Меры безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических сварочных машин

Обновлено: 07.12.2022

Если не проводить специальных мероприятий по охране труда, при MIG/MAG сварке, как и при любом другом виде сварки, сварщик подвергает свое здоровье определенным рискам. Основной вред здоровью человека при MIG/MAG сварке наносят сварочные дымы и газы, загрязняющие воздух, и ультрафиолетовое излучение дуги.

Сварочные дымы и газы

Загрязнителями воздуха, образующимися при сварке, являются газы и дымы. Дымы образуются из-за испарения в дуге расплавленного металла. Эти испарения конденсируются и окисляются при контакте с окружающим воздухом. Поэтому большинство дымов представляют собой оксиды различных элементов. Источниками дымов при сварке, в первую очередь и в основном, являются присадочные сварочные материалы, и именно они определяют состав сварочных дымов. Шлакообразующие компоненты также влияют на состав дымов. Соответственно, вред, наносимый здоровью различными сварочными дымами при их попадании в организм человека через органы дыхания, может быть различным, и определяется компонентами, входящими в их состав. Газами, образующимися при MIG/MAG сварке и представляющими опасность для здоровья, являются озон (О3), оксиды азота (NO и NO2) и угарный газ (СО). Эти газы образуются под воздействием экстремально высокой температуры или ультрафиолетового излучения дуги.

Чтобы вредное воздействие на здоровье этих дымов и газов снизить, необходимо:

  • обеспечить соответствующий объем общей вентиляции.
  • использовать местные вытяжные системы, т.к. всасывают вредные вещества до того как они попадут в зону дыхания человека или общую атмосферу цеха. Существует несколько типов местных вытяжных систем, таких как стационарны вытяжки, вытяжные рукава, мобильные вытяжные сопла или вытяжки встроенные в сварочную горелку. Тип вытяжки подбирается исходя из каждой конкретной ситуации.

Сварщик должен:

  • избегать нахождение головы в шлейфе сварочных дымов и газов поднимающихся от зоны сварки.
  • в особых случаях применять дополнительные компоненты для защиты органов дыхания. К таким компонентам относятся респираторы, сварочные маски с системой подачи под нее свежего воздуха и кислородно-дыхательная аппаратура.
  • использовать соответствующий защитный газ. Для снижения концентрации озона – опасного для здоровья газа образующегося в процессе сварки, можно использовать какой либо из газов. Количество сварочных дымов можно уменьшить более чем на 50%, если аргон-углекислотную смесь с содержанием 20% углекислого газа заменить на смесь с содержанием 8% углекислого газа.
  • обеспечить корректность сварочных параметров. Дуга должна быть мягкой и стабильной без образования брызг.

Сварочная горелка со встроенной системой удаления дыма

Ультрафиолетовое излучение

Электрическая дуга испускает электромагнитное излучение в видимом, инфракрасном (ИК) и ультрафиолетовом (УФ) диапазонах. УФ излучение может повредить роговицу глаза («поймать зайчиков»), что может привести к катаракте или вызвать ожег кожи. ИК и интенсивное видимое излучение могут вызвать повреждение сетчатки глаза. Поэтому, жизненно важно, чтобы глаза сварщика были защищены специальным стеклом (сварочным светофильтром). Обычно эти светофильтры подразделяются по уровню их затемнения. Чем выше затемнение, тем ниже доза повреждающего излучения попадает на глаза. При прочих равных условиях, интенсивность излучения зависит от величины сварочного тока. Рекомендуемая зависимость степени затемнения от величины сварочного тока приведена в таблице.

В последние годы широкое применение нашли стекла с так называемыми жидкокристаллическими светофильтрами. Данный светофильтр всегда остается прозрачным, пока идет процесс подготовки к сварке. Как только зажигается дуга, светофильтр в течение 0,6 миллисекунды автоматически затемняется. После окончания сварки светофильтр опять становиться прозрачны, позволяя свету беспрепятственно проходить сквозь него. Варить в маске с ЖК светофильтром на много безопаснее и комфортнее. В то же время качество сварки возрастает.

Также нельзя забывать и о защите других рабочих вокруг от интенсивного излучения сварочной дуги. Наилучшим способом решения этой проблемы является ограждение места сварки шторами или мобильными ширмами.

От УФ излучения необходимо защищать не только глаза, но и кожу. На обожженном месте кожа может покраснеть и облезть. Костюм сварщика должен полностью закрывать тело и плотно прилегать к шее. Сварочные перчатки должны иметь длинные манжеты, закрывающие рукава сварочного комбинезона. Голову, а также шею должна защищать сварочная маска.

Сварочная маска с ЖК светофильтром

Прочие факторы, влияющие на безопасность сварки

Выше упомянуты все факторы, связанные с негативным воздействием на здоровье, с которыми приходиться сталкиваться при сварке. Однако существует и ряд других рисков, которые напрямую не ассоциируются со спецификой MIG/MAG сварки, но при этом всегда связаны с производствами, где применяются сварочные процессы, например физические нагрузки, шум, тепловое излучение, риск возникновения несчастного случая и т.д. Когда вопрос касается сварки, огромной проблемой также являются заболевания костно-мышечной системы.

Меры безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических сварочных машин

Настоящая инструкция по охране труда при работе на передвижном сварочном агрегате доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда разработана на основании Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России № 1101н от 23.12.2014 года.
1.2. К работе на передвижном сварочном агрегате допускаются мужчины старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
1.4. Не реже 1 раза в 6 месяцев работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, проходит повторный инструктаж по охране труда.
1.5. Не реже 1 раза в 12 месяцев работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, проходит очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.6. Работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, проходит периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития 302н.
1.7. Работнику, допущенному к работе на передвижном сварочном агрегате, необходимо знать и соблюдать требования инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.8. Работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, должен:
— содержать сварочный агрегат в исправном состоянии;
— применять безопасные приемы выполнения работ;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по работе на сварочном агрегате;
— знать и соблюдать правила эксплуатации сварочного агрегата, установленные заводом-изготовителем;
— правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
— быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников;
— при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других рабочих;
— знать и строго соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;
— соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать место расположения аптечки для оказания первой помощи;
— знать место расположения и уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.9. В процессе работы на передвижном сварочном агрегате на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— подвижные части производственного оборудования;
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности производственного оборудования;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная или пониженная температура воздуха;
— повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура поверхностей оборудования (двигателя, выхлопной трубы);
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенный уровень локальной вибрации;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— опасность получения химических ожогов при работе с аккумулятором.
1.10. Работник, допущенный к работе на передвижном сварочном агрегате, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами бесплатной выдачи.
1.11. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.12. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.14. Не допускается присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве технологического оборудования во время его монтажа, наладки, ремонта, а также нахождение на работе в состоянии алкогольного и/или наркотического опьянения, распитие спиртных напитков на рабочем месте.
1.15. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
1.16. Лицо, виновное в нарушении настоящей инструкции, несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, застегнуть так, чтобы не было свободно свисающих частей, волосы убрать под головной убор, приготовить необходимые средства индивидуальной защиты. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Получить задание и инструктаж по охране труда у непосредственного руководителя.
2.3. Проверить срок технического освидетельствования передвижного сварочного агрегата.
2.4. Установить передвижной сварочный агрегат вдали от источников открытого огня на ровную площадку с прочным основанием и уклоном не более 10 градусов в каждую сторону по горизонтали.
2.5. Обеспечить надежное торможение и фиксацию колес агрегата на месте, установить противооткатные упоры.
2.6. Обеспечить правильное и надежное заземление оборудования. Заземление выполнять медным проводом сечением не менее 1,5 мм или алюминиевым проводом сечением 2,5 мм . Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом.
2.7. Произвести внешний осмотр сварочного агрегата и убедиться в отсутствии видимых повреждений его основных элементов: сварочного генератора, приводного двигателя, соединительной муфты, пульта управления, аккумуляторной батареи.
2.8. Проверить наличие и количество топлива в баке. При необходимости произвести дозаправку.
2.9. Заправлять агрегат только при неработающем двигателе. После заправки (дозаправки) вытереть насухо проливы и потеки топлива.
2.10. Убедится, что кран топливного бака открыт, прокачать топливную систему, используя насос ручной прокачки.
2.11. Проверить исправность топливной системы, герметичность трубопроводов. При обнаружении протечек принять меры по их устранению.
2.12. Проконтролировать уровень масла в двигателе (вынуть щуп и протереть его тканью; вставить щуп в заливное отверстие; если уровень масла ниже минимального, добавить необходимое количество).
2.13. Проверить уровень охлаждающей жидкости в радиаторе, при необходимости долить ее.
2.14. Проверить заряд аккумуляторной батареи, подсоединить ее.
2.15. Подключить сварочные провода таким образом, чтобы они не мешали работникам при техническом обслуживании сварочного агрегата. Принять меры, исключающие повреждение проводов в процессе эксплуатации оборудования и проведения сварочных работ.
2.16. Произвести запуск двигателя с помощью стартера. Выключить стартер в момент, когда двигатель начнет давать беспрерывные вспышки, и коленчатый вал наберет обороты.
Максимальное время использование стартера при запуске не более 10 секунд.
Если за это время двигатель не запустится, выключить стартер, дать ему остыть в течение 30-40 секунд и повторить попытку.
2.17. После пуска двигателя проверить его работу при средней и максимальной частоте вращения коленчатого вала на холостом ходу в течение 2-3 минут. Двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов.
2.18. Проверить показания приборов:
— стрелка амперметра должна отклоняться в сторону «+», показывая подзарядку аккумуляторной батареи;
— сигнальная лампа не должна гореть;
— давление масла у прогретого двигателя должно составлять 0,15-0,40 МПа (1,5-4,0 кгс/см ) при номинальной частоте вращения коленчатого вала.
2.19. Установить на пульте управления необходимый сварочный ток, время и режим обработки.
2.20. Нагружайте двигатель только после прогрева при средней частоте вращения коленчатого вала в течение 10-15 минут.
2.21. Запрещается приступать к работе на передвижном сварочном агрегате при наличии следующих нарушений требований охраны труда:
— при наличии неисправности, указанной в руководстве по эксплуатации завода-изготовителя оборудования, при которой не допускается его применение;
— при истекшем сроке его технического освидетельствования;
— при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты;
— при отсутствии постоянного контроля со стороны ответственных лиц за безопасное производство работ;
— при отсутствии противопожарных средств, аптечки;
— при невыполнении предписаний органов государственного надзора;
— при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему.
2.22. Проверить наличие и исправность огнетушителей, первичных средств пожаротушения.
2.23. Проверить наличие и комплектацию аптечки.
2.24. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Необходимо выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние разговоры и не отвлекать других.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Применять необходимое для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления и использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.5. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, при возникновении угрозы здоровью работник должен сообщить об этом руководству и не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3.6. При работе на агрегате необходимо соблюдать правила его эксплуатации в соответствии с инструкциями по охране труда.
3.7. При обслуживании сварочного агрегата следить за его состоянием:
— при отклонении показателей от номинальных остановить двигатель, выявить причину неисправности и по возможности устранить ее;
— при появлении ненормальных шумов и стуков, указывающих на неисправность двигателя, немедленно остановить двигатель для устранения неисправности;
— не допускать работу двигателя в режиме холостого хода с неустойчивой частотой вращения коленчатого вала (т.е. работу на вспышках с выхлопом черного дыма);
— при обнаружении течи топливной системы немедленно устранить ее;
— очищать и вытирать насухо все части двигателя от подтеков топлива и смазки;
— при проведении сварочных работ принимать меры против поражения электрическим током, повреждения глаз и ожогов кожи лица и рук лучами электрической дуги, повреждения и ожогов от брызг расплавленного металла;
— не допускать соприкосновение тела работника с токоведущими частями электрической цепи при смене электрода;
— останавливать агрегат при перерывах в работе;
— смазку, очистку и мойку, а также другие операции технического обслуживания производить при выключенном и остывшем двигателе, перекрытой подаче топлива;
— при буксировке обеспечивать надежное крепление агрегата к транспортному средству.
3.8. При работе на передвижном сварочном агрегате ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— буксировать оборудование в составе двух и более агрегатов;
— работать в закрытых помещениях;
— открывать кожухи распределительных устройств при работе;
— переключать режимы функционирования, отсоединять любой из кабелей в процессе сварки;
— производить работы с поврежденными или плохо подсоединенными кабелями или с изношенными кабельными зажимами;
— касаться голыми руками деталей, находящихся под напряжением;
— смотреть на электрическую дугу без применения защитных средств для глаз;
— курить вблизи агрегата;
— подносить к баку огонь для освещения;
— заливать горящее топливо водой;
— оставлять сварочный агрегат включенным после выполнения работ;
— размещать воспламеняющиеся и огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 м от производства сварочных работ, а также выхлопной трубы агрегата.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте, а также в аварийной обсатновке необходимо:
— прекратить сварочные работы;
— выключить агрегат;
— прекратить подачу топлива;
— доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования).
— действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. При обнаружении возгорания прекратить сварочные работы, отключить электроэнергию, вызвать пожарную бригаду по телефону 101, сообщить о случившемся руководству, принять меры к тушению пожара первичными средствами.
4.3. При возгорании электрооборудования пользоваться только углекислотными и порошковыми огнетушителями.
4.4. При возгорании ГСМ необходимо использовать пенные огнетушители, песок, землю.
4.5. При несчастном случае освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную осторожность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить руководству о произошедшем и сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
4.6. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем – шину.
4.7. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении – наложить жгут.
4.8. При поражении электрическим током необходимо прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой.
Нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками.
Вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.
Осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой.
При отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание.
4.9. Проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.10. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.11. При попадании электролита на кожу, смыть его большим количеством воды. При попадании электролита в глаза, промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Остановить двигатель в следующей последовательности:
— снять нагрузку и дать ему поработать 2-3 минуты вхолостую на низкой частоте вращения коленчатого вала;
— выключить подачу топлива.
5.2. Отключить сварочные провода, очистить поверхности оборудования и осмотреть его элементы и узлы на наличие повреждений, подготовить агрегат для транспортировки.
5.3. По прибытии в место постоянной дислокации установить его на специально отведенное хорошо проветриваемое место.
5.4. Снять и осмотреть спецодежду. Загрязненную спецодежду необходимо сдать в стирку.
5.5. Тщательно вымыть теплой водой с мылом руки и лицо, по возможности принять душ.
5.6. Доложить руководству обо всех имевших место нарушениях и принятых мерах.

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке.

1. Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя).

2. Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.

3. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник ( магнитный пускатель), а затем - аппаратный ящик. При выключении - наоборот.

4. Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.

5. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается.

6. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.

7. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.

8. По окончании работы выключить ток, газ, воду.

9. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.

10.Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.

Делись добром ;)

Похожие главы из других работ:

4.1 Общие требования безопасности и охраны труда

К работе допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим.

4.2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работ

Приступать к работе можно только в спецодежде. До начала работы лаборант обязан проверить состояние рабочего места с точки зрения чистоты и безопасности. Проверить наличие и целостность заземления. Проверить исправность оборудования.

4.4 Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

В случаях возникновения аварийной ситуации, или при обнаружении неисправности необходимо остановить оборудование и немедленно сообщить руководителю работ, а также сообщить в СБ и ОТ. При возникновении пожара или возгорания на участке.

4. Основные требования безопасности труда

Общие требования безопасности электросварщика Электросварщик, приступая к работе, должен проверить наличие и исправность оборудования, заземляющих устройств, защитных ограждений и приспособлений.

3.4 Требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации САУ

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках. - Допуск к работе - Надзор во время работы - Оформление работы нарядом допуском, распоряжением или перечнем работ - Оформление перерыва в работе.

6. Требования безопасности труда при эксплуатации станка

1. При наладке станка, установке и снятии обрабатываемого изделия, а также при замере размеров, во избежание случайного включения главного электродвигателя, следует рукоятку поставить в нейтральное положение, повернув ее вправо. 2.

Описание технологического процесса дуговой сварки стыкового соединения из алюминия марки АД1, толщиной 6 мм, длиной 200 мм

3.3 Основные инструменты и принадлежности при полуавтоматической сварке алюминия марки АД1

Эффективность газовой защиты сварочной ванны во многом зависит от аэродинамических свойств проточной части сопла горелки. Наиболее широкое применение нашли сопла, имеющие коническую камеру на входе газа и цилиндрический канал на выходе.

5. Мероприятия по технике безопасности и охране труда при полуавтоматической сварке неплавящимся электродом в среде аргона

В нашей стране забота о людях - одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большое внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда.

3. Требования по охране труда. Указание мер безопасности

К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов допускается квалифицированный персонал, обладающий опытом по эксплуатации, ремонту и обслуживанию насосных агрегатов, изучивший настоящий паспорт. Монтаж.

1.15 Краткие требования по охране труда и технике безопасности

Требования по технике безопасности: а) Все вращающиеся детали должны быть закрыты защитными кожухами; б) Корпус редуктора не должен иметь острых углов.

Разработка методики контроля СДК (калибра-кольца) с применением двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1

6.5 Требования безопасности труда

При выполнении контроля шлицев 10x0,5x9g выполнять требования безопасности труда согласно действующими инструкциями по охране труда на ФГУП "Комбинате"Электрохимприбор".

9. Требования по технике безопасности и охране труда;

10. Разработка комплекта технологической документации. Изделие представляет практический интерес, т.к. выполнено на современной, надежной и многофункциональной элементной базе.

6.ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

При производстве плиток для внутренней облицовки стен должны соблюдаться следующие требования по охране труда и окружающей среды: 1. До подачи вагонов в склад сырья составитель поездов, убедившись в безопасности подачи.

2.8. Требования безопасности труда

Защита от поражения электрическим током: 1) корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, дожжен быть надежно заземлены. 2) Все электрические провода идущие от распределительных щитов и на рабочие места.

Для защиты от поражения электрическим током, необходимо соблюдать правила техники безопасности. 1. корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно защищены. 2. все электрические провода.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы на сварочных автоматических и полуавтоматических машинах.

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов.
2.2. После получения задания у руководителя работ электросварщик обязан:
— проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений;
— подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие первичные средства пожаротушения;
— убедиться, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов, ЛВЖ. Если они имеются, поставить в известность непосредственного руководителя и потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места проведения огневых работ;
— обеспечить транспортировку баллонов с газом к рабочему месту, при этом транспортировку производить только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне защитный колпак;
— включить системы вентиляции;
— при производстве работ не в месте постоянного проведения огневых работ запрещается выполнение работ без оформления наряда – допуска на проведение работ повышенной опасности;
— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
— проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;
— подобрать ручной инструмент и приспособления, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
2.3. Электросварщику запрещается приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
— неисправностях инструмента, приспособлений, средств подмащивания;
— отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя, а также средств индивидуальной защиты;
— отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
— отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
— отсутствия СИЗ, в том числе СИЗ для безопасного выполнения работ на высоте;
— несвоевременном проведении очередных испытаний (поверки) инструмента и приспособлений;
— нахождении вблизи электрических проводов и электроустановок, находящихся под напряжением;
— недостаточной освещенности или загроможденности рабочего места и подходов к нему;
2.4. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.
2.5. Перед пуском сварочного полуавтомата проверить:
— исправность пусковых устройств;
— исправность изоляции проводов;
— исправность заземления выпрямителя аппаратного ящика,
— зажима обратного провода;
— надёжность контакта электрода с токопроводом;
— надёжность крепления держателя к шланговому проводу;
— состояние сопла — при его загрязнении брызгами металла очистить;
— исправность подогревателя газа — работа без подогревателя запрещена;
— герметичность сети подачи углекислого газа;
— состояние подающего ролика — при износе, вызывающем пробуксовывание ролика, произвести его замену;
— надёжность крепления кассеты со сварочной проволокой.
2.6. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.
2.7. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.

3.1. В процессе работы электросварщик должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.
3.4. Включение, запуск и контроль за работающим сварочным оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.
3.5. Электрооборудование, используемое в работе электрогазосваршиком, должно быть надежно заземлено.
3.6. Места производства электросварочных работ на существующем, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) – не менее 10 м.
3.7. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
3.8. Производить сварку, резку аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности, без оформления наряда-допуска и выполнения соответствующих мероприятий, обеспечивающих безопасность производимых работ.
3.9. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
3.10. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
3.11. При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
3.12. Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов (бочки с горючим, газовые баллоны) — 10м.
3.13. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом работника (электросварщика) не допускается.
3.14. Перед сваркой необходимо тщательно очистить кромки свариваемого изделия и прилегающую к ним зону (20—30 мм) от ржавчины, шлака. При очистке следует пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами.
3.15. Включать и отключать сварочные агрегаты, производить их ремонт должны электромонтеры. Запрещается эти операции выполнять сварщику.
3.16. При проведении сварочных работ следить за исправностью сварочного аппарата.
3.17. При сварке неповоротных стыков трубопровода необходимо пользоваться защитными ковриками, предохраняющими сварщика от влаги и холода. Просвет между грунтом и свариваемым стыком должен быть не менее 500 мм.
3.18. В месте соединения плетей труб в плитку (внахлест) траншею необходимо расширить на 1,5 м в каждую сторону, по длине не менее 2,5 м.
3.19. При проведении в траншее соединения труб в плитку (внахлест) рабочее место необходимо расширить на 1,5 м в каждую сторону от места сварки. Концы плетей труб закрепить и приступить к сварке.
3.20. Выполнять сварочные работы при врезке в действующий трубопровод, при устранении дефектов трубопровода, обнаруженных в период его продувки и испытания газом, допускается под непосредственным руководством инженерно-технического работника, ответственного за организацию безопасного выполнения этих работ.
3.21. Запрещается производить сварочные работы на трубопроводе, в резервуарах и других сосудах, находящихся под давлением.
3.22. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть проведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка лицом, ответственным за безопасное производство работ, отсутствие опасной концентрации вредных веществ в соответствии с правилами пожарной безопасности.
3.23. Сварочные работы внутри закрытых резервуаров должны производить не менее 3-х работников (один — внутри резервуара, двое находятся снаружи и страхуют работающего) при эффективно действующей вентиляционной системе. Работник (сварщик), находящийся внутри резервуара, должен иметь предохранительный лямочный пояс с веревкой, конец которой находится у страхующего его.
3.24. Перед сваркой внутри замкнутых ёмкостей (резервуаров, котлов, цистерн, баков) требовать проведения лабораторного анализа воздушной среды в них для того, чтобы убедиться в отсутствии вредных газов и взрывоопасных газовоздушных смесей. При работе в ёмкостях необходимо соблюдать установленные перерывы.
3.25. Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12В.
3.26. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью , для защиты от отраженного излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.
3.27. Работнику (электросварщику) запрещается:
— оставлять без присмотра электрододержатель, находящийся под напряжением;
— допускать в зону производства сварочных работ — производить работы при загазованности воздуха, утечке горючих газов или жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом.
3.28. Сварочные работы вне рабочего места производить только при наличии наряда-допуска на проведение огнеопасных работ в этом помещении, и после проведения специального инструктажа.
3.29. Исправность соединения сварочных проводов с аппаратом следует проверять только при выключенном рубильнике. Запрещается отсоединять сварочный аппарат рывком.
3.30. Сварочные швы от шлака и окалины очищать металлической щёткой, надев защитные очки.
3.31. Резать и сваривать металл навесу запрещается.
3.32. Следить, чтобы все маховики, рукоятки, кнопки, ручки рубильников, с которыми соприкасаешься во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала.
3.33. Электрододержатель, находящийся под напряжением, в перерывах во время сварки следует помещать только на специальную подставку или подвеску.
3.34. Запрещается прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами под давлением или имеющими высокую температуру, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.
3.35. При работе в особо опасных помещениях, а также в колодцах, тоннелях, резервуарах и т.д. следует применять электросварочные установки, обеспечивающие автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и отключение её при холостом ходе или применять пониженное (до 12 В.) напряжение в сварочной цепи.
3.36. Работать на высоте только с лесов. При кратковременных (ремонтных) работах на высоте работать с предохранительным поясом, привязывая его к прочному неподвижному предмету. На работы на высоте должен быть оформлен наряд-допуск.
3.37. Запрещается работа нескольких сварщиков на одной вертикали.
3.38. Сварка трубопроводов и сосудов под давлением запрещена.
3.39. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м., а вторичной- 40м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
3.40. Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке.
3.41. Запрещается использование в качестве обратного провода сети защитного заземления технологического оборудования, металлические конструкции здания и трубопроводы.
3.42. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.
3.43. Перемотку сварочной проволоки с бухты на кассету производить только после специального инструктажа мастера.
3.44. Электросварщику запрещается:
— передавать электрододержатель, хотя бы на непродолжительное время, другим лицам;
— разбирать электросварочное оборудование и производить самому какой-либо ремонт (как самого электросварочного оборудования, так и сварочных проводов, электрододержателя и т.д.), присоединять и отсоединять от сети сварочные установки;
— держаться за провод электрододержателя;
— оставлять электросварочное оборудование без надзора и включенным в электросеть;
— сбрасывать огарки электродов с высоты или разбрасывать их по подмостям;
— убирать шлаковую корку со сварочного шва до его полного остывания;
— вносить вовнутрь металлических резервуаров переносные сварочные трансформаторы.
3.45. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
3.46. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
3.47. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом.
3.48. Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
3.49. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
3.50. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке, связанной с использованием электроинструмента необходимо пользоваться СИЗ органов зрения — защитными очками.
3.51. При выполнении огневых работ на действующих предприятиях, где установлен противопожарный режим, огневые работы следует выполнять по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности.

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы на сварочном оборудовании персонал обязан:
— отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю
— покинуть территорию.

Читайте также: