высверливают дефектную часть шва, наплавляют заплату. При наличии выступающих дефектов соединение зачищают.
Конструктивные элементы
Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:
- кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
- зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
- притупление — нескошенный торец кромки, c;
- угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
- аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
- ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
- катет шва — литера k;
- толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.
Нахлестка
Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.
Виды сварки
ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.
Точечная
Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.
Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.
Рельефная
Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.
Шовная
Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:
- Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
- При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
- Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..
Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.
Конденсаторная
ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.
Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.
Схематическое изображение конденсаторной сварки.
Обозначение на чертежах
Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:
- сплошная линия — это видимый шов;
- пунктир — это невидимая часть шва;
- контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.
| Сварной угол | Литера | Дополнительные сведения |
| Стыковой | С | тип шва плюс тип сварки |
| Угловой | У | шов + катет угла + точка шва + тип сварки |
| Тавровый | Е | шов + катет угла + тип сварки |
| Внахлёст | Н | диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита |
[stextbox Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».[/stextbox]
Выводы
Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.
Читайте также: