На каком этапе проводятся измерения геометрических размеров деталей подготовленных под сварку

Обновлено: 16.05.2024

Дата изменения: 23.01.2022

страниц: 65; таблиц: 6; иллюстраций: 71; абзацев: 1908; строк: 2754; слов: 13568; символов: 93431; сносок: 0

Описание

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материала) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Оглавление

    • ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ 2
    • I. Область применения 2
    • II. Термины и определения 2
    • III. Общие положения 2
    • IV. Квалификация персонала 5
    • V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля 5
      • Таблица 1 6
      • 6.1. Подготовка мест производства работ 6
      • 6.2. Подготовка к контролю 7
      • 6.3. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля 8
        • Таблица 2 9
        • Таблица 3 18
        • Таблица 4 21
        • Таблица 5 28
          • ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ 38
          • СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ 38
          • ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ 40
          • ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА 43
            • Таблица Д 1 58
            • Таблица Д 2 58
            • Таблица Д 3 60
              • Пояснения к оформлению "Акт визуального и/или измерительного контроля" 63
              • Требования к содержанию "Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля" 64

              Термины

              Сокращения

              Термины

              Несоответствие фактического значения катета шва
              проектному значению, рисунок А.48
              см. страницу термина

              Дефект в виде затвердевших капель расплавленного
              металла на поверхности сваренных или наплавленных
              деталей с образованием или без образования
              кристаллической связи с основным металлом
              см. страницу термина

              Полость в металле, заполненная газом, шлаком или
              инородным металлом; обобщенное наименование пор,
              шлаковых и вольфрамовых включений
              см. страницу термина

              Включение, минимальное расстояние l, от края
              которого до края любого соседнего включения - не
              менее максимальной ширины каждого из двух
              рассматриваемых включений, но не менее
              трехкратного максимального размера включения с
              меньшим значением этого показателя (из двух
              рассматриваемых), рисунок А.39
              см. страницу термина

              Дефект в виде углубления на поверхности обратной
              стороны сварного одностороннего шва (оценивается
              по максимальной глубине расположения поверхности
              корня шва от уровня расположения поверхностей
              сваренных деталей), рисунок А.37
              см. страницу термина

              Вогнутость - это максимальное расстояние между
              плоскостью, проходящей через видимые линии границы
              сварного шва с основным металлом и поверхностью
              шва, измеренное в любом поперечном сечении по
              длине шва, рисунок А.10
              см. страницу термина

              Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица
              (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода
              см. страницу термина

              Часть одностороннего сварного шва со стороны его
              корня, выступающая над уровнем расположения
              поверхностей сваренных деталей (оценивается по
              максимальной высоте расположения поверхности корня
              шва над указанным уровнем), рисунок А.36
              см. страницу термина

              Выпуклость шва - это расстояние между плоскостью,
              проходящей через видимые линии границы сварного
              шва с основным металлом и поверхностью сварного
              шва, измеренное в любом поперечном сечении по
              длине шва (определяется по максимальной высоте
              расположения поверхности шва под плоскостью),
              рисунок А.9
              см. страницу термина

              Каждое отдельное несоответствие продукции
              требованиям, установленным нормативной
              документацией
              см. страницу термина

              Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от
              вдавливания острых кернов клещей крана в горячие
              слитки при их транспортировке. По виду дефект
              напоминает единичную чечевицеобразную, широко
              открытую, сравнительно короткую трещину
              см. страницу термина

              Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины
              и брызги, расположенные у поверхности слитков. В
              деформированном металле дефект представляет собой
              или разрывы, или частичное отслоение,
              образовавшееся в результате раскатки завернувшихся
              корок или брызг
              см. страницу термина

              Загрязнения поверхности слитков, прутков и других
              изделий неметаллическими включениями (шлаком,
              огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.).
              Имеют вид пристывших или частично залитых металлом
              кусков или мелких частиц светло-серого,
              темно-серого или коричневого цвета
              см. страницу термина

              является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров, оплавление металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов
              см. страницу термина

              Повреждение поверхности, вызванное удалением путем
              отрыва временного технологического крепления
              см. страницу термина

              Расстояние между собранными под сварку деталями в
              поперечном сечении их кромок, рисунок А.20
              см. страницу термина

              Участок основного металла от линии сплавления до
              зоны, в которой происходит изменение структуры и
              свойств металла, в результате нагрева при сварке
              или наплавке
              см. страницу термина

              Кратчайшее расстояние от поверхности одной из
              свариваемых частей до границы углового шва на
              поверхности второй свариваемой части, рисунок А.13
              см. страницу термина

              Непровар (зазор) в сварном соединении,
              предусмотренный конструкторской документацией на
              сварной узел, рисунок А.21
              см. страницу термина

              Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся
              при усадке расплавленного металла при
              затвердевании (располагается, как правило, в
              местах обрыва дуги или окончания сварки), рисунок
              А.30
              см. страницу термина

              Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в
              кратере валика (слоя) сварного шва, рисунок А.28
              см. страницу термина

              Наибольшее расстояние в между двумя точками
              внешнего контура включения, измеренное в
              направлении, перпендикулярном максимальному
              размеру включения, рисунок А.38
              см. страницу термина

              Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки
              (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных)
              деталей или ранее выполненных валиков и
              несплавившегося с ними, рисунок А.45
              см. страницу термина

              Сварное соединение, в котором сваренные элементы
              расположены параллельно и частично перекрывают
              друг друга, рисунок А.3
              см. страницу термина

              Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость
              на поверхности сварного шва из-за недостаточности
              присадочного металла, рисунок А.47
              см. страницу термина

              Слишком малый угол (а) между поверхностью
              основного металла и плоскостью касательной к
              поверхности сварного шва, рисунок А.44
              см. страницу термина

              Дефект в виде несплавления в сварном соединении
              вследствие неполного расплавления кромок основного
              металла или поверхностей ранее выполненных валиков
              сварного шва, рисунок А.33
              см. страницу термина

              Обобщенное наименование трещин, отслоений,
              прожогов, свищей, пор, непроваров и включений
              см. страницу термина

              Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина
              основного металла деталей в зоне, примыкающей к
              сварному шву
              см. страницу термина

              Темное пятно, отличающееся по травимости от
              основного металла, или углубление, частично
              заполненное расплавленным металлом и шлаком,
              образовавшиеся при резке на анодно-механических
              станках
              см. страницу термина

              Углубления или выступы, расположенные по всей
              поверхности металла или на отдельных его участках
              см. страницу термина

              Дефект в виде нарушения сплошности сплавления
              наплавленного металла с основным металлом, рисунок
              А.29
              см. страницу термина

              Смещение между двумя свариваемыми деталями, при
              котором их плоские поверхности не параллельны (или
              не направлены под определенным углом), рисунок
              А.46
              см. страницу термина

              Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая
              предварительно для предотвращения прожогов при
              последующей сварке или выполняемая в последнюю
              очередь в корне шва после его зачистки (выборки)
              см. страницу термина

              Стальная пластина или кольцо заданной формы,
              ширины и толщины, устанавливаемое при сварке
              плавлением под кромки свариваемых деталей, рис.
              А.22
              см. страницу термина

              Острые конусообразные углубления на границе
              поверхности сварного шва с основным металлом,
              рисунок А.32
              см. страницу термина

              Трещина сварного соединения, ориентированная
              поперек оси сварного шва, рисунок А.25
              см. страницу термина

              Избыток наплавленного металла на лицевой стороне
              (сторонах) стыкового шва, рисунок А.42
              см. страницу термина

              Дефекты, образующиеся при локальном перегреве
              металла (шлифование, электрохимическое клеймение,
              спектральный анализ и др.), являющиеся
              структурными концетраторами напряжений, в зоне
              которых может возникнуть растрескивание
              см. страницу термина

              Короткий сварной шов для фиксации взаимного
              расположения подлежащих сварке деталей
              см. страницу термина

              Сплошная металлическая связь между поверхностями
              основного металла, слоями и валиками сварного шва
              см. страницу термина

              Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль
              оси сварного шва, рисунок А.24
              см. страницу термина

              Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве,
              образовавшийся вследствие вытекания части жидкого
              металла сварочной ванны в процессе выполнения
              сварки
              см. страницу термина

              Отслоения металла языкообразной формы, соединенные
              с основным металлом, и образованные вследствие
              раскатки или расковки рванин
              см. страницу термина

              Полости, имеющие в поперечном сечении округлую
              форму, а в продольном сечении форму капсулы,
              ориентированной перпендикулярно оси слитка. При
              выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид
              отверстий округлой формы
              см. страницу термина

              Несколько трещин разного направления, исходящих из
              одной точки (могут располагаться в металле
              сварного шва, в зоне термического влияния, в
              основном металле)
              Примечание. Маленькие трещины этого типа известны
              как звездообразные трещины, Рисунок А.27
              см. страницу термина

              Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в
              различных направлениях или группа соединенных
              трещин, отходящих от одной общей трещины, рисунок
              А.26
              см. страницу термина

              Отдельные углубления, иногда частично вытянутые
              вдоль направления прокатки, образующихся при
              выпадании и вытравливании вкатанной окалины
              см. страницу термина

              Стальная проволочная вставка заданной формы,
              ширины и толщины, устанавливаемая между кромками
              свариваемых деталей и расплавляемая при сварке,
              рисунок А.23
              см. страницу термина

              Указанный в рисунке размер перпендикуляра,
              опущенного из точки сопряжения сваренных деталей
              (точка о) на прямую линию, соединяющую края
              поверхности шва в одном поперечном сечении или на
              параллельную указанной линии касательную к
              поверхности сварного шва (при вогнутом угловом
              шве), рисунок А.12
              см. страницу термина

              Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно
              или под углом к направлению наибольшей вытяжке
              металла
              см. страницу термина

              Прямоугольное продольное углубление с закругленным
              или плоским дном, образовавшееся из-за царапания
              поверхности металла наварами и другими выступами
              см. страницу термина

              Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся
              при ковке, прокатке или правке металла с толстым
              слоем окалины
              см. страницу термина

              Неразъемное соединение деталей, выполненное
              сваркой и включающее в себя шов и зону
              термического влияния
              см. страницу термина

              Участок сварного соединения, образовавшийся в
              результате кристаллизации расплавленного металла
              или в результате пластической деформации при
              сварке давлением или сочетания кристаллизации и
              деформации
              см. страницу термина

              Дефект в виде воронкообразного или трубчатого
              углубления в сварном шве, Рисунок А.31
              Примечание. Обычно свищи группируются в скопления
              и распределяются елочкой
              см. страницу термина

              Два или несколько включений (пор, шлаковых и
              прочих включений), минимальное расстояние между
              краями которых менее установленных для одиночных
              включений, но не менее максимальной ширины каждого
              из любых двух рассматриваемых соседних включений,
              рисунок A.40
              см. страницу термина

              Часть металла сварного шва, которая состоит из
              одного или нескольких валиков, располагающихся на
              одном уровне поперечного сечения шва
              см. страницу термина

              Местное повреждение поверхности основного металла,
              примыкающего к сварному шву, возникшее в
              результате случайного и/или преднамеренного
              возбуждения дуги вне разделки соединения
              см. страницу термина

              Несовпадение уровней расположения внутренних и
              наружных поверхностей свариваемых (сваренных)
              деталей в стыковых сварных соединениях, рисунок
              А.19
              см. страницу термина

              Сварное соединение двух элементов, примыкающих
              друг к другу торцовыми поверхностями, рисунок А.1
              см. страницу термина

              Сварное соединение, в котором торец одного
              элемента примыкает под углом и приварен к боковой
              поверхности другого элемента, рисунок А.4
              см. страницу термина

              Наибольшее расстояние от поверхности углового шва
              до точки максимального проплавления основного
              металла, рисунок А.11
              см. страницу термина

              Сварное соединение, в котором боковые поверхности
              сваренных элементов примыкают друг к другу,
              рисунок А.5
              см. страницу термина

              Сварной шов, в котором связь между сваренными
              частями осуществляется сварными точками
              см. страницу термина

              Направленный вглубь металла разрыв, часто под
              прямым углом к поверхности, образовавшийся
              вследствие объемных изменений, связанных со
              структурными превращениями или с нагревом и
              охлаждением металла
              см. страницу термина

              Дефект сварного соединения в виде разрыва металла
              в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
              сварного соединения и основного металла
              см. страницу термина

              Сетка паутинообразных разрывов или отдельных
              произвольно направленных поверхностных разрывов,
              образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие,
              извилистые и проникающие вглубь металла зигзагами
              или ступеньками с ответвлениями
              см. страницу термина

              Извилистый окисленный разрыв металла, более
              широкий у поверхности и сужающийся вглубь,
              образовавшийся в период кристаллизации металла
              вследствие растягивающихся напряжений, превышающих
              прочность наружных слоев слитка
              см. страницу термина

              Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с
              внутренними напряжениями, вызванными структурными
              превращениями или деформацией. Травильные трещины
              иногда образуют поверхностную сетку, подобную
              сетке шлифовочных трещин, но значительно более
              грубую
              см. страницу термина

              Сварное соединение двух элементов, расположенных
              под углом и сваренных в месте примыкания их краев,
              рисунок А.2
              см. страницу термина

              Продольная впадина между двумя соседними валиками
              (слоями) шва (оценивается по максимальной
              глубине), рисунок А.34
              см. страницу термина

              Острый угол между плоскостью скоса кромки и
              плоскостью торца детали или торцевая поверхность
              детали после механической обработки до заданных
              чертежом размеров, рисунок А.17
              см. страницу термина

              Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного
              его удаления при обработке абразивным
              инструментом
              см. страницу термина

              Полость в металле сварного шва, заполненная
              нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во
              время затвердевания
              см. страницу термина

              Канавка неправильной формы и произвольного
              направления, образовавшаяся в результате
              механических повреждений, в том числе при
              складировании и транспортировке металла
              см. страницу термина

              Двухсторонний прерывистый шов, у которого
              промежутки расположены по обеим сторонам стенки
              один против другого, рисунок А.6
              см. страницу термина

              Группа пор в сварном шве, расположенная в линию,
              параллельно оси сварного шва, рисунок А.41
              см. страницу термина

              Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся
              при прокатке из-за перегрева (пережога) или
              пониженной пластичности металла периферийной зоны
              см. страницу термина

              Поперечные или округлые (при автоматической сварке
              под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на
              поверхности валика, образовавшиеся вследствие
              неравномерности затвердевания металла сварочной
              ванны (оценивается по максимальной глубине),
              рисунок А.35
              см. страницу термина

              Двухсторонний прерывистый шов, у которого
              промежутки на одной стороне стенки расположены
              против сваренных участков шва с другой ее стороны,
              рисунок А.7
              см. страницу термина

              Расстояние между линиями сплавления на лицевой
              стороне сварного шва в одном поперечном сечении,
              рисунок А.14
              см. страницу термина

              Важно

              Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

              За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

              © ООО «ГПМ ЛифтСервис» 2010-2022
              , Суздальский район, село Сновицы, микрорайон Серебряная роса, 22

              I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

              Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

              II. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

              Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины и определения, приведенные в приложении А.

              III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

              3.1. Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

              изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

              подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

              подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

              сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

              контроля готовых сварных соединений и наплавок;

              исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);

              оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

              3.2. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий (далее - ТУ), конструкторской документации и Правил.

              3.3. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.

              3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.

              3.5. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) и прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ на изготовление и Правил.

              3.6. Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.

              3.7. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил.

              3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

              3.9. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.

              3.10. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).

              3.11. Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).

              В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.

              Примечание . Допускается разработку настоящих документов производить в составе ПТД.

              3.12. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

              3.13. Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

              3.14. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2 - 7-кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.

              3.15. Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

              3.16. Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

              3.17. Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.

              3.18. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.

              3.19. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

              3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:

              не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно;

              не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;

              не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;

              не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцовых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой;

              не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

              3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.

              IV. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

              V. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ*

              * Толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.) относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового, вихретокового и пр.), и использующие их специалисты должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля.

              5.1. При визуальном и измерительном контроле применяют:

              лупы, в том числе измерительные;

              линейки измерительные металлические;

              угольники поверочные 90° лекальные;

              штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;

              угломеры с нониусом;

              стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

              нутромеры микрометрические и индикаторные;

              шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

              плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;

              штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

              Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д.

              5.2. Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

              5.3. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.

              5.4. Для определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять профилографы-профилометры, аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а также другие средства измерения.

              5.5. Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты.

              I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

              Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгорте хн адзору России.

              II . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

              III . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

              3 . 1. Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

              3 . 2 . Визуальный и измерительный контроль материалов на стад ии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических услови й (далее - Т У), конструкторской документации и Правил.

              3 . 3 . Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов , деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.

              3 . 4 . Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.

              3 . 5 . Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) и прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ на изготовление и Правил .

              3 . 6 . Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.

              3 . 7 . Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполн яю т с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил.

              3 . 8 . Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностн ы х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошносте й и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости в ы явлен ны х деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

              3 . 9 . Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, Н Д и Правил.

              3 . 10 . Визуальный и измерит е льный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).

              3.11 . Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в соответств ии с требованиями Технологической карты контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).

              В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическ ую подготовку производства работ по контролю.

              3.12 . Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

              3.13 . Визуа ль ный и измерительный контроль следует проводить всех доступ ны х для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

              3 . 14 . Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2 - 7 -кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - л упы до 20 -кратного увеличения.

              3 . 15 . Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

              3.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, бр ы зг мета л ла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

              3.17 . Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.

              3.18 . Визуальный и измерительный контро ль материалов, сварных соединений (наплавок), по дл ежащих термическо й обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.

              3 . 19 . Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

              3 . 20 . При визуа ль ном и измерите ль ном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:

              не менее номинальной толщины стенки детал и - для стыковых соединений, в ы пол н ен ны х дуго в о й и эл е кт р онн о-л у чев о й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением , сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;

              не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм , а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;

              не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцовых и нах л есточн ы х сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненны х д уговой и электронно-лучевой сваркой;

              3 . 21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.

              IV . КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

              V . ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *

              * Тол щи номеры (ультразвуковые, вихрето к ов ы е и пр.) относятся к средствам соот в етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоково г о и пр.), и использующие их сп е циалисты должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 на право выполнения соответствующего вида контроля.

              лупы, в т ом числе измерительные;

              угольники поверочные 90 ° лекальные;

              штангенциркули, штангенрейсмус ы и штангенглубиномер ы ;

              стен к омер ы и толщиномеры индикаторные;

              шаблоны, в т ом числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

              5 . 2 . Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

              5 . 3 . Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. 1 , если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.

              5 . 4 . Для определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять профилограф ы -проф и лометр ы , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а также другие средства измерения.

              5 . 5 . Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты.

              Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. N 92 "Об утверждении "Инструкции по визуальному и измерительному контролю"

              Инструкция по визуальному и измерительному контролю
              РД 03-606-03
              (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 92)

              Настоящая инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее материала) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

              Настоящая инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее Правилах), а также использует термины и определения, приведенные в приложении А.

              3.1 Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

              - оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в т.ч. по истечении установленного срока их эксплуатации.

              3.2. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий (далее ТУ), конструкторской документации и Правилам.

              3.5. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба и прочей производственно-технологической документации (далее ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее НД), ТУ на изготовление и Правил.

              3.7. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и/или НД и Правил.

              3.14. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2-7 кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.

              3.18. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.

              3.19. Визуальный и измерительный контроль материалов _ и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

              не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электроннолучевой сваркой;

              Читайте также: