Намотка сварочной проволоки на кассеты

Обновлено: 18.05.2024

Суть техпроцесса намотки сварочной проволоки виток к витку заключается в укладке витков не по винтовой линии, а прямой. Причем провода последующего слоя укладываются между проводами предыдущего. Эффект укладки проволоки по прямой линии создается путем отставания раскладчика от раскладываемой проволоки (т.е. поджим наматываемых витков к предыдущим в осевом направлении).

намотка нескольких витков без раскладки;
использование перехода – прыжка раскладчика в сторону противоположную раскладки;
использование интеллектуального раскладчика.

Интеллектуальный раскладчик представляет собой два электрических контакта в виде металлических стержней, которые находятся на водиле раскладчика. Между контактами проходит наматываемая проволока. Зазор между стержнями-контактами ориентировочно три диаметра наматываемой проволоки.

Этот режим позволяет создавать постоянное отставание раскладчика и поджим витков в осевом направлении. Если раскладка идет, например, вправо, то при касании провода правого контакта раскладчик перемещается вправо до исчезновения контакта. Если проволока находится между контактов, то раскладка идет с записанным (меньшим) шагом раскладки. Если проволока касается левого контакта, то раскладчик стоит на месте. Если меняется направление раскладки, то действия контактов меняется на оборот.

Качество намотки первого слоя является фундаментом всей остальной намотки. Витки первого слоя должны быть уложены плотно в осевом направлении.

Ситуация 1. Зазор больше полдиаметра проволоки, но меньше диаметра проволоки. В этом случае необходимо взять щуп на полдиаметра проволоки и выполнить зазор на полдиаметра по всей окружности между щекой и крайним витком, поджимая крайние 10-15 витков к щупу. Появившиеся зазоры между витками разогнать в середине слоя. При продолжении намотки – одинаковое число витков в слоях.
Ситуация 2. Зазор меньше полдиаметра проволоки. В этом случае крайние 10-15 витков поджать к левой щеке. Появившиеся зазоры между витками разогнать в середине слоя. При продолжении намотки – в четном слое на один виток меньше, чем в нечетном.

Настройка водила раскладчика

Ось прохождения проволоки должна быть расположена перпендикулярно оси вала намотки и посредине контактов интеллектуального раскладчика.

Ослабить винты крепления водила на рейке и выставить водило, протянув через него проволоку. Затянуть винты крепления водила на рейке.

Ослабить винты крепления интеллектуального раскладчика на водиле и, смещая узел интеллектуального раскладчика вправо или влево, установить его так, чтобы проволока находилась посредине контактов. Затянуть винты крепления.

Перевести кнопками раскладчик с протянутой проволокой к правой щеке и установить так, чтобы проволока лежала на внутренней поверхности правой щеки и посредине контактов интеллектуального раскладчика. Подвести к раскладчику правый концевик до касания с контактом.

Программа намотки сварочной проволоки диам. 1.2 мм на металлическую кассету К-300 на станке СН-10СП 300 с интеллектуальным раскладчиком. Скорость намотки ручная.

Таблица параметров намотки с комментариями

Расчет шага раскладки
диаметр провода замер. микромет. / 0,0011-1080

Направление раскладки отрицательное. Раскладчик отстает от наматываемой проволоки. Режим интеллектуального раскладчика выключен. Во время намотки 5-10-ти витков останавливаем намотку тумблером СТОП и поджимаем первые витки к щеке.
Переключаем тумблер СТОП и продолжаем намотку.
Секция 23 должна содержать столько витков, чтобы за 2-4 витка до конца первого слоя включилась следующая секция с интеллектуальным раскладчиком и была-бы проведена формовка последних витков первого слоя согласно ситуаций 1 и 2.

Программа 1 (последовательность из секций)

Внимание: Во время намотки проволоки возникают большие осевые нагрузки на щеки оправки (в пределах 2-3 т). Поэтому прижим правой щеки должен быть настроен так, чтобы к концу намотки кассеты расстояние между щеками не увеличивалось более 0,3-0,4 мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАСТРОЙКЕ РАСКЛАДКИ НА ПРИМЕРЕ НАМОТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ 1.2 ММ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КАССЕТУ К-300 НА СТАНКЕ СН-10СП-300 С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ РАСКЛАДЧИКОМ.

Касается только старых станков без интеллектуального раскладчика:

Катушки и кассеты К300, К415, D300, D200 и др. MIG/MAG сварка

Для осуществления процесса MIG/MAG сварки (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) — метод дуговой сварки сплошной проволокой в защитной среде инертного/активного газа используются автоматические или полуавтоматические сварочные аппараты. Сварочная проволока подается в процессе сварки непрерывно из кассеты (катушки). Поступательное движение проволоки обеспечивается правильностью работы аппарата и качеством намотки проволоки.

ООО «МСС» производит намотку сварочной проволоки на кассеты (катушки) типа К300, К415, D300, D200 со следующими техническими параметрами:

Геометрические размеры катушек соответствуют рис.1, рис.2 и таблице, а также удовлетворют требованиям ГОСТ 25445-82 и Европейскому стандарту EN 759.1997.

Рис.1 Геометрические размеры катушек типа D200, D300.

Рис.2 Геометрические размеры кассет типа К300, К415.

Тип кассеты	D, мм		d, мм		b, мм
Тип кассеты	Номинальный	Предельное отклонение	Номинальный	Предельное отклонение	Номинальный	Предельное отклонение
D200	200	±3	50,5	2,5	55	-3
D300	300	±5	50,5	2,5	103	-3
К300	300	±5	180	±2	100	±3
К415	415	±5	300	±2	105	±3

Вес нетто проволоки, намотанной на катушки, должен составляет:Конструктивные особенности вышеуказанных катушек могут быть различными при сохранении геометрических размеров.

– пластмассовая катушка D 200 – от 4 до 6 кг;

– пластмассовая катушка D 300 – от 12 до 22 кг;

– металлическая каркасная кассета К300 – от 12 до 20 кг;

– металлическая каркасная кассета К415 – от 20 до 30 кг.

Допускается поставка проволоки на катушках массой, уменьшенной до 50% от указанной выше, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

В процессе намотки осуществляется Производственная Технологическая Операция выпрямления проволоки ПТО Волна выпрямляется при помощи гибочных роликов, расположенных в разных плоскостях, что обеспечивает полное выравнивание проволоки перед ее намоткой.

Проволока на катушке имеет плотную рядную намотку. Концы проволоки легко находимы на катушке и надежно закреплены на ней, исключая возможность ее распушивания и разматывания. Допускается поставка проволоки на кассетах (катушках) с нерядной намоткой без перехлестов и петель, обеспечивающей нормальное сматывание в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

Намотка сварочной проволоки на кассеты

Отечественная автомобильная и судостроительная промышленность становиться на ноги и переоснащается современным сварочным оборудованием. Современные сварочные полуавтоматы и автоматы обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но требуют высокого качества расходных материалов - сварочной проволоки. Проволока должна быть качественной не только по составу, но и должна иметь стабильный диаметр. Одним из самых важных критериев при выборе является качество намотки сварочной проволоки на кассету, устанавливаемую в сварочный автомат.

Проволока на кассете не должна путаться, скручиваться, недопустим "перехлест" витков и избыточная формовка проволоки. В кассете недопустимы "проваленные" витки, скрутки, "бараны". Проволока на кассетах должна иметь одинаковую длину, т.к. сварочные автоматы останавливают для смены всех кассет одновременно, и если длина проволоки будет разной возникнут большие отходы.

Отечественная проволочная промышленность не справляется с требуемым объемом качественно намотанной проволоки и поставляет ее бухтами, с низким качеством намотки. Для преодоления этой проблемы нашим предприятием предлагается полный спектр оборудования для качественной перемотки стальной и порошковой сварочной проволоки. Предлагаемое оборудование позволяет строить производственные линии состоящие из нескольких этапов - переделов. Проволока может фасоваться на любые стандартные и нестандартные пластиковые и проволочные кассеты.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОМЕДНЕННОЙ ПРОВОЛОКИ НА ЕВРОКАССЕТЫ

Проволока перематывается с бухт, весом 50 кг, на технологическую кассету, весом 200-250 кг. При этом проволока выпрямляется, формуется и очищается от грязи и окалины. Одновременно происходит контроль однородности материала, т.к. в бухтах нередко имеют место скрутки. Проволока сваривается встык при помощи аппарата контактной сварки. Место сварки зачищается до получения равномерного диаметра.

2 этап

Проволока перематывается с одной технологической катушки на другую, при этом она пропускается через ванну меднения и систему волок - калибров. Качественно намотанная на технологическую катушку, проволока позволяет поддерживать равномерную линейную скорость прохождения через ванну меднения, что в свою очередь позволяет получать ровный однородный слой осажденной меди. Вес проволоки, 250 кг, подобран таким образом, чтобы максимально соответствовать времени работы калибрующей волоки, которую меняют одновременно с установкой очередной катушки.

3 этап

Омедненная проволока фасуется на кассеты. Для каждого типоразмера кассеты используется специальная оправка. Для получения рядовой намотки виток к витку следует тщательно следить за диаметром проволоки. При использовании линии химического меднения возможно изменение диаметра проволоки в достаточно большом диапазоне. Микропроцессорный блок управления станка фасовки позволяет хранить программы намотки под любой диаметр. Смоточное устройство обеспечивает минимальное натяжение проволоки, а система аварийного останова не дает проволоке распушаться на смоточном устройстве при обрывах проволоки.

Предложенную технологию можно адаптировать для любых условий применения. Намоточные станки, смоточные устройства и технологические приспособления выпускаемые нашим предприятием позволяют добиваться превосходных результатов при минимуме затрат.

Читайте также: