Контроль качества сварки полипропиленовых труб
Обновлено: 20.09.2024
СВАРКА КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА
Типовой технологический процесс
Дата введения 1986-07-01
Приказом от 3 января 1986 г. N 6 срок введения установлен с 1 июля 1986 г.
Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс контактной стыковой сварки труб из полипропилена (ПП) (далее в тексте - труб) диаметром от 40 до 315 мм и толщиной стенки не менее 3,0 мм оплавлением постоянно нагретым инструментом при изготовлении и сборке технологических трубопроводов.
Стандарт предназначен для специалистов, занимающихся проектированием трубозаготовительных производств и систем трубопроводов, изготовлением и монтажом технологических трубопроводов из полимерных термопластичных материалов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Контактная стыковая сварка труб оплавлением постоянно нагретым инструментом применяется для получения неразъемных соединений труб и патрубков из ПП, изготовления из труб фасонных деталей (отводов и равнопроходных тройников) и соединения этих деталей с трубами или патрубками.
1.2. Технологический процесс сварки труб, патрубков и фасонных деталей состоит из следующих операций:
подготовки труб (заготовок) к сварке;
сварки труб и трубных заготовок;
операционного контроля и контроля качества сварных соединений.
Схемы изготовления фасонных деталей труб (равнопроходного тройника и отвода) приведены в обязательном приложении 1.
1.3. Работы по сварке труб следует проводить при температуре окружающего воздуха от 0 до 30 °С.
При более низких температурах сварку следует проводить в утепленных укрытиях.
При сварке на открытых площадках место сварки защищают от атмосферных осадков и ветра инвентарными щитами или брезентом.
2. МАТЕРИАЛЫ
Размеры труб из ПП приведены в обязательном приложении 2, физико-механические показатели материала труб - в обязательном приложении 3.
2.2. Предприятие-изготовитель должно проводить входной контроль качества поступивших труб.
2.2.1. При проведении входного контроля проверяют:
наличие документа, удостоверяющего качество труб;
внешний вид трубы;
2.2.2. Внешний вид трубы проверяют визуально.
Трубы не должны иметь надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 0,5 мм и в кольцевом - более 0,7 мм.
2.2.3. Основные размеры труб контролируют с помощью универсального измерительного инструмента. Диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, одно из которых должно совпадать с осью наибольшего размера. Не допускается использовать для сварки овальные трубы, имеющие диаметр, уменьшенный по сравнению с номинальным более, чем на 5%.
2.2.4. Порядок, сроки проведения входного контроля и оформление его результатов производится в соответствии с ГОСТ 24297-80* и "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления", утвержденной постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 N II-17.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24297-87. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2.5. Забракованная при входном контроле продукция подлежит возврату поставщику труб.
2.3. Трубы, поступающие на склад, сортируют по партиям поставки и по наружным диаметрам.
2.4. Трубы должны храниться в горизонтальном положении на стеллажах на расстоянии не менее 0,5 м от нагревательных приборов. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Условия хранения труб должны исключать возможность их механического повреждения, действия прямых солнечных лучей, масел и смазок.
2.5. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении труб и трубных заготовок необходимо принимать меры, препятствующие возможному их повреждению, деформации и загрязнению.
2.7. Вспомогательные материалы, применяемые при проведении сварочных работ, приведены в табл.1
Сварка (пайка) полипропиленовых труб
Среди строительных материалов для обустройства современных систем водоснабжения и отопления лидирующее место занимают полипропиленовые трубы и фитинги. На европейском рынке эти трубы появились ещё в конце двадцатого века. В последствии лишь изменялась и улучшалась технология их изготовления, которая позволила проводить армирование труб алюминием, стекловолокном. Благодаря технологии армирования увеличился диаппазон рабочих температур и сфера применения ППР труб. С помощью недорогого аппарата легко осуществляется сварка полипропиленовых труб своими руками. Однако следует учесть: чем дешевле аппарат, тем меньше срок его службы и хуже качество сварного соединения. Профессионалы -мастера приобретают дорогие модели, которые очень быстро окупаются и гарантируют качество сварного шва.
Преимущества ППР труб:
Подготовка к монтажу и сварке полипропиленовых труб
Для монтажа полипропиленовых труб нам понадобятся следующие инструменты:
Паяльник для полипропиленовых труб.
Сварочные насадки необходимого размера.
Фаскосниматель, Торцеватель, Зачистка (показаны на рисунке ниже).
Перчатки (для уменьшения вероятности ожога).
Если в процессе производства работ будет использоваться ППР труба с наружной армирующей фольгой, требующей зачистки, то дополнительно понадобиться специальная фреза (шейвер).
Технология сварки полипропиленовых труб враструб
Сварка ППР труб враструб является основным способом соединения трубопроводов из полипропилена. Для сварки используются фитинги (углы, тройники, отводы) из того же материала, что и сами трубы.
1 Этап. На сварочный аппарат устанавливаются насадки нужного диаметра, и устройство включается в сеть для разогрева нагревательных элементов до +260 °С с точностью ±5°С;
2 Этап. Полипропиленовая труба обрезается в нужный размер специальными ножницами. Необходимо следить, чтобы отклонение торца обрезанной трубы от плоскости, перпендикулярной плоскости трубы, не должно превышать 0.5 мм;
3 Этап. При наличии армирующей алюминиевой фольги торец трубы обрабатывается шейвером на расстояние, соответствующее глубине раструба фитинга плюс 5 мм;
4 Этап. На торце свариваемой трубы снимается фаска под углом 30 градусов на ширину, соответствующую данным таблицы 1:
Таблица 1. Ширина фаски на торце полипропиленовых труб в зависимости от номинального диаметра трубы.
| Номинальный диаметр, мм | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 |
| Ширина фаски, мм | 2 | 3 | |||||||||
5 Этап. Далее на торец свариваемой трубы наносится метка или устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, указанном в таблице 2;
Таблица 2. Глубина раструба фитинга и расстояние до метки или ограничительного хомута при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров.
| Номинальный диаметр, мм | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 |
| Глубина раструба фитинга, мм | 13 | 15 | 16 | 18 | 20.5 | 23.5 | 27.5 | 30 | 33 | 37 | 40 |
| Расстояние до метки или хомута, мм | 15 | 17 | 19 | 21 | 23.5 | 26.5 | 30.5 | 33 | 36 | 40 | 43 |
6. Важный этап. Очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей. Очищается торец полипропиленовой трубы до метки(ограничительного хомута) и внутренняя поверхность раструба фитинга.
7 Этап. Насаживается раструб фитинга на дорн, а торец трубы вводится в муфту (гильзу) нагревательного элемента, не допуская несоосности трубы и дорна более, чем на 5 градусов;
8 Этап. Выдерживается время оплавления, оптимальное для труб определенного диаметра. Важно: Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей ;
9 Этап. Снимается раструб фитинга с дорна, а конец трубы вынимается из муфты, стараясь, чтобы время технологической паузы от оплавления до соединения не превышало допустимой величины для свариваемых номинальных диаметров труб;
10 Этап. Соединяется раструб фитинга и торец трубы до метки или ограничительного хомута и выдерживается время для охлаждения стыка, установленное технологией для разных номинальных диаметров труб. Важно: В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси!
Продолжительность оплавления, технологической выдержки и охлаждения при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров приведены в таблице 3.
Таблица 3 . Параметры сварки полипропиленовых труб
Наружный диаметр трубы, мм
Глубина сварки, мм
Время нагрева, сек
Время соединения, сек
Время охлаждения, мин
Примечание: время нагрева тонкостенных труб (PN10) сокращается на половину (время нагрева соединителей остаётся неизменным). Время нагрева при наружной температуре воздуха ниже +5 °С должно быть увеличено на 50%.
Внимание: Сварка полипропиленовых труб должна выполняться при температурах не ниже 0 градусов Цельсия. Ручная сварка полипропиленовых труб возможна только до номинальных диаметров 40 мм включительно. Сварка полипропиленовых труб номинальных диаметров более 40 мм осуществляется с помощью приспособлений, обеспечивающих соосность трубы и нагревательного элемента, или на специальных сварочных станках.
Контроль качества сварного соединения ППР.
Контроль качества сваренного стыка, выполненного при сварке полипропиленовых труб, осуществляется визуально, при этом:
1.Отклонение оси полипропиленовой трубы и оси раструба фитинга не должны превышать 5 градусов;
2. На поверхности полипропиленовой трубы и фитинга не должны быть трещины, складки или иные дефекты, обусловленные перегревом деталей во время оплавления;
3. По окружности кромки раструба фитинга на трубе должен быть сформирован равномерный и сплошной валик, по высоте немного выступающий за наружную поверхность раструба фитинга.
Основные ошибки в процессе сварки полипропиленовых соединений
1. Неполная установка трубы или фитинга на прогрев. Делает невозможной сборку деталей на полную глубину (детали упираются в грат, не дойдя до конца).
2. Превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев или несвоевременного ее снятия. В этом случае торец трубы загибается внутрь, образуя грат, который сужает проход трубы и препятствует свободному течению воды.
3. Недоведение деталей до упоров при их сборке (соединение не на всю глубину). Чревато потерей прочности и герметичности соединения .
4. Перегрев деталей из-за превышения времени нагрева или слишком высокой температуры паяльника. Приводит к потере прочности и герметичности сварного элемента.
5. Недогрев деталей из-за малого времени нагрева или заниженной температуры сварочного аппарата. Это приводит к невозможности сборки деталей.
6.Превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их сборкой. Ошибка приводит к невозможности сборки деталей или несплавлению в соединении с нарушением герметичности.
7.Неправильная резка трубы, выражающаяся в неперпендикулярности ее торца оси. В этом случае в собранном соединении образуется слабое место из-за неплотного прилегания торца трубы к внутреннему ограничителю фитинга.
8.Нарушение соосности трубы и фитинга при сборке. Приводит к деформации и, возможно, к потере герметичности соединения.
Контроль качества сварки полипропиленовых труб
ГОСТ P 55142-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВ И ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
Testing of welded joints of thermoplastic sheets and pipes. Test methods
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС), ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.
6 В настоящем стандарте реализованы основные положения стандартов Немецкого союза по сварке и смежным технологиям* (ДВС 2203-1, 2, 3, 4, 5, 6 "Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний - Требования" (DVS 2203-1,2,3,4,5,6 " an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Разработка национального стандарта была осуществлена в целях создания современной отечественной нормативной базы в области сварки полимерных материалов. Его введение позволит повысить конкурентоспособность отечественного оборудования, совместимость и взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг, повысить уровень гармонизации отечественной нормативной базы с международными и региональными стандартами.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие принципы оценки качества сварки соединений пластмассовых листов и труб.
Указания по испытаниям сварных соединений необходимы переработчику полуфабрикатов и заготовок из термопластов и потребителю изделий. Процедуры сварки должны соответствовать международным, национальным правилам или отраслевым руководящим документам.
Стандарт учитывает используемые материалы и компоненты, процедуры сварки, оборудование и оценки качества сварного соединения. Его можно применять в сочетании с соответствующими национальными нормами и стандартами.
Размеры свариваемых заготовок и испытуемых образцов приведены в соответствующих частях. Если размеры свариваемых заготовок и испытуемых образцов выходят за рамки настоящего стандарта, то требования к сварным соединениям следует определять путем специальных исследований.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 4648 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статистический изгиб
ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14782 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 18197 (ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении
ГОСТ 18599 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
ГОСТ 24157 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
Действует ГОСТ ISO 1167-1-2013 "Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод".
ГОСТ 26277 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ Р 50838 (ИСО 4437:2007) Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
Действует ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы".
ГОСТ Р 51613 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия
ГОСТ Р 52134 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия
Действует ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги".
ГОСТ Р 54792 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие требования
3.1 Область применения
Выбор методов испытаний принимается в зависимости от технологии производства и условий эксплуатации. При этом необходимо обратить внимание на то, что результаты испытаний зависят от условий изготовления испытуемых образцов и от самих условий испытания. Результаты испытаний должны подтверждать соответствие расчетных свойств сварных соединений реальным нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.
3.2 Материалы и свойства
Настоящим стандартом охватываются материалы, приведенные в таблице 1, применяемые при изготовлении труб, соединительных деталей и листов.
ГОСТ Р 55276-2012
(ИСО 21307:2011)
ТРУБЫ И ФИТИНГИ ПЛАСТМАССОВЫЕ
Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем
Plastics pipes and fittings. Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС) и ООО "ТЭП" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
4 Настоящий стандарт является модифицированным и включает в себя идентичные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 21307:2011* "Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем" [ISO 21307:2011 "Plastics pipes and fittings - Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems", MOD]. При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и современный российский опыт, приведены в приложении ДА.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
Многие композиции бимодальных полиэтиленов (ПЭ), таких как ПЭ-80 и ПЭ-100, сопровождаются специальными указаниями производителей по сварке труб из них.
Указания по сварке часто различаются для материалов одних и тех же градаций. Целью стандартизации является стимулирование использования одинаковых процедур для одинаковых материалов. Существует необходимость рассмотреть общемировую практику и создать наилучшие процедуры стыковой сварки ПЭ, обеспечивающие самое высокое качество сооружения надежных и эффективных трубопроводов.
Настоящий стандарт устанавливает общие принципы, касающиеся процедур сварки, используемых в строительстве, а также подходы к оценке качества сварки соединений нагретым инструментом встык, включая сварку фитингов (ИСО 8085-2) и труб, используемых в строительстве газопроводных (ИСО 4437) и водопроводных (ИСО 4427) распределительных систем, сваренных на оборудовании, которое соответствует ИСО 12176-1. Процедуры сварки должны соответствовать ИСО/ТС 10839, национальным правилам или отраслевым руководящим документам. В частности, этот стандарт устанавливает ряд проверенных процедур сварки для труб и фитингов с толщиной стенки до 70 мм включительно. Стандарт принимает во внимание используемые материалы и компоненты, процедуры сварки, оборудование и оценки качества сварного соединения. Его можно применять в сочетании с соответствующими национальными нормами и стандартами.
Примечание - При проведении сварки нагретым инструментом встык труб и фитингов с толщиной стенки более 70 мм необходимо проконсультироваться с производителями труб, фитингов и сварочного оборудования.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Последующие поправки или изменения действительны для датированных ссылок настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая изменения к нему).
ИСО 1167-1 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод (ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 1: General method)
ИСО 1167-3 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка образцов (ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 3: Preparation of components)
ИСО 1167-4 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов (ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 4: Preparation of assemblies)
ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок (ISO 4065, Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table)
ИСO 4427 (все части) Системы пластмассовых трубопроводов. Полиэтиленовые (РЕ) трубы и фитинги для водоснабжения [ISO 4427 (all parts), Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply]
ИСО 4437 Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для подземной подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические характеристики [ISO 4437, Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications]
ИСО 8085-2 Полиэтиленовые фитинги для сварки с полиэтиленовыми трубами используемых для подачи газообразного топлива. Метрическая Серия. Технические характеристики. Часть 2: Удлиненные фитинги для сварки встык, для муфтовой сварки с использованием нагретого инструмента и для использования с электросварными фитингами (ISO 8085-2, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)
ИСО/ТС 10839 Полиэтиленовые трубы и фитинги для транспортировки газообразного топлива - Свод практических правил по проектированию, применению и монтажу (ISO/TS 10839, Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels - Code of practice for design, handling and installation)
ИСО 12176-1 Пластмассовые трубы и фитинги - Оборудование для сварки полиэтиленовых систем - Часть 1: Сварка нагретым инструментом встык (ISO 12176-1, Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part 1: Butt fusion)
ИСО 13953 Полиэтиленовые (РЕ) трубы и фитинги - Определение прочности на разрыв и характера разрушения образца из сварного соединения встык (ISO 13953 Polyethylene (РЕ) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint)
АСТМ Ф 2634 Стандартные методы лабораторных испытаний полиэтиленовых (ПЭ) сварных соединений встык с использованием метода ударного растяжения (ASTM F 2634, Standard test method for laboratory testing of polyethylene (PE) butt fusion joints using tensileimpact method)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пониженное давление при охлаждении: Пониженное давление, которое используется после соединения оплавленных торцов заготовок при охлаждении в процедуре двойного низкого давления.
3.2 время охлаждения в машине под давлением: Период времени, в течение которого закрепленное в машине соединение остается под давлением.
3.3 время охлаждения в машине без давления или вне машины: Дополнительный период охлаждения, который может потребоваться после охлаждения под давлением до перемещения или монтажа. Используется для обеспечения оптимальной прочности соединения, особенно когда сварка проводится при высоких температурах окружающей среды.
3.4 давление перемещения: Давление в системе привода сварочной машины, необходимое для перемещения подвижного зажима с зафиксированной в нем заготовкой. Давление перемещения определяется экспериментально, зависит от силы трения в машине и трения заготовки о поверхность земли или трения в опорах, на которые уложена заготовка.
3.5 сварочное давление: Фактическое давление в плоскости сварки трубы или фитинга во время соединения.
3.6 измеряемое давление: Фактическое давление, считанное с измерительного прибора сварочной машины.
3.7 технологическая пауза: Время, затраченное на отделение трубы от нагретого инструмента (нагревателя), извлечение нагревателя и сведение оплавленных концов труб или фитинга до образования физического контакта.
3.8 температура нагревателя: Температура поверхности нагревателя, измеренная в области контакта со свариваемой трубой или фитингом.
3.9 давление прогрева: Давление, необходимое для обеспечения полного постоянного физического контакта свариваемых поверхностей трубы или фитинга с нагревателем на всем протяжении времени прогрева.
3.10 время прогрева: Время, на протяжении которого нагреватель контактирует с трубой под давлением прогрева на второй стадии оплавления.
3.11 минимальный размер первичного валика: Минимальная величина размера первичного валика, которая должна быть достигнута после стадии выравнивания.
3.12 давление на стадии выравнивания: Давление, которое оказывают концы трубы или фитинга на нагреватель в период образования первичного валика на первой стадии оплавления. Включает давление перемещения.
3.13 время образования первичного валика (время выравнивания): Время первой стадии оплавления, затраченное на образование непрерывного валика определенного размера, по окружности концов труб и фитингов.
3.14 размер первичного валика: Размер валика формируемого на концах труб или фитингов на стадии выравнивания.
Примечание - Размер первичного валика измеряется в миллиметрах.
3.15 время сварки соединения: Период, выделенный для образования вторичного валика от смыкания оплавленных торцов до охлаждения при пониженном давлении (процедура двойного низкого давления).
3.16 номинальная толщина стенки , мм: Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке .
3.17 оператор: Лицо, наделенное полномочиями сооружать полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы из труб и фитингов на основе письменного соглашения с оператором трубопровода.
3.18 оператор трубопровода: Частная или общественная организация, уполномоченная проектировать, конструировать, эксплуатировать, а также обслуживать трубопроводные системы.
4 Процесс сварки нагретым инструментом встык
4.1 Основные положения
Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для сварки в соответствии с этим стандартом должны отвечать требованиям ИСО 4437 (либо ИСО 4427) и Российским нормам. Фитинги должны соответствовать ИСО 8085-2 и Российским нормам.
Сварка соединений в соответствии с этим стандартом должна производиться на оборудовании, отвечающем требованиям ИСО 12176-1 и Российским нормам.
Сварка должна выполняться квалифицированными операторами на машинах, обеспечивающих точную центровку заготовок. Подготовка и уровень квалификации оператора должны соответствовать требованиям сварочной процедуры. Технология сварки должна быть оформлена письменно в виде технологической инструкции (спецификации или проекта производства работ), утверждена организацией по строительству трубопроводов до начала строительства. Технологическая инструкция должна включать технические требования к методу сварки, параметрам сварки, оборудованию для сварки, условиям сварки, квалификации оператора и методам контроля качества, которые должны использоваться.
Указания по контролю качества приведены в разделе 6.
4.2 Принцип сварки
Сварка нагретым инструментом встык заключается в следующем: при помощи нагревателя разогреть концы двух труб или фитинга (заготовок) до заданной температуры, соединить их под давлением и охладить соединение под давлением в течение определенного времени.
Процесс сварки включает следующие основные элементы:
a) очистка концов труб, фитингов, поверхностей торцевателя и нагревателя;
b) крепление соединяемых заготовок;
c) торцовка концов труб или фитингов;
d) контроль качества сборки заготовок под сварку;
e) измерение давления перемещения;
f) оплавление концов трубы или фитинга;
g) соединение концов труб или фитинга;
h) выдержка концов трубы или фитинга под давлением в течение всего времени охлаждения в машине;
i) охлаждение в машине без давления или вне машины, если это предусмотрено инструкцией.
Содержание основных элементов объясняется более подробно в разделах 4.3-4.10.
4.3 Очистка концов труб, фитингов, поверхностей торцевателя и нагревателя
Прежде чем закрепить свариваемые заготовки в машине, следует очистить их внутри и снаружи, протереть совмещаемые поверхности чистой тканью без ворса. Из зоны сварки должны быть удалены все загрязнения.
Пайка полипропиленовых труб: инструменты, алгоритм действий и проверка качества
Невысокая стоимость, долговечность и быстрый монтаж сделали трубы из пластика передовым материалом для инженерных систем. С помощью простых инструментов доступно сооружение сложнейших конструкций для бытового и коммерческого использования. Пайка полипропиленовых труб производится с помощью специальных паяльников. Универсальный инструмент можно быстро настроить для работы с любым типом материалов. Но стоит помнить несколько советов при работе с таким оборудованием.
Главные особенности пайки полипропиленовых труб
Многих покупателей интересует, есть ли сложные секреты пайки полипропиленовых труб. Главное в этом деле – соблюдать технологию. К примеру, неправильно настроенная температура паяльника для пайки полипропиленовых труб станет причиной нарушения герметичности соединений.
Вот общая инструкция по пайке полипропиленовых труб:
Существует таблица пайки полипропиленовых труб, в которой более точно указано требуемое время застывания. К примеру, пайка армированных полипропиленовых труб требует больше времени на разогрев, нужно более точное совмещение деталей с первого движения. Существует соединение полипропиленовых труб без пайки, но такой метод крайне не желательно использовать в системах водопровода, так как герметичность не гарантируется.
Обратите внимание на то, что пайка полипропиленовых труб большого диаметра производится только на профессиональном оборудовании. Для этого потребуются масштабные устройства с высокой точностью и минимальным количеством ручной работы.
Как проверить пайку полипропиленовых труб?
Проверка качества соединения производится в несколько этапов. Мастер может проверить прочность на разрыв, если у исполнителя достаточно опыта. Но вручную убедиться в качестве соединения невозможно.
Следует проверить герметичность. Если были допущены ошибки при пайке полипропиленовых труб, набранная внутри вода начнет вытекать по капле или образовывать конденсат на поверхности муфты, уголка или другого соединителя. Это недопустимо, такие монтажные детали будут пропускать воду и принесут проблемы в будущем.
Если обнаружены недостатки в монтированных деталях, следует разрезать место монтажа специальными ножницами и выполнить повторное соединение.
Как подобрать набор для пайки полипропиленовых труб?
Выбор инструмента – один из главных этапов профессиональной или бытовой работы. Для технических целей, монтажа систем водоснабжения на дачном участке достаточно купить простейший утюг для пайки полипропиленовых труб. Лучше отдать предпочтение не китайским вариантам, а проверенным европейским и японским брендам электроинструмента.
Прежде чем купить инструмент для пайки полипропиленовых труб, убедитесь в целесообразности такой покупки. Возможно, будет дешевле и удобнее заказать услуги специалистам и получить гарантию высокого качества соединений.
Читайте также: