Намотка сварочной проволоки на катушку

Обновлено: 12.06.2024

Возникла необходимость постоянной перемотки проволоки СВ 0,8Г2К с 15 кГ бухт на 5 кГ катушки.Для собственного применения(примерно 15 кГ бухта пару раз в месяц),поэтому вариант с намоточным станком отпадает. Господа сварщики, как Вы решаете подобную проблему?

дрель и штырь Вам в помощь

Если аппарат используется как стационар то можно не перематывать, проще сделать так

Точно. Катушку на ручную дрель и в тиски. Спасибо за мысль.

Kiria написал :
Точно. Катушку на ручную дрель и в тиски. Спасибо за мысль.

Можно и вручную.

Пробовали. Изрезали все руки. Нецензурно ругались и плевались на пол.
Опять-же, при ручной намотке на проволоке появляются заломы(потом двигается рывками) и на катушку мало влезает. Ну не наш метод.

Kiria написал :
Катушку на ручную дрель и в тиски

Можно и на родной катушкодержатель, ролики только ослабить

Выполним перемотку катушек сварочных аппаратов.

Сытый конному не пеший!

Tomkol ,
Наверное очень хороший вариант )) Но вот только доступа к этому блогу нет даже с регистрацией на драйве ))

P.S. Парни вы уж вообще всё выкладывайте под паролем и там куда гарантированно никто зайти не сможет , для гарантии чтобы никто не увидел ))

bellkin , виноват, не знал. Думал, там всё в свободном доступе. Просто там намного проще фотки вставлять. Но постараюсь реабилитироваться

Итак, дабы не создавать нечто громоздкое (бо в гараже и так барахла подобного хватает), решил максимально минимизировать эти приспособы.
Общий вид готового изделия

Ну а суть конструкции и процесса перемотки видно из остальных фоток

Большая катушка стоит на полу

а кронштейн с малой зажат в тисках на столе

Вид сверху. Большая катуха, стоящая на полу, из-за перспективных искажений на фото наоборот кажется маленькой

Ну и готовый результат. Не идеально рядная намотка, но зато быстро

Держалку для малой катушки сделал с подшипниками, чтоб её легче вращать дрелькой было.
А вот держалку для большой катухи сделал без подшипников потому, что предположил, что она трошки подтормаживаться будет и проволока с неё самопроизвольно не размотается. Но в процессе работы, а вернее - когда прекращал этот процесс, то всё-равно приходилось ногой гасить инерцию вращения большой катухи. Благо, что она на полу стоит.

Все размеры приспособ прикидывал на глаз по ходу их изготовления. Ну и исходя из того, какой металлолом в гараже был под руками. Запас разнокалиберных шпилек, гаек и шайб всегда есть. Единственное, что пришлось искать по соседним гаражам - убитые подшипники подходящего диаметра.

Держалку с большой 15 кг катухой можно использовать и с полуавтоматом, если он используется стационарно. Но мне приходится периодически на халтурки его брать. Поэтому удобнее всё ж, чтоб 5-килограммовая катушка была внутри аппарата.

О перемотке сварочной проволоки для полуавтоматов на 5 кГ. катушки

Устройство для намотки сварочной проволоки на катушку Советский патент 1984 года по МПК B21C47/00 B23K9/16

Изобретение относится к устройствам для намотки сварочной проволоки преимущественно большого (3 м и более) диаметра с бухты на катушку и может найти применение в отраслях проьалштенности, где применяется автсфштическая сварка под флюсом, например в котлэстроении, нефтяном и химическом маомностроении.

Известны устройства для намотки сварочной проволоки на катушку, Содержавще укладчик проволоки в виде полэуна с фильеройi который получае возвратно-поступательное движение от привода через кулачок lj ,

Основной недостаток этих устройств - нерегулируемость величины хода укладчика по ширине катушки, так как эта величина жестко задана профилем кулачка.

Известны устройства для перемотк проволоки, в которых величина хода укладчика, вьшолненного в виде ползуна и связанного с ходовым винтом, задается положением регулируемых упоров, взаимодействукяцих с конечными выключателями, которые обеспечивают рейёрсирование ползуна в крайних положениях 2J .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки сварочной проволоки на катушку, содержащее станину, бухтодержатель, катушку для проволоки и укладчик проволоки, состоящий из каретки с держателем, ходового винта с гайкой и конечных, выключателей, связанных с механизмом реверсирования щ.

Недостатка ш этого устройства применительно к перемотке проволоки большого (3 мм и более) диаметра являются ненадежность устройства и низкое качество ухсладки проволоки. I

Цель изобретения - повьш1ение качества укладки проволоки и надежноети устройства.

Указанная цель дос.тигается тем, что в устр;ойстве для намотки сварочной прбвайоки на катушку, содержаще станину, бухтодержатель, катушку для проволоки и укладчик проволоки, состоящий из каретки с держателем, ходового винта с гайкой и конечных выключателей, связанных с механизмом реверсирования, укладчик щ)овол ки снабжен регулируемыми упорами, установленными по обе стороны каретки, и гайкой, размещенной с возможностью перемещения на ходовом винте медцу упорами, а конечные выключатели выполнены в виде щупов, установленных по концам катушки с ее внутренней стороны.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 а, б. в - сечение Г-Г на фиг. 3 в трех положениях.

Устройство для перемотки сварочной проволоки на катушку состоит из станины t, бухтодержателя 2, приспособления 3 для очистки проволоки катушки 4, одна из стенок которой съемная, привода 5 вращения намоточного шпищеля, цепной передачи 6, соединяющей намоточный шпиндель с редуктором,; в корпусе 8 размещены укладчик проволоки в виде каретки 9 с направляющей втулкой 10, ходовой винт 11, направлякяцая 12, гайка 13, регулируеюле упоры 14 и 15 с контргайками 16; ходовой винт 11 связан с механизмом реверсирования, состоящим из конической шестерни 17 и блока 18 шестерен, передвижного по валу 19 со шпонкой 20, пневмокамеры 21 двустороннего действия и рычага, 22; у стенок катуапси 4 установлены щупы 23 и 24, соединенные с переключателями 25 типа галетных, которые электрически связаны с воздзгхораспределителем (не показан), подающим сжатый воздух в полости пневмокамеры 21 ширина рабочей поверхности щупов в поперечном сечении (горизонтальных участков) несколько больше полудиаметра перематьгааемой проволоки.

Устройство работает следуиощм образом.

Каретку 9 устанавливают в крайнее например, левое (со стороны бухтодержателя 2) положение. Проволоку протяги| ают через приспособление 3 для очистки, напраад1Я1вщую втулку 10 и ее конец закрещхяется на катушке 4 у левой стенки, катушку проворачиваю на один оборот, укладывая виток проволоки вплотную к стенке катушки; щуп 23 укладывают на этот виток, а щуп 24 - на поверхность катушки ,4; включают привод вргодения намоточного шпинделя; это вращение посредством цепной передачи 6 через редукто з 7, блок 18 шестерен и шестерню 17.передается на ходовой винт 11; гайка 13 движется вправо (фиг. 2) и эзаимодействует с упором 15; каретка 9 перемещается вправо за рдия оборот шпи1щеля на величину диаметра проволоки (фиг. 5 а). Достигнув правой стенки катушки 4, проволока крайним витком поднимает щуп 24 j при этом опережение или запоздание подъема щупа исключается За счет того, что ширина его рабочей части в поперечном сечении несколько больше полудиаметра проволоки (фиг. 56). Переключатель 25, соединенньй со щупом 24, подает команду на воэдухораспредели :Тель, который перепускает воздух из одной полости пневмокамеры 21 в другую, при рычаг 22, повсфачиваясь выводит блок 18 из зацепления с шестерней 17 и вновь вводит его в зацепление с другой шестерней; направление вращения ходового винта t1 меняется на обратное; укладывается крайний виток очередного ряда проволоки вплотную к правой стенке катушки 4, поднимая щуп 24 (фиг. 5 в); каретка 9 остается неподвижной до тех пор, пока гайка 13 не переместится влево до контакта с упорсж 14, после чего каретка 9 движется влево, При заполнении ряда процесс повторяется в обратном порядке.

Продолжительность остановки каретки 9 в конце каждого ряда, обеспечивающая своевременность начала пере мещения проволоки после укладки крайнего витка и некоторое опережение укладываемого витка относительно направлякхцей втулки 10, достигается регулировкой положения упоров 14 и 15, фиксируемого контргайками 16. При заполнении катушки 4 проволокой привод выключается, паковка проволоки увязывается и удаляется с катушки 4, для чего съемная стенка катушки отсоединяется.

/ Размещение щупов переключателей

механизма реверсирования укладчика вплотную к стенкам катушки позволяе осуществлять реверсирование каретки по мере фактического заполнения катушки по ширине очередным рядом проволоки, а возможность аксиальног перемещения гайки ходового винта относительно каретки между регулируемыми упорами обеспечивает необходимую остановку в конце каждого хода; все это повьшгает качество укладки проволоки и надежность устройства; в результате ликвидируется необходимость постоянного наблидения со стороны оператора за процессом перемотки, создается возможност многостаночного обслуживания, за счет чего производительность труда при перемотке толстой сварочной проволоки (диаметром 3 мм и более) может быть повышена в два раза. Кро;ме этого, использование предлагаемого устройства повьшиет безопасность труда.

Иллюстрации к изобретению SU 1 123 754 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для намотки сварочной проволоки на катушку

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКУ, содержащее станину, бухтодержатель, катушку для проволоки и укладчик проволоки, состоящий из каретки с держателем, ходового винта с гайкой и конечных выключателей, связанных с механизмом реверсирования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки проволоки и надежности устройства, укладчик проволоки снабжен регулируемыми упорами, установленными по обе стороны каретки, и гайкой, размещеннойс возможностью перемещения на ходовом винте между упорами, а конечные выключатели выполнены в виде вцупов, установленных по концам катушки с ее внутренней стороны.

Процесс перемотки сварочной проволоки.

Процесс перемотки сварочной проволоки на кассеты должен быть разделен на 3 этапа: I этап. Перемотка проволоки из бухт весом 50-300 кг на технологическую кассету весом до 300 (700) кг. Применение кассет весом до 300 кг технологически более оправдано, чем применение более тяжелых кассет, т.к. легкую кассету легче изготовить, легче транспортировать, ставить (снимать) на станок; меньше момент инерции, т.е. ее легче разогнать или остановить. Здесь в качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750 и смоточные устройства ИСУ-700 и БСУ-2.0. Назначение первого этапа: Перемотка проволоки из нескольких бухт на одну большую технологическую кассету с промежуточной сваркой концов проволоки встык, чтобы на следующем этапе (очистка и меднение) не было лишних остановок процесса. II этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на технологическую кассету через ванну электролитической очистки. В качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750, вытяжное устройство ВУ-5 и инерционное смоточное устройство ИСУ-750. III этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на еврокассеты. Здесь для намотки еврокассет диаметром 300…500 мм проволокой до 2-х мм предлагаем намоточный станок СН-10СП-300, для намотки кассет диаметром до 750 мм проволокой от 2-х до 6 мм станок СН-10К(СП)-750, в качестве смоточного устройства - ИСУ-750. Краткое описание станков: 1. Станок намоточный СН-10К(СП)-750 для перемотки сварочной проволоки с бухт на технологический барабан диаметром 75 см, весом до 1000 кг, или кассеты через линию электролитической очистки. В состав станка входит пневматический подъемник грузоподъемностью 1 т, который легко позволяет снять (установить) барабан с проволокой. Конструкция станка позволяет также устанавливать (снимать) барабан с помощью тельфера. Зона намотки для безопасности оператора закрывается защитным экраном.* Пока экран не закроет зону намотки, приводной двигатель не включится.* В качестве привода вращения намоточного устройства используется моторедуктор с двигателем мощностью 11 кВт. Радиальная нагрузка на выходной вал редуктора до 1200 кг, крутящий момент до 430 н.м, что обеспечивает повышенный срок службы станка. Применение преобразователя частоты позволяет регулировать скорость намотки от 0 до 600 об/мин. Механизм раскладки и формовки проволоки имеет в своем составе активное роликоправильное устройство* (может быть пассивным). Оно состоит из 2-х активных роликов (каждый имеет свой привод от асинхронного двигателя), которые одновременно выполняют функцию вытяжного механизма, и 7-ми пассивных роликов, которые обеспечивают надежную и долговременную работу устройства. В каждом ролике имеется ряд канавок, в которых формуется и рихтуется проволока. Ролик выполняется из легированной стали с закалкой до 45-50 HRC, имеет наружный диаметр 82 мм. Отличительной особенностью является наличие нескольких канавок, что позволяет увеличить срок службы ролика, т.к. при износе одного ряда канавок проволока заправляется через другой ряд канавок. Устройство легко переналаживается под разный диаметр проволоки. Один пассивный ролик может быть соединен с датчиком и выполнять функцию длиномера и датчика линейной скорости.* Применение вытяжного механизма позволяет снять излишнее натяжение провода на намоточной катушке, что улучшает качество намотки. Привод механизма раскладки состоит из шагового двигателя и цепи с механизмом натяжения, к которой крепится каретка с активным роликоправильным вытяжным устройством. Шаг раскладки может изменяться от 0,005 до 50 мм. Длина раскладки – до 600 мм (1200).* Каретка механизма раскладки и формовки на капролоновых роликах, обеспечивающих бесшумную и долговечную работу, передвигается по направляющим. Каретка с направляющими закрыта пылезащитным кожухом. Активное роликоправильное вытяжное устройство крепится под кареткой, поэтому грязь, окалина, стружка не попадают на направляющие трубы. В состав механизма раскладки входит система «интеллектуальной» раскладки, которая автоматически поддерживает шаг раскладки, обеспечивая плотную намотку «виток к витку».* (при качественной оправке или барабане). Электрошкаф (блок управления) имеет энергонезависимую память, светодиодный дисплей, на котором можно просмотреть различные параметры процесса намотки, такие как число витков, скорость намотки, шаг раскладки и др. Оперативная память блока хранит 100 секций, 10 программ, 10 суперпрограмм, а блок внешней памяти увеличивает эти числа еще в 15 раз. Блок управления может подключаться к компьютеру и программироваться с него. Имеется функция блокировки внешней памяти, при включении которой невозможно менять параметры записанных секций и программ. Возможно применение многофункционального блока управления МФБУ, в состав которого входит полноценный компьютер с большим дисплеем, с возможностью программирования и хранения неограниченного количества программ. Для удобства работы оператора станок комплектуется пультом управления, на котором находятся основные тумблеры и кнопки управления станком. При намотке сварочной проволоки на еврокассеты станок может комплектоваться оправками под каждый вид кассеты. В конструкцию станка могут быть внесены изменения: в частности, можно убрать заднюю бабку, пневмоподъемник; переднюю бабку можно дополнить откидной щекой с затвором для зажима еврокассеты. 2. Вытяжное устройство ВУ-5. Для качественной намотки сварочной проволоки ее натяжение должно быть минимальным. Это также предотвратит деформацию технологического барабана или оправки под кассету. При натяжении проволоки после электролитической ванны порядка 140 кг необходимо применение вытяжного устройства. Для этой цели предлагаем вытяжное устройство ВУ-5. Устройство включает в себя 2-а моторедуктора и блок управления. На выходных валах моторедукторов установлены многоручьевые шкивы . 3. Безынерционное смоточное устройство БСУ-2.0. Предназначено для смотки бухт проволоки весом до 100 кг и диаметром до 3-х мм. Конструкция БСУ-2.0 позволяет отключать намоточный станок в случае запутывания проволоки, не допуская ее обрыва. 4. Инерционное смоточное устройство ИСУ-700. Для смотки бухт проволоки диаметром более 3-х мм предлагаем инерционное смоточное устройство с ленточным тормозом ИСУ-700. Его цена зависит от веса и размеров бухт. 5. Станок для намотки сварочной проволоки СН-10СП-300(200,400). Этот станок выпускается более 10 лет, прекрасно зарекомендовал себя, на нем намотано 80% всех сварочных кассет с прецизионной намоткой, выпущенных в России .В станке отсутствуют пневмо- и гидроприводы, что повышает его надежность. Конструкция оправок и затвора откидной щеки обеспечивают легкий и быстрый съем намотанных кассет без применения погрузочных устройств. Вес кассет до 30 кг. 6. Инерционное смоточное устройство ИСУ-750. Для смотки технологических кассет (барабанов) предлагаем инерционное смоточное устройство ИСУ-750. В его конструкции используются элементы станка СН-10К(СП)-750: рама, задняя бабка, пневмоподъемник, но отсутствует привод, механизм раскладки и формовки, блок ЧПУ. Устройство снабжено ленточным тормозом, который обеспечивает остановку кассеты при отсутствии натяжения провода или его обрыве.