Квант 15 лазерная сварка
Обновлено: 02.05.2024
4.7 Комплект эксплуатационной технической документации.
4.8 Комплект ЗИП.
5 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1Установка лазерной сварки “Квант-15 МСЗ” изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150-80 и предназначена для работы при температуре воздуха в рабочем помещении
+15°–+25°С, относительной влажности до 80% (при температуре 20°С) и атмосферном давлении 83.9–106.6 кПа (630– 800 мм. рт. ст.).
5.2 Класс лазерной опасности — III.
5.3 Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная водяными парами и токопроводящей пылью.
5.4 Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать группе М1 ГОСТ 17516-72.
5.5 Электропитание “Квант-15 МСЗ” осуществляется от четырехпроводной 3-фазной промышленной электрической сети 380В±10%, 50±1Гц с допустимой электрической мощностью потребления до 8 кВт. Нормы качества электрической энергии в соответствии с ГОСТ 13109-97.
5.6 Рекомендуется подключать “Квант-15 МСЗ” к отдельной электролинии, к которой до распределительного щита не подключены потребители сильноточной нагрузки (сварочное оборудование, электропечи, прессы и металлорежущие станки и т.д.).
5.7 При монтаже установка “Квант-15 МСЗ” должна подключаться к цеховому контуру заземления медной шиной с сечением не менее 25 мм 2 .
5.8 Охлаждение “Квант-15 МСЗ” должно осуществляться от внешнего («цехового») контура водяного охлаждения (водопровод, оборотная вода, автономная система охлаждения и т.д.) с допустимым расходом не менее 5 л/мин, номинальной температурой не менее 10°С и не более 20°С и номинальным давлением 0,06 МПа. Слив должен быть безнапорным (тип – «сливная воронка», высота установки – не более 500 мм от пола). к засорению теплообменника системы охлаждения, а также растворенных веществ, в концентрациях могущих привести к коррозии элементов
5.9 Охлаждающая вода не должна содержать взвешенных, нерастворимых, твердых частиц и включений, которые могут привести теплообменника. При наличии в охлаждающей воде взвешенных частиц размером более 10–25 мкм, рекомендуется устанавливать после «,15 МПа и расходом 0,6 м³/ч. Расход газов и воздуха регламентируется применяемой цехового» вентиля дополнительный цеховой фильтр очистки с размером фильтрующих ячеек не более 25–50 мкм.
5.10 Для эксплуатации установки в неё необходимо подать защитный газ из магистрали или от баллона с давлением 0,15 МПа и расходом 0,6 м 3 /ч.
Расход газов и воздуха регламентируется применяемой технологией, видом и толщиной материала, типом установленных основных и дополнительных сопел и оснасток и т. д.
5.11 Для удаления продуктов горения и технологической пыли установку необходимо подсоединить к вытяжной вентиляции с остаточным давлением не более 66,6 кПа (500 мм. рт. ст.) и производительностью не менее 160 м 3 /час.
5.12 Время непрерывной работы установки при энергии излучения, не превышающей 8 Дж, не более 4 ч.
5.13 Частота повторения импульсов излучения установки в пределах
0,1 - 50 Гц.
5.14 Длительность импульсов тока накачки: 0,1 - 6 мс (дискретность изменения тока накачки 0,01 мс).
5.15 Наработка установки на отказ не менее 500 ч. (18 x 10 6 импульсов излучения) при условии замены лампы накачки и интерференционных зеркал (см. ниже).
5.16 Средний ресурс установки равен 50 x 10 6 импульсов излучения при условии замены:
1) лампы импульсной ИНПЗ-7/80А ОДО.337.072ТУ через 5 x 10 5 импульсов излучения;
2) интерференционного зеркала ет.7.235.025.02 через 25 x 10 6 импульсов излучения;
3) интерференционного зеркала ТД7.235.002-01 через 25 x 10 6 импульсов излучения;
4) зеркала ет7.235.007-01 через 25 x 10 6 импульсов излучения;
5) осветителей ТД2.424.005 через 25 x 10 6 импульсов излучения;
6) охлаждающей жидкости через 7,2 x 10 6 импульсов излучения;
Примечание – Средний срок гарантирован в случае, если суточная наработка установки не превышает 16 часов при времени непрерывной работы, равном 4 часа и 1 час перерыва.
Лазерное технологическое оборудование
Лазерные технологические установки на базе твердотельных лазеров типа "Квант"
Волоконный лазер
Лазерная установка для лазерной маркировки и глубокой гравировки
Лазерные установки для подгонки номиналов резисторов
- АМЦ 06201 (на базе лазера ГОИ-8, Л -1.06 мкм)
- АМЦ 06204 (на базе азотного лазера ЛГИ-505)
- АМЦ 077 (на базе газового лазера ЛГИ-21)
Лазерные установки для размерной обработки
Лазерные установки для пайки ПЛП
Лазерная установка для обработки отверстий в керамике «КОРУНД»
Станок для точной вырезки тугоплавких и керамических материалов 4 Р222 Ф2
Технологические комплексы
Раскройные комплексы
- ГПЛТ (стол АП400, Л - 1.06 мкм)
- Галактика (СО2 - лазер)
- Хебр 1,5 (СО2 - лазер)
- Квант 50 (Л - 1.06мкм)
- Лазер 103 (размер стола 500 х 500 мм)
Лазеры для использования в составе установок для резки, сварки и термообработки материалов
- Лазеры и излучатели на алюмоиттриевом гранате и алюминате иттрия непрерывного и импульсного режима работы с непрерывной накачкой.
- Лазеры и излучатели, работающие в режиме модуляции добротности с импульсной накачкой.
- СО2 - лазеры и излучатели
Визуализаторы
Визуализаторы лазерного излучения разработаны для преобразования излучения ближнего ИК и УФ диапазонов непрерывных и импульсных лазеров в видимый спектральный диапазон. Область применения визуализаторов - широкая сфера задач, связанных с юстировкой оптических и лазерных систем, визуализация невидимого пятна лазера, регулировка профиля лазерного пятна.
Материал визуализаторов IRV-R, IRV-G, IRV-GR - специальная керамика с нанесенным покрытием из анти-стоксового люминофора. Визуализаторы IRV-Q изготовлены из органических поликристаллов, которые осуществляют эффективную генерацию второй гармоники для лазеров с модуляцией добротности и синхронизацией мод, эти визуализаторы применимы только с импульсными лазерами. Материал визуализатора UV-B - керамика с нанесенным покрытием из органического люминофора.
Излучатель лазера ЛГИ-503
Излучатель лазера газового на молекулах азота, длина волны излучения λ- 0,337 мкм , импульсного ЛГИ-503 предназначен для использования в качестве когерентного ультрафиолетового излучения в лазерных установках для тонкопленочных технологий- испарение тонких пленочных покрытий с микроучастков поверхности, для записи информации, для проведения других технологических операций и для использования в научных исследованиях по взаимодействию излучения с веществом при эксплуатации в стационарной аппаратуре в нормальных климатических ( лабораторных) условиях.
Основные элементы излучателя -активный элемент и оптический резонатор(зеркала с механизмом для юстировки). В качестве активного элемента лазера используется трубка ГЛ-503 газоразрядная трубка металло-стеклянной конструкции с холодными электродами , электрическими выводами которых служат металлические части оболочки трубки. Активный элемент наполнен спектрально чистым азотом. Для регенерации рабочего газа при эксплуатации предусмотрен генератор азота, впаянный в резервный баллон активного элемента. Выходные оптические элементы лазерного активного элемента представляют собой полусферы, на которых под углом Брюстера вакуумноплотно закреплены кварцевые окна. Наработка на отказ активного элемента ГЛ-503 -2000час.
Мощность выходная средняя не менее 3мВт, при частоте следования импульсов -100имп/с. , энергия импульса излучения не менее 30мкДж, расходимость излучения-3х10-3рад, длительность импульса излучения – 10нс , диаметр пучка излучения - не более3мм.. Мощность выходная средняя к концу минимальной наработки не менее 2мВт.
Средняя наработка лазера ЛГИ-503 на отказ зависит от средней наработки на отказ тиратрона ТГИ 1-130/10 или ТГИ 3-325/16 , его наработка составляет - 500час. Охлаждение лазера –принудительное, проточной водой. По степени генерируемого излучения излучатель ИЛГИ-503 относится к 4-ому классу. При работе с лазером необходимо периодически , через каждые работы контролировать давление азота в активном элементе. Излучатель сохраняет свои параметры в пределах норм при климатической температуре не выше 55град.С(теплоустойчивость).
Лазерная технологическая установка КВАНТ-12
Установка КВАНТ-12 применяется для сварки узлов и деталей в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, приборов точной механики, миниатюрных электромагнитных реле.
Лазерная технологическая установка КВАНТ-15
Установка КВАНТ-15 применяется при резке различных инструментальных, конструкционных и высоколегированных сплавов, в том числе цветных металлов и их сплавов, а также диэлектрических (керамических) и полупроводниковых материалов толщиной до 3-5 мм.
Лазерная технологическая установка КВАНТ-16
Установка КВАНТ-16 предназначена для точечной импульсной сварки металлов (молибден, тантал, вольфрам, нержавеющая сталь, мельхиор, бериллевая бронза, ковар, платина, серебро и т.д.) при глубине проплавления до 0,7мм.
Лазерная технологическая установка КВАНТ-60
Установка КВАНТ-60 лазерной маркировки с числовым программным управлением от ЭВМ предназначена для нанесения буквенно-цифровых кодовых произвольных графических изображений практически на любые твердые материалы.
Лазерная технологическая установка КВАНТ-15
Установка КВАНТ-15 используется в точечной и шовной сварке однородных, разнородных, разнотолщинных металлов и сплавов с глубиной проплавления до 2-3 мм.
Установка КВАНТ-15 применяется в поверхностной обработке (упрочнении) инструментальных сталей, а также термически неупрочняемых материалов (например, титановых сплавов, лейкосапфира) без нарушения поверхности и геометрии изделия.
Перфорирование отверстий с помощью установки КВАНТ-15 в различных металлах и сплавах, диэлектрических (керамических) и полупроводниковых материалах толщиной до 15-20 мм.
Другие технологические процессы где можно применить установка КВАНТ-15: наплавка, пайка, легирование, подгонка сопротивлений, балансировка тел вращения и прочее.
| Технические характеристики Лазерной технологической установки КВАНТ-15 | ||
|---|---|---|
| Длина волны излучения, мкм | 1,06 | |
| после резонатора | до 200 | |
| после объектива | до 150 | |
| Максимальная энергия излучения при частоте импульсов, Дж | 0,1-10 Гц 20-15 | |
| Частота повторения импульсов излучения, Гц | 0,1-35 | |
| Длительность импульса излучения, мс | 4-5 | |
| Диапазон регулирования размеров пятна фокусировки в плоскости обработки, мм | 0.2-3 | |
| Максимальная мощность в импульсе излучения, кВт | 4.5-5 | |
| Максимальная скорость сварки, мм/мин | для шовной | 150-350 |
| для точечной | 600 | |
| Максимальная толщина реза, мм | до 5-6 | |
| Ширина реза, мм | 0.2-0.4 | |
| Скорость перфорирования материалов толщиной отв/с | до 2 мм 20 | |
| Максимальная толщина стенки для прошивки отверстий, мм | до 15-20 | |
| Скорость термообработки (упрочнения), мм/мин | 1200 | |
| Габаритные размеры, мм | ||
| станка | 1000х960х1200 | |
| стойки питания | Заводское исполн.(1980г) | 720х620х1900 |
| Современное исполн.(2010г) | 440х165х440 | |
| Масса, кг | ||
| станка | 200 | |
| стойки питания | Заводское исполн.(1980г) | 615 |
| Современное исполн.(2010г) | 30 | |
Питание Установки КВАНТ-15 3х220380 В, 50 Гц, 12 кВт, с заземлённой нейтралью.
Некоторые достоинства и недостатки Лазерной установки «Квант-15»
Лазерные технологические установки – неотъемлемая часть высокоразвитой экономики. Без них невозможна работа многих высокотехнологичных предприятий.
В СССР одной из основных была установка «Квант-15», позволявшая производить широкий спектр воздействий на обрабатываемые материалы: сварка, резка, наплавка, прошивка отверстий и др.
Для своего времени установка «Квант-15» создала новые возможности для использования лазерного излучения, как источник сварочной энергии, и была последним словом в науке и технике 80-х годов. Благодаря своим высоким качествам и технологическим возможностям эта технологическая установка продолжают работать на многих предприятиях и в различных отраслях промышленности России, обеспечивая качество сварных соединений выпускаемой продукции. При соответствующем обслуживании и снабжении запчастями эти установки будут работать еще долгие годы. Модернизация ЛТУ для лазерной сварки, в том числе «Квант 12», «Квант 17», с использованием современных решений позволит поднять их на новый уровень и повысит потенциальные возможности и конкурентоспособность.
Рассмотрим различные узлы установки «Квант-15» с точки зрения достоинств и недостатков.
Система питания СПИК-3 – памятник советского электронпрома. Монументальный шкаф питания, снабжавший всю установку требуемыми токами и напряжениями, производил неизгладимое впечатление на неподготовленного зрителя. Масса, габариты блока, шум, производимый при работе, сильнейшие электромагнитные поля, окружавшие всю установку, влияли на окружающую среду. Со временем моральный износ составляющих его блоков, стал приводить к выходу из строя излучателя, требовал ремонта самого блока питания и срывая производственный процесс. Что можно сделать, чтобы уменьшить это воздействие? Возможна полная замена блока на современный импульсный блок питания, который полностью выполнял бы функции СПИК-3. Современная элементная база позволила изготовить блок питания небольших размеров со значительно большим КПД, обеспечивая высокую надежность и стабильность работы всей установки в целом.
ООО «Резерв НК» готово выполнить работы по модернизации этих установок, создавая условия для их дальнейшего перспективного применения в различных отраслях промышленности и технологиях, по заявке со стороны своих партнеров-заказчиков.
Рабочий стол с лазерным излучателем, пультом управления и устройством охлаждения.
Лазерный излучатель включает в себя твердотельный импульсный лазер с 2-мя квантронами и ламповой накачкой, и телескопическую систему наблюдения за процессом сварки. Квантроны по своей компактности, малому весу и высокому КПД и сейчас остаются на уровне лучших мировых производителей лазерных установок. Огромным достоинством конструкции лазерного излучателя, с моей точки зрения, является то, что при снятии, ремонте и обратной установке квантрона на место, настройка положения квантрона не сбивается и не требуется повторная юстировка резонатора. Слабым местом лазерного излучатели является система визуального канала наблюдения за технологическим процессом. Она состоит из монокулярной зрительной трубы с обтюратором и метрической шкалы, позволяющими оценивать качество работы лазера и степень его воздействия на материал. Использование этой системы предполагает хорошее освещение рабочего поля и хорошее зрение оператора, чтобы рассмотреть картину происходящего процесса сварки. Для своего времени эта визуальная система была передовым решением поставленной задачи. В современных условиях, при современном техническом уровне развития, возможно другое решение этой проблемы… Я говорю об использовании миниатюрных телекамер для наблюдения за процессом. Миниатюрная камера с соответствующей оптикой ставится на место зрительной трубы, питается внешним напряжением 12 В и дает картинку на рядом стоящий телевизор, который с хорошим увеличением показывает всю динамику процесса. Это не требует особой остроты зрения, позволяет видеть и контролировать технологический процесс всем заинтересованным лицам и т.д. Возможно использование черно-белых и цветных телекамер, что дает еще большее качество изображения. Эта технология отработана на всех установках нового поколения и очень хорошо себя зарекомендовала. Конструкторское решение данной проблемы ООО «Резерв НК» может быть продемонстрировано в любой момент на действующей лазерной установке «Квант 15». Скажу также, что все современные лазерные технологические установки поставляются с телевизионными системами наблюдения на основе миниатюрных телевизионных камер.
Пульт управления, по моему мнению, не требует кардинальных изменений и может продолжать работать в нынешнем виде.
Устройство охлаждения УО-1 позволяет работать установке в различных температурных условиях, блокировки не дают работать при отсутствии охлаждающей жидкости. Единственное, что требуется для успешной работы установки, это замена охлаждающей жидкости с промывкой всей системы и замена пластиковых шлангов на современные армированные шланги для работы лазерного излучателя, а также реконструкция УО-1 , позволяющая отказаться от деталей подверженных износу и давно никем не выпускаемых.
Благодаря предлагаемой модернизации, рассматривая ее в зеркале взаимоотношений лазер и блок питания, старая лазерная установка Квант-15 получит новую жизнь и возможность многолетней успешной работы без больших капитальных затрат.
Если сравнить модернизированный вариант «Квант 15» с установками нового поколения, то можно сделать вывод, что современные источники питания в обоих вариантах удовлетворяют современным требованием управления технологическим процессом. С точки зрения лазерной части установки требуют выполнения регламентных работ и обслуживания, определяемых сроком наработки ламп, отражателей, активных элементов и зеркал. К тому же используя возможность повторного применения, отработанных активных элементов и отражателей, подлежащих восстановлению, а их за годы эксплуатации установок «Квант 15», «Квант 12», «Квант 17» на предприятиях страны скопилось предостаточно, сохранит материальные затраты на приобретение новой комплектации и обеспечит ЗИП. А новый блок питания создаст условия для стабильной работы всей установки в целом, облегчая диагностику и поиск неисправностей.
Лазерная установка Квант — 15 М1, Санкт-Петербург
Описание товара
Модернизированная лазерная установка для сварки, прошивки и термоупрочнения.
Лазерная установка «Квант-15М» предназначена для шовной и точечной сварки, резки, термообработки различных материалов. Укомплектована новым компактным, высокостабильным источником питания.
Твердотельный лазер:
– режим генерации………………………………………. импульсный
– длина волны излучения, мкм…………………………1,06
– энергия излучения, Дж…………………………………8
Стол координатный, Х мм, У мм……………………… .100х100
Потребляемая мощность, кВт………………………….12
Габаритные размеры станка, мм …………………. … 1000х960х1200
Вес станка, кг .……………………………………………200
Состав установки:
станок с генератором, источник питания SF138.
Характеристики лазерной установки Квант — 15 М1
Похожие товары и услуги от «ООО ФТОИЛ»
Товары, похожие на Лазерная установка Квант — 15 М1
Вы можете приобрести товар Лазерная установка Квант — 15 М1 в организации ООО «ФТОИЛ» через наш сайт. Стоимость составляет 825000 руб., а минимальный заказ - 1 шт. На данный момент товар находится в статусе "под заказ".
Служебная информация:
На нашем портале для удобства, каждой компании присвоен уникальный идентификатор. ООО «ФТОИЛ» имеет ID 13931. Лазерная установка Квант — 15 М1 имеет идентификатор на сайте - 131992. Если у вас появились сложности при взаимодействии с компанией ООО «ФТОИЛ» – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу поддержки пользователей.
Дата создания модели - 28/08/2013, дата последнего изменения - 16/11/2013. За это время товар был просмотрен 4529 раз.
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ООО «ФТОИЛ» цена товара «Лазерная установка Квант — 15 М1» (825 000 ₽) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО «ФТОИЛ» по указанным телефону или адресу электронной почты.
Читайте также: