Материалы и их поведение при сварке

Обновлено: 02.05.2024

Расчет режимов аргонодуговой сварки листов. Определение ширины зоны, нагретой выше заданной температуры с использованием схемы мощного быстродвижущегося источника теплоты. Вычисление мгновенной скорости охлаждения металла при заданной температуре.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	11.12.2014
Размер файла	750,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1 . Расчет режимов аргонодуговой сварки листов

аргонодуговая сварка теплота металл

Исходные данные:

Материал - Алюминий;

Толщина - 2 мм;

Скорость сварки:

1) 10 м/ч

2) 20 м/ч

3) 30 м/ч

Тип сварного соединения - стыковое.

Для сварки в защитных газах предусмотрен ГОСТ 14771-76, исходя из которого принимается одностороннее стыковое соединение С4 (рисунок 1), геометрические характеристики соединения для сварки неплавящимся электродом в инертном газе с присадочной проволокой представлены в таблице 1.

Рисунок 1 - Стыковое соединение С4 по ГОСТ 14771-76

Таблица 1 - Геометрические характеристики соединения С4

Теплофизические свойства материала:

Температура плавления - ;

Плотность - ;

Удельная теплоемкость - ;

Коэффициент теплопроводности - ;

Коэффициент температуропроводности - ;

Скрытая теплота плавления - ;

Эффективный КПД дуги при сварке на постоянном токе обратной полярности примем - ([1], стр. 117);

Термический КПД дуги - , зависит от безразмерного коэффициента :

Ориентировочные режимы для сварки примем из справочника ([1], стр. 135):

Теперь найдем коэффициент для каждого случая:

По номограмме, представленной на рисунке 2, определим для каждого случая ([3], стр. 148):

Рисунок 2 - Номограмма для определения термического КПД при сварке тонких листов встык

Для каждого случая получим:

Расчет параметров режима дуговой сварки обычно проводят исходя из размеров сварочной ванны или сечения шва. Одним из основных энергетических элементов режима дуговой сварки является сварочный ток.

Сварочный ток найдем по формуле:

где - скорость сварки, см/с;

- площадь проплавления, см 2 ;

- теплосодержание металла в сварочной ванне, Дж/г;

- напряжение на дуге:

([1], стр. 135).

Площадь проплавления:

где - толщина листа, см.

Теплосодержание расплавленного металла в сварочной ванне определяем из соотношения ([2], стр. 22):

где - удельная теплоемкость, Дж/г;

- температура плавления металла, ;

- начальная температура, ;

- температура перегрева металла в сварочной ванне, :

- скрытая теплота плавления, Дж/г,

При скорости сварки значение тока будет равно:

При скорости сварки :

2 . Определение ширин ы зоны, нагретой выше заданной температуры с использованием схемы мощного быстродвижущегося источника тепл оты

1 способ

Для мощного быстродвижущегося линейного источника теплоты в пластине ширина зоны термического влияния определяется по формуле ([3], стр. 257):

где - ширина зоны, нагретая выше заданной температуры, см;

- заданная температура, ;

- начальная температура изделия, ;

- эффективная мощность:

Расчет произведем для скорости .

Тогда для температуры по формуле (2.1), получим:

Для температуры имеем:

2 способ

На рисунке 3 ([4], стр. 209) представлена номограмма для определения ширины зоны нагрева при сварке пластины линейным источником в случае (без теплоотдачи).

Рисунок 3 - Номограмма для определения ширины зоны нагрева движущимся источником тепла

Найдем значение выражения, представленного на оси ординат для всех случаев:

Значениям этих выражений на номограмме соответствуют значения равные соответственно:

Учитывая, что ширина зоны нагрева равна получаем:

Результаты рассмотренных способов отличаются.

3. Определение максимальной температуры, которая достигается на расстоянии L = y от оси шва

Используем схему быстродвижущегося линейного источника теплоты в пластине без теплоотдачи ([3], стр. 248):

Начальную температуру листов принимаем равной комнатной температуре ().

Используя формулу (3.1) найдем максимальную температуру для :

Для имеем:

4 . Определение мгновенной скорости охлаждения металла при заданной температуре

Мгновенная скорость охлаждения рассчитывается по формуле ([4], стр. 213):

Знак «минус» в уравнениях показывает, что происходит остывание металла.

5 . Определение те мпературы подогрева , обеспечивающей снижение скорости охлаждения

1) в 1,2 раза;

2) в 2 раза.

Скорости охлаждения, полученный в предыдущем пункте:

1) Если снизить скорость в 1,5 раза, то получим:

Используя формулы (4.1) и (4.2) найдем температру предварительного подогрева:

2) Если снизить скорость в 3 раза, то получим:

6 . Расчет длите л ьности нагрева выше температуры T точек околошовной зоны, лежащих на границе проплавления ( )

Длительность нагрева выше заданной температуры найдем по формуле ([3], стр. 256):

где ,- коэффициенты находимые по номограмме (рисунок 4) с помощью безразмерных величин:

1. А.М. Китаев, «Справочная книга сварщика». М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

2. В.Н. Тефанов, Лабораторный практикум по дисциплине «Теория сварочных процессов»/УГАТУ, Уфа, 2008. - 28 с.

3. В.М. Неровный, «Теория сварочных процессов». М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - 752 с.

4. В.В. Фролов, «Теория сварочных процессов». М.: Высш. шк., 1988. - 559 с.

5. В.А. Фролов, В.В. Пешков, «Технологические основы сварки и пайки в авиастроении». М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 456 с.

Подобные документы

Режимы аргонодуговой сварки листов. Определение ширины зоны, нагретой выше заданной температуры с использованием схемы мощного быстродвижущегося источника теплоты. Мгновенная скорость охлаждения металла, расчет температуры подогрева для ее снижения.

реферат [711,0 K], добавлен 02.02.2014

Расчет режимов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом алюминия при заданных разделке кромок, толщины свариваемых пластин и скорости сварки. Распространение тепла в пластинах, необходимый подогрев при определенной скорости охлаждения металла.

контрольная работа [486,0 K], добавлен 17.01.2014

Методы тепловых расчетов при автоматической сварке под слоем флюса. Характеристика основного металла. Обоснование и выбор условной расчетной схемы процесса. Построение изохрон и изотерм температурного поля. Расчет мгновенной скорости охлаждения.

курсовая работа [501,7 K], добавлен 16.04.2011

Обоснование выбора расчетной схемы температурного поля при использовании электродуговой сварки. Расчет распределения температур вдоль оси шва и на некотором удалении от нее. Расчет мгновенной скорости охлаждения металла шва и размеров сварочной ванны.

курсовая работа [282,3 K], добавлен 13.12.2014

Система легирования свариваемого металла, его состав и класс. Характеристика способа сварки и выбор режимов. Описание металлургических процессов, обеспечивающих получение качественных соединений. Процесс нагрева, плавления и охлаждения основного металла.

Моисеенко В.П. Материалы и их поведение при сварке

Учебное пособие - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 300 с.
Для студентов специальности 150202 "Оборудование и технлогия сварочного производства"
Классификация и обозначение сталей
Оценка свойств материалов и сварных соединений
Строение и свойства металлов
Легирование железоуглеродистых сплавов
Строение сварных соединений
Термическая обработка основного металла и сварного соединения
Чугуны и стальное литьё
Углеродистые и низколегированные стали и их свариваемость
Среднеуглеродистые легированные стали и их свариваемость
Легированные стали для низких температур
Легированные теплостойкие стали
Коррозия
Высоколегированные корррозионностойкие стали
Высоколегированные жаропрочные и жаростойкие стали
Разнородные стали и особенности их сварки
Медь и медные сплавы
Никель и его сплавы
Алюминий и его сплавы
Магний и его сплавы
Титан и титановые сплавы
Сварка разнородных металлов
Список литературы

Гапченко М.Н. Пористость сварных швов и меры борьбы с ней

формат djvu
размер 1.03 МБ
добавлен 30 марта 2010 г.

Причины и механизм образования пор при сварке Влияние технологических факторов на пористость швов Пористость при сварке специальных металлов и сплавов Влияние пористости на прочность и методы выявления пор

Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов

формат djvu
размер 5.33 МБ
добавлен 05 июля 2010 г.

Гуревич С. М. - Справочник по сварке цветных металлов. Изд.2-е, перераб. и доп. Издательство: Киев, Наукова Думка-1990г. Приведены справочные данные о физико-химических свойствах и свариваемости конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе. Даны характеристики основных способов сварки цветных металлов. Описаны технология и техника сварки соединений из металлов и сплавов разного типа и методы контроля их качества. Рассмотрены свойства.

Костенко Е.М. Сварочные работы

формат pdf
размер 5.05 МБ
добавлен 03 апреля 2011 г.

М.: НЦ ЭНАС, 2007, 293с. Практическое пособие для электрогазосварщика. Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, ра.

Маслов В.И. Сварочные работы

формат djvu
размер 3.46 МБ
добавлен 04 июня 2010 г.

М.: ИРПО. Изд. центр "Академия", 1999, 240 стр. Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физики, технологии металлов и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных работах и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. КРоме основных видов сварки в учебнике рассмотрены и их разновидности.

Пацкевич И.Р., Рябов В.Р. Поверхностные явления при сварке металлов

формат djvu
размер 2.79 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: К. Наук. думка, 1991. 240с. В монографии рассмотрены поверхностные свойства взаимодействующих при сварке металлов в изотермических и неизотермических условиях. Определено влияние внешних воздействий на указанные явления. Описаны поверхностные явления, возникающие под действием дугового разряда при сварке металлов. Приведены данные, необходимые для выбора конкретных режимов сварки однородных и разнородных металлов. Обобщены и система.

Реферат - Аргонодуговая сварка алюминия

формат rtf
размер 1.38 МБ
добавлен 28 января 2011 г.

Специфические особенности алюминия и сложности при его сварке. Конструктивная кинематическая схема поста для аргонодуговой сварки. Технические характеристики горелки. Используемые электроды и присадочные материалы. Подготовка деталей и режимы сварки.

Реферат Газовая сварка

формат htm, doc
размер 37.54 КБ
добавлен 21 октября 2010 г.

Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки. Материалы, применяемые при газовой сварке. Аппаратура и оборудование для газовой сварки. Технология газовой сварки.

Сапожков С.Б., Зернин Е.А., Сабиров И.Р. Теория сварочных процессов. Лабораторный практикум

формат pdf
размер 1.2 МБ
добавлен 03 августа 2011 г.

Учебное пособие. - Юрга, ЮТИ ТПУ, 2007. – 96 с. В пособии рассмотрены основные разделы дисциплины «Теория сварочных процессов». Приведены лабораторные работы по: источникам энергии при сварке плавлением, тепловым процессам при сварке, физико-химическим и металлургическим процессам при сварке, термодеформационным процессам и превращениям в металлах при сварке. Данное учебное пособие предназначено для студентов специальности «Оборудование и технол.

Фролов В.В. Теория сварочных процессов

формат djvu
размер 5.47 МБ
добавлен 08 апреля 2010 г.

Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по специальности Оборудование и технология сварочного производства»/В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.; Под ред. В. В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1988. 559с.: ил В учебнике изложен материал по источникам энергии, тепловым, физико-химическим и металлургическим процессам, деформациям и превращениям в металле при сварке. Большое внимание уделяется использованию для сварки лучевой э.

Шоршоров М.Х. Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей

формат djvu
размер 7.55 МБ
добавлен 16 ноября 2010 г.

В книге изложены основы теории технологической прочности металлов и сплавов при сварке плавлением Машиностроение 1973 стр.224

Материалы и их поведение при сварке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

Донской государственный технический университет

Кафедра “Машины и автоматизация сварочного производства”

ОЦЕНКА СКЛОННОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
К ГОРЯЧИМ ТРЕЩИНАМ

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплине «Материалы и их поведение при сварке»

Составители: проф. ,к .т.н . Моисеенко В.П.,

доц. ,к .т.н . Кошкарев Б.Т.

Методические указания содержат сведения о причинах образования и расчетно-статистических методах оценки склонности сварных соединений к горячим трещинам. Такие методы используются в качестве экспресс-оценок при выборе основных и сварочных материалов, сравнении различных вариантов проектируемых технологий сварки (способ сварки, параметры режимов, типы и толщины соединений, необходимость подогрева при сварке и т.д.). При этом удается учесть функциональное назначение, механические характеристики и структурный класс стали.

Предназначены для слушателей специальности 15.02.02.

Привитие навыков расчетно-статистических методов оценки склонности сварных швов к образованию горячих трещин из сталей и сплавов разной степени легирования и эффективности использования металлургических и технологических способов повышения стойкости сварных швов против горячих трещин.

Межкристаллитное разрушение металла швов и прилегающих к ним участков околошовной зоны при высоких температурах является причиной образования трещин непосредственно в процессе сварки. Их принято называть горячими (ГТ) и они являются недопустимыми дефектами сварных соединений.

Как известно [1,2], ГТ разделяются на кристаллизационные (возникающие при одновременном существовании жидкой и твердой фаз в интервале температур кристаллизации) и подсолидусные ( полигонизационные ), связанные с образованием новых границ между затвердевшими субзернами в участках, прилегающих к линии сплавления. Оба вида трещин характеризуют фактическую способность шва и околошовной зоны сопротивляться высокотемпературной упруго-пластической деформации в процессе кристаллизации, т.е. технологическую прочность металла в процессе сварки [4].

Схематично механизм образования ГТ может быть представлен следующим образом.

Деформационная способность (пластичность d ) металла шва формируется в процессе охлаждения от температур плавления и перехода его от жидкого к твердому состоянию. Характер ее изменения иллюстрируется схемой на рис.1[1]. Из нее видно, что наименьшая деформационная способность (минимальная пластичность d _min ) наблюдается при образовании каркаса кристаллитов с нахождением внутри него небольшого количества жидкой легкоплавкой фазы (как правило, эвтектики) в виде тонких пленок, разъединяющие группы кристаллитов. Такое состояние (твердо-жидкое) соответствует части интервала кристаллизации, ограниченного справа температурой возникновения каркаса кристаллитов, а слева - температурой солидуса Т _с или весьма близкой к ней Т=Т_с-100 о С. Этот температурный промежуток назван температурным интервалом хрупкости (ТИХ) [4]. Чем он больше, тем больше вероятность образования ГТ. Величина ТИХ, значение d _min в первую очередь, определяются химическим составом кристаллизующегося металла, степенью его легирования, наличием примесей и легкоплавких эвтектик, объемом жидкой компоненты, размерами и направлением «стыковки» формирующихся кристаллитов. Все эти факторы, по существу, определяют способность твердо-жидкого металла сопротивляться упруго-пластическим деформациям, монотонно возрастающим по мере понижения температуры сварочной ванны. Суммарная величина этих деформаций складывается из свободной усадки металла шва e _л = a Т заданного химического состава и деформации формоизменения е_ф , определяющейся жесткостью соединяемых элементов и тепловым режимом q _п сварки: е = е_л+е_ф .

Рис.1. Схема изменения пластичности и образования горячих трещин

Показанные на рис.1 наклонными линиями различные темпы деформации de / dT , пропорциональные суммарной деформации (е₁,е_2, или е₃),определяют либо исчерпание пластичности кристаллизующегося металла в ТИХ (е_1,е₂) и образование ГТ, либо еще имеющуюся возможность сопротивления разрушению, если уровень деформации (е₃) к концу ТИХ не превышает уровня минимальной пластичности d _min , т .е , когда имеется определенный запас пластичности П= d _min -е₃ > 0.

На такой схеме механизма образования ГТ созданы и реализованы методики и оборудование для экспериментальной оценки склонности сварных соединений к ГТ путем их принудительного машинного деформирования до критического уровня деформации (линия е₂ на рис.1), и разработаны технологические пробы, позволяющие качественно оценить склонность к ГТ по различным критериям, учитывающим жесткость свариваемых элементов (толщина , тип соединения), состав металла шва и тепловой режим сварки [8].

Накопленный опыт позволил на основе регрессионного анализа экспериментального материала создать расчетно-статистические методы оценки склонности сварных швов и соединений к ГТ [4]. В качестве критериев (показателей) используются численные значения решений параметрических уравнений, в основном связывающих химический состав шва с тем или иным показателем склонности к ГТ. Некоторые из них приведены в табл.1. Несмотря на определенную условность такие методы достаточно широко используются как при проектировании сварных соединений, так и при разработке технологии их изготовления. Чаще всего они применяются в качестве экспресс-методов , так как позволяют существенно сократить время оценки склонности к ГТ, используя информацию (в том числе и базу данных) об основных и сварочных материалах, толщинах и типах соединений ,с пособах и режимах сварки сварного узла из стали [2,3], выполненных заданными марками или типами электродов [5,6].

Обучению и приобретению практических навыков такой оценки склонности к ГТ предназначается данная работа.

Оценить и сравнить склонность к образованию горячих трещин сварных швов, выполненных ручной дуговой сваркой, согласно заданным преподавателем условиям и вариантам, представленным в Приложении.

Выполнение этапов работы предполагает обязательное использование слушателями нормативно-технической документации (ГОСТы, ОСТы, справочники, каталоги и т.п.), специальной литературы и лекционного курса.

4.1. Этапы выполнения работы

4.1.1.Определение марки стали (или сплава) по стандарту, ее химического состава и механических характеристик.

4.1.2.Эскизное оформление конструктивных элементов соединения согласно заданному типу соединения.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ

ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ

“Материалы и их поведение при сварке”

Составитель: проф. ,к .т.н Моисеенко В.П.

доц. ,к .т.н Кошкарев Б.Т.

1.ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

1.1. Практическое использование и закрепление теоретических знаний по курсу “Материалы и поведение их при сварке”.

1.2. Развитие и совершенствование навыков самостоятельной работы со специальной литературой и нормативно-технической документацией при разработке и выборе оптимальных вариантов технологии с учетом особенностей поведения материалов при сварке и термообработке.

1.3. Выработка системного подхода к выбору критериев качества сварных соединений по их свойствам и самостоятельная оценка принятых решений.

Основной задачей самостоятельной работы является установление умений слушателя обосновать выбор основных и сварочных материалов для сварной конструкции и на основе расчетной оценки состава, структуры и свойств шв а( соединения) и характера термического цикла оценить достоинства и недостатки разработанного процесса сварки.

2.ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ РАБОТЫ

Темы заданий охватывают вопросы технологии сварки широко используемых материалов (сталей) и элементов конструкций из них. Все исходные данные сформированы в виде пяти вариантов текстовых задач (табл.1) и информационно-цифровых сведений, представленных в Приложении.

Работа оформляется в виде расчетно-пояснительной записки, выполненной на листах формата А 4 , с включением необходимых рисунков, схем, таблиц или графиков. Работа оформляется согласно требованиям ГОСТ 2.105-79 и должна содержать ссылки на использованные источники информации.

Варианты типовых заданий

Разработать технологию сварки продольного шва цилиндрической емкости, определить структуру и свойства шва (соединения), предложить меры их улучшения.

Разработать технологию сварки фланца с полотнищем, определить структуру сварного соединения, его механические свойства и предложить меры их улучшения.

Разработать технологию сварки пояса со стенкой балки, определить структуру и свойства сварного соединения и предложить способы их улучшения.

Разработать технологию сварки палубного настила, определить структуру и свойства сварного соединения.

Разработать технологию сварки кольцевого шва трубы D=200мм, определить структуру и свойства сварного соединения, вид термообработки.

3. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Работа выполняется и оформляется в следующей последовательности:

3.1 Формулирование текста задания согласно заданному шифру.

Например, шифр задания: I-1-А-д-С4-5.0 означает: Разработать и оценить технологию сварки продольного шва цилиндрической обечайки согласно данным Приложения.

I- номер текстового задания согласно табл.1;

1-материал обечайки-ВСт5сп согласно Приложению.

А- способ сварки- согласно ГОСТ 5264-80-ручная сварка;

д-род и полярность тока-постоянный , обратная полярность;

С4-тип соединения-стыковой , двухсторонний ГОСТ 5264-80;

5.0-толщина свариваемых элементов- 5,0мм.

3.2. Описание примерного назначения и области использования свариваемого металла с указанием всех стандартных его характеристик (химический состав, степень качества, механиче ские и специальные свойства, структурный класс, критические точки и т.д.). Характеристики металла приводятся в виде таблиц.

3.3. Общее определение понятия технологической свариваемости и ее особенности применительно к заданному материалу. Указать ожидаемые характерные дефекты швов и соединений при выбранном способе сварки заданной стали.

3.4. Обоснование и выбор сварочных материалов из имеющейся номенклатуры, их характеристика. Выбранные материалы оформляются в таблицы, а заданный тип соединения и размеры шва по ГОСТ - в виде эскизов.

3.5. Расчет параметров режима сварки, включая величину погонной энергии, и определение количества валиков (слоев) для заполнения разделки при расчетных режимах.

3.6. Расчет химического состава шва с учетом коэффициентов усвоения, характерных для заданного способа сварки (табл.2).

Ориентировочные значения коэффициентов усвоения элементов при сварке

Значения коэффициентов усвоения, К_у

3.7. Выбор схемы и расчет термических циклов точек, удаленных от оси шва на расстоянии определенном (задается преподавателем) и расчет распределения максимальных температур в зоне. Построение графика Т _max= f ( y ) и выделение характерных для выбранной стали участков зоны термического влияния.

3.8. С учетом рекомендованных (или предполагаемых) условий эксплуатации элемента конструкции обосновать и выделить наиболее опасный, по мнению слушателя, участок зоны термического влияния и описать физическую сущность процессов, приведших к ухудшению свойств этого участка.

3.9. Расчет скорости охлаждения сварного шва ( околошовной зоны) и определение его фазового состава по структурной диаграмме. Расчет вести с учетом приведенных в табл.3.значений толщины элемента и погонной энергии. Произвести сравнение рассчитанной и допустимой (оптимальной) для выбранной стали скоростей охлаждения и при необходимости произвести корректировку режимов сварки.

Значения коэффициентов для расчета приведенных величин

погонной энергии и толщины

Приведенная погонная энергия, кал/ см

Приведенная толщина, см

Однопроходная сварка встык или наплавка валика

Первый шов соединения в тавр или внахлестку

Корневой шов соединения встык

Второй шов таврового соединения

3.12. Произвести расчет ожидаемого количества мартенситной составляющей в структуре шва и сравнить его с данными, полученными по структурной диаграмме. Результаты отобразить на графике.

3.13.Произвести ориентировочное определение механических свой ств св арного шва, исходя из его химического состава или значений погонной энергии. Результаты оформить в виде таблицы. Сравнить значения свойст в( s _и , s _t _, КСV, d ) с основным металлом и определить степень упрочнения или разупрочнения шва (соединения).

3.14.Обоснование необходимости послесварочной обработки (механической, термической) сварного шва или соединения и выбора средств и режимов ее проведения. Режимы обработки оформить в виде таблицы.

4.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.-640 с .

2. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник 3-е изд.- М.: Машиностроение, 1981.- 391 с .

3. Сварка и свариваемые материалы. Справочник т.1/ Под ред. В.Н. Волченко -М .: Металлургия, 1991.-526 с.

4. Сварка в машиностроении. Справочник: в 4-х т. Т 2 . / Под ред. А.И.Акулова -М .: Машиностроение, 1978.- 462 с.

5. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением.- М.: Машиностроение,1977.-431 с .

6. Багрянский К.В., Добротина З. А., Хренов К.К., Теория сварочных процессов. –К иев: Вища школа, 1976.-423 с .

7. Сварочные материалы для дуговой сварки. Справочное пособие т2 / П од ред. Н.Н. Потапова.- М.: Машиностроение, 1993.-787 с .

8. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение и термическая обработка сварных соединений.- М.: Машиностроение,1989.-333 с .

9. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменения свой ств ст али при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1972.- 219 с .

10. Щекин В.А., Моисеенко В.П. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режимов сварки плавящимся электродом в защитных газах. -Р остов- на- Дону: РИСХМ, 1981..

11. Щекин В.А., Моисеенко В.П. M етодическое руководство по расчету и выбору параметров режима и шва при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. – Ростов - н а- Дону: РИСХМ, 1982.

12. Моисеенко В.П. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами.- Ростов-н а - Дону: РИСХМ, 1981.

13. Кошкарев Б.Т, Оценка свариваемости конструкционных сталей. Методические указания. - Росто в- на- Дону: РИСХМ, 1990.

14. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Изд. стандартов. 1980.

15. ГОСТ 14771-76 Сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Изд. стандартов.1980.

16. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Изд. стандартов. 1980.

Рубрика: МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПОВЕДЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ

Сварка разнородных цветных металлов и сплавов

21.3.1. Сварка алюминия и его сплавов с медью Основной проблемой сварки является различие в теплофизических, химических и механических свойствах алюминия и меди, их ограниченной взаимной растворимости и в образовании в процессе охлаждения и кристаллизации соединения хрупких интерметаллидных фаз типа CuAl2, способствующих образованию горячих трещин в шве. Сварка выполняется после гальванического нанесения на медную кромку цинкового […]

Сварка плавлением стали с цветными металлами

21.2.1. Сварка стали с алюминием и его сплавами Получение требуемого уровня эксплуатационных характеристик в таких соединениях затруднено различием температур плавления и ограниченной взаимной растворимостью алюминия и железа. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой, электроннолучевая и лазерная сварка являются наиболее приемлемыми способами получения соединений используемых в судостроении (трапы, трубы, надстройки и т. п ). Подготовка под […]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Сварные конструкции из разнородных металлов и сплавов применяются в судостроении, химической и нефтехимической, авиационной и энергетической промышленности. В целях снижения веса, улучшения эксплуатационных характеристик изделий, экономии цветных металлов или легированных сталей широко используются сталеалюминиевые, сталетитановые, сталь — медные, медноникелевые и другие сварные соединения (трубопроводы, биметаллические переходники, емкости, палубные надстройки, трапы и т. п.), сочетающие в […]

ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ

Отличительными особенностями титана и его сплавов как конструкционных материалов являются их высокая удельная прочность (cjy = 1660) при нормальных, повышенных (Т^й = 500 -600 °С) и криогенных температурах ( 180 °С) и удовлетворительная коррозионная стойкость во многих агрессивных средах, в том числе и в атмосферных условиях. Эти качества определили широкое применение титана и его сплавов […]

МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Чистый магний отностся к самым легким металлическим материалам (у = 1,54—1,6 г/см3), обладающим относительно невысокой прочностью (ов= 80—110 МПа), малой пластичностью (5 = 8—10°о) и довольно низкой температурой плавления (Тпл = 680 °С). В земной коре он содержится в виде магнезита MgC03 и доломита MgC03- СаС03, из которых и производится [17]. В качестве конструкционных материалов, […]

Свариваемость алюминия и его сплавов

Технологическая свариваемость алюминия и его сплавов осложняется специфическими теплофизическими свойствами (теплоемкость, теплопроводность, теплота плавления, температура плавления), системой и уровнем легирования, количеством примесей (Fe, Si), объемом растворенных газов (02, Н2), а также особенностями кристаллизации сварочной ванны (рост зерна, высокие скорости охлаждения, развитие химической, структурной и механической неоднородности и т д.). Указанное многообразие факторов и часто противоположное […]

Классификация промышленных сплавов алюминия

По способу производства и содержанию легирующих алюминиевые сплавы разделяются на две группы: деформируемые и литейные. Границей, разделяющей их, является предел растворимости легирующих в твердом растворе. В деформируемых двухфазных сплавах концентрация легирующих ниже предела растворимости и поэтому при нагреве (когда повышается их растворимость) они могуз быть переведены в однофазное состояние, что обеспечивает им высокую деформационную способность. […]

Основы производства и свойства алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы играют важную роль в промышленности ряда стран мира, что иллюстрируется диаграммой на рис. 18.1. Рис. 18.1. Примерное использование алюминия и его станов в мире (1998—2000 гг.) Чистый алюминий ввиду низкой прочности (ав< 100 МПа) чаще используется в электротехнической и пищевой промышленности. В качестве конструкционных 230 материалов в машиностроении применяются алюминиевые сплавы […]

Основы производства и свойства никеля и его сплавов

Никель и его сплавы (Ni > 55%) обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, жаростойкостью, пластичностью и применяются в химической, нефтехимической, оборонной промышленности, энергетике, электронике и других отраслях. Никель входит в состав многих сталей и сплавов как легирующий элемент, а также применяется в качестве антикоррозионного покрытия или подслоя под покрытия из других металлов. Сырьем для производства никеля […]

Технологические особенности процессов и рекомендации по сварке меди и ее сплавов

Ііьібор варианта технологического процесса сварки определяется назначением изделия и требованиями к уровню прочности, герметичности, коррозионной стойкости, элекгро — и теплопроводности соединений. С уче — I ом отмеченных выше особенностей меди и медных і плавов (большая теплопроводность и жидкотекучесть, активность по отношению к 02 и Н2 и др.) выбор опти — мя гьного варианта технологии становится […]

Читайте также: