Крепления для сварочного аппарата

Обновлено: 04.05.2024

Держак для сварки не относится к главным рабочим элементам сварочного аппарата, тем не менее, именно он обеспечивает надежное удержание электрода и способствует созданию качественного сварочного шва.

Типы заводских устройств для фиксации электродов

Прищепки или зажимные электродержатели

Устройство с самой доступной ценой характеризуется простой системой фиксации, при которой электрод зажимается между двух рифлёных пластин.

Прищепки не имеют неизолированных зон и подходят для большинства сварочных аппаратов. Главный недостаток — неидеальная фиксация.

Винтовые держаки для сварочного аппарата

В отличие от предыдущего типа винтовой инструмент надёжно закрепляет электрод, обеспечивая хороший контакт и подачу тока. Для того чтобы поменять стержень, нужно открутить и снова закрутить винт (в шведском Esab достаточно повернуть корпус на четверть оборота). Это часто преподносится как недостаток, однако при длительной работе фиксация винтами оказывается предпочтительнее зажима прищепкой.

В винтовом устройстве стержень закрепляется «намертво», поэтому он не меняет положения при касании металла, а в «обычном» зажимном элементе электрод может разбалтываться, создавая сложности сварщику.

Вилка–трезубец

Данный тип сварочного держака популярен в среде мастеров благодаря удобной и быстрой смене расходного материала. Однако эта модификация считается небезопасной из-за большой площади неизолированных частей.

Цанга

Электродержатель с резьбовым закреплением позволяет надёжно фиксировать стержень и быстро сменять расходник при необходимости.

К недостаткам относится ограничение по возможности использования – подходит только для TIG-сварки (устанавливается в горелку для аппаратов). Кроме того, не для всех сварочных процессов подходят лимиты цанги по максимальному току.

Безогарковое фиксирующее устройство

Такой держак для сварочного аппарата привлекателен с точки зрения безотходного использования стержней. В конструкции расходник не закрепляется с помощью зажима, а приваривается торцевой частью к контактному штырю. При таком подходе материал полностью расходуется в процессе сварки.

Самодельный держак для электродов: возможны варианты

Профессиональные сварщики всегда держат в запасе ещё одно устройство для фиксации стержней. Некоторые умельцы берутся его изготавливать своими руками.

Начнем с того, что самодельный держатель для электродов должен не просто надёжно закреплять расходник без угрозы выпадения, но и соответствовать требованиям к безопасности сварочных работ:

Подводящие ток провода надёжно защищают, чтобы полностью исключить возможность их повреждения.
Ручку изготавливают из диэлектрического материала, обеспечивающего защиту от тока, а также от разогрева.
Предусматривают удобную смену стержней, не вызывающую затруднений.

В большинстве случаев самодельный держатель для сварки повторяет с небольшими изменениями одну из заводских конструкций.

Вилочный элемент

Самое простое устройство — классический трезубец. Конструкция традиционного держака не относится к самым удобным и безопасным, но ей всё ещё пользуются из–за простоты изготовления. Вилку сваривают из отрезков упругих прутков с диаметром 6–8 мм, располагая элементы через 1–1,5 см друг от друга. Сварочный электрод зажимается между зубцами.

В модификации (б) рукоятка выполнена из стальной трубки, в которую помещен предварительно зачищенный конец сварочного кабеля. Такая конструкция позволяет снизить нагрев самодельного электрододержателя.

В обиходе сварщиков встречается и вариант со слегка модернизированной конфигурацией вилки. Она дополняется пружиной, навитой из среднего зубца в части крепления к рукоятке. Такой электродержатель самодельный ощутимо облегчает процесс постановки нового и извлечения использованного электрода, однако не избавляет от главной неприятности — высоких рисков поражения током.

Другие фиксаторы

Держатель электродов с рычажным фиксатором можно изготовить из полудюймовой стальной трубы и обрезка шланга. В этом случае вместо резьбового соединения применяют пружинный механизм фиксации из толстой металлической полосы (6 мм).
Система с пружинным зажимным устройством позволяет получить надёжное крепление, а также значительно упростить и ускорить операцию замены стержня. За фиксацию отвечает подпружиненный сердечник.

Как выбрать устройство для фиксации электрода – что лучше?

Один из критериев выбора держателя для сварочного аппарата — допустимый параметр тока. У фиксирующего устройства это значение должно минимум на 10% превышать показатель, указанный в паспорте оборудования. Выше 15% брать не стоит, поскольку такое устройство тяжелее, а значит и сварщику будет сложнее работать. Если параметры держака для сварки не соответствуют значению силы тока, произойдёт прогорание металла в контактной зоне, после чего устройство придёт в негодность.
Необходимо подбирать держак для сварочного аппарата с комфортным для сварщика весом и удобным линейным размером. Во время продолжительной работы каждый грамм окажется заметным уже после пары часов. Определив необходимые характеристики устройства, лучше отдать предпочтение более лёгкому варианту.
Состояние зоны фиксации электрода должно обеспечивать надёжный контакт между поверхностью губок и катодом. Изделия с неплотным удержанием не годятся.
Рукоять должна быть хорошо изолирована. В заводских устройствах этому элементу уделяется большое внимание, поскольку от качества рукояти зависит безопасность сварщика.

Если держатель для сварочного аппарата изготавливается самостоятельно, следует выбрать толстый пластик, полностью исключающий вероятность поражения током.

Несмотря на вспомогательные функции, держак для электрода непосредственно влияет на процесс сварки. Правильно подобранное устройство позволяет мастеру сосредоточиться на качестве шва, не отвлекаясь на внезапно выпавший стержень или отошедший кабель.

Все о сварочных держаках

Покупка хорошего сварочного агрегата еще не дает гарантию высокого качества сварочных работ. Поскольку сварка, осуществляемая и профессиональными сварщиками, и домашними умельцами, должна обязательно носить безопасный характер при соответствующем комфорте и несложности ее исполнения. Гарантией удобства в работе и получения высококачественного шва будет добротный электрододержатель для сварочного агрегата.

Особенности

Держак сварочного агрегата является приспособлением, управляющим электродом в ходе сварочных работ. Он должен на совесть удерживать электрод какого угодно сечения и подавать к нему электроток, предоставляя контролируемое управление процессом без дополнительных усилий.

Многообразие конструкций определяет и разброс в технических и эксплуатационных характеристиках держателей, однако имеются и конечные значения, утвержденные ГОСТом. К примеру, длина защищенной части рукояти должна быть не меньше 110 миллиметров, а поперечное сечение усредненно находится в диапазоне 36-40 миллиметров. Размер фиксатора также оказывает влияние на возможность работы с электродами, предназначенными для различных уровней силы электротока.

Начальный уровень 200-300 А, с подобными параметрами функционируют держаки диаметром 36 миллиметров, а образцы для 400-500 А, следовательно, обязаны иметь сечение ориентировочно 40 миллиметров.

Необходимо принимать во внимание и материалы изготовления устройства. Они же обусловливают и возможность работы с различными границами силы электротока, и устойчивость перед неблагоприятными условиями внешней среды.

Сочетание окалиностойкой стали и высокопрочного пластика с рифлями на поверхности даст возможность защитить рабочую основу электрододержателя и от воздействий высоких температур, и от холода, если работа происходит на открытом воздухе зимой.

Обзор видов

Как правило, держатели подразделяют на многофункциональные и модели, имеющие узкую специализацию. Они производятся в строгом соблюдении ГОСТа. Имеются разные виды устройств.

Прищепки

Наиболее часто встречающийся ручной держак. Он, подобно прищепке, фиксирует электрод посредством пружины. Оснащен медными губками, имеющими насечки, и надежно держит стержень в каком угодно положении, в том числе и под углом 180° относительно ручки. Накладки из изолирующей пластмассы прикрывают все металлические элементы и защищают от соприкосновения. Зажим дает возможность быстро менять электроды, надавив на рычаг. Остатки незначительные, не больше 30 миллиметров.

Вилки-трезубцы

Это наистарейшая конструкция держака, которая делается кустарным способом. Она запрещена во многих государствах. У нее множество оголенных областей, проводящих ток, которые представляют опасность для жизни пользователя. При работе сварщик может получить лучевое повреждение.

Электроды порошкового и угольного типов с невысокой пластичностью вставить невозможно – они крошатся.

Профессиональный электросварщик без затруднений пользуется вилкой-трезубцем. Новичку непросто работать с держаком, где возможность настраивать угол электрода ограничена, и есть открытые проводящие ток детали.

Цанговый держак узкоспециализирован. Его применяют при аргонной сварке неплавящимся стержнем. Вольфрамовый электрод вставляется в держатель неизолированным концом и прижимается гайкой.

Безогарковые

Обеспечивают быструю фиксацию электрода. Эти держатели выполнены в форме ручки цилиндрического вида, к которой прикреплен металлический штырь. Ключевым преимуществом подобной конструкции является безотходность. Электрод приваривается к торчащему стержню и сгорает без остатка. Затем вставляется новый электрод. Изменять угол наклона нет возможности.

Винтовые

Держатель с зажимным винтом характеризуется крепкой фиксацией электрода. Стержень вставляется в специализированное отверстие и зажимается винтом. Минус – большие затраты времени в процессе установки и извлечения электрода. Угол наклона изменять нет возможности.

Как говорилось выше, наряду с представленными образцами, имеются еще и узкоспециализированные держаки, которые предназначены для производства конкретных типов швов и изделий.

К этим модификациям можно причислить держаки для нескольких электродов сразу либо для функционирования под напряжением 3-фазной электродуги. Ключевым отличием является большая масса и сложное строение, что причисляет подобные модификации к специальным, не имеющим большого применения. Каждый сварщик персонально под себя осуществляет выбор необходимого оснащения на основании собственных нужд и условий работы.

Нюансы выбора

Выбор лучшего держака является весьма серьезным занятием, от которого находится в зависимости то, до какой степени будет безопасна и удобна работа сварщика. В процессе выбора необходимо учитывать несколько характеристик.

Ампераж

Держак должен отвечать силе электротока используемого сварочного оснащения. Так, при применении сварочного инвертора с силой электротока в 300 А подсоединять к нему держак, предназначенный на 150 А, будет плохой идеей. Держак в подобном режиме будет служить не больше 2-х дней, поскольку зажим электрода обгорит и станет неработоспособен. К тому же применять держак с меньшей силой электротока попросту опасно.

При противоположной ситуации, если покупаются держаки «с заделом» (другими словами, на агрегат в 160 А ставят держак на 300 А), решение является безопасным, только для работы это не совсем комфортно.

При большем токе больше и размеры, и вес держака (толстая изоляция, массивнее литые детали), что утомляет сварщика, и возможность добраться в малодоступные области снижается. Потому выбирать инструмент нужно, отталкиваясь от силы сварочного электротока.

Размеры и масса

Для большего комфорта устройство должно иметь маленький вес и небольшие размеры. Лишние граммы никак не отразятся на выполнении кратковременных работ, а вот при продолжительных циклах, которые требуют сосредоточенности и точности, тяжелое устройство способно вызывать неудобство и мускульное перенапряжение. В связи с этим, делая выбор среди нескольких образцов со схожими техническими параметрами, надо выбирать более легковесный и малогабаритный.

Надежность

Нередко работы проводятся при плохих условиях: сырость, грязь, пыль, чрезмерно повышенные либо пониженные температуры. Компенсировать эти моменты должна высокая надежность держателя.

Корпус устройства обычно изготавливается из пластмассы с повышенными токоизолирующими свойствами.

Что касается зажима, специалисты выбирают литой, так как наборные пластинчатые губки больше подвержены поломке. Наиболее надежным решением считается винтовое устройство – его зажимной винт обеспечивает однозначную позицию электрода.

Производитель

Именитые компании следят за своей репутацией, держат под контролем качество изготавливаемой продукции. Вследствие этого известные бренды пользуются большим спросом у покупателя. Тут надо следовать принципу достаточности – дешевый держак неизвестного изготовителя не протянет, по всей вероятности, и месяца, например, на судостроительной верфи при использовании его в 2 смены, а сварщику-любителю его будет достаточно на 2-3 сезона, а может и на более продолжительный срок.

Стоимость

От предшествующего момента находится в прямой зависимости следующий, особенно немаловажный момент – цена. Стоимость колеблется во внушительных границах. Недорогие образцы, по сути, не могут обладать высокого уровня качеством и прочностью, технологичностью конструкции, конечно, они редко предназначены на долговременное использование. Но дешевый инструментарий прекрасно подойдет непрофессиональному сварщику для осуществления единичных работ.

Универсальность

Лучше выбирать держаки, которые имеют свойства фиксировать электроды самых разных диаметров. Такие устройства являются универсальными и могут практиковаться при выполнении различных работ.

На заметку! При покупке уделите внимание сечению электродов, под которые изготовлен держак – в противном случае вы можете приобрести, например, предназначенный на стержни от 6 миллиметров, и варить «двоечкой» у вас не будет возможности.

Советы по эксплуатации

Чтобы правильно подсоединить клеммы держателей электродов дуговой сварки, требуется принимать в расчет полярность.

Практикуются прямая и обратная полярности подключения:

прямая — это когда заземляющий зажим подключается к гнезду инвертора «плюс», а держак – к клемме «минус»;
обратная — наоборот, соединение держака необходимо подключить к «плюсу», а заземляющего зажима – к «минусу» аппарата.

Правильное использование сварочного оснащения подразумевает также выбор режима сварки, поскольку от него зависит результат всей работы.

Под этим понятием имеется в виду целый перечень настроек, которые производятся перед сваркой: напряжение, род и сила электротока и многое другое.

После всех подсоединений и настройки режима сварки можно начинать работу. Вставьте в держатель электрод, постучите кончиком последнего по металлу, для того чтобы зажечь электродугу. Можно не стучать, а попросту провести по детали электродом, будто вы зажигаете обыкновенную спичку.

Менять электрод следует, когда в электрододержателе осталось 2-3 сантиметра стержня. Для этого временно остановите работу, надавите на ручку держателя и извлеките электрод. Потом вставьте на его место другой и зафиксируйте.

Важно правильно держать в руке сварочный держатель, чтобы было предельно комфортно варить. Главное – научиться осуществлять контроль над сварочной ванной, и тогда швы получатся качественными. Такой контроль ведется посредством манипуляций держателем и электродом в процессе сварки. Главное, удерживать держатель в руке без напряжения – в противном случае, если сжимать что есть мочи, скоро утомится рука и станет дрожать, что отрицательно отразится на качестве шва. Желательно вести держатель двумя руками, в особенности на первых порах, пока электрод длинный. Таким образом значительно проще осуществлять контроль над сварочной ванной. Одной рукой можно работать, когда электрод будет меньше половины.

Чтобы рука сильно не уставала (особенно при сварке длинных заготовок, при больших объемах), можно использовать регулируемую по высоте подставку для рук.

Устанавливайте электрод в держатель под углом 45°. При подобном положении электрода кисть особенно расслаблена в процессе сварки, нет необходимости ее выворачивать, чтобы сообщить необходимый электроду угол – он уже под требуемым уклоном.

К дополнительным рекомендациям можно отнести совет по покупке резервного сварочного кабеля и держателя, которые могут выручить в случае неожиданного выхода из строя основного.

Обзор электродержателя для сварки смотрите далее.

Особенности сварочных клемм

При проведении сварочных работ обязательно нужно пользоваться специальными клеммами. Данные элементы позволяют делать заземление. Оно обеспечивает безопасность, защищает от возможного поражения электрическим током. Рассмотрим, какими бывают такие детали, и как их правильно использовать.

Что это и зачем нужны?

Сварочные клеммы представляют собой специальный держатель в виде прищепки. Такие зажимы типа «крокодил» соединяют между собой кабель и металлическую деталь.

Такие клеммы часто называют зажимами массы. Они создают максимально надежный контакт в зоне подключения. А также они применяются для надежной фиксации деталей.

Подобные элементы используются для создания заземления – это дает возможность сделать сварочную работу более безопасной, предотвратить воздействия электрического тока.

Технические характеристики

В специализированных магазинах любой покупатель сможет увидеть большое разнообразие различных сварочных клемм с разными техническими параметрами. Важной характеристикой для данного инструмента является значение номинального тока. Чаще всего оно составляет 200, 300 и 500 ампер.

При выборе подходящей клеммы следует обязательно учитывать силу тока, при которой будут проводиться работы.

Еще одним важным показателем будет продолжительность включения при максимальной величине токе. Для клемм данное значение чаще всего составляет 35%. К таким параметрам можно отнести и массу изделий. Как правило, она достигает 300-500 граммов. Самые легкие модели можно прикрепить практически к любому месту – благодаря маленькой массе они не будут смещаться во время сварки, обеспечивая довольно хороший контакт.

Какими бывают?

Клеммы для сварочных работ могут быть разных видов. К основным из них относятся следующие разновидности:

«крокодил»;
фиксирующие элементы;
магнитные прищепки.

«Крокодил»

Данный вариант является самым распространенным. Нередко такие зажимы продаются в одном комплекте со сварочным оборудованием. Приспособление довольно удобно в применении, при необходимости его можно быстро и легко поменять одним нажатием руки. А также такой стандартный вариант можно прикрепить к металлической конструкции любой формы.

Но при этом он обладает и некоторыми недостатками:

сложность присоединения к трубам с большим значением диаметра;
трудное использование на угловых поверхностях (в таких случаях к изделию дополнительно приваривают небольшой «рожок», также можно взять провод с большой длиной).

Фиксирующие элементы

Такие разновидности не только обеспечивают заземление, но и позволяют легко зафиксировать металлические детали между собой в процессе сварочных работ. Эти элементы также подразделяются на несколько отдельных групп:

стяжки и зажимы;
струбцины;
распорки и центраторы.

Фиксирующие зажимы и стяжки чаще всего используются для стягивания концов изделий и кромок, закрепления их в таком положении. Это дает возможность сделать конструкцию более устойчивой к возможным ударам электродов, а также предотвращает деформацию металла при повышении температурного режима.

Положение фиксации производится плотным сжатием ручек. При этом нужно выставить подходящие размеры зева. Делают это при помощи небольшого винта на инструменте.

Струбцины представляют собой специальные стягивающие инструменты, оснащенными зажимными винтами. Они позволяют закреплять металл определенных размеров и форм.

Сами струбцины также могут быть разных форм и размеров. Все они оснащены регулятором зева. Наиболее распространенными являются угловые модели. Они обеспечивают фиксацию металлических элементов, которые свариваются под углом 90 градусов встык.

Центраторы представляют собой особые устройства, которые обеспечивают совмещение друг с другом осей и кромок деталей. Такие модели могут быть или внутренними, или внешними.

Магнитная прищепка

Такие клеммы производятся в 2-х вариантах: постоянные и электромагнитные модели. А также они подразделяются на универсальные (применяются для простого крепления к металлическим деталям) и угольники (предназначаются для сварки конструкций под определенным углом).

Магнитная основа позволяет обеспечивать прочное присоединение и к самим клеммам, и к отдельным металлическим частям. После их использования на поверхности изделия не будет следов, хотя многие модели других клемм оставляют их на металле.

Магнитные образцы прочно фиксируются во время сварки, их смещения в процессе работы не произойдет. Кроме этого, такие модели можно закрепить практически в любое место, поэтому их удобно использовать при сварке в труднодоступных местах конструкций.

Но магнитные клеммы лучше не брать для работы с мелкими изделиями, в том числе с проволокой или арматурой. Данное устройство следует регулярно полностью очищать от металлической стружки.

Место под его креплением надо своевременно зачищать, чтобы на нем не образовался слой грязи.

Как пользоваться?

Чтобы клемма выполняла все свои функции, ее следует правильно прикрепить к изделию. На концах таких устройств имеются специальные наконечники прямоугольной или круглой формы. Именно эту часть нужно цеплять к металлу.

Перед креплением внимательно посмотрите на контакты – они должны быть чистыми. Если они даже немного загрязнены, предварительно нужно провести тщательную чистку. Если этого не сделать, то тогда дугу невозможно будет разжечь из-за слишком плохого контакта.

В процессе использования внимательно следите за нагреванием кабеля. Не допускайте, чтобы он сильно перегревался. Чтобы этого не произошло, следует просто соблюдать допустимое значение сварочного тока, также рекомендуется делать небольшие регулярные перерывы во время сварочных работ.

Более наглядный обзор сварочных клемм и их правильное использование смотрите в следующем видеоролике.

Какой зажим массы сварочного аппарата лучше

Если вы решили произвести электродуговую сварку, вам не обойтись без качественного зажима массы для сварочного устройства. Нередко те клеммы заземления, которыми комплектуются сварочники, оставляют желать лучшего в плане качества и недолго служат своим владельцам. Поэтому многие сварщики задаются вопросом, как выбрать данную составляющую сварочного комплекта. Для удачной покупки необходимо разбираться в типах зажимов и других нюансах. В крайнем случае, приспособление можно соорудить своими руками.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, струбцины, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим такого плана применяется большинством электросварщиков. Его крепят непосредственно на заготовке.

надежное крепление на поверхности изделия;
возможность крепления на заготовки в широком диапазоне геометрических форм;
быстрое присоединение/отсоединение;
комфорт использования;
низкое сопротивление соединения;
большой угол раскрытия.

не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
слабое место механизма – пружина, отличается не самым высоким уровнем прочности.

Зажимы-крокодилы чаще всего встречаются в вариантах 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам пригодятся модификации с амперажом 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
отличный вариант для труднодоступных мест;
простая конструкция;
способность выдерживать перепады напряжения без выгорания;
значительная зона контакта.

ненадежность крепления в случае небольшой площади соприкосновения с деталью;
несовместимость с заготовками из цветных металлов;
необходимость в периодической очистке;
размагничивание при перегреве.

Стоит упомянуть, что магнитный зажим массы для сварочного аппарата перегревается при закреплении на грязную поверхность.

Струбцина

Представляет собой винтовой механизм. Отличается более редким применением, чем два вышеперечисленных вида клемм заземления.

надежное крепление;
плавная передача тока благодаря отличному контакту с заготовкой.

Центратор

Зажим такого вида применяется реже всего. Его используют электросварщики, чтобы центрировать и прихватывать трубы. Также с помощью центраторов можно соединять сварочные детали.

совместимость с широким диапазоном диаметров труб;
гарантия точности сваривания;
плотный контакт.

Общие рекомендации по выбору

Оптимальный вес подключаемого провода. Иначе зажим массы для сварки может соскользнуть в самый неподходящий момент.
Максимальный ток, выдаваемый сварочником. Если клемма будет рассчитана на меньший ампераж, чем выдает сварочный аппарат, гарантировано прогорание контактной зоны.
Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире диапазон применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям самых разных размеров.
Надежность пружины. Если сжатие обеспечивает пружина, свойства этого элемента должны обеспечить надежную фиксацию на рабочей детали.

Также обращайте внимание на популярность торговой марки. Приобретайте продукцию только зарекомендовавших себя производителей, чтобы избежать контрафакта.

Масса своими руками

Соорудите зажим массы самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две шайбы по размеру магнита, болт и гайку. Далее выполните следующие шаги:

1) просверлите в шайбе отверстие с диаметром, аналогичным размеру шляпки болта – это будет контактная шайба;
2) сточите верхушку болта до толщины шайбы;
3) проварите и зачистите то, что получилось;
4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой;
5) закрепите конец кабеля на шток;
6) затяните все это гайкой.

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Есть сварочники, работающие на переменном электротоке, а есть инверторные аппараты , которые работают исключительно на постоянном токе. У инверторов предусмотрено два выходных разъема: «плюс» и «минус». В один подключается провод с держателем, в другой – кабель массы с зажимом. При этом порядок подключения можно менять, чтобы добиться разных результатов в процессе сваривания.

Чтобы работать в этом режиме, необходимо провод с держаком и электродом подсоединить к «минусу», а массу – к «плюсу». При прямой полярности большую температуру получает свариваемая деталь, а не сам электрод. Благодаря этому удается проваривать самый корень шва. Также более качественным получается сваривание толстого металла.

Обратная полярность

Для сваривания этим способом кабель с электродержателем и электродом подключается к «плюсу», а масса для сварочного аппарата – к «минусу». В таком режиме наибольшая температура будет возникать на электроде, а не на изделии. При этом на кончике электрода в этом случае температура будет на почти тысячу градусов меньше, чем при сваривании в режиме прямой полярности. Это дает возможность сваривать тонкие металлы с минимальным риском прожога.

Держатель для сварочного аппарата – Выбор и Изготовление

Чтобы не ошибиться, приобретая держатель для сварочного аппарата, нужно разбираться в видах подобных приспособлений и их параметрах. Если у вас достаточно свободного времени, вы можете изготовить инструмент своими руками.

Виды держателей для сварки

Держаки для сварочных аппаратов подразделяются на две большие категории: универсальные и специализированные. Специализированные экземпляры предназначены для определенных целей или для подключения к конкретным сварочным аппаратам, поэтому могут быть устроены чрезвычайно сложно. Универсальные модели перечислены ниже.

Простое и распространенное изделие. Подобные держаки для сварки отличаются дешевизной, совместимостью с подавляющим большинством сварочников (пример, электродержатель FUBAG ). Бывают держаки-прищепки, основанные на пружинном или рычажном действии.

Вилка-трезубец

Наиболее распространенный держак для сварки среди профессиональных работников. Обладает значительной неизолированной составной частью, поэтому с ним нужно обращаться крайне осторожно.

Цанга

Держатель для сварки, который используется только при обработке металла в среде инертного газа в TIG-сварке. Является частью сварочной горелки и характеризуется значительным рабочим ресурсом. Дает возможность делать наилучшие швы.

Держак для сварочного аппарата, отличающийся простейшей конструкцией. В его устройстве два элемента: токоведущий стержень, рукоять с изоляцией. Электрод в безогарковых электродержателях не зажимают, а приваривают.

Винтовой

Такой держак для сварочного аппарата еще называют резьбовым. В нем электрод фиксируется путем вкручивания прижимной головки.

На что обращать внимание, покупая электродержак?

Технические параметры. Устройство должно соответствовать силе подаваемого по сварочному электрокабелю тока, иначе прогорит контактная зона. Если это случится, то держатель для сварочного аппарата можно будет выбрасывать. Чтобы узнать, подходит ли конкретная модель под мощность вашего сварочника, смотрите на маркировку. Она должна быть нанесена на ту часть держака, которая не поддается замене.
Массу и размер. Практически одинаковые устройства с разницей 50 г кажутся не очень различными в эксплуатации. Однако после нескольких часов работы для любого сварщика окажется более предпочтительным сварочный держак, который легче на несколько десятков граммов. Также, чем меньше модель, тем удобнее ею варить.
Изолирующий материал. Чем качественнее выполнена изоляция рукояти, тем безопаснее будет пользование изделием. Практически во всех электродержаках в качестве диэлектрика выступает пластик определенной толщины.
Цена. В магазинах встречаются модели и за 100 р., но вряд ли они отличаются хотя бы средним уровнем качества. Стоимость брендового держака начинается куда выше. Но если вам нужно сваривать на повседневной основе, не обязательно тратиться. Обратите внимание на среднюю ценовую категорию. Необходимо будет потратить время на поиск оптимального варианта, но вы получите модель, которая рассчитана точно под ваши нужды и будет служить долго.

Электродержак своими руками

Самодельный держак для электродов достаточно часто используется сварщиками. Наиболее популярны два вида конструкции.

1. Трезубец

Вы не часто сможете увидеть в продаже устройства такого плана, так как их конструкция опасна для здоровья. Но именно вилочный самодельный электродержатель в виде трезубца наиболее популярен.

Подобрав основу. Можно взять металлический прут из стали после гибки или арматуру. Подойдет прут, имеющий не менее 8 мм в диаметре.
Приварив две части трубки к трезубцу. Одна нужна для фиксации изоляции провода, вторая – для обжима оголенной жилы кабеля.
Прикрепив изоляцию. В качестве изолирующей части можно взять фрагмент армированного шланга. Монтируйте элемент тщательно, для обеспечения наибольшей безопасности при эксплуатации поделки. Гарантией того, что крепеж не ослабнет, может послужить фиксатор резьбы на анаэробной основе.

2. Винтовой электродержатель

Найдите медную трубку. Таковые встречаются в обилии у рядовых установщиков кондиционеров. Подойдет и вариант на 19 мм в диаметре (внешнем), который можно увидеть чаще всего.
Закрепите болт со сквозным отверстием анкерной гайкой на М12.
Забейте болт с гайкой в медную трубку. Можно еще пропаять элементы для того, чтобы улучшить контакт.
Вклейте шляпку болта в крышечку от обычной ПЭТ-бутылки. Это нужно сделать, чтобы конструкция стала полностью изолированной от электричества.
Прикрепите ручку. В качестве изоляции можно взять металлопластиковую трубу 26 мм в диаметре. Резиновый шланг подойдет как нельзя лучше. Смотрите, чтобы концы трубки были закрыты полностью.

Помните, что все самодельные приспособления готовятся на свой страх и риск. Мы рекомендуем не экспериментировать и выбирать только качественные и надежные держаки для электродов.

Читайте также:

Крепления для сварочного аппарата

Типы заводских устройств для фиксации электродов

Прищепки или зажимные электродержатели

Винтовые держаки для сварочного аппарата

Вилка–трезубец

Цанга

Безогарковое фиксирующее устройство

Самодельный держак для электродов: возможны варианты

Вилочный элемент

Другие фиксаторы

Как выбрать устройство для фиксации электрода – что лучше?

Все о сварочных держаках

Особенности

Обзор видов

Прищепки

Вилки-трезубцы

Безогарковые

Винтовые

Популярные бренды

Нюансы выбора

Ампераж

Размеры и масса

Надежность

Производитель

Стоимость

Универсальность

Советы по эксплуатации

Особенности сварочных клемм

Что это и зачем нужны?

Технические характеристики

Какими бывают?

«Крокодил»

Фиксирующие элементы

Магнитная прищепка

Как пользоваться?

Какой зажим массы сварочного аппарата лучше

Типы зажимов

«Крокодил» («прищепка»)

Магнитная сварочная масса

Струбцина

Центратор

Общие рекомендации по выбору

Масса своими руками

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Обратная полярность

Держатель для сварочного аппарата – Выбор и Изготовление

Виды держателей для сварки

Вилка-трезубец

Цанга

Винтовой

На что обращать внимание, покупая электродержак?

Электродержак своими руками

1. Трезубец

2. Винтовой электродержатель