Кто должен осуществлять руководство работами по сборке сварке

Обновлено: 01.06.2024

Дата изменения: 27.07.2022

страниц: 73; таблиц: 29; иллюстраций: 23; абзацев: 2946; строк: 4240; слов: 18034; символов: 120258; сносок: 0

Описание

Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

  • практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
  • практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Примечания. 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Оглавление

  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2
    • I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков 2
    • II. Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства 17
      • ЭСКИЗ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 23
      • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ 24
      • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 24
        • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ 25
        • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА 26
          • Требования к контролю качества 28
            • Таблица 8.1 32
              • Таблица 13.1 41
              • Таблица 13.2 43
                • Таблица 1 51
                  • Таблица 2 52
                  • Таблица 3 53
                  • Таблица 4 54
                  • Таблица 5 54
                  • Таблица 6 56
                  • Таблица 7 57
                  • Таблица 8 58
                  • Таблица 9 59
                  • Таблица 10 60
                  • Таблица 11 60
                    • ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА 66

                    Термины

                    Сокращения

                    Термины

                    включает в себя проведение двух экзаменов:
                    - общего;
                    - специального, включающего практическое задание.

                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    подразделяются на следующие виды:
                    - сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);
                    - сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);
                    - сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng);
                    - сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb);
                    - в съемных или подвижных инвентарных формах - иф (медных, графитовых, керамических и др.);
                    - в стальных остающихся скобах - накладках - сн;
                    - в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба - накладка + съемная медная полуформа).

                    см. страницу термина

                    по виду покрытия подразделяются на электроды:
                    А (А) - с кислым покрытием;
                    Б (В) - с основным покрытием;
                    Ц (С) - с целлюлозным покрытием;
                    Р (R) - с рутиловым покрытием;
                    PA (RA) - с кисло-рутиловым покрытием;
                    РБ (RB) - с рутил-основным покрытием;
                    РЦ (RC) - с рутил-целлюлозным покрытием;
                    П (S) - с прочими видами покрытий.

                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 - 10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
                    - практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
                    - практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

                    см. страницу термина

                    подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
                    см. страницу термина

                    Под понятием "труба" подразумеваются также детали замкнутого полого профиля, например штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под понятием "стержень" подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.

                    см. страницу термина

                    Важно

                    Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

                    За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

                    Кто должен осуществлять руководство работами по сборке сварке

                    ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

                    от 11 декабря 2020 года N 519

                    (с изменениями на 25 июля 2022 года)

                    Документ с изменениями, внесенными:

                    2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 марта 2023 г.

                    (Пункт в редакции, введенной в действие со 2 сентября 2022 года приказом Ростехнадзора от 25 июля 2022 года N 238. - См. предыдущую редакцию)

                    в Министерстве юстиции

                    30 декабря 2020 года,

                    регистрационный N 61964

                    УТВЕРЖДЕНЫ
                    приказом Федеральной службы
                    по экологическому, технологическому
                    и атомному надзору
                    от 11 декабря 2020 года N 519

                    Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"

                    I. Общие положения

                    1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" (далее - ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2018, N 31, ст.4860) (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2020, N 27, ст.4248).

                    2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее - ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее - федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.

                    3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст.5140; 2018, N 49, ст.7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.

                    4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее - сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также - объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.

                    5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.

                    II. Требования к юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям и персоналу сварочного производства

                    6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее - организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:

                    техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;

                    безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;

                    соблюдение технологий сварки;

                    контроль качества сварных соединений.

                    7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее - НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.

                    8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.

                    9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов. Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.

                    10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее - аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.

                    11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырёхзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.

                    12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах.

                    13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.

                    14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:

                    наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;

                    соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

                    15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.

                    16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.

                    III. Организация и выполнение сварочных работ

                    17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.

                    Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.

                    18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.

                    19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

                    20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее - технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:

                    требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;

                    требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;

                    конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);

                    требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;

                    сочетания марок основных и сварочных материалов;

                    типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);

                    используемое сварочное оборудование;

                    род и полярность сварочного тока;

                    типы выполняемых сварных соединений;

                    режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

                    необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;

                    пространственные положения при сварке;

                    порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);

                    способы защиты зоны сварки;

                    порядок и способы маркировки сварных соединений;

                    методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);

                    требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.

                    21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.

                    22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:

                    Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
                    Попробуйте профессиональную справочную систему
                    «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

                    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

                    Дата введения 1991-07-01

                    1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91

                    2. Срок первой проверки - 1995 г.

                    периодичность проверки - 1 раз в 5 лет.

                    3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82

                    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

                    Обозначение НТД, на который дана ссылка

                    Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

                    СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25)

                    Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла

                    Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы

                    Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.

                    Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.

                    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                    1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.

                    1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:

                    повышение эффективности сварочного производства;

                    сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;

                    повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;

                    экономию материальных и трудовых ресурсов;

                    повышение качества сварочных работ.

                    1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:

                    хозрасчетных методах организации труда;

                    технологической подготовке производства;

                    создании специализированных бригад;

                    оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.

                    2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

                    2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).

                    * На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Закона СССР от 7 марта 1991 года N 2015-1, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

                    2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.

                    2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.

                    2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.

                    2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.

                    В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.

                    2.6. Основные функции сварочной службы предприятия

                    2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:

                    организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;

                    разработка технологических процессов на сварку;

                    организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;

                    организация приобретения сварочных материалов;

                    организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;

                    обеспечение технологичности сварных конструкций.

                    2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:

                    эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;

                    учет трудовых и материальных ресурсов.

                    2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия

                    2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:

                    участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями - ее согласовании;

                    разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;

                    разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;

                    разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;

                    сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;

                    подготовка сварочного оборудования;

                    обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;

                    освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;

                    контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.

                    2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:

                    обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);

                    оперативное выполнение сварочных работ;

                    повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;

                    повышение культуры производства и улучшение условий труда.

                    3. ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

                    3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ

                    3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).

                    3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.

                    3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.

                    3.1.4. Технологический процесс должен содержать:

                    требования к сборке под сварку;

                    требования к сварочным материалам;

                    требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);

                    требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;

                    вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;

                    режимы термообработки (при необходимости);

                    вид оборудования для термообработки;

                    трудовые и материальные нормативы;

                    массу наплавленного металла;

                    методы и объемы контроля качества сварных соединений.

                    3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.

                    СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

                    УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

                    Разработчик ОАО "Оргэнергострой"

                    Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

                    Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

                    Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

                    РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

                    РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

                    1.1. Назначение и область применения

                    1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

                    Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

                    1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

                    1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

                    фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

                    листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

                    Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

                    РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

                    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

                    СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

                    1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

                    Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

                    1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

                    1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

                    К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

                    К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

                    Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

                    1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

                    Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

                    Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

                    1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

                    1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

                    1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

                    К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

                    1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

                    1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

                    Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

                    1.3. Основные положения организации сварочных работ

                    1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

                    В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

                    1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

                    СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

                    ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

                    "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

                    "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

                    "Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии", N 2191-80;

                    "Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии", N 1171-74*;

                    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. - Примечание изготовителя базы данных.

                    * На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

                    1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

                    применения исправного оборудования;

                    использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

                    выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

                    выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

                    своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

                    1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

                    1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

                    1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

                    При выборе способа сварки следует иметь в виду:

                    целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

                    автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

                    механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

                    механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

                    В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

                    1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

                    1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

                    1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм, при 250 А - 25 мм, при 300 А - 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

                    Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

                    Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

                    Прошу Вашего разъяснения о правомерности требований газораспределительной организацией к сварщику 5-го разряда прохождение аттестации по системе НАКС, при монтаже газопроводов низкого давления к отдельно строящим одноквартирным жилым домам?

                    Тогда как по единому классификатору специальностей (ЕТКС) к характеристикам работ электрогазосварщика 5-го разряда относится - сварка трубопроводной арматуры, барабаны котлов с рабочем давлением свыше 4,0 МПа, а также наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

                    В связи с вступлением в силу с 01.09.2016г. Федерального Закона № 170-ФЗ об исключении из реестра ОПО сетей газораспределения и сетей газопотребления низкого давления, прошу Вас указать ссылку на нормативный документ порядке предоставления услуг населению по монтажу и пуску сетей газопотребления организациями, не являющими газораспределительными.

                    Ответ: Специалистами межрегионального отдела по надзору в нефтегазодобывающей промышленности, за объектами газораспеределения и газопотребления подготовлен ответ по данному вопросу.

                    Согласно п.п. 1.2, 1.3, 4.1 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30.10.1998 № 63, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных работ конкретными видами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

                    На основании вышеизложенного территориальное управление Ростехнадзора не контролирует проведение сварочных работ и допуск к сварочным работам сварщиков на сети газопотребления жилых домов. Газораспределительные организации в своей работе руководствуются » ГОСТ Р 54961-2012 «Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к эксплуатации сетей газопотребления в жилых и многоквартирных домах, общественных и административных зданиях, на предприятиях и в котельных, составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации. В п. 4.6 указанного ГОСТа изложены требования по сварочным работам - сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах - специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС).

                    Вопрос от 13.06.2019:

                    Необходимо ли производить аттестацию сварочного производства для выполнения работ по монтажу наружных тепловых сетей (в организации имеются обученные сварщики, специалисты сварочного производства II уровня).

                    В соответствии с п.92 ФНП ОРПД – монтаж с применением сварки оборудования под давлением при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении опасного производственного объекта и в процессе его эксплуатации должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее – специализированные организации).

                    Следовательно, для производства монтажных работ оборудования, находящегося под давлением, организации необходимо подтвердить статус специализированной организации путем выполнения требований ФНП ОРПД.

                    Читайте также: