Контактная сварка нормы времени

Обновлено: 26.04.2024

Основное время контактной сварки Т_о – время полного цикла сварки – включает время на опускание или сближение электродов, на сжатие и давление электродов, протекание тока, выдержку при повышенном давлении и возвращение электродов в исходное положение. Время на включение и выключение рабочего хода машины также учитывается основным временем. Основное время:

– при точечной сварке

– при шовной сварке

где n – число рабочих ходов электрода в минуту;

Т_в.к – время включения рабочего хода;

а – число точек, свариваемых за одно включение машины;

V_св – скорость сварки, м/мин.

Основное время точечной сварки определяют по табл. 11. Нормативные таблицы основного времени на шовную сварку построены в зависимости от скорости сварки, а на стыковую – от размеров свариваемых поверхностей и способа сварки – непрерывной, прерывистой (табл. 12).

Таблица 11 – Основное время точечной сварки машинами

автоматического, неавтоматического управления

и клещами (все типы производства)

Число ходов в минуту	Время на одну точку	Число ходов в минуту	Время на одну точку	Число ходов в минуту	Время на одну точку
До 10	0,1	30…35	0,029	101…120	0,0082
11…12	0,084	36…42	0,024	121…140	0,0071
13…14	0,072	43…50	0,020	1412…170	0,0069
15…17	0,059	51…65	0,017	171…200	0,0050
18…20	0,050	66…72	0,014	201…240	0,0042
21…24	0,042	73…86	0,011	341…290	0,0035
25…29	0,035	87…100	0,010	291…350	0,0029

Примечание. Время на включение и выключение точечной машины принимать дополнительно один раз на число точек, свариваемых за один прием: кнопкой – 0,012 мин и педалью сидя – 0,01 мин; стоя – 0,015 мин.

Таблица 12 – Стыковая сварка. Основное время

Номер позиции	Размеры свариваемой поверхности, мм, до:	Номинальная мощность машины, КВА	Способ сварки
диа-метр	сторона квадрата	площадь поперечного сечения, мм 2	Непреры- виный	Прерывистый
Время на стык, мин
0,06	0,09
0,07	0,18
0,09	0,20
0,11	0,22
0,13	0,25
0,17	0,28
0,19	0,31
0,21	0,34
0,28	0,44
0,34	0,57
0,50	0,70
0,67	0,83
0,90	0,95
1,10	1,20
1,40	1,60
1,80	2,00

Численное значение составляющих вспомогательного времени в условиях массового производства определяют по нормативам (табл. 13…21).

Таблица 13 – Вспомогательное время на установку детали (узла)

на электрод и снятие детали (узла) с электрода

при точечной сварке, мин

Масса детали (узла), кг	Плоские детали (узлы)	Объемные детали (узлы)
Длина детали (узла), мм
до 1000	1000…2000 и св.	до 1000	1000…2000 и св.
До 1	0,040	0,044	0,046	0,050
1,1…1,6	0,046	0,050	0,053	0,058
1,7…2,5	0,052	0,057	0,060	0,066
2,6…4,0	0,060	0,066	0,069	0,076
4,1…6,3	0,068	0,075	0,078	0,86
6,4…10	0,078	0,086	0,090	0,100
11…16	0,090	0,100	0,103	0,113
17…20	0,100	0,110	0,115	0,126

Таблица 14 – Вспомогательное время на установку детали (узла)

на стол, в приспособление при точечной и шовной

Масса детали (узла), кг	Способ установки
Свободно, без фиксации	По контуру, риске	По штырю, отверстию	По направляющим, двум плоск.	Под пружинные прижимы	В центры приспособления
До 1	0,029	0,035	0,041	0,080	0,058	0,070
1,1…1,6	0,033	0,040	0,047	0,092	0,068	0,078
1,7…2,5	0,038	0,046	0,054	0,105	0,078	0,090
2,6…4,0	0,044	0,053	0,062	0,122	0,090	0,103
4,1…6,3	0,051	0,061	0,072	0,140	–	0,118
6,4…10	0,058	0,070	0,082	0,156	–	0,135
11…16	0,066	0,080	0,094	0,182	–	0,156
17…20	0,072	0,086	0,103	0,190	–	0,170

Примечания:

1 В таблице дано время при длине детали (узла) до 1000 мм; при длине до 2000 мм и свыше ко времени по таблице следует применять поправочный коэффициент, равный 1,1.

2 При установке деталей сложной конфигурации в специальные приспособления время по таблице брать с коэффициентом, равным 1,3.

3 При одновременной установке нескольких деталей время, приведенное в таблице, принять с коэффициентом, равным 0,8 на каждую деталь.

Таблица 15 – Вспомогательное время на снятие детали (узла)

со стола, с приспособления при точечной и шовной

Масса детали (узла), мм	Снятие детали (узла) со стола	Снятие детали (узла) с приспособления
Длина детали (узла), мм
До 1000	1000…2000 и св	До 1000	1000…2000 и св
До 1	0,021	0,023	0,023	0,025
1,1…1,6	0,024	0,026	0,026	0,029
1,7…2,5	0,028	0,031	0,031	0,034
2,6…4,0	0,032	0,035	0,035	0,039
4,1…6,3	0,036	0,040	0,040	0,044
6,4…10	0,042	0,046	0,046	0,051
11…16	0,048	0,053	0,053	0,058
17…20	0,052	0,057	0,057	0,063

Примечание. При укладке деталей (узлов) в стопу время по таблице следует брать с коэффициентом, равным 1,2.

Таблица 16 – Вспомогательное время на поворачивание

или перевертывание детали (узла) при точечной

и шовной сварке. Время на один поворот, мин

Масса детали (узла), кг	1 Повернуть деталь (узел) на электроде	2 Снять деталь (узел) с электрода, повернуть, установить на электроде
Угол поворота, °
До 90	90…180	До 90	90…180
Длина детали (узла), мм
До 1000	1000…2000 и свыше	До 1000	1000…2000 и свыше	До 1000	1000…2000 и свыше
До 1	0,0072	0,0108	0,0147	0,0162	0,0220	0,0240
1,1…1,6	0,0082	0,0123	0,0167	0,0184	0,0250	0,0275
1,7…2,5	0,0095	0,0142	0,0190	0,0210	0,0285	0,0314
2,6…4,0	0,0110	0,0165	0,0217	0,0237	0,0325	0,0360
4,1…6,3	0,0122	0,0183	0.0247	0,0270	0,0370	0,0405
6,4…10	0,0145	0,0220	0,0285	0,0315	0,0430	0,0470
11…16	0,0165	0,0250	0,0320	0,0350	0,0480	0,0530
17…20	0,0175	0,0260	0,0350	0,0385	0,0525	0,0575

Примечание. При повороте детали (узла) на столе время следует брать по графе 2 с коэффициентом, равным 0,6.

Таблица 17 – Вспомогательное время на продвижение детали (узла) на шаг при точечной и шовной сварке. Время на одно продвижение, мин

Длина шага, мм	Масса детали (узла), кг
До 0,5	0,6…1,0	1,1…2,0	3…4	5…8	9…16	17…20
До 10	0,0024	0,0028	0,0032	0.0037	0,0041	0,0048	0,0055
11…16	0,0030	0,0035	0,0040	0,0045	0,0051	0,0060	0,0068
17…25	0,0037	0,0043	0,0048	0,0055	0,0063	0,0072	0,0082
26…40	0,0045	0,0052	0,0060	0,0068	0,0078	0,0090	0,0101
41…63	0,0055	0,0063	0,0073	0,0083	0,0095	0,0108	0,0125
64…100	0,0068	0,0078	0,0090	0,0102	0,0117	0,0132	0,0152
101…160	0,0084	0,0096	0,0111	0.0125	0,0145	0,0165	0,0190
161…250	0,0103	0,0118	0,0135	0.0155	0,0177	0,0200	0,0230
251…400	0,0126	0,0146	0,0167	0,0190	0,0220	0,0250	0,0280
401…630	0,0156	0,0175	0,0200	0,0230	0,0260	0.0300	0,0350
631…1000	0,0190	0,0220	0,0250	0,0290	0,0330	0,0370	0,0430

Примечание. При автоматическом управлении время на продвижение детали на шаг перекрывается основным и в норме времени не учитывается.

Таблица 18 – Вспомогательное время на установку детали

на электрод машины, мин

Ном. поз.	Масса детали (узла), кг, до	Способ установки
Свободно по упору	По приспособлению	С выверкой соосности
Длина детали (узла), мм, до
2000 и св.	2000 и св.	2000 и св.
Время, мин
0,10	0,015	0,017	0,020	0,022	0,026	0,029
0,16	0,017	0,019	0,023	0,025	0,031	0,034
0,25	0,020	0,022	0,027	0,030	0,035	0,038
0,40	0,023	0,025	0,032	0,035	0,041	0,043
0,60	0,027	0,030	0,036	0,040	0,046	0,050
1,00	0,031	0,034	0,043	0,047	0,055	0,060
1,60	0,037	0,040	0,050	0,055	0,065	0,072
2,00	0,040	0,044	0,054	0,059	0,070	0,077
2,50	0,043	0,047	0,058	0,064	0,075	0,083
3,20	0,046	0,051	0,062	0,068	0,081	0,089
4,00	0,050	0,056	0,068	0,075	0,083	0,097
5,00	0,054	0,060	0,073	0,080	0,095	0,104
6,30	0,058	0,064	0,080	0,088	0,102	0,112
8,00	0,063	0,069	0,086	0,095	0,110	0,121
10,0	0,068	0,075	0,093	0,102	0,118	0,130
12,0	0,072	0,079	0,100	0,110	0,125	0,138
16,0	0,080	0,088	0,110	0,121	0,138	0,152
20,0	0,086	0,095	0,118	0,130	0,150	0,165

Примечание. При одновременной установке нескольких деталей время, приведенное в карте, следует брать с коэффициентом 0,8 на каждую деталь.

Таблица 19 – Вспомогательное время на закрепление и открепление детали при контактной сварке

Тип зажимного приспособления	Время на деталь, мин
Пневматический или пневмогидравлический	0,024
Эксцентриковый	0,031
Рычажный, шарнирный	0,038
Откидная или съемная струбцина	0,115
Винтовой прижим	0,090

Таблица 20 – Вспомогательное врем на снятие узла с электрода

Номер позиции	Масса узла, кг, до	Длина узла, мм, до
2000 и свыше
Время, мин
0,5	0,020	0,022
1,0	0,025	0,027
1,6	0,029	0,032
2,0	0,032	0,035
2,5	0,035	0,039
3,2	0,037	0,041
4,0	0,040	0,044
5,0	0,043	0,047
6,3	0,046	0,051
8,0	0,050	0,055
10,0	0,054	0,060
12,0	0,058	0,064
16,0	0,064	0,070
20,0	0,069	0,076

Примечание. При сварке коротких деталей на прием «Взять щипцы, отложить щипцы» к времени по карте следует прибавлять 0,025 мин.

Таблица 21 – Время на обслуживание рабочего места аобс., отдых

и личные надобности аот.л, % от оперативного

Вид сварки	Оборудование	а_обс	а_от.л
Точечная	Стационарная машина: одноточечная многоточечная Клещи или пистолет
Шовная	Стационарная машина
Стыковая	Машина с неавтоматическим управлением Машина с автоматическим управлением

Для условий серийного производства следует применять поправочные коэффициенты, равные: для крупносерийного – 1; среднесерийного – 1,25; мелкосерийного – 1,35. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяют по табл.21. Подготовительно-заключительное время для условий среднесерийного и мелкосерийного производства нормируют в зависимости от вида оборудования: для стационарных машин и клещей – 8 мин, для пистолета – 7,5 мин. Вспомогательное время на операцию при контактной сварке включает время на установку и снятие всех деталей свариваемого узла, закрепление и открепление всех его деталей, установку узла (детали) на электрод и съем, повороты, перемещение и передвижение узла на шаг, зачистку электрода при сварке алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей.

Норму штучно-калькуляционного и партионного времени определяют по ранее приведенным формулам.

Пример. Рассчитать норму штучного времени на точечную сварку.

Исходные данные: операция – сборка и прихватка бензобака; габаритные размеры узла 714х430х350 мм; масса узла 17 кг; материал – сталь листовая марки 08; сварочная машина марки МТ-2517, 120 двойных ходов, пусковое устройство педальное; бригада из 2 чел.; среднесерийное производство. Расчет нормы штучного времени выполняют по форме 1 (табл. 22).

Таблица 22 – Форма 1. Расчет нормы штучного времени

на точечную сварку

Прием	Номер таблицы	Основное время на одну точку, мин	Вспомогательное время, мин
Установить половину бензобака массой 8,5 кг на стол свободно без фиксации	–	0,058х1,25 = 0,073
Установить вторую половину бензобака массой 8,5 кг на первую по контуру	–	0,07х1,25 = 0,088
Установить бензобак массой 17 кг на электрод точечной сварочной машины и снять	–	0,115х1,25 = 0,144
Включить точечную машину, прихватить бензобак в четырех точках	0,0150	–
Включить машину	0,0082	–
Повернуть узел дважды на 90°	–	0,035х1,25 = 0,088
Передвинуть узел два раза на длину 714 мм	–	0,043х2х1,25 = 0,108
То же один раз на длину 430 мм	–	0,035х1,25 = 0,044
Итого	0,0232	0,0545

Норма штучного времени Т_ш = (0,0232·4 + 0,545) ·1,1 = 0,702 мин. Работу выполняют два рабочих одновременно. Норма времени на бригаду составит Н_в = 0,702·2 = 1,404 мин.

Контактная сварка нормы времени

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

РАЗРАБОТАНЫ Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Выпуске, согласована с проектно-технологическим институтом Энергомонтажпроект, ВНИИМонтажспецстрой.

1. Выпуск содержит нормы на ручную дуговую сварку, прихватку, автоматическую сварку под флюсом и в среде углекислого газа, газовую сварку стыков труб и газовую резку труб, а также термообработку сварных соединений труб.

2. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено выполнение сварных соединений трубопроводов с соблюдением требований СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

3. Типы сварных соединений приняты в соответствии с ГОСТ 16037-80.

4. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным 16 января 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

5. Нормами выпуска учтена сварка монтажных соединений трубопроводов, скрепленных при сборке прихваткой.

Прихватка, выполняемая при сборке стыков трубопроводов, нормами на сварку не учтена и нормируется дополнительно.

Проварка ранее произведенных неудаляемых прихваток нормами учтена и дополнительной оплате не подлежит.

6. Нормами учтены и дополнительно не оплачиваются переходы рабочих в процессе работы на расстояние до 100 м с переноской сварочных материалов, кабелей, шлангов, инструментов и мелких приспособлений.

7. Обслуживание сварщиком газогенератора (доставка карбида кальция и воды, заправка и т.п.) или сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания (заправка, пуск, смазка, наблюдение за работой и т.п.) нормами не учтено и, как правило, должно производиться машинистом. При обслуживании сварочного агрегата или газогенератора самим сварщиком Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,2 (ВЧ-1).

8. Нормы и расценки настоящего выпуска предусматривают выполнение работ по месту монтажа трубопроводов. При выполнении работ на сборочной площадке или в цехе предмонтажных работ Н.вр. и Расц. следует умножать на 0,9 (ВЧ-2).

9. При выполнении работ в стесненных условиях или в неудобном положении к Н.вр. и Расц. выпуска могут применяться следующие поправочные коэффициенты: при работе в лотках, траншеях, на эстакадах, лесах, подмостях, при работе лежа или в согнутом положении, в случаях затруднительного доступа к свариваемому стыку - до 1,25 (ВЧ-3), при работе с навесных люлек и лестниц, а также с конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный предохранительный пояс - до 1,5 (ВЧ-4).

Наличие указанных условий производства работ и величина поправочного коэффициента должны устанавливаться в каждом отдельном случае актом, утвержденным начальником строительства, строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с комитетом профсоюза.

10. Нормы и расценки настоящего выпуска рассчитаны на выполнение работ на высоте до 25 м от уровня земли. При работе на высоте св. 25 м Н.вр. и Расц. следует умножать на коэффициенты, помещенные в сборниках на монтаж оборудования.

11. При работе внутри трубопроводов Н.вр. и Расц. настоящего выпуска умножать на:

при диаметре трубопровода до 1 м - 1,5 (ВЧ-5);

при диаметре трубопровода св. 1 м - 1,3 (ВЧ-6);

при работе в боксах (помещениях АЭС) - 1,1 (ВЧ-7).

Наблюдение за сварщиком, работающим внутри трубопровода следует оплачивать дополнительно по ставке монтажника 3 разряда.

12. Нормами учитываются два положения стыков в пространстве: горизонтальное - при вертикальном положении трубопровода и вертикальное - при горизонтальном положении трубопровода.

Сварку стыков трубопроводов, расположенных наклонно к горизонтали, под углом до 45°, следует нормировать как сварку вертикальных стыков, а под углом св. 45° и до 90° - как сварку горизонтальных стыков.

13. Нормами предусмотрены сварка и резка прямых стыков (перпендикулярных к оси трубы). При сварке и резке косых стыков, а также сварке патрубков под углом 45-60° к оси трубопровода Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ВЧ-8).

14. Приварку к трубам встык арматуры, литых фасонных деталей и фланцев следует нормировать как сварку труб соответствующего диаметра с умножением Н.вр. и Расц. на 1,15 (ВЧ-9).

15. При сварке нескольких близко расположенных ниток трубопроводов, что затрудняет манипулирование электрододержателем при сварке, а также затрудняет наблюдение сварщика за процессом сварки Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-10), при сварке пучка труб Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ВЧ-11).

16. При сварке, резке и прихватке трубопроводов на местности с уклоном к горизонтали св. 25° Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,15 (ВЧ-12).

17. Сварку трубопроводов с подогревом зоны сварки следует нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с умножением Н.вр. и Расц. до 1,35 (ВЧ-13). Конкретная величина коэффициента устанавливается на месте в зависимости от производственных условий.

Подогрев зоны сварки нормами на сварку не учтен и нормируется дополнительно.

18. Поворачивание труб в процессе сварки, резки или прихватки Н.вр. и Расц. не предусмотрено и оплачивается особо.

19. При сварке, резке и прихватке труб малых диаметров (до 76 мм) при количестве стыков (или резов) до 10 в одной партии Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на коэффициент до 1,5 (ВЧ-14).

20. При выполнении сварочных и газорезательных работ в болотистой местности Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент от 1,1 до 1,2 (ВЧ-15), а в зоне сыпучих песков от 1,1 до 1,15 (ВЧ-16).

21. Расценки выпуска посчитаны без учета доплат за работу с вредными и особо вредными условиями труда.

22. В зависимости от сложности выполняемых работ для каждой нормы приведено несколько расценок, соответствующих разряду работы. Разряды работ указаны по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 2.

Тарификацию работ следует производить в соответствии с данными, приведенными в таблице:

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)

Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.

Раздел I

Электросварочные работы и газовая резка металлов

Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.

При разработке норм использованы:

фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;

общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.

3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.

4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.

Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.

5. Нормы времени представлены в двух главах:

Глава I. Ручная электродуговая сварка.

Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.

6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.

7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.

8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.

Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.

Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.

9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.

10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.

11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.

12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.

13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.

15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.

В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:

16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.

17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:

При электросварочных работах

1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.

2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.

3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.

4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.

6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.

7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.

8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.

9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).

При газовой резке

1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.

2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.

3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.

4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.

6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.

7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.

8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.

9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:

где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;

, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;

- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).

Нормы времени на сварочные работы: основы расчета, формулы

Нормы времени на сварочные работы необходимы для определения максимальной загрузки сварщика задачами, а также нормирования и стандартизации качества сварного шва. Зная табличные показатели, формулы, квалификацию специалиста, основные и дополнительные временные затраты, мастер или сам сварщик могут составить оптимальный график и норму производства работ.

При расчете нормы времени нет такого понятия, как мелочи, маловажные нюансы и проч. Учитывается буквально всё: от толщины свариваемой заготовки и типа металла до времени, необходимого для подготовки рабочего места, расходных материалов и смены использованного электрода. Подробнее о нормах времени сварочных работ читайте в нашем материале.

Зачем нужны нормы времени на сварочные работы

Каждый производственный процесс требует от мастера знаний и умений, а, кроме того, несет потенциальную опасность, поэтому при работе всегда нужно соблюдать установленные правила. Сварочные работы не исключение. Чтобы оптимально использовать рабочее время и получать качественные сварные швы, мастеру предварительно нужно изучить большое количество нормативных документов: государственные стандарты (ГОСТ), своды правил (СП), строительные нормы и правила (СНиП), единые нормы и расценки (ЕНиР) и т. д.

Однако очень часто при приеме на работу выясняется, что сварщику незнакомо содержание большинства нормативных документов. Это вполне объяснимо: документация пишется сухим деловым языком, читать ее сложно, на это требуется время.

Почему определение норм времени на сборочно-сварочные работы так важно? Каков смысл нормирования трудового процесса?

Суть нормирования трудовой деятельности — установление рационального порядка действий, при этом учитываются затраты сил и времени, материальные ресурсы и др.

Свариваемые изделия имеют разные характеристики. Нужно точно знать, сколько понадобится времени на сварочные работы в каждом индивидуальном случае. Полученные цифры используются при последующих расчетах, например, для определения комплексных норм времени или при организации коллективной формы труда.

Основа расчета нормы времени для сварочных работ

Во многих странах бывшего Советского Союза приняты и прописаны в стандартах единые временные нормы на сваривание одного метра шва. Однако любой сварщик обязан уметь сам определять необходимое время сварки — это один из показателей его квалификации. Общее время рассчитывается исходя из того, сколько минут затрачивается на подготовку к сварочным работам и сколько — непосредственно на сварку.

Поэтому при оценке времени, которое понадобится на сварку, в расчет берут все виды работ, выполняемых сварщиком. Исходя из этого принципа, сварочные работы делятся на несколько этапов:

Основные операции — подготовка детали, предварительная ее обработка, сборка конструкции, сварочные работы, финишная зачистка швов. Все эти манипуляции необходимы для получения отличного результата.
Вспомогательные операции — оценка состояния готового продукта, транспортировка его в место назначения.
Дополнительное время на обслуживание сварки, предоставление условий для хранения расходных материалов и т. д.

Прежде чем начинать сварочные работы, нужно подготовить все материалы, инструменты, проверить работоспособность механизмов и т. д. На это тоже требуется время, которое учитывается при указании норм.

Также в расчет берется период, во течение которого, например, идет процесс горения дуги и т. п.

Итак, временные нормативы складываются из нескольких частей:

Подготовительно-заключительная часть (выделяется на партию изделий). Сюда входит время на ознакомление с заданием и инструкциями, изучение фронта работ, наладку приспособлений, трансформатора, сварочной горелки, на сдачу проекта.
Основная часть (выделяется время на работу с одной деталью или формирование одного метра шва (реза)). Включается время, затрачиваемое непосредственно на сварку или резку, а также период нагрева металла на начальном этапе работы.
Вспомогательная часть. Здесь учитывается время: на осмотр и измерение сварного соединения; замену электродов; зачистку швов от брызг расплавленного металла и шлаков; клеймение соединений; установку и уборку детали; переходы мастера от одной точки сварки (резки) к другой; отдых и т. д.
Дополнительная часть — время на обслуживание рабочего пространства, раскладку инструмента и его своевременную уборку, замену баллонов с газами, подсоединение шлангов, регулирование параметров сварки и т. п.

Затрачиваемое время может варьироваться в зависимости от квалификации мастера, характеристик металла, метода сварки, положения сварного соединения относительно окружающего пространства, мощности горелки и т. д. В случае резки основной учитываемый показатель — толщина металла, который нужно раскроить.

Для того чтобы определить общее время сварки, требуется сначала рассчитать основную его часть, а затем прибавить дополнительные временные затраты по каждой позиции. Правильная организация рабочего процесса и хорошая подготовка рабочего места снижают эти дополнительные траты и повышают производительность.

При выполнении сварочных работ нельзя обойтись без вспомогательных процедур, таких как осмотр соединений, подготовка кромок, замена электрода и т. п.

Откладывать их нельзя, поскольку это заметно снизит качество работы. Поэтому базовые и вспомогательные процедуры вместе составляют оперативное время сварочных работ.

Важные факторы для расчетов — опыт и уровень образования сварщика. При вычислениях используют специальный коэффициент. В итоге получается числовое значение —квалификационный эквивалент. Иными словами, каждой классификации соответствует свое значение, применяемое затем при расчетах.

Разработаны различные схемы расчетов норм времени на сварочные работы, но самая распространенная — в рабочих единицах, когда одной единице соответствует одно готовое изделие. Количество этих единиц зависит от квалификации сварщика (чем она выше, тем больше их должно быть).

В случаях масштабных работ удобнее делать вычисления в минутах, затрачиваемых на сваривание одного шва. Помимо этого, в расчет входит много других параметров. Расчетные формулы рассмотрены ниже.

Оптимальная скорость производства сварочных работ

Для получения качественных сварных соединений очень важно рассчитать норму временных затрат, поскольку они влияют на скорость сварки. В большинстве случаев этот показатель зависит от таких параметров, как толщина сварного шва и самого изделия. Показателем качественной работы будет стабильное состояние расплава в ванне, без ее переполнения, без наплывов, с плавным переходом на основную часть детали.

Если скорость сварки будет ниже или выше рассчитанной, то это изменит время сварки и повлияет на конечный результат (в худшую сторону). Если скорость подобрана оптимально, то и сварное соединение получится достаточной глубины и небольшой ширины.

Поддержание правильного скоростного режима при сварке гарантирует соблюдение норм качества. В случае ручной дуговой сварки оптимальной считается скорость работы 30-40 м/ч.

Поскольку при сварочных работах используются разные материалы, нормы могут несколько различаться. Например, для сварки полуавтоматом они немного выше, что объясняется характеристиками используемых приборов.

В зависимости от квалификации сварщику приходится работать с разными металлами, поэтому и нормы времени на сварочные работы могут отличаться.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Как правило, выделяется несколько базовых групп, объединяющих материалы по их конструкционному назначению и химическому составу. Так, конструкционные сплавы на основе низколегированных сталей с высоким содержанием углерода составляют группу М01. Эти материалы обладают пределом текучести не более 360 МП.

Чем больше цифра в маркировке, тем лучше характеристики сплавов, входящих в группу. Например, группу М07 представляют высококачественные арматурные стали, используемые для создания конструкций из железобетона. Качество материалов — решающий фактор при расчете времени сварки.

Формулы для расчета нормы времени на сварочные работы

Время сварки автоматом и полуавтоматом при штучном производстве определяют по специальным формулам.

Для производства отдельных единиц и мелких партий изделий:

Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1,

То – основное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, мин;
Твш – вспомогательное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, в зависимости от длины соединения, мин;
lш – длина сварного соединения, м;
Тви – вспомогательное время, затрачиваемое на работы, связанные с изделием, мин;
К1 – коэффициент, применяемый к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых мастера и его личные нужды, равный 1,15.

Время сварки одного погонного метра однопроходного шва рассчитывается с помощью других выражений.

Для сварных соединений в нижнем и горизонтальном положениях, мин:

То, гор. = Gн / αн • Iсв,

Gн – масса наплавляемого металла, кг;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А.

Для сварного соединения в вертикальном положении, мин:

То, вер. = (Gн / αн • Iсв) Кп,

Gн – масса наплавляемого металла;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А;
Кп – поправочный коэффициент (Кп = 1,25).

Основное время при работе с плавящимся электродом можно узнать по выражению

Тo = (mн • 60 •103) / (αн •Iсв),

mн – масса наплавляемого металла сварного соединения данного типоразмера, кг/м;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А.

Значение коэффициента наплавки берут из специальной таблицы. Оно зависит от силы тока, используемого при сварке, и диаметра сварочной проволоки.

Основное время (Тос) при сварке электродами — как плавящимися, так и неплавящимися – вычисляется по формуле:

Тос = 60/Vсв,

где Vсв — скорость сварки, м/ч.

При ручной дуговой сварке эта скорость равняется 10-20 м/ч.

При полуавтоматической сварке Vсв имеет значения 20-50 м/ч.

При полностью автоматической сварке Vсв составляет 50-120 м/ч.

Пример расчета нормы времени для сварочных работ

Рассчитывая нормы времени на сварочные работы, берут во внимание такие параметры, как квалификация сварщика, особенности сварочного процесса, форма деталей и характеристики материалов, из которых они изготовлены. Если упростить расчетную формулу, то получится обыкновенная дробь.

В числителе этой дроби находится длина сварного шва, а в знаменателе — рассчитанная норма скорости. Получившуюся разность умножают на коэффициент, равный 0,35. Тем самым получают норму времени, которое необходимо для визуальной оценки качества сварного соединения.

Чтобы определить время, необходимое на зачистку сварного соединения, требуется его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель равен времени, которое затрачивается на основную часть работ по сварке.

Примерно 5 % от суммарного показателя нужно на подготовку к сварочным работам. После вычисления этого показателя его приплюсовывают к суммарному. Далее нужно прибавить время, которое требуется мастеру на отдых: как правило, это не менее 10 % от времени на сварочные работы.

Число, которое в итоге получается, — это временная норма на осуществление определенных сварочных работ.

Нельзя забывать и про иные факторы, влияющие на суммарную норму времени: площадь сечения изделия, свойства электродов и расплава, сила тока и т. д.

Все подробные расчеты должны проводить высококвалифицированные специалисты в сфере нормирования труда, имеющие определенный опыт.

Читайте также: