Накс на сварочные материалы

Обновлено: 18.05.2024

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» организация осуществляющая сварочные работы должна иметь аттестованный персонал, технологию, применять аттестованный сварочные материалы и аттестованное сварочное оборудование.

Согласно РД 03-614-03 целью аттестации сварочного оборудования (СО) является проверка возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Такая проверка сварочного оборудования позволяет выявить не обеспечивающие заданных характеристик установленных изготовителем, а также неисправные, имеющие отклонения в работе и не соответствующие требованиям безопасности аппараты.

По результатам прохождения всех испытаний выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования. Если были выявлены отклонения от требований стандартов выписывается протокол не аттестации.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Свидетельство об аттестации НАКС сварочного аппарата Форсаж 315м

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:

3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;

1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;

Периодическая по истечении срока действия аттестации;

Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;

Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;

проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте

При аттестации различают сварочное оборудование:

Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.

Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Порядок аттестации сварочного оборудования

Процедура аттестации начинается с направления в центр НАКС Заявки. В заявке указывается марка и шифр сварочного оборудования его количества, дата изготовления и инвентарный номер.

К заявке прикладываются:

Паспорт аттестуемого сварочное оборудование (СО), можно копию, для импортного СО — руководство по эксплуатации. При отсутствии паспорта аттестационный центр может изготовить его дубликат;

Сертификат соответствия или заверенные его копии при наличии;

На основании поданной заявки и приложенных документов аттестационный центр формирует комиссию, которая проводит экспертизу предоставленных документов.

На основании изучения заявки аттестационная комиссия составляет программу испытаний аттестуемого оборудования и устанавливает:

количество проверяемых единиц сварочное оборудование (СО) (партию или выборку из партии);

требования НТД, материалы, основное и вспомогательное СО, приспособления и инструмент, фамилии аттестованных сварщиков для выполнения контрольных соединений;

аттестованный персонал и привлекаемые сторонние организации для выполнения необходимых работ;

перечень необходимой НД.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов СО;

соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации СО;

сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Порядок проведения испытаний сварочного оборудования

Заказчик совместно с АЦ согласовывают график, в котором указываются этапы и сроки аттестации. График утверждается руководителем предприятия заказчика и согласовывается с директором центра.

Специалисты центра проводят испытания и оформляют протокол аттестации сварочного оборудования. В Протоколе «Выводы аттестационной комиссии» указывается, что оборудование прошло испытания и рекомендуется для выдачи Свидетельства об аттестации НАКС для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и групп опасных технических устройств. Указывается перечень СО, которое можно применять для сварки на опасных технических объектах. На основании протокола заявителю выдается Свидетельство НАКС. Подлинность свидетельства можно проверить в реестре НАКС на официальном сайте САВв.

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка. Поэтому организациям выгодно подавать на аттестацию сразу несколько однотипных единиц сварочного оборудования, в этом случае цена за единицу может значительно (в разы) быть меньше чем при аттестации одного сварочного аппарата.

Виды сварочного оборудования Типы сварочного оборудования для дуговой сварки Типы сварочного оборудования

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Аттестация сварочных материалов НАКС

Компании, занимающиеся сварочными работами на объектах, считающихся опасными, обязаны иметь соответствующие разрешительные документы на осуществление своей деятельности. Для этого им необходимо проверить качество используемых специалистами фирмы сварочных материалов (далее – СМ), т. е. провести аттестацию СМ в НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки). В противном случае, такие компании не будут допущены к выполнению своих функций на объектах.

Срок оформления документов — 1.5 месяца

Регламентирующая документация

Аттестация сварочных материалов выполняется по процедуре, изложенной в «Порядке применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» или, коротко, РД 03-613-03. Документ утвержден Государственным горным промышленным надзором РФ (Госгортехнадзором) и внесён в реестр Министерства юстиции под номером 4810. Кроме порядка применения и классификации СМ, в нём обозначены положения по проведению аттестаций, составу квалификационных комиссий, обозначены типы испытаний для разных материалов, способы их проведения, а также приводятся формы документов, выдаваемых по окончанию всех предусмотренных процедур. Как правило, это свидетельство, выдаваемое НАКС и подтверждённое соответствующей записью в реестре. Деятельность агентства регулируется и определяется Росгортехнадзором.

Для чего это нужно?

Основная задача — проверка НАКС насколько рабочие характеристики СМ соответствуют характеристикам, приведённым в сопроводительной документации, техусловиям, а также иным нормативам для СМ. Кроме того, это подтверждение пригодности аттестируемых изделий для осуществления ремонтов, реконструкций и других видов работ на объектах повышенной опасности.

После их успешного завершения, заказчик получает свидетельство НАКС, действующее на протяжении 3-х лет - для СМ, производимых серийно и одного года — для экспериментальных образцов и партий СМ.

Классификация испытаний

Аттестация СМ — это комплекс специальных, общих и практических испытаний. Проверочные исследования (практические и специальные) выполняются в аккредитованных соответствующим образом лабораториях АЦ НАКС, приспособленных и оборудованных для подобного рода процедур.

Под общими испытаниями подразумевается проведение проверок на соответствие заявленных в сопроводительных документах характеристик СМ требованиям, изложенным в техдокументации и нормативах.
Практические испытания — это анализ технико-технологических возможностей СМ в практических условиях, т. е. при проведении с их использованием определенных работ по сварке на контрольных швах.
Специальные испытания необходимы только для газов, к тому же, если такое условие предварительно оговорено в соответствующей документации.

Материалы, подлежащие обязательной аттестации

Сварочные флюсы (Ф);
Ленты и проволоки самозащитные порошковые (ЛП, ПП) для механизированной и автоматической сварки;
Электроды неплавящиеся (ЭН) для электродуговой сварки;
Электроды плавящиеся (ЭП) для электродуговой сварки;
Проволоки (ПС) со сплошным сечением для механизированной и автоматической сварки;
Газы защитные (ГЗ);
Газы горючие (ГГ).

Типы аттестации

Аттестация сварочных материалов НАКС бывает: первичной, внеочередной, дополнительной, периодической.

Первично аттестовываются СМ, которые никогда не проверялись в АЦ НАКС. Данная процедура выполняется по заявке предприятия-производителя либо потребителя (по согласованию, поставщика).
Дополнительно переаттестовываются СМ, прошедшие первичную проверку, но для которых далее возникла необходимость перепроверки: из-за изменений существующих или появления новых нормативов, а также для расширения сферы их применения.
Периодически переаттестовываются СМ, имеющие первичную аттестацию, но которым для дальнейшей легальной работы требуется продление сроков. Такая проверка проводится один раз в 3 года. В том случае, когда за истёкший, с момента предыдущих испытаний, период времени к качеству материалов не было претензий (отсутствие рекламаций), то, периодическая аттестация осуществляется по упрощенной схеме, разработанной в НАКС.
Внеочередная аттестация назначается для тех СМ, которые прошли первичную либо периодическую аттестацию, но на их применение Госгортехнадзором РФ был введён запрет. При успешном прохождении данной процедуры на такие СМ выдаётся новый документ НАКС, сроки действия которого, такие же. как и в предшествующей аттестации.

Необходимая документация

Для прохождения испытаний и получения разрешения НАКС нужны:

Заявка в АЦ;
Сертификат качества на тестируемую партию;
Информация по типу необходимой аттестации, виду свариваемых деталей, методам сварки, способам соединения;
Данные по ТУ, типу, ГОСТу, группе СМ и др.;
Документация по технологии изготовления;
Потребителю: СМ документы, определяющие порядок проведения сварочных работ.

Аттестация сварочных материалов, также как и аттестация сварщиков НАКС производится аккредитованными центрами аттестации.

Что такое НАКС

Каждый сварщик в своей профессиональной деятельности обязательно сталкивался с аббревиатурой НАКС. Она расшифровывается как «Национальное Агентство Контроля Сварки», главная задача которого — проверка квалификации специалистов сварочной отрасли. Аттестацию в НАКС проходят не только сварщики, но и сварочное оборудование и материалы.

Сварщик, аттестованный НАКС считается высококвалифицированным, и допускается до работ на самых ответственных участках. Аттестованные материалы и оборудование используются для соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

К сфере деятельности Национального Агентства Контроля Сварки также можно отнести:

подготовку и разработку нормативов и соответствующей документации
выпуск методических пособий
введение технических рекомендаций на предприятиях
консультацию и сопровождение сложных процессов
формирование комиссий из экспертов и специалистов высокого уровня
аттестация персонала

Содержание

Уровни аттестуемых работников

Существует четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — сварщик НАКС. Специалиста этого уровня допускают к проведению сварки ответственных конструкций.
II уровень — мастер-сварщик НАКС. Этот специалист контролирует сварочный процесс, проводит инструктаж по поводу правильности проводимых операций.
III уровень — технолог-сварщик НАКС. Осуществляет контроль над всеми сварочными процессами предприятия.
IV уровень — инженер-сварщик НАКС. Руководитель службы сварки, утверждает документацию и регулирует сварочные процессы.

Проверку и оценку знаний и навыков сварщиков осуществляет аттестационная комиссия, состоящая из представителей Ростехнадзора и других специалистов, имеющих свидетельство НАКС не ниже второго уровня.

Как получить удостоверения НАКС

Подать заявку на прохождение аттестации может каждый специалист сварочный отрасли, имеющий профильное образование, квалификацию и должную профессиональную подготовку. Лицензирование проходит в учебных центрах, занесенных в реестр НАКС.

Сварщику перед подачей заявления на участие в испытаниях следует собрать необходимый пакет документов. В него входят:

выписка из трудовой книжки с указанием стажа работы по специальности
протоколы о сдаче норматива по технике безопасности
фотографии
документы о получении профильного образования
медицинская справка о состоянии здоровья

Аттестационный экзамен состоит их двух частей: теоретической и практической. Примечательно, что первой сдается практическая часть. По итогу её прохождения кандидат либо проходит ко второму этапу проверки — сдачи теории, либо отправляется на пересдачу.

Регламентом проверки практических навыков выступают ГОСТ и документы НАКС. Испытание считается пройденным при условии выполнения практического задания согласно заявленной области сертификации. Теоретическая часть экзамена сдается либо в письменной форме с использованием методических материалов, либо на компьютере. Для успешной сдачи экзамена необходимо правильно ответить на 80% вопросов теории.

Свидетельство НАКС

Если оба экзамена кандидат сдал успешно, то он получает свидетельство специального образца. Оно дает специалисту право работать на всех подконтрольных Ростехнадзору объектах.

Получившие свидетельство НАКС сварщики получают удостоверение, в котором четко обозначены виды работ, к которым у специалиста имеется допуск. Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. С его помощью можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Аттестация сварочного оборудования

На основании требований РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», аттестация сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, является обязательной.

Главная цель аттестации сварочного оборудования – независимая проверка его способности обеспечить выполнение качественных сварных швов.

Как получить сертификат НАКС для сварочного оборудования

Подать заявку на прохождение аттестации могут организации, изготавливающие, ремонтирующие или монтирующие устройства для опасных производственных объектов.

Перед подачей заявления на участие в испытаниях следует собрать необходимый пакет документов. В него входят:

карточка предприятия и банковские реквизиты
паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать
оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р 7.0.97-2016
данные по условиям эксплуатации
технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться
журнал учета сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях
копии документов аттестованных сварщиков штата компании
сертификаты на использующиеся сварочные материалы
ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии
свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля
если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить

Лицензирование сварочного оборудования проводится путем сверки фактических технологических характеристик с теми, что были указаны в паспорте организации-изготовителя. Также оценивается возможность оборудования обеспечить заданное качество сварки при работах на опасных производственных объектах.

Процесс аттестации состоит из двух частей: специальных и практических испытаний.

Специальные испытания:

Первоначально контролю подлежат документы на сварочное оборудования на соответствие стандартам ГОСТ
Далее проводится проверка технических характеристик сварочного оборудования на соответствие параметрам, заявленным в паспортных данных

Практические испытания:

Суть испытаний состоит в том, чтобы оценить показатели сварочных свойств оборудования по ГОСТ согласно заявленному способу сварки и типу оборудования. Производится сварка контрольных сварных соединений, которые соответствуют заявленной области лицензирования.

В случае успешного прохождения испытания предприятие-заказчик получает аттестационное свидетельство на сварочное оборудование.

А так выглядит свидетельство НАКС на сварочные электроды УОНИ-13/55.

Вывод

Конкурентоспособность сварщика, имеющего удостоверение НАКС значительно выше. При выборе из двух кандидатов на аналогичную должность работодатель скорее отдаст предпочтение специалисту с аттестацией НАКС. Так как сварщик с сертификатом обладает значительной прерогативой. Аттестация Национальным Агентством Контроля Сварки — практическое доказательство того, что специалист владеет профессиональными навыками и знаниями для выполнения сварочных работ, предусмотренных системой НАКС.

Аттестованное НАКС сварочное оборудование также имеет ряд преимуществ. Во-первых, наличие сертификата — вклад в репутацию фирмы-производителя. Во-вторых, свидетельство НАКС обеспечивает конкурентное преимущество при участии в тендерах на проведение сварочных работ. И наконец, сертификат НАКС — гарантия того, что данное сварочное оборудование способно обеспечить качественные сварные соединения, а его эксплуатация безопасна для работников.

Группы и марки основных свариваемых материалов

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ**, СтЗГ**, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

Ст3пс*, Ст3сп*, Ст3Гпс*, С375, 09Г2*, 09Г2С*, 12Г2С*, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД*, 09Г2СФ, 30ХГСА*, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД*, 14ХГ2САФД*, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД*, 1-12*,

3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ,

DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E,

WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и марки основных материалов КО

Перечень входящих в группу котельного оборудования технических устройств:

1.Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.

3.Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4.Арматура и предохранительные устройства.

5.Металлические конструкции для котельного оборудования

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котельного оборудования

Группы материала

Характеристика групп

Марки материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, З0Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12X2M1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Группы и марки основных материалов ГО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газового оборудования

Группа материала

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

Группы и марки основных материалов МО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлургического оборудования

Часть 1. Железоуглеродистые сплавы

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.

13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л

07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7H13M2T,08X17H15M3T, 12X18H9T и т.п.

СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100

Арматурные стали железобетонных конструкций

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Читайте также: