Курсовой проект сварочное производство
Обновлено: 05.05.2024
Главные особенности сварочного производства: многообразие номенклатуры, высокие требования к качеству, необходимость аттестации технологических процессов. Операционный контроль технологического процесса сварки. Рассмотрение безопасных приемов работы.
Подобные документы
Анализ структуры технологического производства машиностроительного завода. Характеристика типов производства и производственных процессов. Анализ структуры технологического процесса. Описание рабочих мест станочника и сборщика. Описание токарной операции.
лекция, добавлен 25.09.2017
Методика разработки технологического процесса ручной дуговой сварки: определения типа и диаметра электродов, разделки кромок элементов, силы сварочного тока, марки источника питания электрической дуги. Составление технологической карты сварочных работ.
практическая работа, добавлен 18.01.2010
отчет по практике, добавлен 16.05.2016
Прямая полярность как направление полюсов сварочного тока, при котором электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги. Специфические особенности технологического процесса сварки в среде защитных газов плавящимся электродом.
статья, добавлен 09.03.2018
Выбор и обоснование способа сварки и оборудования. Технические характеристики сварочного выпрямителя, угловой шлифмашины и гильотинных ножниц. Выбор сварочных материалов и режимов сварки и резки металлов. Разработка технологической схемы сборки и сварки.
курсовая работа, добавлен 20.11.2012
Описание распространенных технологических процессов сварочного производства. Изучение санитарно-гигиенических характеристик и вредных факторов разных способов сварки. Рассмотрение методов профилактики и способов оптимизации условий труда сварщиков.
презентация, добавлен 04.03.2018
Исследование развития технологических процессов и выявление закономерностей этого развития. Определение основных параметров технологического процесса. Динамика трудовых затрат при развитии технологических процессов. Структура технологического процесса.
лекция, добавлен 01.05.2015
Единая системой технологической документации: понятие и содержание. Принципы проектирования процессов сварки, организация рабочего места. Характеристика колонны. Выбор материалов и анализ свариваемости стали. Контроль качества проведенной работы.
курсовая работа, добавлен 21.11.2013
Производственный контроль технологического процесса производства крупнокусковых и рубленых полуфабрикатов. Требования к качеству и безопасности готовой продукции, расчёт рабочей силы. Химический состав мяса, описание показателей безопасности продукции.
дипломная работа, добавлен 23.02.2019
Характеристика конструкции палубы. Описание процессов сборки и сварки листов палубы. Расчёт необходимого количества оборудования, затрат на материалы и электроэнергию. Расчёт фонда заработной платы рабочих и себестоимости сборочно-сварочного цеха.
Сварочное производство
Методические рекомендации по выполнению курсовой работы для специальности "Сварочное производство"
Методические рекомендации по написанию и оформлению курсовой работы предназначены для студентов очной и заочной форм обучения обучающихся по специальности 150415 «Сварочное производство», выполняющих курсовую работу по дисциплине общепрофессионального цикла «Основы экономики организации». Работа выполняется в соответствии с рабочим учебным планом на 4 курсе обучения
150415 «Сварочное производство»
«Тольяттинский политехнический техникум»
Правдина Н.В., преподаватель экономических дисциплин
Заключение №____________ от «____»__________20__ г.
1 Введена впервые
2 Редакция №1 ____ ______________20___г.
1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………………………………..….
2 СОДЕРЖАНИЕ И СТРУКТУРА КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………………. …..
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………..…….….
4 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ …………………………. ……
5 ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ………..……
Список реКомендуемой литературы………………..……………………. …..
1 Цель и задачи курсовой работы
Курсовая работа по дисциплине «Основы экономики организации» является важным элементом учебного процесса по подготовке техников по программе базовой подготовки 150415 «Сварочное производство».
Задачи выполнения курсовой работы:
а) выработать умение самостоятельной работы с литературными источниками, грамотного использования исходных данных, справочных и нормативных материалов;
б) привить навыки практических расчетов по определению технико-экономических показателей и экономической эффективности сварочного производства;
в) развить навыки оценки альтернативных решений, формулирования выводов при решении производственных задач.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;
ОК 3. Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
ПК 2.3 Осуществлять технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса;
ПК 2.5 Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных, проектных работ с использованием информационно-коммуникационных технологий;
ПК 4.1 Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ;
ПК 4.2 Производить технологические расчеты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат;
ПК 4.3 Применять методы и приемы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.
2 Содержание и структура курсовой работы
Курсовая работа состоит из практической части, состоящей из расчетно-аналитического задания.
Структура курсовой работы:
- титульный лист (см. приложение А);
- содержание (см. приложение Б);
- список использованной литературы (см. приложение Д);
- приложения (при необходимости).
Содержание включает наименование всех разделов, подразделов с указанием номера начальной страницы.
Во введении обосновывается актуальность темы курсовой работы, определяется ее практическая значимость, формулируются цель и задачи работы. Рекомендуемый объем введения – 1-2 страницы.
В практической части курсовой работы формулируется содержание задания, оформляются таблицы исходных данных, выполняется расчет. При расчетах рекомендуется сначала записывать формулу с расшифровкой символов, входящих в формулу, затем следует собственно расчет с обязательным проставлением в формулу всех используемых исходных данных. Расчеты заканчиваются сводными таблицами, в которых приводятся все расчетные данные. При производстве однотипных расчетов допускается (например, по расчету каждой из операций сборки-сварки), после формулы, для примера представлять расчет одной из позиций, а все остальные с обязательной сноской представлять в виде сводной таблицы.
В заключении работы должны быть кратко изложены основные выводы и предложения по практической части курсовой работы. Объем заключения – 1-2 страницы.
Список литературы должен содержать расположенный по алфавиту перечень использованных в процессе работы источников. Перечень использованных источников должен включать не менее 5 наименований.
Примечание. Студенты, имеющие доступ к информации на промышленных предприятиях, могут в теоретической части разделов осветить особенности организации производства на конкретном предприятии.
3 Организация выполнения курсовой работы
Студент выбирает тему курсовой работы в соответствии с последней цифрой номера зачетной книжки, если не предусмотрено иное.
Основной формой контроля за ходом выполнения курсовой работы являются консультации преподавателя – руководителя курсовой работы.
Выполненная курсовая работа, содержащая все требуемые элементы оформления, сдается в письменном виде на проверку преподавателю в установленные сроки.
Если курсовая работа выполнена в соответствии с предъявляемыми требованиями, вовремя сдана, преподаватель проверяет, выносит замечания в соответствии с которыми работа допускается к защите / возвращается на переработку.
Если курсовая работа получает неудовлетворительную оценку, студент должен ее переработать, устранить все замечания, вновь сдать на проверку.
4 Порядок оформления курсовой работы
4.1 Курсовая работа оформляется в соответствии с действующим ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».
4.2 Объем курсовой работы должен составлять 20-25 страниц печатного текста.
4.3 Текст курсовой работы печатается на одной стороне листа формата А4 (210*297 мм) с применением печатающих компьютерных устройств. Поля: левое, верхнее и нижнее - 20 мм, правое - 10 мм. Шрифт: размер (кегль) -14, тип – Times , интервал – полуторный.
Не рекомендуется по тексту использовать различные начертания шрифта: наклонный, жирный, подчеркивание.
Разрешается выполнение курсовой работы ручным способом разборчивым почерком с межстрочным интервалом 7-10 мм.
Титульный лист (см. приложение А)
Лист задания (см. приложение В)
Содержание (см. приложение Б)
Список использованной литературы (см. приложение Д)
Рецензия (см. Приложение Г)
Графики и таблицы, расположенные на отдельных листах, включают в общую нумерацию листов работы.
4.5 Текст основной части работы подразделяется на разделы. Каждый раздел начинается с новой страницы.
Разделы должны иметь единую порядковую нумерацию в пределах всей работы и обозначаются арабскими цифрами, без точек. Введение, содержание, заключение, приложения не нумеруются. Подразделы (при наличии) нумеруют в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Например: 2.1 (первый подраздел второго раздела). Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов, подразделов. Заголовки следует печатать с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются, сокращения слов не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.
Заголовки подразделов пишутся с абзаца строчными буквами, кроме первой – прописной. Расстояние между заголовками раздела и подраздела - 2 интервала.
4.6 В тексте не должно быть рисунков и таблиц без ссылок на них. Графики, рисунки располагаются в тексте сразу после ссылок на них, должны иметь поясняющую надпись – название, которое помещается под ним. Рисунки обозначаются словом «Рисунок 1», при необходимости через дефис пишется название рисунка, точка в конце названия не ставится. Рисунки следует нумеровать последовательно арабскими цифрами в сквозном порядке в пределах всей курсовой работы.
При повторной ссылке на рисунок пишется сокращенное слово «смотри», например: см. рисунок 2.
Цифровой материал рекомендуется оформлять в виде таблицы. Каждая таблица должна иметь заголовок, который должен быть кратким и отражать содержимое таблицы.
Слева от названия пишется слово «Таблица» и через дефис – номер арабским цифрами в сквозном порядке в пределах всей курсовой работы.
Слово «Таблица» и наименование указывают один раз слева над первой частью таблицы. Таблицу с большим количеством строк допускается переносить на другую страницу. При переносе таблицы на следующей странице повторяют ее «шапку» и над ней помещают надпись «Продолжение таблицы» с указанием номера. Если «шапка» таблицы громоздкая, то вместо нее с перенесенной части в отдельной строке помещают номер граф.
Шрифт в таблице допускается уменьшать до 12, межстрочный интервал до одинарного.
4.7 Приложения (при наличии) оформляются как продолжение курсовой работы, должны начинаться с новой страницы и иметь заголовок, напечатанный прописными буквами. В центре прописными буквами печатается слово «Приложение А», ниже название приложения. Нумерация разделов, пунктов, таблиц в каждом приложении своя.
4.8 Если необходимо пояснить отдельные данные, приведенные в документе, то эти данные следует обозначать надстрочными знаками сноски, либо ссылками (номер источника литературы в квадратных скобках).
Сноски в тексте располагают с абзацного отступа в конце страницы, на которой они обозначены, и отделяют от текста короткой тонкой горизонтальной линией с левой стороны, а к данным, расположенным в таблице, в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.
Знак сноски ставят непосредственно после того слова, числа, символа, предложения, к которому дается пояснение, и перед текстом пояснения.
Знак сноски выполняют арабскими цифрами со скобкой и помещают на уровне верхнего обреза шрифта.
Пример – «. печатающее устройство 2 . »
Предлагается использовать алфавитный список литературных источников, то есть фамилии авторов и заглавий. Если автор не указан, источники размещаются по алфавиту. В первую очередь располагают нормативные и законодательные документы.
Книги описывают в следующей форме: порядковый номер, автор, название, место издания, название издательства, год издания. Пример оформления списка использованной литературы представлен в приложении Д
5 Задание для выполнения практической части курсовой работы
Исходные данные для расчета
5.1 Расчет оборудования и его загрузки
5.2 Расчет численности персонала
5.3 Расчет годового фонда заработной платы
5.4 Расчет себестоимости и цены изделия
5.5 Расчет капитальных вложений
5.6 Расчет экономической эффективности производства
Исходные данные для расчета
К исходным данным относится общая информация (календарный фонд, ставки налогов), основные характеристики изделия (наименование, трудоемкость изготовления, используемый материал). Исходные данные для расчета практического раздела курсовой работы необходимо представлять в таблице 1. (пример оформления таблицы исходных данных)
Курсовой проект ПМ.02. Разработка технологических процессов и проектирование изделий
Лист 1 – вид сварной конструкции с указанием сварных швов (формат А1).
Лист 2 – структурная схема технологического процесса сварки(формат А1).
Рекомендуемая литература
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования/ В.С. Виноградов. - 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.-320с.
2. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник / В.В. Овчинников. – М.:КНОРУС, 2010. – 304с.
3. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов: учебник для нач. проф. Образования / Г.Г. Чернышов. – М: Образовательно-издательский центр «Академия»; ОАО «московские учебники», 2010. -208с.
Дополнительная
1. Руководящие технические материалы Сварка полуавтоматическая в углекислом газе. Технологическая инструкцияРТМ-27, 1977
Календарный план
Выполнение курсового проекта
Примерный объем работы в проц.
Месяцы и дни выполнения
Дата выдачи «____» ______________________20__г.
Срок окончания «____» __________________20__г.
Преподаватель ______________________________ Федюкина Г.А.
Председатель предметной комиссии ____________________ Свиридова С.А.
Настоящее задание к пояснительной записке выполненного курсового проекта.
СОДЕРЖАНИЕ стр.
Раздел 1. Общетехническая часть
1.1 Описание конструкции изделия………………………. ………….7
1.2 Анализ технологических требований к сварной конструкции …..9
1.3 Характеристика материала и оценка свариваемости ……………..11
1.4Обоснование выбора способа сварки………………..……………..12
Раздел 2. Специальная часть
2.1 Выбор параметров режима сварки…………………. ……… ……15
2.2 Выбор сварочного оборудования…………..…………..……. 16
2.3 Выбор сварочных материалов……………………………………. 20
Раздел 3. Организация производства
3.1. Подготовительные работы……………….………. ……………. 24
Раздел 4. Охрана труда
4.1. Безопасность при контактной сварке………………………………35
4.2.Требования безопасности при аргонодуговой сварке……….…. 37
4.3. Анализ влияния процесса на окружающую среду и человека……39
ВВЕДЕНИЕ
В современном сварочном производстве характерны разнообразие способов дуговой сварки, широкий масштаб их применения в различных отраслях промышленности и привлечение большого числа рабочих.
Механизация сварочного производства в значительной мере осуществляется за счет сварки в углекислом газе электродной проволокой диаметром от 0,8 до 1,4 мм.
Внедрение в производство большой номенклатуры конструкционных и сварочных материалов, способов дуговой сварки обусловило необходимость исследования влияния технологии сварки на характер излучения электрической дуги с целью определения его опасности для органов зрения, эффективности выпускаемых промышленных средств защиты глаз и соответствия параметров отечественных светофильтров физиологическим особенностям органов зрения.
Выше перечисленные способы сваркипозволяют более полно исследовать влияние технологии сварки на излучение электрической дуги и определить его интенсивность в различных областях спектра.
Данными способами сварки изготавливают различные металлоконструкции, цистерны, вахтовые автобусы, автобусы, прицепы и так далее. Для изготовления сварного изделия используют различные приспособления, обеспечивающие надежное закрепление деталей, быструю и точную установку по упорам в заданной последовательности. Оно должно быть удобным в эксплуатации, некоторые из них могут быть ручными, механизированными или автоматизированными.Использование приспособления повысит производительность труда, сократит время производства сварной конструкции, повысит качество сборки–сварки, облегчит труд рабочего.
О сновной целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления решётчатой конструкции –направляющей металлоконструкции для установки её в каньонах хранилища
твердых радиоактивных отходов (ХТРО) и загрузки в них контейнеров с твердыми радиоактивными отходами.
Задачи курсового проектирования:
- систематизация полученных знаний и практических умений;
- анализ технологичности сварной конструкции и ее назначение;
- выбор заготовок для изготовления сварной конструкции и метода ее получения;
- разработка технологического процесса на изготовление сварной конструкции в соответствии с заданием на курсовое проектирование;
- оформление курсового проекта в соответствии с заданными требованиями;
- выполнение графической части курсового проекта.
Раздел 1. ОБЩЕТЕХИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание и назначение конструкции
Тема курсовой работы – технология изготовления направляющей металлоконструкции дуговойсваркой в среде защитных газов. Направляющая металлоконструкция относится к решетчатой конструкции.
Решётчатые конструкции – строительные конструкции зданий и сооружений (фермы, колонны, стойки, ригели рам и др.), расчётная схема которых принимается в виде геометрически неизменяемой системы, составленной из стержней, скреплённых узловыми соединениями. Применяют в качестве несущих конструкций зданий, а также в инженерных сооружениях. Решётчатые конструкции изготовляют из металлических труб, уголков, швеллеров, железобетонных и деревянных балок, гнутых профилей и т. п. Узловые соединения выполняются через промежуточные элементы (фасонки, фланцы, косынки и т. п.) либо непосредственным креплением стержней.
Направляющая металлоконструкция состоит из следующих узлов и деталей:
I . Узел – опора (рис. 1):
1. Стойка – уголок 100×100×10 мм, L = 6000 мм – 4 шт.;
2. Ребро жесткости большое - уголок 50×50×4 мм, L = 1730 мм – 6 шт.;
3. Ребро жесткости малое - уголок 50×50×4 мм, L = 950 мм – 6 шт.;
4. Раскосы большие - уголок 50×50×4 мм, L = 2480 мм – 4 шт.;
5. Раскосы малые - уголок 50×50×4 мм, L = 1210 мм – 18 шт.;
уголок 50×50×4 мм, L = 1190 мм – 4 шт.;
6. Нижний пояс – уголок 50×50×4 мм,L = 1730 мм – 2 шт.;
уголок 50×50×4 мм, L = 930 мм – 4 шт.;
7. Ребро жесткости верхнее - уголок 75×75×4 мм, L = 1730 мм – 2 шт.;
уголок 75×75×4 мм, L = 950 мм – 2 шт.;
8. Накладка – пластина 300×200×6 – 4 шт.;
II. Узел – направляющая (рис.2):
1. Боковина большая – лист 1870×750×4 мм -2 шт.;
2.Боковина малая – лист 1070×750×4 мм -2 шт.;
3. Ребро жесткости – пластина 750×75×4 мм – 22 шт.
Для изготовления направляющей металлоконструкции выбрана сталь марки 12Х18Н9Т ГОСТ 7350-77
Рис.1 Узел 1 - опора
Рис.2 Узел 2 - направляющая
1.2 Требования, предъявляемые к сварной конструкции
Для выполнения курсового проекта предложена металлоконструкция направляющей. Которая выполнена из коррозионностойкойстали.
Данная конструкция является ответственной, и к ней предъявляются следующие требования. Необходимо, чтобы сварные конструкции соответствовали эксплуатационному назначению, были надежными, прочными и экономичными, а их изготовление и монтаж требовали минимальных затрат труда.
Конструкция соответствует своему эксплуатационному назначению, если она наилучшим образом выполняет предписанные ей функции. Необходимо учитывать особенности эксплуатации конструкции: характер внешней среды, вид действующих нагрузок и т. д.
Под надежностью понимают свойство конструкции сохранять во времени в заданных пределах значения эксплуатационных показателей, характеризующих ее способность выпо лнять требуемые функции. Надежность — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения конструкции может включать в себя долговечность, безотказность и ремонтопригодность. Под долговечностью понимают свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния. Безотказ ность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного промежутка времени.
Под прочностью сварной конструкции понимают ее способность противостоять разрушению и необратимому изменению формы под действием внешних нагрузок. Прочность зависит от свойств основного металла и сварочных материалов, а также условий эксплуатации данной конструкции. Различают статическую, усталостную, технологическую и конструктивную прочность сварных соединений и конструкций.
Статическую прочность рассчитывают в условиях статического нагружения. Количественной оценкой прочности служат напряжения, при которых наступает разрушение металла. Распространена оценка прочности материала по так называемому пределу прочности (временному сопротивлению).
Основной критерий технологической прочности сварных соединений, определяющий эксплуатационную надежность, — это устойчивость к возникновению горячих и холодных трещин. К горячим трещинам относятся трещины, образующиеся в сварном соединении в процессе кристаллизации металла шва. Холодные трещины образуются в готовом сварном соединении по истечении довольно продолжительного времени (до нескольких суток).
Для повышения технологической прочности сварных соединений необходимо правильно подбирать основной металл и сварочные материалы, избегать при проектировании конструкции пересечения швов и их параллельного расположения на близком расстоянии друг от друга, применять приспособления и оснастку, уменьшающие деформации при сварке. Для предупреждения появления холодных трещин следует разрабатывать рациональный режим сварки и термической обработки, включающий в себя предварительный, сопутствующий и последующий подогрев сварного соединения.
1.3 Характеристика материала и оценка свариваемости
В качестве основного материала для изготовления изделия металлоконструкции направляющей выбираем горячекатаный профильный и листовой металл марки 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77. Эта марка стали относится к сталям аустенитного класса. Свариваемость аустенитных сталей очень хорошая, предварительного подогрева и последующей термообработки не требуется. Как правило, они не склонны к образованию холодных и горячих трещин при сварке, но это касается самих сталей и не распространяется на сварные швы.
Аустенитные стали содержат в своём составе 17% Cr и больше. У этих сталей гораздо выше удлинение, вязкость и параметры перехода в хрупкое состояние. Химический состав приведен в таблице 1.
Таблица 1 Химический состав стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Содержание легирующих элементов,%
Сталь 12Х18Н10Т относится к сталям по содержанию углеродакнизкоуглеродистым, т.к. содержаниеТемпература ковки. °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26, ЭА – 400/10У), РАДС, АДФ,полуавтоматическая в среде защитных газов, ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая обработка.
Флокеночувствительность – не чувствительна.По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Группа стойкости или бал
1.4 Обоснование выбора способа сварки
Технологию сварки разрабатывают в зависимости от формы и размеров сварной конструкции, серийности производства и вида сварки.
Ручная дуговая сварка находит применение при производстве различных конструкций преимущественно малой и средней толщины (2. 30 мм). Сварные швы могут быть разнообразной формы и в любом пространственном положении. Ручную сварку используют как в производственных цехах, так и на монтажных площадках. Недостатком ручной сварки являются низкая производительность труда и сильная зависимость качества сварки от квалификации сварщика. При возможности использования полуавтоматической и автоматической сварки им следует отдавать предпочтение.
Кроме выбора типа электродов, условий сварки сплавов, выбора или проектирования приспособлений при разработке технологии надлежит правильно выбрать оборудование и назначить режимы сварки.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов отличается тем, что дугу перемещают вдоль шва вручную. В этом случае форма шва может быть различной и сварку можно применять и в мелкосерийном производстве. При такой сваркевозможно наблюдать формирование сварного шва, так как он не закрыт флюсом или шлаком. Сварочную проволоку выбирают в зависимости от толщины деталей и марки сплавов. При автоматической сварке используют проволоку диаметром от 1,6 до 6 мм, а при полуавтоматической от 0,8 до 2,0 мм.
При автоматической сварке используют сварочные головки или сварочные тракторы. Самоходная головка перемещается над свариваемым изделием по монорельсу или закреплена неподвижно на автоматах для сварки кольцевых швов, когда вращается изделие. Сварочный трактор может перемещаться по изделию или рядом с ним по копиру или направляющим.
Для полуавтоматической сварки получили распространение шланговые полуавтоматы с номинальным сварочным током до 300, 500 и 600 А. Подача проволоки в этих полуавтоматах осуществляется от электропривода в гибком шланговом проводе.
Сварка в среде защитных газов получает все более широкое применение в сварочных цехах, бывает автоматической и полуавтоматической.
В качестве защитных газов используют углекислый газ и аргон, а также смеси аргона с азотом, углекислым газом и т. д. Аргон как более дорогой используют для сварки цветных сплавов, коррозионностойких и жаростойких сталей, в изделиях специального назначения. Сварку в углекислом газе успешно применяют для соединения углеродистых, малолегированных, а также высоколегированных сталей. Достоинства сварки в углекислом газе: высокая производительность, возможность сваривать в любых пространственных положениях, сравнительно низкая себестоимость изделий, большой диапазон свариваемых толщин и т. п. Сварку в углекислом газе затруднительно использовать на открытом воздухе, на ветру, так как наблюдается повышенное разбрызгивание металла и ухудшается защита от кислорода воздуха.
Хранение, транспортировку и использование защитных газов при сварке осуществляют наиболее часто в баллонах.
Аргонно-дуговая сварка осуществляется неплавящимся электродом на постоянном токе. Установки имеют в своем составе баллоны с газом, горелки, соединенные с баллоном шлангом, источник питания. Присадочную проволоку подают вручную.Присадочная проволока имеет диаметр до 3 мм.
Исходя из размеров детали, ее назначения, характера производства и выбранной марки стали, в данном случае можно использовать ручную дуговую сварку или полуавтоматическую в среде углекислого газа. Для изготовления изделия выбираю полуавтоматическую дуговую сварку в смеси газов аргона с углекислотой, как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварки. В качестве оборудования выбрал полуавтомат инверторного типа: KemppiWeldForcekps 4500, а подающий механизм – KemppiWeldForcekwf 300 s .Сварочным материалом является сварочная проволока Ø1,2мм в катушке «евро» (15кг) марки M -308 LSi “ KISWEL ”, т.к. конструкция изготавливается из коррозионностойкой стали.
Читайте также: