Кто из кандидатов на аттестацию освобождается от сдачи общего экзамена по сварке

Обновлено: 28.03.2024

Виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности - изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов

практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;

практического и специального - при дополнительной и периодической аттестациях.

Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.

1.7. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

виды (способы) сварки и наплавки; типы швов; вид деталей; типы и виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; присадочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение при сварке; группа опасных технических устройств.

1.11.3. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых - СШ (BW) и/или угловых - УШ (FW) швов контрольн. соединений деталей следующих видов: листов, труб, стержней и их сочетаний в С,Т, У, Н соединениях.

1.12.1. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

1.12.6. Свариваемые и присадочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя св. материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями НД и признаны годными для сварки.

1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии

1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектовв облицовочном слое шва не допускается.

1.12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные НД, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.].

1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва..

1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации. К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).

1.16.2. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена. Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;

Аттестуемый может подтвердить свою проф. подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);

Порядок сдачи аттестационных экзаменов - сначала практический, а затем теоретические.

Сварщик может повторно пройти аттестацию, если он не выдерживает практический экзамен после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

ГОСТ Р 52630 – 2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования

На поверхности обечаек риски, забоины и царапины допускаются, если глубина не превышает минусовые предельные отклонения СНиП3. 05.04 -85

При использовании стальных труб с вмятинами, надрывами, забоинами или задирами фасок на концах – участки труб с надрывами и вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы вырезать, концы труб с забоинами и/ или задирами фасок глубиной более 5 % обрезать. В случае необходимости сварки стальных труб систем водоснабжения и канализации при отрицательных температурах наружного воздуха подогрев осуществлять в спец. кабинах; на открытом воздухе подогревать концы труб до температуры не ниже 200град.С на длине не менее 200мм. Исправлять участки сварных швов стальных трубопроводов водоснабжения и канализации следует путем местной выборки…; подрезы исправлять наплавкой дуговой сваркой ниточных валиков высотой не более 2-

3мм, трещины длиной менее 50мм засверлить по концам, вырубить, тщательно зачистить и заварить дуговой сваркой в несколько слоев

Кто из кандидатов на аттестацию освобождается от сдачи общего экзамена по сварке

- Примечание изготовителя базы данных.

* Госгортехнадзором России "Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" присвоено обозначение РД 03-495-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.Кульечев

в Министерстве юстиции

17 июля 2002 года,

регистрационный N 3587

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА РД 03-495-02

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 12.08.2002, N 32. (Примеч.изд.)

I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.

Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений.

3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.

1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

виды (способы) сварки и наплавки;

типы и виды контрольных сварных соединений;

группы основных материалов;

размеры контрольных сварных соединений;

положение при сварке;

степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

группа опасных технических устройств.

1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки):

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

автоматическая сварка под флюсом (12);

механизированная сварка под флюсом;

ванная механизированная сварка под флюсом;

механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

ГОСТ Р 59604.2-2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Аттестация персонала. Правила

Welding production qualification system. Part 2. Welding personnel qualification. Rules

Дата введения 2022-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 под общим наименованием "Система аттестации сварочного производства" разработан в целях установления общетехнических требований и правил аттестации сварочного производства, обеспечивающих взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, а также производства, монтажа, строительства, ремонта и реконструкции объектов с применением процессов сварочного производства, охрану окружающей среды, безопасность процессов, продукции и объектов для жизни, здоровья, имущества и достижения целей стандартизации, установленных в [1].

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 включает в себя следующие части:

- часть 1. Общие требования;

- часть 2. Аттестация персонала. Правила;

- часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила;

- часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила;

- часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила.

Настоящий стандарт разработан с учетом российского и международного опыта в области аттестации сварочного производства металлических и полимерных материалов. В стандарте применены положения международных стандартов ИСО 9606, ИСО 13585, регионального стандарта ДИН ЕН 13067, норм DVS 2212-1.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила аттестации персонала сварочного производства, выполняющего ручную, частично механизированную, полностью механизированную и автоматическую сварку, наплавку и пайку (сварщики, сварщики-операторы, паяльщики), а также персонала, выполняющего организацию, контроль сварочного производства и руководство сварочными работами.

Настоящий стандарт применяется участниками системы аттестации сварочного производства при аттестации персонала сварочного производства, проводимой в целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов, при производстве, монтаже, строительстве, ремонте и реконструкции которых выполняются сварочные работы.

Примечание - К объектам относятся сооружения, конструкции, технические устройства [машины, трубопроводы, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы] и другие изделия различного назначения, имеющие сварные, паяные соединения и наплавки, к выполнению которых установлены одинаковые нормативные требования.

Настоящий стандарт не применяется при изготовлении, монтаже, ремонте и модернизации объектов использования атомной энергии, к которым предъявляются иные требования по аттестации сварочного производства, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 17325 Пайка и лужение. Основные термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59604.1-2021 Система аттестации сварочного производства. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59604.1, ГОСТ Р 58904, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кандидат на аттестацию: Лицо, претендующее на получение уровня аттестации в соответствии с заявкой на аттестацию.

3.2 контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение (наплавка, паяное соединение), выполняемое для проверки практических навыков сварщика.

ручная сварка (manual welding): Сварка, при которой держатель электрода, сварочный пистолет, сварочная горелка или газовая горелка управляется вручную.

частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding): Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована.

полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding): Сварка, при которой требуемые сварочные параметры поддерживаются механическими или электронными средствами.

Примечание 1 - В процессе сварки возможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.

автоматическая сварка (automatic welding): Сварка, при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора.

Примечание 1 - В процессе сварки невозможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АП - аттестационный пункт;

АЦ - аттестационный центр;

КСС - контрольное сварное соединение (наплавка, паяное соединение);

НД - нормативные документы;

НПА - нормативные правовые акты;

САСв - система аттестации сварочного производства;

СМ - сварочные материалы;

СО - сварочное оборудование.

5 Общие положения

5.1 Аттестацию персонала сварочного производства проводят по четырем уровням, соответствующим осуществляемой кандидатом деятельности.

I уровень аттестации* - аттестация сварщика, выполняющего сварку конкретным способом сварки (наплавки, пайки)**, с учетом параметров сварных соединений (наплавок, паяных соединений) и конкретного(ых) объекта(ов).

* На I уровень аттестации могут быть аттестованы: сварщики, сварщики-операторы, паяльщики.

** Далее по тексту стандарта применяется термин "сварка", включающий родственные процессы наплавки и пайки, за исключением разделов стандарта, касающихся непосредственно наплавки или пайки.

II уровень аттестации*** - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, контроль и оформление результатов сварочных работ с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

*** На II уровень аттестации могут быть аттестованы: мастер сварочного участка, прораб строительного участка, контрольный мастер и др.

III уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

На III уровень аттестации могут быть аттестованы: инженер-технолог, начальник отдела, начальник сварочной лаборатории, начальник сектора сварки, начальник технического бюро, заведующий отделом сварки, заведующий лабораторией сварки и контроля и др.

IV уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, а также разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке и общее управление сварочным производством организации с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

Собеседование на экзамене проводится в любом случае

После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение. Срок действия аттестационного удостоверения сварщика может быть продлен не более 2х раз

Срок действия доп. аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения

1.13.5. Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов:

отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий; смешения кромок свариваемых деталей; поверхностных трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

1.13.8. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов ВИК.

2.12.6. На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

продлить срок действия удостоверения на 1,5 года для специалистов II или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;

2.6. Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

2.7. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

2.8. Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

2.9. Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учетом результатов дополнительного собеседования.

2.10. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.

В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.

Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госгортехнадзора России в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.

2.4. Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: общего; специального, включающего практическое задание.

Специалисты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена.

1.16.2. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем госгортехнадзора. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в прил. 15.

1.13.13. Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 (прил. 22, рис. 2), производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях.

Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины проплавления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

1.11.7. На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России. В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться прил. 17, табл. 3 - 5 и заявкой на проведение аттестации.

1.11.3. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых - СШ (BW) и/или угловых - УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов, труб, стержней и их сочетаний в соединениях следующих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и нахлесточные (Н).

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной иприл. 1.

Читайте также: