Надписи на сварочном трансформаторе

Обновлено: 20.09.2024

Источник питания входит в состав любой установки для дуговой и электрошлаковой сварки. Он снабжает дугу или электрошлаковый процесс электрической энергией необходимых параметров. При дуговой сварке применяются токи от 1 до 3000 А при напряжении 40-141 В. Сварка может выполняться на постоянном и переменном токе, как при непрерывной, так и при импульсной подаче энергии.

В зависимости от вида энергии и характера ее преобразования различают следующие типы источников питания:

трансформатор – понижает переменное напряжение сети до необходимого при сварке;
выпрямитель – преобразует энергию сетевого переменного тока в энергию постоянного сварочного тока;
генератор – преобразует механическую энергию вращения его вала в электрическую энергию постоянного тока;
преобразователь – является комбинацией трехфазного асинхронного двигателя переменного тока и сварочного генератора и, следовательно,преобразует сетевую энергию в используемую для сварки энергию постоянного тока;
агрегат – состоит из двигателя внутреннего сгорания и генератора постоянного тока, в нем для получения сварочного тока используется химическая энергия сгорания жидкого топлива.

Источники питания сварочной ток классифицируют последующим признакам :

роду тока — источники переменного(сварочные трансформаторы) и постоянного тока (преобразователи, агрегаты и выпрямители);
внешней характеристике — источники с круто подающими, жесткими, возрастающими и смешанными вольт-амперными характеристиками;
количеству одновременно питаемых постов— источники однопостовые и многопостовые;
характеру привода — источники с электрическим приводом и с независимым приводом (от двигателя внутренне госгорания);
особенности горения дуги — источники для сварки свободно горящей дугой и сжатой;
способу установки и монтажа —стационарные и передвижные;
принципу действия и конструктивному оформлению — сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием (с отдельной реактивной катушкой и на общем сердечнике), увеличенным магнитным рассеянием (с подвижным магнитным шунтом и подвижными обмотками); сварочные выпрямители с кремниевыми или селеновыми вентилями; преобразователи с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками, расщепленными полюсами; агрегаты — генераторы с двигателями внутреннего сгорания (бензиновые карбюраторного типа и дизельные);
назначению — источники питания для ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом,сварки в защитных газах, плазменной резки и сварки, электрошлаковой сварки и источники питания током специального назначения (для трехфазной сварки, многодуговая).

Обозначение сварочных аппаратов

Единая структура обозначения электросварочного оборудования. Обозначение электросварочного оборудования, состоит из буквенной и цифровой части:

первая буква — тип изделия (В —выпрямитель, Т — трансформатор, Г — генератор, У — установка),

вторая буква — вид сварки (Д —дуговая, П — плазменная),

третья — способ сварки (Г — в защитных газах, Ф — под флюсом, У — универсальные источники), отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку штучными электродами,

четвертая буква — назначение источника (М — для многопостовой сварки, И — импульсной сварки).

две или одна цифра после букв —номинальный сварочный ток в сотнях ампер,

две последующие цифры —регистрационный номер изделия,

следующие буквы — климатическое исполнение (Т — для эксплуатации в странах с тропическим климатом, У — в районах с умеренным климатом, ХЛ — холодным климатом),

следующая цифра — категория размещения (1 — на открытой площадке, 2 — прицепы, кузова автомобилей, 3 —помещения с естественной вентиляцией, 4 — с отоплением и принудительной вентиляцией, 5 — повышенной влажностью).

Пример, источники питания ВДГМ-1601Т2, получим: выпрямитель для дуговой сварки в защитных газах, много постовой, на ток 1600 А, регистрационный номер изделия 01, для работы в странах с тропическим климатом, категория размещения — 2.

Расшифровка функций сварочных аппаратов

Огромное количество функций современных сварочных аппаратов особенно инверторных зачастую ставит даже профессионалов в тупик. Расшифровка маркировок и функций сварочных аппаратов приведена ниже.

ANTI STICK – Антизалипание. Предотвращает залипания электрода. Обеспечивает автоматическое понижение сварочного тока, после чего электрод легко отделяется от объекта сварки, а сварочный аппарат затем восстанавливает начальные режимы сварки.

ARC POWER – Поддерживает горение дуги, и предотвращает разбрызгивание металла по рабочей поверхности.

ARC FORCE – предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.

AC WAVE – Функция предоставляет возможность регулировать скорость и глубину провара с помощью формы волны (например, синусоидальной или прямоугольной).

BALANCE – Позволяет настроить баланс полярности переменного тока, предоставляя сварщику возможность регулировать длительность баланса и, как следствие, форму и ширину сварочного шва.

BURN BACK – Отжиг проволоки. Автоматическая функция растяжки дуги. Дает максимально правильное отсоединение проволоки от сварочного шва, обеспечивая точное завершение процесса сварки и оставляя нужную длину конца проволоки для следующего этапа.

DOWN SLOPE/ Crater Arc – Режим заварки кратера. Плавный спад тока в конце сварки для получения качественного шва с оптимальным заполнением «кратера». Особенно актуально для нержавейки и алюминия.

FOCUS ARC – Сфокусированная дуга. При нажатии кнопки активации функции выбирается наиболее «короткая» дуга с максимальной стабильностью, обеспечивая глубокий провар и меньшее количество брызг.

HOT START – Горячий старт. Данная функция обеспечивает кратковременное увеличение сварочного тока в момент касания электрода с объектом сварки, что обеспечивает легкое и комфортное начало сварки.

PFC (Power Factor Correction) – Коррекция фактора мощности. Функция позволяет повысить уровень напряжения на инверторный модуль в случае необходимости, тем самым повышая мощность и производительность аппарата от существующей сети.

PRE GAS и POST GAS – Функция осуществляет начальную и конечную продувку рабочей поверхности газом. Это позволяет избежать трещин, пустот и окисления в сварочном шве.

PWS – Регулировка (переключение) полярности прямо на панели сварочного аппарата (инвертора) или с помощью пульта дистанционного управления в любой необходимый момент времени.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как расшифровать маркировку трансформатора, обозначения разных видов устройств

Вопрос-ответ

Относиться к электротехническому хозяйству стоит со всей долей ответственности. Сюда входит также и подбор оборудования, в том числе и трансформаторного. Чтобы правильно выбрать нужное устройство, необходимо иметь хотя бы базовые знания о маркировке трансформаторов.

Конструкция и принцип действия трансформаторов

Человечество придумало несколько десятков способов производства электроэнергии: выработка электричества из тепла, с помощью энергии воды, ветра, солнца и многие другие. Беда состоит в том, что потребители этой энергии могут отстоять от места его производства на несколько сотен километров.

Доставить электричество по проводам на такие расстояния с экономической и технической точки зрения выгоднее всего под высоким напряжением – в этом случае потери на сопротивление в цепи минимальны. Однако и производители, и потребители используют ток с гораздо меньшими значениями разности потенциалов. Именно для изменения напряжения электрического тока в широком диапазоне значений используются такие устройства, как трансформаторы.

Самый простой трансформатор представляет собой две катушки с обмоткой, электрически никак не связанные между собой. Через них проходит металлический сердечник, который является общим для обеих обмоток. К одной из катушек подключается источник тока – это первичная обмотка, а к другой, которую называют вторичной, подключают потребителя.

Принцип действия основан на одном из основных свойств переменного электрического поля: оно может создавать магнитное поле, которое, в свою очередь, может создавать электричество. Ток, бегущий по первичной обмотке, создает в сердечнике переменное магнитное поле. Так как сердечник (другое его название – магнитопровод) общий для двух обмоток, то и магнитное поле распространяется на обе катушки.

Если на первичной обмотке электричество производит магнитное поле, то на вторичной происходит обратный процесс: магнитное поле «заставляет» электроны внутри катушки бежать в определенном направлении, индуцируя в ней, тем самым, электрический ток. Его значение напрямую зависит от поданного напряжения и количества витков на обмотке.

Существует два режима работы трансформаторов: понижающий и повышающий. В первом случае напряжение уменьшается, во втором – повышается.

Практически любой трансформатор может работать в обоих режимах: достаточно переключить приходящий ток и потребителя между катушками.

Промышленные трансформаторы достигают огромных размеров и являются источником большого количества тепла. Для его отвода применяется воздушное или жидкостное охлаждение. В качестве жидкости может выступать масло, вода или другие жидкости с диэлектрическими свойствами. Циркуляция теплоносителя в таких установках может осуществляться как естественным образом (из-за разности плотностей горячего и холодного теплоносителя), так и принудительно.

Разновидности

Классифицируют трансформаторы главным образом по сфере применения. Оно и понятно, ведь хотя принцип действия у всех и одинаков, но конструкция и порядок работы с ними могут сильно различаться.

Силовой – самый распространённый вид. Используется для преобразования энергии на высоковольтных ЛЭП, в городских электросетях и у конечных потребителей.
Автотрансформатор – у этой разновидности, в отличие от силового, катушки соединены между собой. Таким образом, связаны они не только посредством магнитопровода, но и с помощью электрического провода. Однообмоточный трансформатор применяется там, где напряжение изменяется в небольших пределах: стабилизаторы, телефонные аппараты, выпрямители и другие.
Трансформатор тока – у него первичная обмотка подключена напрямую к источнику питания. Используются такие устройства в основном в измерительных и защитных устройствах.
Трансформатор напряжения – в противоположность трансформатору тока, у этого вида первичная обмотка подключена к источнику напряжения. Такие устройства используются там, где нужно изолировать цепи логики и защиты от цепей с высоким напряжением.
Импульсный – преобразует короткие импульсы (длительностью до нескольких микросекунд) без заметных искажений. Используются они в основном в радиоэлектронных устройствах, магнетронах, лазерах и тому подобных.
Сварочный – используется для выполнения сварочных работ.
Разделительный – первичная обмотка отделена от вторичной с помощью различных защитных устройств или прерывателей цепей. Применяются они там, где существует опасность поражения током человека из-за неосторожного обращения с электротехническими устройствами.
Согласующий – применяется там, где необходимо согласовать сопротивления каскада радиоэлектронных устройств.
Пик-трансформатор – преобразует напряжение синусоидальной формы в разнополярные импульсы. Используется для управления газоразрядными устройствами: ртутные лампы, неоновые трубки и тому подобные.
Сдвоенный (сдвоенный дроссель) – две катушки индуктивности с одинаковой обмоткой, соединённые в трансформатор. Он применяется как эффективная замена обычной катушки индуктивности в различных электронных и электротехнических устройствах.
Трансфлюксор. После того, как трансформатор перестает работать, исчезает и переменное магнитное поле. Однако магнитопровод все равно остается немного намагниченным. Если использовать правильные материалы, то можно получить из трансформатора элемент памяти для хранения информации. Собственно, именно таким устройством и является трансфлюксор.
Вращающийся – катушки с магнитопроводом разделены небольшим зазором. При этом одна часть вращается относительно другой. Такие приборы служат для передачи сигналов на вращающиеся элементы различных устройств.

Существуют и другие классификации, например, по типу охлаждения: масляное, воздушное, диэлектрической жидкостью.

Какие данные указываются на табличке

Для того, чтобы трансформатор смог без проблем работать в электрических цепях с заданными параметрами, нужно знать его основные характеристики. На корпусе сбоку крепится металлическая табличка, где тиснением, гравировкой или химическим травлением наносится вся необходимая информация об устройстве.

Сперва идут сведения о заводе-изготовителе: наименование предприятия и страна происхождения, год выпуска и заводской номер.

Затем следуют электрические показатели: номинальная мощность, напряжение короткого замыкания, тип соединения катушек, количество фаз, частота тока, номинальная мощность каждой катушки (если трансформатор трехфазовый).

После следуют технические характеристики, которые означают: массу самого устройства, вариант исполнения (для эксплуатации внутри помещения или снаружи), способ охлаждения (если масляный – то масса масла в активной части и его полная масса).

Как расшифровать данные

Трансформаторы имеют обозначение в виде набора букв и цифр вида ХХХХХХ – 1234 / 1234 – Х1, где вместо литеры «Х» ставится определенная буква, которая по порядку показывает тип, количество фаз, сколько обмоток низшего напряжения, систему охлаждения и специальные обозначения для особых видов трансформаторов.

Не всегда в обозначении трансформатора буду присутствовать все буквы, их присутствие в маркировке зависит только от наличия этих характеристик.

Цифровые обозначения несут в себе основные характеристики трансформаторов: номинальная мощность, класс номинального напряжения обмотки ВН, а последние две цифры – год начала производства.

Если в начале условного обозначения будет стоять буква «А», то перед вами автотрансформатор. Если она отсутствует, то силовой трансформатор – повышающий или понижающий.

Количество фаз

Для обозначения числа фаз используются буквы «Т» – трехфазный и «О» – однофазный.

Расщепленная обмотка

После этой буквы идет информация о расщепленной обмотке – «Р». Это означает, что на понижающем напряжении находятся две или три обмотки.

Отвод тепла

Система охлаждения обозначается следующими буквами:

С – сухой трансформатор, то есть охлаждение воздушное;
СЗ – то же самое, но в защищенном исполнении;
СГ – герметичный с воздушным охлаждением;
СД – воздушное охлаждение с помощью вентилятора;
М – охлаждение масляное с естественной циркуляцией;
Д – бак с маслом охлаждается с помощью вентилятора (дутье);
Ц – принудительная циркуляция масла;
ДЦ – комбинация двух способов охлаждения: обдув и циркуляция.

Число обмоток

После системы охлаждения может стоять буква «Т», которая обозначает трехобмоточный трансформатор. Интересно, что двухобмоточный условного обозначения не имеет.

Регулировка напряжения под нагрузкой

В случае, когда количество витков на трансформаторе можно изменять без разъединения электрической цепи, то в этом случае это означает, что регулирование напряжения может происходить под нагрузкой и маркируется буквой «Н». При регулировке с выключением – переключение без возбуждения – буква отсутствует.

Исполнение

Существуют устройства с особыми конструкционными решениями. Подвесные трансформаторы обозначаются буквой «П», с литой изоляцией – «Л», энергосберегающие прописываются буквой «Э», а усовершенствованные – буквой «У».

Назначение

В зависимости от сферы применения, в конце маркировки может стоять литера, дающая об этом информацию. Для работы на самой электростанции – «С», при использовании на железных дорогах – «Ж», на металлургических предприятиях – «М».

Особые обозначения

Существуют отдельные категории трансформаторов, для которых применяются другие обозначения. В частности, это трансформаторы тока и напряжения. Тип сразу указывается в начале буквенного кода: «Т» для первого вида и «Н» для второго. Далее следует информация о способе установки: «П» для проходных, «О» для опорных и «Ш» для шинных. Изоляция также обозначается специальными буквами: «Л» – для литой изоляции, «Ф» – для фарфоровой и «В» – для встроенного изолятора.

Цифры

Цифровая маркировка дает только самые основные характеристики трансформатора. Следующие через тире цифры сразу же после букв – это номинальная мощность в киловольт-амперах (кВА). Затем через наклонную черту указывается мощность обмотки, а для автотрансформаторов еще через один слэш – класс напряжения обмотки. После этого указывается климатическое исполнение, то есть условия местности, в которых может эксплуатироваться данный экземпляр («У» – для умеренных зон, «Х» – для холодных и так далее) и тип его размещения – на открытом воздухе или внутри помещения. В некоторых случаях через тире указывается год выпуска или начала производства устройств данной конструкции.

Примеры расшифровки трансформаторов напряжения и тока

трднс -100/35 – перед нами силовой трансформатор, так как первая буква «А» отсутствует, «трехфазник» (Т) с расщепленной обмоткой (Р), который охлаждается с помощью масляного теплоносителя с обдувом бака (Д), регулирование напряжения возможно под нагрузкой. Выпущен для работы внутри самой электростанции (С). Мощность – 100 кВА, мощность обмоток – 35 кВ.

трдн 10000/50 -74 – практически полный аналог предыдущего экземпляра. Единственное, может использоваться не только на электростанциях (нет буквы «С»). Номинальная мощность составляет 10 МВА, мощность обмоток – 50 кВ, год начала производства – 1974 г.

тпб 50/5 – трехфазовый (Т) подвесного исполнения (П), способный прогревать зимой бетон (Б) с номинальной мощностью 50 кВА, а мощность обмоток составляет 5 кВ.

тдн –трехфазный (Т) с масляным охлаждением с обдувом (Д) с РПН (Н).

ТМ – трехфазовый (Т), в котором тепло отводится с помощью масляного теплоносителя (М).

ТРДЦН – трехфазный (Т), у которого обмотка низшего напряжения разделена на две (Р). Охлаждение масляное с дутьем (Д) и принудительной циркуляцией (Ц) с возможностью регулирования под нагрузкой (Н).

ТДНС – трехфазовый (Т) с масляным охлаждением и РПН, предназначен для самой электростанции.

Как маркируются американские трансформаторы

Система электроснабжения США разительно отличается от российской. Здесь практически не встретишь распределительные подстанции низкого напряжения, электронные трансформаторы находятся непосредственно в домах.

Маркировка этих устройств четко не прописана, существует около 5 стандартов, в которых могут быть обозначены основные характеристики этих устройств.

Устройство и принцип работы трансформаторного сварочного аппарата

Оборудование для сварки является своего рода преобразователем энергии. Трансформаторный сварочный аппарат подходит для решения большинства задач, его устройство и принцип работы относительно простые. Но вместе с тем, есть и негативные моменты. Нюансы следует учитывать — от этого зависит конечный итог процесса.

Устройство и принцип работы

Трансформаторный сварочный аппарат является самым распространенным среди оборудования, предназначенного для сварки. Устройство достаточно простое, следовательно, ремонт не займет много времени. Электрическая энергия, поступающая в устройство, преобразуется только в одном узле — непосредственно трансформаторе. Бытовая частота тока составляет не более 50 Герц. Количественное поступление тока настраивают при помощи специальной ручки. Механизм изменяет магнитный поток в магнитопроводе и приводит к необходимому для функционирования сварочной дуги размеру.

Принцип переработки энергии довольно прост.

Электрический ток поступает в первичную обмотку и отдает ей энергию. Та в свою очередь намагничивает сердечник, который передает энергию во вторичную обмотку. В это время во второй образуется переменный ток с напряжением до 70 Вольт и силой тока в 200 Ампер. Дуга, которая состоит из электронов, появляется в результате намагничивания вторичной обмотки. Сварочная дуга трансформатора применяется для сварки деталей и механизмов.

Каждый сварочный аппарат имеет различные показатели напряжения и силы тока.

Технические характеристики зависят от того, сколько находится витков на вторичной обмотке. Если мало, то напряжение будет минимальным, зато сила тока большой. И наоборот, если много, то сила тока уменьшится, а напряжение в свою очередь увеличится.

Строение оборудования

Сварочный аппарат обычный трансформаторного типа состоит из десятка элементов. Зная конструктивные особенности, принцип работы и простейшие физические законы можно отремонтировать купленный в магазине сварочный механизм. Оборудование состоит из:

специальных жалюзи для постоянного охлаждения;
прочного корпуса;
зажима, при помощи которого подсоединяется сварочная цепь;
специальной ручки, которая облегчает использование;
сердечника — замкнутого магнитопровода;
рукоятки для управления;
рым-болта;
крышки корпуса, которая отсоединяется;
вертикального винта с ленточной резьбой;
ходовой гайки винта;
первичных и вторичных обмоток.

Основная работа происходит за счет последних пяти элементов. По рым болту начинает проходить электрический ток, который в конченом итоге попадает на вторичную обмотку.

Основные технические характеристики

Выбирая трансформаторное оборудование любого российского производителя необходимо будет оценить технические характеристики. У большинства моделей характеристики схожи, но иногда имеют место быть различия, которые определяют эффективность, быстроту и безопасность работы.

Основной характеристикой любого сварочного оборудования являются показатели номинального тока сварки. Этот параметр обозначает, какой по своей толщине металл можно будет обработать определенным инструментарием. Чем больше значение, тем, понятно, что более эффективнее будет работа по большим слоям металла.

Для обычных сварочных работ, например, домашних и бытовых, подойдут трансформаторные аппараты с силой тока до 160 Ампер. В тоже время, если предвидятся средней длительности работы средней сложности, то лучше выбирать модель с силой тока около 200 Ампер. Для профессиональных работ, например, работ с прочными метал конструкциями, швеллерами, широкополосными уголкам выбирают варианты оборудования, которые обладают силой тока в 220 Ампер.

Выходное напряжение — вторая по своей важности характеристика, которая характеризует то, какое напряжение образуется на участке цепи электрод-изделие. Аппараты с минимальными значениями силы тока имеют параметр не более 50 Вольт, средние — около 70, а профессиональные — 80. Если сварочный механизм трансформаторного типа будет использоваться для сварки специфических сплавов, то напряжение должно составлять не менее 90 Вольт.

Выходное напряжение устанавливается в соответствии с используемой для определенного типа работ силой тока. Если подбор будет неправильный, то работа не будет эффективной. Например, если установлен 220 А ток, но напряжение минимальное, то образуется на изделии поры и шлак.

Продолжительностью включения называют величину, которая определяет в процентном соотношении сколько может работать аппарат без перерыва при максимальной нагрузке. Если указывается, что продолжительность включения равна 70 процентам, то это значит, что если сварочный аппарат трансформаторного типа включить на десяти минут, то семь минут работает без перерыва. Но обязательно следует отключить устройство по прошествии времени, как минимум на три минуты.

Диаметр установленного электрода определяет то, каково будет значение тока сварки. Значение этого параметра указано в эксплуатационном листе.

Тип сварочного тока определяет, для каких именно целей можно будет использовать трансформаторный аппарат. В зависимости от этой характеристики определяют, к какому типу относится подаваемый ток — перемененный или постоянный. При помощи первого можно проводить работы по сварке черного металла. Постоянный же ток дает большие возможности, с помощью эффективны работы по любым видам металла, в том числе и цветным.

Присутствуют в продаже специальные электроды, позволяющие при помощи аппарата с переменным током проводить сварку и цветных металлов, но в таком случае алгоритм действий усложняется. Гораздо проще изначально выбрать трансформаторный сварочный аппарат с постоянным током, который подходит для выполнения большей части бытовых и профессиональных операций.

Тип сварки — важная характеристика, от которой зависит не только эффективность сварки, но и то, сколько прослужит сам механизм. Есть варианты сварки проволокой в среде инертного газа, а также неподвижными электродами в газовой среде. Эти характеристики могут различаться у различных видов трансформаторных аппаратов.

Тип аппарата — эта характеристика не часто указывается в эксплуатационном листе. Но стоит понимать, что присутствуют варианты с тиристорных фазорегуляторами и с регулируемой дросселью иди подвижными сердечниками. Как показывает практика, первый вариант превосходит два последних. Дело в том, что при использовании тиристорного фазорегулятора импульс существенно быстрей проходит через нулевое значение.

Фактор приводит к тому, что затуханий происходит меньше, меньшая амплитуда, а также к тому, что сварочная дуга горит более стабильно и дольше. В результате этого шов сварки получается качественным и долгослужащим. Такие аппараты не имеют установленных внутри подвижных деталей, поэтому они служат дольше. Подходят не только для выполнения работ на производстве, но и для использования в бытовых условиях — дома или на даче.

Преимущества сварочных аппаратов такого типа

Благодаря тому, что инструментарий, предназначенный для сварки, состоит из 12 деталей, он считается простым. Ремонтные работы проводить проще — не придется разбирать громоздкую конструкцию из 20-30 деталей. Для того, чтоб заменить изжившую себя деталь достаточно иногда 2 минут — открыть механизм-коробку и отсоединить один-два узла. Специалисты отмечают и том, что несмотря на простоту конструктивных особенностей, трансформаторный сварочный аппарат имеет высокий коэффициент полезного действия.

В моделях современных производителей КПД достигает до 90 процентов, но в любом случае будет не менее 70 процентов.

Выделают также такие позитивные особенности оборудования такого типа:

долговечность — узлы надежно скреплены друг с другом, качественные;
качество — блок состоит из пары деталей, которые редко выходят из строя при максимальных нагрузках;
простота эксплуатации — не потребуется углубляться в физику, чтоб начать пользоваться оборудованием;
простота ремонта — из-за того, что включен лишь десяток деталей, разобрать механизм и заменить испортившуюся деталь не составит труда даже начинающему мастеру;
дешевизна — на рынке оборудования предлагаются сварочные аппараты трансформаторного типа от тысяч рублей;
вариативность сферы применения — использовать аппарат может не только на производств, но и дома, на дачном участке.

Однако, у сварочного аппарата трансформаторного типа есть и существенные недостатки, которые делают оборудование неприемлемым для выполнения некоторых видов сварочных работ.

Недостатки сварочного аппарата

Специалисты выделяют несколько недостатков, которые существенно влияют на то, в каких сферах может использоваться сварочный механизм. В частности, трансформаторное оборудование имеет такие негативные особенности:

Правила ремонта и обслуживания сварочных трансформаторов, устранение неполадок

Своими руками

Ремонт сварочных трансформаторов необходим при возникновении неполадок в устройстве, которые могут образоваться по ряду определенных причин (недержание дуги, выраженное отсутствие исправности) и требует более тщательного рассмотрения при условии наличия определенных навыков.

Такие аппараты являются надежными источниками сварочного тока и имеют явные преимущества в сравнении с индуктором и выпрямителем. При этом данные устройства нуждаются в правильной эксплуатации и при возникновении неполадок подлежат ремонту.

Работа аппарата

Принцип работы аппарата обеспечение регулировки правильного поступления тока, которое осуществляется 2 способами:

непосредственное использование аппарата (обеспечение нужного электромагнитного поля), которое осуществляется специальными деталями. Необходимый эффект получают при изменении расстояния воздушного пространства;
работа осуществляется при управлении таким процессом, как образование нужного электромагнитного поля (изменения значений воздушного зазора между двумя обмотками, новое число витков, использование других деталей).

Устройство и системы аппарата более подробно описаны на нижеприведенном рисунке.

Магнитопровод со всеми системами сверху закрывается в защитный кожух, который подразумевает наличие специального охлаждающего жалюзи. Процесс правильного регулирования тока осуществляется за счет основных механизмов (перемещение подвижной обмотки при использовании вертикального винта, имеющего ленточную резьбу, ходовой гайки).

Провода подключены к зажимам, а сам трансформатор имеет довольно большую массу, поэтому для его передвижения используют специальный транспорт, а устройство оснащено рым-болтом.

Действие трансформатора не имеет отличий в сравнении с обычным аппаратом понижающего типа (информация указана на нижеприведенном рисунке).

Аппарат имеет строение в виде первичной, вторичной обмоток, которые размещены на магнитопроводе замкнутого типа (такое строение способствует увеличению электромагнитной связи).

Обмотки

Первичная и вторичная обмотки подключены к источникам тока, что способствует появлению тока переменного типа и образованию так называемого магнитного потока (Ф), который замыкается в магнитопроводе.

Поток Ф образует электродвижущую силу переменного характера (ЭДС е1 и е2) в обоих обмотках, которые по закону Максвелла становятся пропорциональны числу витков (N1, N2) и скоростям по изменениям потока (dФ/dt).

При пренебрежении падения уровня напряжения (в диапазоне не более 3–5 %) устанавливают такие значения e1≈U1 и e2≈U2. После математических исчислений получают связь между получаемым напряжением, числом витков U1/U2 = N1/N2.

Важно! При повышении вторичного напряжения число витков N2 имеет большее значение по сравнению с N1 для создания повышающего трансформатора.

Устройство понижающего типа создается в обратной пропорциональности (число витков N2 меньше чем N1).

Работа устройства основывается на преобразовании начального уровня напряжения на более низкий показатель (60 В холостого хода). Компоновка узлов устройства (информация на нижеприведенном рисунке).

Пояснения обозначений на рисунке:

1-изолированные провода для обмотки первичной;
2- обмотка вторичная без наличия изоляции, которая усиливает теплоотдачу;
3-магнитопровод (подвижная часть);
4-система подвеса устройства внутри аппарата;
5- механизм для управления зазора воздушного пространства;
6-ходовой винт;
7-включение ходового винта.

Схема

Схема трансформатора по функциональным характеристикам (нижеприведенный рисунок).

зазор и магнитопровод;
обмотка первичная и вторичная
обмотка катушки реактивной.

Таблица выявления поломок и их исключение

Неисправности сварочных трансформаторов и правила их устранения рассмотрены в нижеприведенной таблице.

возникновение короткого замыкания (высокое или низкое напряжение в сети);
образования замыкания в корпусе и подводящих проводах;
появление замыкания проводов, которые расположены между собой;
образование замыкания между витками в катушке;
образование замыкания провода в соединении с магнитопроводом;
пробоина конденсаторов;
поломка других механизмов сварочного устройства.

сильная перегрузка;
беспрерывная эксплуатация мотора;
подборка сварочного электрода (не тот размер по диаметру, модель);
несоответствующий выбор определенного темпа сварки (большие показатели тока);
плохой крепеж узлов устройства;
шпильки, которые стягивают «железо»;
поломка прикрепленного магнитопровода;
неправильный процесс передвижения катушек;
образование короткого замыкания между кабелями;
нарушенная изоляция в листах магнитопровода.

Подтягивание расшатанного крепежа.

сварочный ток с высокими значениями в сравнении с указанными нормами в инструкции;
использование деталей, которые не соответствуют заявленным размерам;
проведение эксплуатации прибора в течение длительного промежутка времени без перерывов на остывание устройства.
При сильном нагреве может полностью испортится вся электроизоляция, которая вызовет серьезную поломку и потребует полной починки испорченного устройства.

Основная причина поломки заключается в наличии плохого контакта электричества, вызывающего большое «переходное сопротивление».

Электрический ток выделяет немалое количество тепловой энергии и вызывает такие неисправности:

разрушение соединений механического характера;
перегорание проводов;
разрушение электрического соединения.

пересмотр и проверка все имеющихся контактов;
произведение зачистки испорченных проводов или же их замена;
плотный зажим всех элементов.

невысокое напряжение в сети;
поломка регулировки показателей сварочного тока.

изменение настроек генератора;
использование хорошего аппарата для стабилизации напряжения;
проверка работы регулятора по величине сварочного тока и исключение неисправности.

напряжение выше нормы в электросети;
поломка регулятора тока;

изменение настроек для регулировки показателей;
проверка регулятора величины сварочного тока на наличие неисправностей и исключение работы устройства до устранения поломок.

поломка устройства ходового винта по регуляции сварочного тока;
возникновение короткого замыкания на зажимах регулирующего устройства между контактами;
ограничение подвижных катушек повторной обмотки;
возникновение замыкания в катушках дросселя.

устранение посторонних предметов, которые выявлены в устройстве;
замена катушек дросселя;
регуляция контактов на основных механизмах.

нарушение изоляции при изменениях значения напряжения, тока в сварочной цепи;
замыкание сварочных проводов;
ослабленное соединение проводов со сварочными клеммами аппарата.

проведение внешнего осмотра и установление причины поломки;
замена обмоток (перемотка трансформатора) при нарушении изоляции;
восстановление или замена нарушенной изоляции;
восстановление нарушенного соединения проводов и клемма аппарата.

Важно! Разборка сварочного трансформатора должна осуществляться с учетом правил техники безопасности и только при наличии надежного заземления корпуса сварочника.

Обслуживание по установленным нормам

Техническое обслуживание сварочных трансформаторов заключается в выполнении следующих действий:

произведение очистки устройства от пыли и грязи при тщательном продувании;
проверка сопротивления изоляции при помощи омметра (измерение данных между первичными, вторичными цепями, корпусом). Величина значения не должна превышать 2,5 Мом. При более низких показателях нужно произвести теплое высушивание трансформатора;
проверка значения напряжения в электросети;
установка необходимого рабочего диапазона параметров при использовании перемычек;
проверка исправности автоматического выключателя;
включение аппарата и выставление различных параметров для проверки работы всех устройств;
отключение техники от сети.

При осуществлении технического обслуживания проверяют схему обмотки сварочного трансформатора, которая должна соответствовать номинальным показателям. Дополнительно просматривают надежность заземления.

Если же своевременно не проводить техническое обслуживание сварочного трансформатора, то серьезная поломка будет требовать капитального ремонта или же приведет устройство в полную неисправность.

Важно! Эксплуатация сварочных трансформаторов должна осуществляться строго по инструкции, а на производствах регламент проверки имеет свой установленный алгоритм.

Техника безопасности

Непосредственная работа со сварочными трансформаторами требует обязательного соблюдения определенных норм техники безопасности:

отключение техники от электросети для дальнейшего осмотра;
наличие надежного заземления корпуса сварочника;
использование изолированных инструментов и личных правил безопасности во время проведения ремонта устройства;
нельзя оставлять используемые инструменты в аппарате после осуществления ремонта;
эксплуатация устройства запрещена, если оно имеет выраженные неисправности;
исключение проведения работы с горячим оборудованием;
проверка техники на предмет выявления неисправности должна осуществляться только после отключения от электросети.

Починка аппаратов с постоянным током

Простейшая схема сварочного аппарата позволяет изучить устройство и произвести необходимый ремонт по выявленной поломке.

Питание устройства строго от сети и составляет стандартные 220 Вольт. К первичной обмотке подключают предохранитель 10 А (перегорание детали позволяет быстро устранить неисправность за счет обеспечения простой замены). Также дополнительно подводят автомат SA1 на 16A.

Силовая часть устройства становится неисправной по таким же причинам, как и у трансформаторов. Электронная часть же с выпрямителем, блоком управления. В ней может быть выявлена неисправность диодного моста или других деталей.

Перемотка

Ремонт сварочных трансформаторов в текущем режиме при перемотке устройства требует выполнения определенных подготовительных действий по подбору необходимых материалов:

провод для осуществления первичной, вторичной перемотки (количество, марку материала можно узнать только после полной разборки устройства);
шеллак (заменяют цапонлаком, краской ПФ);
оправка или брусок для обеспечения вторичной обмотки (по размерам замеренного каркаса катушки), изготовленного из специальных клиньев. Необходимые значения получают после разматывания;
лакоткань.

Во время ремонта осуществляют разматывание обмоток, подсчитают витки, слои и записывают полученные значения на бумагу.

Расчет длины необходимого расстояния:

получение длины «среднего витка» (среднее число между максимальной значением длины витка в наружных и внутренних слоях);
число полученных слоев, витков.

Определение расстояния необходимого провода подразумевает умножение длины «среднего виска» их числа и количества слоев.

По уцелевшей части обмотки определяют нужный диаметр по сечению и марку провода. Первичную обмотку из тонкого провода наматывают сразу на каркас, а вторичную на оправку с предварительным наматыванием одного слоя лакоткани.

Витки наматываются плотно друг к другу и строго соблюдают количество витков. Каждый слой обмотки тщательно обрабатывают шеллаком и накладывают слой лакоткани. При высыхании материалов предотвращается перемещение проводов, которое может возникнуть при нагревании и разрушении изоляции.

После осуществления намотки собирают катушки починенного аппарата и тщательно просушивают их. При помощи тестера проверяют целостность обмотки.

Важно! Обмотка первичная должна быть со значением сопротивления около 20 Ом, а вторичная не более 0 Ом.

Исправность аппарата проверяют с измерением значений напряжения и одновременным включением устройства в электросеть. При соответствии всех данных починка прошла успешно и трансформатор можно использовать по назначению.

Самостоятельный ремонт сварочного трансформатора

Прежде чем самостоятельно осуществить ремонт по устройству и обслуживанию сварочных аппаратов необходимо проверить некоторые важные аспекты:

соответствие необходимых параметров (выбранная полярность, величина тока обрабатываемые материалы, применяемые электроды (диаметр, размер);
необходимый контакт кабелей и их зажим;
возможное выявление превышения времени непрерывной работы или же обрыва кабеля.

Если же вышеперечисленные неисправности не были выявлены, то следует снять защитный корпус трансформатора и произвести внешний осмотр на предмет выявления визуальной поломки:

изменение внешнего вида контактной колодки;
нарушение изоляции одного из подводящих проводов;
ослабление контакта крепления;
отсутствие напряжения на вторичной обмотке требует осуществления перемотки трансформатора (данный процесс подробно рассмотрен выше).

Важно! При отсутствии навыков для правильной починки и обслуживания сварочных трансформаторов необходимо обратиться в сервисный центр и получить квалифицированную консультацию специалистов.

Осуществление полного ремонта

Капитальный ремонт сварочного трансформатора подразумевает выполнение следующих действий:

полная разборка устройства;
установка новых деталей, которые нужно заменить.

Детали, подлежащие замене:

катушка первичной или вторичной обмотки;
конденсаторы, дроссель;
контактные узлы (колодки, зажимы);
механизмы подвижного характера, узлы.

При осуществлении капитального ремонта все технические характеристики после замены деталей должны соответствовать прибору. Договоренность с заказчиком предполагает полный ремонт данного устройства для обеспечения более длительного срока эксплуатации и исключения повторной поломки.

Цены на ремонт

Стоимость по ремонту таких аппаратов основывается на 2 важных аспектах:

стоимость деталей, которые необходимо заменить;
оплата услуг за выполненную работу.

Для того чтобы выгодно произвести ремонт устройства необходимо предварительно учесть стоимость починки и сравнить ее с ценой нового трансформатора. В некоторых случаях выгоднее купить новый аппарат и не тратить лишнее время на устранение неисправности.

Важно! Испорченный трансформатор можно подвергнуть разборке и сдать медную обмотку на металлолом, а вырученные деньги потратить на покупку нового устройства.

Сварочные трансформаторы являются устройствами, которые требуют текущего ремонта по необходимости и регулярного технического обслуживания. При соблюдении таких норм можно легко предотвратить серьезные неисправности в аппарате.

Надписи на сварочном трансформаторе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРАНСФОРМАТОРЫ ОДНОФАЗНЫЕ ОДНОПОСТОВЫЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Общие технические условия

Single-operator single-phase transformers for automatic submerged arc welding. General specifications

Дата введения 1981-01-01*
________________
* В ИУС 9-77 ГОСТ 7012-77
приводится с датой начала действия 01.01.1980. -
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минэлектротехприбором СССР

И.Н.Кондратенко, А.А.Кузнецов (руководитель темы), Л.У.Манчинский

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 августа 1977 г. N 1951

4. Срок проверки 1994 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1980 г., декабре 1982 г., августе 1984 г., апреле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 4-80, 4-83, 12-84, 7-85, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на однофазные однопостовые стационарные трансформаторы для автоматической дуговой сварки под флюсом, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на трансформаторы, работающие под водой, в шахтах, рудниках, космосе, а также трансформаторы бытового назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Трансформаторы должны изготовляться следующих исполнений:

- по виду внешних характеристик:

- с жесткими (пологопадающими),

- универсальные (с жесткими и падающими характеристиками);

- по способу регулирования тока или напряжения:

с плавным регулированием,

с плавно ступенчатым регулированием.

1.2. Основные параметры трансформаторов должны соответствовать указанным в табл.1.

Номинальный сварочный ток, А

Номинальное рабочее напряжение, В

Пределы регулирования сварочного тока, А

Пределы
регулирования рабочего напряжения, В

Номинальная относительная продолжительность нагрузки, ПВ, %

1. Значения рабочих напряжений определяются линейными зависимостями, соответствующими прямым, проходящим через точки минимального и номинального сварочного токов, при соответствующих значениях рабочих напряжений. При токах выше номинального значения рабочее напряжение принимается равным номинальному.

2. Допускается расширять диапазоны регулирования сварочного тока и рабочего напряжения при соблюдении требований настоящего стандарта.

3. При максимальном сварочном токе должна быть обеспечена работа трансформаторов при ПВ не менее 50% и 10-минутном цикле.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения трансформатора:

Обозначение вида изделия

(трансформатор для дуговой сварки под флюсом)

Обозначение исполнения трансформатора по виду внешних характеристик

Номинальный сварочный ток в сотнях ампер

Номер модификации трансформатора

Обозначение климатического исполнения и категории размещения по ГОСТ 15150-69

1. Значение номинального сварочного тока в сотнях ампер для трансформатора на 630 А округляют до 6.

2. Номер модификации трансформатора присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трансформаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на трансформаторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а трансформаторы тропического исполнения, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трансформаторы (в том числе предназначенные для экспорта в районы с умеренным климатом) должны изготовляться в климатическом исполнении У, категории размещения 3 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, но для работы при нижнем значении температуры до 263 К (минус 10 °С), а трансформаторы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, - в климатическом исполнении Т, категории размещения 4 по ГОСТ 15150; атмосфера - типа II по ГОСТ 15150.

2.3. Номинальные напряжения питающей сети частотой 50 Гц должны быть 220 или 380 В для трансформаторов на номинальный сварочный ток 630 А и 380 В для трансформаторов на номинальные сварочные токи свыше 630 А. Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для трансформаторов, предназначенных для экспорта, должно соответствовать указанному в заказ-наряде.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.4. Трансформаторы должны обеспечивать получение номинальных параметров при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10% номинального значения.

Читайте также: