Медная подкладка для сварки

Обновлено: 17.05.2024

Подкладочная лента - рентабельное решение при дуговой сварке на подкладке.

Виды подкладок применяемых при дуговой сварке:

Керамическая подкладка Рис. 1.
Остающаяся подкладка Рис. 2.
Съемная подкладка Рис. 3.
Фигурные вставки Рис. 4.
Инертный газ Рис. 5.
Лента-подкладочная Рис. 6.

Для большинства применений совершенно не обязательно брать на себя расходы, чтобы обеспечить непрерывный переход металла между основными материалами в швах, полученных при сварке плавлением. Сварка угловых швов и сварка встык с частичным проплавлением походит для многих случаев: при грамотном применении эти виды сварки отвечают требованиям в сфере строительства, и как следствие, эти виды сварки широко распространены в технологиях машиностроения.

Тем не менее, существуют технические требования, согласно которым максимальная прочность шва является необходимым условием. Изделия, подверженные механической усталости, воздействию коррозии или периодическому изменению температуры в таких промышленных отраслях, как атомная, аэрокосмическая и энергетическая, нуждаются в швах оптимального качества, чтобы обеспечить приемлемый уровень безопасности в случае отказа оборудования в процессе эксплуатации. Для таких критичных применений необходима сварка встык с полным проплавлением.

Проплавляющая способность дуговой сварки определяет надлежащий уровень подготовленности кромок для сварки. При сварке MMA и TIG максимальная толщина материала, который можно варить с одной стороны, обычно составляет около3 мм. Сварка MIG, где используют большое напряжение, позволяет использовать материал толщиной до 6 мм. Для материала с большей толщиной появляется необходимость обрезать края, чтобы обеспечить доступ для горелки. Самая простая подготовка - это V – образная подготовка кромок, шов заполняется при помощи многократных проходов, с каждым шагом наплавляя предыдущую и соседнюю сторону боковых стенок. Первый проход определяется как корневой проход, именно качество первого прохода в конечном счете определяет качество целого законченного шва.

Основное требование для корневого шва заключается в том, чтобы обеспечить непрерывное плавление между двумя материалами по всей их длине, это может быть достигнуто несколькими способами. Наиболее прямая техника – это осуществление сварщиком полного контроля за наплавляемым металлом, производя гладкий корневой шов постоянной ширины. Зазор корневого шва играет здесь важную роль, обеспечивая стабильное проплавление, если зазор будет слишком широким – провар будет чрезмерным, если зазор будет чрезмерно малым – получите непровар шва. Чтобы достигнуть постоянства, необходима определенная квалификация сварщика, что не всегда доступно. Принимая во внимание потребность в высококвалифицированных кадрах, был разработан механический метод контроля за наплавленными валиками стыковых швов.

В случаях, когда имеется доступ к задней стороне шва, внешний профиль валика может быть механически обработан или отшлифован до необходимой формы – возможно, чтобы сделать гладкую, плоскую поверхность. Другой вариант – валик может находиться с задней стороны шва, и тогда обработке подвергается внутренний профиль. В том случае, когда доступ к задней части шва невозможен, единственной альтернативой в данном случае является наплавление валиков вручную или вспомогательная подкладка. Следующий список предлагает следующие решения для вспомогательной подкладки:

- Керамическая подкладка
- Остающаяся подкладка
- Съемная подкладка
- Фигурные вставки
- Инертный газ
- Лента-подкладочная

Керамическая подкладка

Рис. 1 Керамическая подкладка

Данный метод был разработан, чтобы соответствовать процессам шлаковой защиты сварочной ванны, таких как автоматическая сварка под слоем флюса SAW, полуавтоматическая (механизированная) сварка в защитных газах MIG и ручная дуговая сварка покрытыми электродами MMA. Шлак находится в углублении керамической подкладки, ниже места проведения сварки, защищает и формирует наружный валик. Метод с керамической подкладкой достаточно дорогостоящий и не имеет широкого применения

Остающаяся подкладка

Рис. 2. Остающаяся подкладка

При данном методе для защиты и формирования наплавленного валика используется постоянная подкладка из такого же материала, что и материал свариваемого изделия . Этот метод очень популярен. Метод дешевый, его легко применять и не требует специальных навыков. Однако данная подкладка становится частью шва и, с эстетической точки зрения, выглядит как нежелательная деталь корня шва, а также может приводить к дефекту - «утяжина сварного соединения».

Съемная подкладка

Рис. 3. Съемная подкладка

Чтобы ликвидировать недостатки метода остающейся подкладки, которая образует единое целое со швом, применяют съемную подкладку. Чтобы избежать возможности приваривания данной подкладки ко шву их часто охлаждают в воде и изготавливают из меди. Производство съемных подкладок недешевое и применение такой подкладки занимает значительное количество времени, особенно при производстве небольших объемов.

Фигурные вставки

Рис. 4. Фигурные вставки

Фигурные вставки изготавливаются из самых разных материалов, совместимых с металлами, которые сваривают. Во время наложения валика корневого шва, вставки расплавляются в сварочной ванне. Данное решение способствует образованию стабильного профиля шва, но данный метод дорогостоящий, и его можно использовать только с ограниченным количеством материалов.

Инертный газ

Рис. 5. Инертный газ

Первоначально инертный газ предназначался для использования при TIG сварке кольцевых швов труб. Однако, инертный газа стали также применять при сварке плоских листов. При помощи газонепроницаемого уплотнения на концах стыка шва создается избыточное давление газа под валиком, что обеспечивает защиту от загрязнения и создает опору для расплавленного металла. Подкладка из инертного газа является дорогостоящей, но очень удобна в применении и позволяет получить хороший профиль корня шва.

Лента-подкладочная

Рис. 6. Лента-подкладочная

Самоклеющуюся, устойчивую к высоким температурам и инертную ленту достаточно просто прикрепить к обратной стороне шва. Лента обеспечивает хорошую механическую опору для сварки и предотвращает загрязнение. Она проста в применении и не требует каких-либо специальных навыков. Использование ленты по-прежнему остается ограниченным и относительно малоизвестным.

Лента-подкладочная подходит для самых обычных материалов, таких как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, чугун, медные, никелевые и титановые сплавы, а также может быть использована при ММА, TIG и MIG сварке. Стандартная лента-основа может применятся на токах до 75 А, более «тяжелые» ленты могут применяться там, где ток достигает 160А и выше. Лента представляет собой полосу из алюминиевой фольги, преимущественно шириной 75 мм, с обратной стороны которой по центру прикреплена полоса из стекловолокна непрерывного плетения шириной 25 мм. Длина ленты составляет 12,5 м. Лента легко режется и легко крепиться к обратной стороне шва, который собираются варить. Плетеная, термоустойчивая стеклоткань предотвращает чрезмерный провар в зоне проплавления и формирует зону под валиком, которая позволяет получить постоянное и равномерное усиление шва с плавным переходом в основной металл с обоих сторон. Ленту легко можно отклеить и убрать из зоны сварки.

Технические характеристики

Состав волокна: оксиды кремния, алюминия, кальция, бора и магния, которые смешаны в аморфную стекловидную форму.
Диаметр волокон: между 6 и 25 микрон;
Температура кипения: 800º С;
Горючесть: не воспламеняется и не горит;
Не канцерогенно

Коммерческая информация

Снижение производственных затрат хорошо продемонстрировано при сравнении использования ленты и метода продувки инертным газом при круговой сварке резервуара диаметром 3 м и длиной 5 м. Для рекомендуемой продувки потребуется газ, объем которого составляет двойной объем резервуара. При скорости 70 л/мин. процесс продувки займет 16 часов. При этом стоимость газа составит 8 000 руб. Стоимость ленты для таких же параметров составила бы 4 000 руб.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Флюсо-медная подкладка представляет собой медную полосу, поджимаемую к основанию стыка, на поверхность которой в специальную канавку обычно треугольной формы насыпают слой флюса. Флюс улучшает формирование обратного валика и предохраняет подкладку от непосредственного воздействия дуги. [2]

Флюсо-медную подкладку выполняют следующим образом. Медная пластина с широкой треугольного сечения продольной канавкой устанавливается под стыком. Флюс, засыпанный сверху, попадает через зазор между кромками и заполняет канавку в медной пластине. При сварке флюс, находящийся на медной подкладке, почти полностью расплавляется и превращается в шлак, формирующий нижнюю поверхность шва. Этот тонкий слой флюса предохраняет медную подкладку от расплавления электрической сварочной дугой. [3]

Сварка на флюсо-медной подкладке ( рис. 42, б) характеризуется тем, что между подкладкой и деталью засыпают тонкий слой флюса, который выполняет роль флюсовой подушки. [5]

Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [6]

Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварии. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [7]

Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатая и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [9]

Сварка ведется на флюсо-медной подкладке . [10]

При сварке на флюсо-медной подкладке используют медные полосы шириной 40 - 80 мм, толщиной 10 - 15 мм с продольной канавкой для лучшего формирования корня шва. При этом детали собирают с зазором 2 - 3 мм, в полость которого ( на медную подкладку) засыпают флюс мелкой фракции, который расплавляясь защищает от окисления поверхность корня шва. Подкладки плотно поджимают к свариваемым элементам. [12]

При сварке на флюсо-медной подкладке между нею и деталью засыпают тонкий слой флюса, который выполняет роль флюсовой подушки. [13]

При двусторонней сварке без разделки используются медные и флюсо-медные подкладки , а при сварке с разделкой применяют ручную подварку. [14]

Для провара вершины шва иногда используют медные кольца ( флюсо-медные подкладки ), удаляемые после выполнения первого слоя шва. [15]

Медная подкладка для сварки

При сварке односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении основной сложностью является получение полного проплавления свариваемых элементов без образования прожогов, а также формирование обратной стороны шва (корня шва).

Способы выполнения односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении приведены на рис. 25С

Сварка на весу (рис. 25С, а) - односторонняя сварка со сквозным проплавлением кромок без использования подкладок. Возможно образование прожогов (см. Дефекты сварных соединений). Для предотвращения образования прожогов глубина проплавления «h» должна быть меньше толщины свариваемого листа S (h =2/3 S). Однако, это приводит к появлению непровара (см. Дефекты сварных соединений).

Сварка замкового соединения (рис. 25С, б)

Предотвращает образование прожогов, однако возможен непровар. Замковое соединение используется, как правило, в круговых швах толстостенных труб и сосудов и требует точной подготовки стыкуемых кромок.

Предварительная ручная подварка корня шва (рис. 25С, в) (корневой проход) предотвращает образование прожогов и непроваров. Ручной шов необходимо проварить на глубину 1/3 толщины стыкуемых кромок. Этот способ применяется при условии доступа сварочного инструмента к обратной стороне сварного шва.

Сварка на подкладках

Подкладка - деталь, устанавливаемая при сварке для предотвращения вытекания жидкой ванны (прожога). Подкладка может также улучшать формирования корневого прохода.

Сварка на неостающейся подкладке (рис. 25С, г, д, е)

Неостающаяся подкладка - подкладка, которая удаляется после сварки.

Сварка на неостающейся медной подкладке 1 с канавкой (рис. 25С, г) предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва с выпуклостью в результате наличия канавки. Сварка может выполняться без зазора и с зазором между кромками свариваемых элементов 2.

Для получения плоской поверхности (без выпуклости) обратной стороны шва используется гладкая подкладка 1 без канавки (рис. 25С, д). Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия подкладки к кромкам свариваемых элементов 2.

При сварке кольцевыми швами тел вращения диаметром до 800 мм часто применяют кольцевые неостающиеся медные подкладки 1, представленные на рис. 25С, е. Эти подкладки могут быть с канавкой, а также гладкими. Поджатие подкладки (усилие Рп) к свариваемым кромкам 2 обеспечивается прижимным приспособлением 3. При использовании гладкой подкладки сварка выполняется без зазора, а кольцевой подкладки с канавкой – как без зазора, так и с зазором.

Неостающаяся подкладка применяется в тех случаях, когда существует возможность ее установки перед сваркой и удаления после сварки.

Сварка на флюсо-медной подкладке (рис. 25С, ж)

Флюсо-медная подкладка - подкладка из медной пластины, покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удержание расплавляемого металла и отвод тепла.

Флюс - материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва.

Сварка на флюсо-медной съемной подкладке 1 с канавкой треугольной формы для флюса предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва в треугольной канавке. Качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса к поверхности кромок свариваемых элементов 2. Шов хорошо формируется при наличии зазора между кромками.

Применяется в тех случаях, когда существует возможность установки подкладки до сварки и ее удаления после сварки.

Сварка на флюсовой подушке (рис. 25С, з)

Флюсовая подушка - подкладка в виде приспособления, удерживающего расплавленный металл ванны при помощи флюса.

Сварка на флюсовой подушке предотвращает образованиеи прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва.

Листы 2 укладываются на стенд 4 так, чтобы стык располагался над флюсовой подушкой, представляющей гибкий короб 1, закрепленный между балками стенда и заполненный флюсом с толщиной слоя 30-70 мм. Свариваемые листы прижимаются к стенду усилием Рпр. Подачей сжатого воздуха в шланг 3 создается равномерное поджатие флюса по всей длине стыка. Часто используют флюсомагнитные подушки, в которых листы к стенду прижимаются магнитами. Качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса к поверхности свариваемых элементов.

Сварка на флюсовой подушке сосудов малого диаметра (рис. 25С, и)

При сварке кольцевыми швами сосудов малого диаметра (до 300 мм) флюсовая подушка может быть образована плотным заполнением всей внутренней полости изделия мелким флюсом.

1; 2 – свариваемые элементы;

4 – трехкулачковый патрон;

Рп – усилие прижима заглушки.

Сварка на расплавляемой подкладке (рис. 25С, к)

Расплавляемая подкладка – подкладка, которая расплавляется в процессе сварки.

Сварка на расплавляемой подкладке предотвращает образование прожогов, непроваров и обеспечивает повышенную прочность сварного шва. В зазор между свариваемыми кромками 2, которые, как правило, являются телами вращения, устанавливается расплавляемая подкладка 1. Подкладка изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие. При сварке подкладка полностью расплавляется, заполняя зазор между кромками.

Сварка на остающейся подкладке (рис. 25С, л)

Остающаяся подкладка- подкладка, которая остается после сварки постоянно соединенной с изделием. Способ является менее предпочтительным, чем сварка на неостающейся подкладке. Применяется в тех случаях, когда установка неостающейся подкладки до сварки и (или) ее удаление после сварки затруднено или невозможно. Основным условием использования способа является обеспечения доступа сварочного инструмента обратной стороне сварного шва.

Сварка на остающейся стальной подкладке предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва. Остающаяся стальная подкладка 1 приваривается к одному из свариваемых элементов 2 швом 3. Приварка подкладки с двух сторон не производится, т.к. в этом случае увеличивается жесткость сварного соединения, и затрудненная усадка сварного шва после сварки может привести к образованию трещин.

Основное условие получения качественного сварного соединения — точная подгонка подкладки. Зазор между подкладкой и свариваемыми элементами не должен превышать 0,5—1,0 мм. Ширина стальной подкладки принимается (4/5)S. а толщина:

- 0,5S при толщине листов 2—6 мм;

- (0,3—0,4)S при толщине листов более 6 мм.

Рис. 25 С. Способы выполнения односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении

а – сварка на весу; б – сварка замкового соединения; в - укладка корневого шва; г; д; е - сварка на неостающейся медной подкладке; ж – сварка на флюсо-медной подкладке; з; и - сварка на флюсовой подушке; к - сварка на расплавляемой подкладке; л - сварка на остающейся стальной подкладке; ИТ – источник теплоты (например: сварочная дуга)

2. Выполнение угловых швов (рис. 26С)

Формирование углового шва происходит в худших, чем стыкового, условиях. Сварку угловых швов в нижнем пространственном положении можно выполнять следующими способами: вертикальным электродом (рис. 26С, а), наклонным электродом и при повороте изделия на угол от 30° до 45° - так называемое положение «в лодочку» (рис. 26С, б, в, г). Сварка «в лодочку» более предпочтительна, так как при сварке наклонным электродом из-за стекания расплавленного металла трудно предупредить подрез по вертикальной плоскости и обеспечить провар по нижней плоскости.

Провар - сплошная металлическая связь между свариваемыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

Сварка вертикальным электродом (рис. 26С, а).

При сварке вертикальным электродом затруднено проплавление вертикального листа.

Сварка наклонным электродом (рис. 26С, б).

При сварке наклонным электродом из-за стекания расплавленного металла трудно предупредить подрез по вертикальной плоскости и наплыв на нижнюю плоскость (см. «Дефекты сварных соединений»).

Сварка в симметричную «лодочку» (рис. 26С, в).

«е» - ширина углового шва

Сварка в несимметричную «лодочку» (рис. 26С, г)..

При сварке в «лодочку» ширина углового шва «е» должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми заготовками. Если «е» будет больше этого расстояния - неизбежны подрезы, меньше – непровары (см. «Дефекты сварных соединений»)

Рис. 26С Сварка угловых швов в нижнем пространственном положении

а – сварка вертикальным электродом; б – сварка наклонным электродом; в - сварка в симметричную «лодочку»; г - сварка в несимметричную «лодочку».

3. Выполнение вертикальных швов (рис. 27С)

Сварку швов в вертикальном положении выполняют снизу вверх и сверху вниз.

Сварка снизу вверх (рис. 27С, а) - сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Дугу возбуждают в нижней точке сварного шва. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода. Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Сварка выполняется с поперечными колебаниями электрода.

Сварка сверху вниз (рис. 27С, б) - сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

Дугу возбуждают в верхней точке сварного шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл.

Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок.

Рис. 27С. Способы сварки вертикальных швов.

а – сварка снизу вверх; б – сварка сверху вниз

Соседние файлы в папке 4 Раздаточный материал лекции Сварка

Характер кристаллизации корня шва при сварке. [1]

Сварка ведется на флюсо-медной подкладке. [10]

Дисковая флюсовая подушка с пневматическим прижимом. [11]

При двусторонней сварке без разделки используются медные и флюсо-медные подкладки, а при сварке с разделкой применяют ручную подварку. [14]

Для провара вершины шва иногда используют медные кольца ( флюсо-медные подкладки), удаляемые после выполнения первого слоя шва. [15]

При сварке стыковых швов на медной подкладке мощность дуги необходимо - повышать на 10 - 15 %, чтобы компенсировать отвод тепла через медную подкладку. [46]

Устройство флюсовой подушки. [47]

При сварке стыковых швов на медной подкладке мощность дуги необходимо повышать на 10 - 15 %, чтобы компенсировать отвод тепла через медную подкладку. [48]

Для прижатия стыкуемых листов к медной подкладке при толщине их 2 - 6 мм пользуются электромагнитными стендами. [49]

Стыковое соединение, выполняемое на медной подкладке. [50]

Определяются размерами технологической канавки в медной подкладке. [51]

Вмятины правят ударами кувалды по медной подкладке, которую один из рабочих перемещает по краям поврежденного участка, постепенно приближаясь к его центру. [52]

Сварное соединение, выполненное с медной подкладкой. Благодаря большему тепловложению ( повышение тока, напряжения дуги и времени сварки) получены такие же размеры сварочной ванны и такие же соотношения глубин проплавления, как и у образца, сваренного без медной подкладки. [53]

У под кромки соединяемых деталей устанавливается медная подкладка с канавкой, засыпаемой мелким флюсом и предназначенной для формирования обратного валика. На рисунке дана схема сварки на флюсо-медной подкладке. [54]

В некоторых случаях применяют стальные или медные подкладки. В последнее время находит применение газовая защита обратной стороны шва. С этой целью в подкладке по оси стыка делается канавка, в которую перед сваркой продувается аргон; заполняя канавку, аргон надежно изолирует обратную сторону шва от соприкосновения с воздухом. [55]

Заварка сквозных отверстий ведется с помощью медной подкладки толщиной не менее 6 мм. После заполнения разделки и удаления подкладки производится подварка с внутренней стороны. При заварке разделок большого объема во избежание возникновения значительных напряжений в процессе заварки производится промежуточный отпуск. [57]

При использовании для сварки односторонних швов съемных медных подкладок качество шва зависит от надежности поджа-тия к ним кромок. При зазорах свыше 0 5 мм расплавленный металл может вытекать в него, что приводит к образованию дефектов в шве. [58]

Сварку ведут без разделки кромок на медной подкладке толщиной 3 - 4 мм с зазором 3 5 - 4 мм. При сварке фланцев с трубой зазор между фланцем и трубой не должен превышать 1 5 мм. [60]

Устройство флюсовой подушки. [16]

Ширина медных подкладок составляет 40 - 60 мм, а толщина - 4 - 6 мм. Если толщина свариваемых листов более 20 мм, то толщина медной подкладки берется не менее половины толщины свариваемого листа. [17]

Устройство флюсовой подушки. [18]

Конструкция медных подкладок и ползунов при электрошлаковой и автоматической сварке влияет на формообразование шва, определяя геометрческую форму сопряжения шва с основным металлом, и, в конечном счете, на прочность сварного соединения при переменных нагружениях. [20]

Режимы автоматической сварки меди ( соединения внахлестку. [21]

Вместо графитовых и медных подкладок может применяться также флюсовая подушка. Листы толщиной до 8 мм свариваются без разделки кромок. Сварку листов толщиной 8 - 12 мм рекомендуется производить с двух сторон. Соединения внахлестку свариваются с глубоким или со сквозным проплавлением нижнего листа для предупреждения пористости сварного шва. Для более легкого зажигания дуги в начале сварки рекомендуется под конец электродной проволоки подсыпать латунную стружку. [22]

Режимы автоматической сварки меди ( соединения внахлестку. [23]

Вместо графитовых и медных подкладок может применяться также флюсовая подушка. [24]

Способы защиты от вытекания расплавленного металла. [25]

В медной подкладке имеется канавка, которую через зазор между деталями заполняют флюсом; ось шва должна точно совпадать с осью канавки; для сварки плоских изделий эти подкладки выполняют в виде скользящих башмаков, перемещающихся вместе со сварной головкой; для сварки кольцевых швов - в виде перекатывающихся цилиндров. [26]

Сварку на медной подкладке при шаге 65 мм осуществляют при большем на 10 % токе, большей на 25 % длительности и меньшем на 50 % усилии, чем при обычном режиме. [27]

Сварка на медной подкладке применяется для соединения тонких листов. Если необходимо, чтобы шов был заподлицо, подкладка должна быть ровной; если нужно сделать валик с обратной стороны, в подкладке делается канавка. [28]

Сварка на медной подкладке применяется преимущественно для сварки металла толщиной 2 - 6 мм. Этот способ требует плотного соприкасания кромок свариваемого металла с подкладкой по всей, длине стыкуемого соединения и поэтому рекомендуется при точной сборке. [29]

Сварка на гладкой медной подкладке обеспечивает хорошее формирование швов только при условии, что свариваемый стык собран без зазора и подкладка плотно поджата к изделию ( фиг. [30]

Читайте также: