Маркировка рукавов для газовой сварки

Обновлено: 25.06.2024

Переносные газосварочные посты

Баллоны

Горелки и резаки

Газовые рукава

Запчасти и принадлежности (ЗиП)

Припои, пасты, флюсы

Предохранительные устройства

Редукторы баллонные

Техническая документация

Вы здесь: Главная . Статьи . ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов

ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов

Рейтинг:

Назначение напорных газовых рукавов

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

наименование изделия,
указание класса,
значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
значение величины расчетного давления в МПа,
при необходимости, климатическое исполнение,
а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

внутренний резиновый слой,
нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
Синий - изделия III класса для подачи кислорода.
Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
наименование кислородных рукавов,
класс,
внутренний диаметр
рабочее давление и общую длину
номер партии
месяц и год изготовления
обозначение ГОСТ 9356-75
штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
класс изделия,
обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
величину расчетного давления,
обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
комнатной температуре не менее 24 часов.
При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Рукава газовые

Классификация газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения газовых рукавов

Обозначение шланга газового содержит:

наименование изделия,
указание класса,
значение внутреннего диаметра,
значение величины расчетного давления в МПа,
при необходимости, климатическое исполнение,
указание ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа: Рукав I-9-0,63-Т ГОСТ 9356-75 .

Структура газовых рукавов

внутренний резиновый слой,
нитяной каркас
наружный резиновый слой.

Различие по цветам газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый шланг имеют различную окраску:

Красный цвет рукава относиться к I классу, и предназначено для подачи горючего газа
Желтые шланги II класс, предназначены для подачи жидкого топлива
Синие шланги III класса для подачи кислорода.
Допускается черный цвет наружной поверхности газового рукава.

Документ о качестве

Рукава газовые принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера общей длиной не более 2000 метров. На каждую партию шлангов газовых оформляются документы о качестве, содержащие следующую информацию:

-товарный знак или товарный знак изготовителя

-месяц и год изготовления

-обозначение ГОСТ 9356-75

Маркировка рукава

Рукав маркируется. На каждой бухте по всей длине, наносится методом тиснения, или несмываемой краской, соответствующая информация: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

класс изделия,
обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
величину расчетного давления,
обозначение ГОСТ 9356-75.

Гарантийные обязательства производителя

Производитель гарантирует соответствие газовых рукавов требованиям государственного стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения Гарантийный срок хранения рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа и эксплуатации изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения и составляет один год.

Несколько советов как сэкономить при выборе газового рукава

На сегодняшний день рукав газовый производится многими предприятиями на территории России, ближнего и дальнего зарубежья.

Если вы решили купить рукав газовый, тогда вам необходимо обратить внимание на следующее:

Цена рукава зависит не только от качества изготовления, но и от логистики его попадания на склад продавца. Не всегда дорогой рукав означает лучшее качество. Для газовой сварки, пайки, или резки металла не большой толщины (до 100мм) вам подойдет рукав внутренним диаметром 6.3мм, его пропускной способности вполне хватит на один сварочный пост. Таким образом, вы экономите 20-25% финансов в сравнении с покупкой рукава 9мм. При этом нужно учитывать, что рукав 6,3мм легче рукава 9мм и при работе с ним, вы потратите меньше физических усилий. Потери газа при большой длине в рукаве диаметром 6мм то же меньше. Если цвет рукава для вас не принципиален или не оговорен в регламентирующих документах, вы сможете купить рукав черный, сэкономив на этом еще несколько процентов. Для сварочного или газового поста обычно используют бухты рукава, длиной не менее 40 метров.

При металлообработке не пренебрегайте техникой безопасности, позаботьтесь о приобретении клапанов для предотвращения обратного удара , средствиндивидуальной защиты . Пользуйтесь только проверенным и сертифицированным оборудованием, это поможет вам избежать проблем при возникновении возможных нештатных ситуаций.

Классы и стандарты газового рукава

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту. Рассмотрим виды и классы для различных задач.

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту, изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, о которых непрофессионал может даже и не догадываться. Дело в том, что уже только лишь в сварочном деле применяется множество различных газов, каждый из которых отличается своими уникальными свойствами. В связи с этим все изготавливаемые шланги или газовые рукава классифицируются в соответствии в первую очередь с государственным стандартом - ГОСТ 9356-75.

В этой статье:

По госту ГОСТ 9356-75 выделяется три основных класса газовых рукавов:

ГОСТ 9356-75 также предусматривает нормирование диаметров, массы и радиуса изгиба – в официальном документе приведены сводные таблицы. Внутренние диаметры должны соответствовать следующим размерам: 6,3/8/9/10/12/12,5/16 миллиметров.

Классификация по цвету

Также газовые рукава классифицируются по возможности применения в тех или иных климатических условиях. Для умеренного климата не применяется какая-либо особая маркировка, а вот для рукавов, предназначенных для использования в условиях тропического климата, применима маркировка «Т», для холодного климата – «ХЛ».

Для того чтобы облегчить потребителю распознавание этих классов газовых рукавов, производитель (в соответствии с требованием ГОСТ) маркирует их соответствующим цветом. Это может быть цвет всей обшивки или узкой полосы, тянущейся по всей длине шланга:

Исключение составляют шланги, выдерживающие давление до 4 мПа – на них цветовая маркировка не наносится Также существует дополнительный – черный цвет, который обозначает универсальные шланги. Ко всем газовым рукавам применяются общие требования в плане структуры: два слоя резины, между которыми находится нитяная армирующая оплетка. Также особое внимание уделяется качеству продукции.

Особенности маркировки газовых рукавов

В соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, на шланги должна быть нанесена следующая информация:

Газовые рукава хранятся и транспортируются в бухтах, к каждой из которых прилагается сопроводительный ярлык с пояснительной информацией. Особых требований к транспортировке не предъявляется, так как газовый рукав не является грузом повышенного уровня опасности.

Существует и более детальная информация о газовых рукавах, вплоть до химического состава резины, которая указывается в спецификациях по желанию производителя, но не обязательна к нанесению на сами рукава или упаковку. Эту информацию в индивидуальном порядке можно запросить непосредственно у фирмы-изготовителя. На все газовые рукава распространяется гарантия качества и соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ. Дополнительную информацию о газовых рукавах всегда можно получить у компетентных специалистов, которые также готовы будут оказать содействие в выборе.

ГОСТ 9356-75* «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов»

Стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Обозначение:	ГОСТ 9356-75*
Название рус.:	Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
Статус:	действующий (Переиздание с изменениями.)
Заменяет собой:	ГОСТ 9356-60
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1977
Разработан:	Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (29.07.1975)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1975 Издательство стандартов № 1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9356-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ
СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Rubber hoses for gas welding and metal cutting.
Specifications

ГОСТ
9356-75

Срок действия с 01.01.77

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава снитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городскогогаза, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовойсварки и резки металлов.

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическимклиматом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и врайонах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специальногоназначения.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита поГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

III - для подачи кислорода под давлением Р20 кгс/см 2 (2 МПа), 40 кгс/см 2 (4 МПа).

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1.2. Основные размеры н минимальный радиус изгиба рукавовдолжны соответствовать указанным в таблице.

Масса 1 м, г (справочная)

Минимальный радиус изгиба

Примечание .Допускается до 01.01.91 изготовлять рукава внутренним диаметром (12,0 ± 1,0);(12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Длина рукавов должна быть согласована междуизготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должнобыть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1 .

Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районахс умеренным климатом:

Рукав I -16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическимклиматом (Т):

Рукав I -16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с холоднымклиматом (ХЛ):

Рукав I -16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.3-1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава для газовой сварки и резки металлов должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя,нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных ипропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен бытьследующего цвета:

красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропанаи бутана;

желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов,работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а такжеобозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слоедля всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другурифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширинарифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок -от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукавакласса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40кгс/см 2 ) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов ввиде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.2-2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными пригидравлическом давлении, равном %, где Р - значение рабочего давления в МПа(кгс/см 2 ).

(Измененная редакция,Изм. № 2, 4).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запаспрочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими.Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемнойсмеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433-83) и 30 % толуола (ГОСТ 5789-78, ГОСТ14710-78) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должны быть более40 %.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть неменее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементамирукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м(1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волоконобозначают буквой Н.

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыварастяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель.Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыварастяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружногодиаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 %фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должнысоответствовать требованиям технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой дляизготовления рукавов, приведены в приложении.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных впп. 2.14 и 2.15 ,допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленномпорядке.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

2.16. Средний срок службы рукавов устанавливается одни годшесть месяцев.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукаваодного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые однимдокументом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименованиепредприятия-изготовителя;

наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочеедавление и общую длину;

месяц и год изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

штамп отдела технического контроля.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 4).

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменениенаружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов врадиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в3 месяца на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2 .

3.2, 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм.№ 4).

3.5. При получении неудовлетворительных результатовприемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний нагерметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборкеобразцов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодическихиспытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения иустранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта дополучения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладкахподряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний нагерметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Измерения проводят при положении рукава, удобном дляпроведения измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трехнаправлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, спредварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одногонаправления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшитьрасстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно поддействием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должензависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведенииизмерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. Зарезультат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

За результат измерения принимают значение половины разностидиаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружныйдиаметр.

4.1.1-4.1.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисокпроверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранныхрукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его вхолодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5 , на 4 ч. По истечении 4 чобразец, не вынимая его из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза впротивоположном направлении вокруг оправки диаметром R ,где R - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружнойповерхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхностиобразец разрезают вдоль оси.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенноповышают давление до испытательного, равного %, и выдерживаютрукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в видеросы и местных вздутий.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ2405-88 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, классточности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го классаточности или сигнальными часами.

Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическимдавлением допускается использовать образцы, прошедшие испытания нагерметичность по п. 4.4 .

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 .

Прочность связи между элементами рукава для рукавоввнутренним диаметром до 10 мм не определяют, а обеспечивается технологиейизготовления.

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направленииопределяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром,равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннегодиаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

Изменение наружного диаметра ( X ) рукава при изгибе в процентах вычисляютпо формуле

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

О - длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем поГОСТ 166-80.

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотромобразцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами,равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другимспособом должна быть нанесена маркировка с указанием:

а) наименования или товарного знакапредприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначении настоящего стандарта;

ж) изображения государственного Знака качества для рукавоввысшей категории качества.

Для рукавов диаметром 6,3 мм допускается наноситьизображение государственного Знака качества на ярлыке.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах сцветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки долженсоответствовать классу рукава.

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияхтропического климата, должны маркировать в соответствии с ГОСТ 15152-69, разд. 8 .

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияххолодного климата, должны маркировать в соответствии с нормативно-техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наноситьмаркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименованияпредприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен бытьштамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных сприменением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.4. (Исключен, Изм.№ 2).

5.5. Рукава транспортируют в крытых транспортных средствахтранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителембухты упаковывают в мягкую тару.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по Правиламперевозки грузов.

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре отминус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 мили в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м оттеплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательнойтемпературе, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечныхи тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина иди действия ихпаров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину инитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающегорадиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а такжеискусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийэксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается двагода с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределахгарантийного срока хранения рукавов - одни год.

Приложение исключено,Изм. № 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Физико-механические показатели резины, применяемойдля изготовления рукавов

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ
ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Москва
Стадартинформ
2005

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084 * , уайт-спирита по ГОСТ 3134 ; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72. А-76, АИ-91. АИ-93, АИ-95.

III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см 2 (2 МПа), 40 кгс/см 2 (4 МПа).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в миллиметрах

Минимальный
радиус изгиба

1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ±1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.

Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

То же, рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.2 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1 Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

- синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см 2 ) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция, Изм. № 1 - 4).

2.2 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном %, где Р - значение рабочего давления в МПа (кгс/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70 % изооктана ( ГОСТ 12433 ) и 30 % толуола ( ГОСТ 5789 , ГОСТ 14710 ) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должно быть более 40 %.

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2 кН/м (2 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 % фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов, приведены в приложении.

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.16. Средний срок службы рукавов - один год шесть месяцев.

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;

- месяц и год изготовления;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп отдела технического контроля.

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов в радиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм. № 4).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний на герметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта до получения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладках подряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний на герметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

Измерения проводят при положении рукава, удобном для проведения измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трех направлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, с предварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одного направления к другому.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшить расстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведении измерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

4.1.2. Наружный диаметр рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

4.1.3. Длину рукавов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с верхним пределом измерения 10 м, 3-го класса точности, ценой деления 1 мм, линейкой по ГОСТ 427 или счетчиком метража с погрешностью ±1 %.

4.1.4. Разнотолщинность стенок рукавов определяют косвенным методом штангенциркулями ШЦ- I, ШЦ-II по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,05 мм или стенкомером по ГОСТ 11358 , измеряя толщину стенок в шести равномерно распределенных по торцу рукава точках. За результат измерения принимают разность между максимальным и минимальным значением толщины.

4.1.5. Отклонение от круглости (овальность) определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 , измеряя наружный диаметр рукава по торцу в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат измерения принимают значение половины разности диаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружный диаметр.

4.1.1 - 4.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисок проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5, на 4 ч. По истечении 4 ч образец, не вынимая из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза в противоположных направлениях вокруг оправки диаметром R , где R - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружной поверхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление до испытательного, равного %, и выдерживают при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555 * .

Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5; для рабочего давления 2 и 4 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке, или сигнальными часами.

Допускается использовать образцы, прошедшие испытания на герметичность по п. 4.4.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555 .

Время контролируют секундомером по НТД или сигнальными часами.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.6. Бензостойкость внутреннего слоя резины определяют по ГОСТ 9.030 на образцах резины (по одному от каждого рукава), изготовленных из отслоенного от рукава внутреннего слоя, тщательно очищенного от клея и нитей.

4.7. Прочность связи между элементами рукава испытывают по ГОСТ 6768 . Для испытания вырезают из каждого отобранного рукава в продольном направлении один образец на расстоянии не менее 100 мм от конца. Для рукавов внутренним диаметром свыше 10 мм ширина образца должна быть (15,0 ± 0,5 мм). Допускается заготовлять образец шириной (25,0 ± 0,5) мм и симметрично надрезать наружный слой в продольном направлении (черт. 1 ), соблюдая указанную ширину.

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427 .

Прочность связи между элементами рукава для рукавов внутренним диаметром до 10 мм не определяют, она обеспечивается технологией изготовления.

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннего диаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

Изменение наружного диаметра ( X ) рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 .

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответствовать классу рукава.

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, следует маркировать в соответствии с ГОСТ 15152 .

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, следует маркировать в соответствии с НТД.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных с применением непропитанных нитей на основе химических волокон.

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Рукава перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителем бухты упаковывают в мягкую тару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по правилам перевозки грузов.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра, общей длины, обозначения настоящего стандарта.

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - два года с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения - одни год.

Читайте также: