Магнитная масса для сварки своими руками

Обновлено: 20.09.2024

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Магнитная масса для сварки своими руками, вариант исполнения

Всем привет, иногда при сварке бывает не за что зацепиться крокодилами, приходится всячески изворачиваться, сделал универсальную массу 2 в 1 ! Считаю что так удобнее чем просто магнитная масса без крокодила 😊

Лишнее с петли снял и просверлил в петле отверстие под болт стягивания кабеля, полку петли уменьшил с таким расчетом чтобы магнит не касался поверхности примерно 1 мм и залил все дело термопистолетом чтобы в полости не сильно набивалась стальная стружка

По итогу получилось как то так, сила прижима получилась довольно таки приличной, кусок профиля держится крепко ! Будем проверять и дорабатывать если надо !

Метки: магнитная масса своими руками

Комментарии 21

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А ещё при 100+ неодим горит! И взрывается!

Пробовал магнитную массу, работает только в чистом помещении, если рядом болгарка или стружка налипает и все😆.

Поэтому я против магнитной массы как замена крокодилам ;)) у меня получилось 2 в 1;)

Я пробовал тоже с крокодилом, если места мало грязь на шов летит.

Ну в конце концов может вообще магнитное дутье произойти, никто не застрахован

У меня крокодил железный😆 и магнитные углы или масса на столе.

+\-\+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

Именно это я и хотел донести до Вас! чтобы почерпнули идею!, исполнение офисного планктона "на отьебись", согласен, сейчас нет возможности делать капитально сделал из "говна и палок"!))))

Как сделать сварочную массу из гаек и болта

В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками полезную самоделку, которая пригодится каждому сварщику.

Как вы уже могли догадаться по названию статьи, речь пойдет о самодельной сварочной массе.

Стандартные зажимы «прищепки» не всегда хорошо справляются со своей задачей, а иногда и вовсе бесполезны. А вот сварочная масса из гаек и болта — применима везде.

Идею изготовления сварочной массы мы подсмотрели у автора YouTube канала Be Creative. В статье мы подробно расскажем, как сделать ее своими руками.

шестигранные гайки разного диаметра;
длинный болт;
металлическая шайба;
барашковая гайка;
неодимовый магнит с отверстием для крепления.

Возможно, вас также заинтересует еще одна интересная идея для мастерской: как самостоятельно изготовить кузнечный электромолот (в качестве привода используется электрический двигатель).

Пошаговый процесс изготовления сварочной магнитной массы

Основная часть сварочной массы изготавливается из гаек — потребуется пять шестигранных гаек различного диаметра.

Берем самую большую гайку, к которой надо будет приварить металлическую шайбу.

Устанавливаем шайбу по центру гайки, придерживаем отверткой, и делаем несколько прихваток сваркой. Затем обрабатываем сварные «точки» на шлифовальном станке.

На следующем этапе устанавливаем большую гайку шайбой вверх, и привариваем к ней гайку меньшего размера. Дальше привариваем оставшиеся три гайки.

В результате у нас получится пирамидка из гаек. Зачищаем сварные точки на шлифстанке или УШМ с зачистным (лепестковым) диском.

Далее нам потребуется длинный болт.

В шляпке болта необходимо просверлить отверстие. Для этого зажимаем болт в патроне шуруповерта, а сверло требуемого диаметра — в слесарных тисках .

После того как просверлили отверстие, метчиком нарезаем в нем резьбу. Для удобства можно зажать метчик в патроне шуруповерта.

Теперь берем неодимовый магнит с крепежным отверстием, и прикручиваем его к шляпке болта при помощи винта. Неодимовый магнит автор использует прямоугольной формы.

Вставляем болт с магнитом в «пирамидку» из гаек, надеваем на резьбу клемму сварочного кабеля, после чего накручиваем барашковую гайку. Самоделка готова!

Подробнее о том, как сделать своими руками удобную сварочную массу из гаек и болта, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Как сделать переключаемую магнитную массу для сварки

Рассказываем, как сделать своими руками переключаемую магнитную массу для сварочного аппарата.

Сразу хотим обратить внимание на то, что это не электромагнит.

Переключение между режимами on/off осуществляется механически, путем поворота подвижной части.

Соответственно, сама самоделка состоит из трех основных частей:

неподвижной части;
корпуса;
подвижной части с ручкой, в роли которой выступает барашковый болт.

Своим личным опытом изготовления самодельной магнитной массы для сварки с нами поделился автор YouTube канала The Transformer.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить неподвижную часть магнитной массы.

Для этого отрезаем два кусочка толстого металла и с внутренней стороны вырезаем пазы, в которые устанавливаем четыре магнита в виде кубиков. Магниты используются неодимовые.

Далее отрезаем два кусочка из алюминия. Высверливаем в них отверстия. В одной из заготовок нужно нарезать резьбу. Также высверливаем соосные отверстия в заготовках из стали. Соединяем все детали с помощью болтов.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части самоделки. Временно фиксируем неодимовые магниты между двумя кусочками квадратного прутка.

Из алюминия вырезаем деталь с пазом под магниты. Высверливаем в ней отверстия. Вставляем магниты внутрь детали и фиксируем их резьбовым крепежом. Квадратные прутки удаляем.

Теперь надо будет изготовить корпус магнитной массы. Для этого будем использовать четыре заготовки из алюминия.

Высверливаем в них крепежные отверстия, после чего соединяем с помощью болтов. Также фиксируем болтами неподвижную часть с магнитами.

Далее вырезаем из алюминия верхнюю часть корпуса. Высверливаем в ней отверстие под барашковый болт и еще четыре крепежных отверстия. Затем устанавливаем подвижную часть с магнитами и ручку.

Самодельная магнитная масса для сварки готова. Крепим сварочный кабель, и можно пользоваться.

Принцип работы данного устройства можно посмотреть на фото ниже. Поворотом ручки можно менять режим работы с on на off, и наоборот.

В целом, у нас получилась обычная магнитная масса. Компактная и легкая, с мощным магнитом.

Но, в отличие, от классических версий, здесь не надо прилагать усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать переключаемую магнитную массу для сварки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Фиговина для сварки… Версия номер дваз.

собственно магнит под размер полости D25x15, и немного метизов. болт на 8, гайка с юбкой, гровер, 2 шайбы, гайка барашек.

Обтачиваем пробку с наружной резьбой чтоб осталось 2 витка

Во второй половине сверлим отверстие на 8мм

И собираем до кучи

Метки: магнитная масса для листового металла

Комментарии 89

А магнит с каким усилием не подскажите?

этот около 7кг чуть больше. точка кюри 180 градусов

Сам подобное юзаю, обычный магнит (от старого динамика)

если это для спотта — чето я не понял сути конструкции.
Где точечная фиксация, обеспечиваюшая максимально качественный контакт?
Влияние нагрева на магнитные свойства тоже надо учитывать

ЗЫ
важный момент — сколько стоит этот самый неодимовый магнит.

это для полуавтомата и для тонких электродов. забор варить и ворота. и прочую листовую хрень

Wirenumbereight

сварочник есть хоть какой?

Не понял вопроса?

сварочный аппарат есть у Вас и умеете им пользоваться? если есть то эта штука вам может понадобиться. если нет то лучше не вникать.

я же пояснил — сам подобное использую
обычный магнит + пружинная скоба с железным концевиком на конце, имеющим медную гайку фиксатор.

работает так:
устанавливаешь магнит, центрируешь концевик на зачищенную точку, делаешь контройный привар, после этого гайкой фиксируешь соеденение
за счет того что привар имеет хорошую прочность на отрыв, гайка. упираясь в основание кузова укрепляет фиксацию и своей футоркой увеличивает площадь контакта. В принципе ничего нового
Плюсы:
возможность контакта в точку, не нужно зачищать большой объем
возможность визуально оценивать место контакта в процессе работы
отсутсвие нагрева в области магнита — нет потерь магнитных свойств
возможность, не разбирая приспособлегние, установить дополнительный фиксатор (через скобу на приваренную шайбу)

Минусы
Магнит слабоват, думаю неодимовый был лучше, вот только его нет у меня

я из командировки только вернулся. зачем что то заглядывать. вы не поняли я не понял. Я же написал что к жести цеплять. к профильным трубам. мне нужна большая пплощадь чтоб металл не переграть. Я уже привык, что недоучки херню пишут, вот подробно как могу отвечаю. без обид. завтра посмотрю. я только учусь. у меня стажа всего 25 лет, мне еще много узнать предстоит. вот сварку решил освоить. вроде получается

Что касается неодимового магнита — признаю, его не юзал (все хочу купить и проверить)

Что касается контакта к тонкому металлу — тут все просто, нужен хороший контакт, ибо в случае плохого контакта возникнет прожёг металла ( больше обсуждать нечего)

площадь 150 квадрат минимум. может и прокатит. на отрыв около 7кг

Я немного не в теме ) что значит "ударный"?

Интересно на споттер такая масса подойдёт?

для приварки — однозначно Да. а для разогрева металла я не скажу. длительный ток. лучше ченить прикрутить понадежнее. для полуавтомата точно пойдет. если по черняге работать

нет. это сказки. там ударный ток около 800-1000 а средний меньше 150. я немного в теме. вот на приварку норм. а долго греть врятли

ща умники набегут…
Процесс имеет лавинную вольтамперную характеристику. и длиться очень короткое время. в первые микросекунды ток растет пока металл не начал плавиться, как металл разогрелся его сопротивление резко увеличилось в разы и ток упал до тока обычной сварки. а весь процесс занимает меньше 300мс. при прогреве там все иначе и ток может быть и 300 и 500 ампер по 5-10 секунд. если у тебя режима прогрева нет то пойдет. если есть лучше струпцина. но надо проверить. обязательно проверю

Речь не о нужности такой "массы". С этим всё отлично, я тоже себе такую сделаю.
Зачем нужно было делать её из двух частей, одна из которых вкручивается в другую?
Кстати, а где добываются/покупаются/крадутся ниодимовые (кажется так?) магниты?

так у меня были такие заглушки это раз. у них отличная тепло и токо проводность это два. они защищают магнит это три. сам магнит плохой проводник и боится ударов и нагрева. а к такой хрени удобно крепить провод, а за счет того что магнит смещен к донышку то липнет только одной стороной и легко с него собирать грязь.

магнит с али или другого магазина. в твери продают в радиомастере. и если магниту пришел каюк, в этой конструкции его легко заменить

Спасибо! Надо поискать Радиомастер в Москве, впрочем, в Твери я тоже частенько бываю.

А зачем так сложно? Можно было припаять или прикрутить провод к той же детали, в которую вставлен магнит.
"Половина" — это одна часть предмета, идентичная другой. Тут нет половины.

мне так захотелось. я не сварщик и делал под свои задачи. магнитной массы в магазине дешевле 1000 рублей небыло. тут себестоимость 130р.если надо варить листы то на провод прикручу наболдашник магнитный, а так этот провод будет прикручен к стальному столу. мне так удобно. для листового металла ток выше 35ампер ненужен, по этому меня устраивает

вот так выглядит масса на 250А. Болт 6мм. я поставил 8мм

У меня точно такая же.

К чему весь этот срач и споры, сеажи, пробовал при её помощи варить? Результат?

эту только сделал, на днях опробую. но похожая у соседей работает хорошо.

Фабричная магнитная клемма стоит рублей двести. Там внешний диск магнит и подвижный латунный сердечник. На любителя. В идеале железный сварочный стол😆.

потому и сделал сплошное основание. так прилегание лучше. и дрянь не липнет потому как магнит смещен к донышку.
в идеале болт заменить бы на латунный или бронзовый, но пока не нашел такого.

Медный болт на 8 мм, в каждом авто магазине, или с любого старого стартера.

они стальные и покрыты медью слое около 40 микрон. чисто медных не нашел, да и смысла не вижу. сделал как завод делает. только болт не 6мм а 8мм

ПРичём тут эта прищепка. Я имел в виду два болта на втягивающем стартера. Там стоят полностью медные.

сделал как на прищепке. резал металл на 230 ампер ниче не грелось. потому пусть будет прочный болт оцинкованый. резьба дольше сохранится. цинк, олово, латунь, медь примерно одинаковое сопротивление имеют. тут 0.15-0.12миллиОма. мож чуть не точно но меня устраивает. пока устраивает. на днях варить буду и проверю. если будет необходимость в доработке то буду дорабатывать.

Для спотта не пойдет, ибо железеый наконечник липнет/приваривается, и тем самым обеспечивает максимальный контакт.
Медный/латунный не приварится, место контакта будет греться.

ЗЫ
именно для нагрева (осадки) металла используют медные наконечники (у меня у самого такой)

Да, на любителя — делал на подобии фабричной, не понравилось

Варил с такой, только фабричной.
Х -я полная греется и ещё обгорает, ток 120-160А.

это у которой контакт в центре?

Да, так точно.
Металл разный и в основном не новый, поэтому клещи надёжней.

а у меня жесть гладкая. и прищепку хрен прилепишь. и к трубе тож сложно. вот и придумал такую фигивину

я из старого держака прищепку для листов сделать попробую

Ниодимовый магнит постепенно теряет свои свойства при нагреве свыше 80 градусов.

Это каким током надо варить, чтобы так разогреть эту штуковину?!

Она даже на солнце разогреется до 80 без проблем, не надо даже и варить )

Все зависит от поверхности, на которую ОНО прилипает

Вот это нужное сказано. Часто варить приходится к поверхности далеко от идиальной, гладкой и зачищенной. Струбцина оптимальней.

я под листы делал для аргона и полуавтомата.

200 ампер такая приблуда удержит легко ! Не будете перегревать, прослужит долго. Но если будет жаркий летний день то только на солнце иногда нагреваются до 50 град., а тут еще током бомбит. Имейте ввиду, нагрев свыше 75 град уже сильно размагничивает неодим как и любой магнит.

Но было бы круче если бы болт и гайка были бы тоже латунными.
Но автор поста почитал ответы на коменты Ваши и… Вы чего такой нервный и злой ?
Скрутили две папа-мама заглушки просверлили и всунули магнит и такой гонор !

Я тут больше месяца поворотную ось делаю на ЧПУ и изготавливаю станок под задачи слеба по столешницам для заливки смолой и ничего — планка нормальная. Даже не считаю нужным выкладывать такие проекты в инет. Ничего уж такого грозного.

Многие верно вам пишут по токам . Вы же создали пост, значит держите критику !

А если все устраивает и не хотите вообще обсуждений, то сделали и пользуйтесь сами !
Попроще будьте и люди потянутся.

Читайте также: