Неисправности сварочных аппаратов форсаж

Обновлено: 04.05.2024

собственно сабж, достался мне практически даром.
НО проблема в следующем: он включается, вентилятор крутится, лампочки горят, клапан газа щелкает при нажатии кнопки, НО тока нет напряжение мерил на разъёмах для сварки 1 вольт.
Где искать причину, (в электроники немного понимаю, но не на уровне радиоэлектронщика)
Нашел полную инструкцию по ремонту Форсаж 315, но по 160ад нигде не могу найти
Заранее спасибо.

Лечить по интернету - .

ximik26 , в первую очередь проверьте всю силовую часть от сети до выхода. Там по самому монтажу без фсяких схем понятно, что оно из себя представляет и как это проверять. Ну а если и это вам непонятно, то лучше сразу бросьте это гиблое дело.

ximik26 написал :
собственно сабж, достался мне практически даром.

Пословица-Дорого да мило.

отдавать 53 тысячи за сварочник для меня дороговато, а за ремонт у официалов 7500 тоже как-то не мало.

в интернете про него нет кроме рекламы
буду спрашивать в другом месте.

Ура! Путём долгой прозвонки всего чего можно был выявлен дохлый диод с матерный названием 150EBU04

ximik26 написал :
Ура! Путём долгой прозвонки всего чего можно был выявлен дохлый диод с матерный названием 150EBU04

с форсажем 160АД ничего не горело не ломалось, все варил просто супер, но при одном включении, стал только искры метать из под электрода, а дуги не поджигает в режиме ММА.
диоды проверил вроде все 2 рабочие.
Хотелось узнать у вас только диоды полелети или че то исчо
и если диоды то, как поняли что они дохлые (мультиметром прозвонили и какие циферки?)

с форсажем 160АД ничего не горело не ломалось, все варил просто супер, но при одном включении, стал только искры метать из под электрода, а дуги не поджигает в режиме ММА.
тут писалось что проблема в диодах - диоды проверил вроде все 2 рабочие.
внутри все визуально выглядит как на витрине новье, не горевшее не потемневшее.
может вот думаю потенциометр тока сдох завтра проверю

chat53 написал :
а дуги не поджигает в режиме ММА.

А в ТИГ поджигает что ли?

аргона нет вот пока не пробовал, наверное нет.

Проверь тиристор платы питания и разъём с противоположной платы ,который к этому тиристору идёт.
Реле на вкл. , если в Вашей модели оно есть (за крышкой, где тумблер включения).

tehsvar написал :
Проверь тиристор платы питания и разъём с противоположной платы ,который к этому тиристору идёт.
Реле на вкл. , если в Вашей модели оно есть (за крышкой, где тумблер включения).

проверил теристор (рабочий) разьем подает - когда надо, реле на вкл. работает.
вот какая интересная штука получается. Но вот собрал все проверяю, электродом тыкаю искрит отлично но не поджигает.
вытащил провода из фидеров (- +) засунут в минус проволоку медную 1 мм сечением коснулся + проволока тут же сплавилась. Обратно втыкаю провода проволока не поджигается и электроды тоже.
проверил сопротивление проводов все ок. где то 1 ом (но это проверял мультиметром) у него что 0,5 что 1 ом одинаково.
зачистка нулевкой конатков и на сварочнике и на проводах ничего не дала. все так же искрит но не варит.
могу приложить видео. как энто все происходит.

Провода даже при сопливом соединении будут по 0 звонится. Попробуйте повытягивать их. Мож где контакт на резине держится. Лучше другими заведомо исправными проверить, если есть где взять.

Провода проверил, взял новые с другого аппарата то же самое. Сопротивление, просто мой мультиметр сам на себя дает 1 ом.
Ну вот какую хреновину выяснил.

когда к аппарату никаких кабелей не подсоединено не TIG не MMA, переключаю в режим MMA - на выходе 70 вольт. только закорачиваю отрезком провода медного напряжение падает до 0 и ничего не греется не варит - ток не идет. Раза с 5 чиркания проводом по плюсовой клемме начинает схватывать и показывает ток какой выставлен на амперметре 80 ампер,
провод естественно греется и вольтаж показывает 2 вольта. (контакты все отличные ) медь нагрел горелкой и опустил в спирт. То есть это думаю не из-за контактов (при чиркании).
проводов нет включаю режим TIG, загорается диод TIG а через секунд 5 загорается ДЕЖ. и горит постоянно 3-10 минут. дальше не ждал. такого раньше не было.
Хотелось так же узнать что означает этот режим ДЕЖ. (дежурный режим)
вот такая неисправность.
Еще раз хочу сказать как она появилась. Варил минут 10-15 3-4мм электродом. потом выключил аппарат. А через полчаса включил и вот такая бяка.
-забыл дописать, когда включаю tig на клеммах мма 70 вольт , через 5 сек. загорается дежурный режим (деж.) и напряжение на клеммах мма тоже становится 0
не знаю правильно ли это (может режим tig только для аргона)
и еще мне тут говорят что похоже на
Похоже на то что срабатывает канал защиты и подает сигнал на выключение

ШИМ /широтноимпульсного модулятора/ управления. Это может быть "ложный"
сигнал самого неисправного канала, но может быть и так что канал
исправен, и есть какая-то неисправность из-за которой данный канал
формирует этот сигнал на отключение.
ну вот какая неисправность х.з.

неисправность форсаж 200м

инвертор Форсаж 200м варил спокойно в гараже мма мин 10 на 120амп,толи скачок напряжения толи еще что-то - сработала защита, но потом хотел уменьшить ток - аон не уменьшается и не увеличивается, тойсть я как выставил 120 ампер так и остается варит нормально все, но регулировка не работает((, помогите оценить стоимость ремонта (вероятные варианты - что могло выдти из строя?
), территориально далеко от сервис центров, хотелось бы знать к чему быть готовым, помогите диагностировать примерно по симптомам ))

Единственное смущает сработавший автомат защиты (если я правильно понял).

Так вот в целом если аппарат без микроконтроллера (если форсаж ни чего нового не придумал), то все на логике и ремонтно пригодно. Ремонт в таком случае не дорогой. Конкретно можно сказать только после вскрытия.

Если стоит микроконтроллер и он причина проблемы, то плату скорее всего менять, а это будет более 50% от стоимости нового аппарата.

Несколько форсажей было, и не помню в каком но в одном был микроконтроллер и дохлый (от ремонта клиент отказался). Прошивки нет и не откопать (года два назад).

Готовиться - найти кто понимает реально в ремонтах и срок ремонта будет не большой и стоимость не высокой. Все зависит от вашего положения на планете Земля. Пересылка почтой или транспортной компанией не сильно высока. Может будет проще выслать в сервис и это будет быстрее и дешевле, чем самому возить.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

а могули я сам посмотреть есть ли этот микроконтроллер или нет, где он находится на плате?

Единственное смущает сработавший автомат защиты (если я правильно понял).

Удачи!

при разборе нашел гниль((, посмотрите пожайлуста

Прикрепленные изображения

stwr4 , решили вопрос? Заработал?

Гниль не гниль, надо смотреть. Но возможно и резистор сгорел.

так сделайте фото платы сверху и можно будет показать, если он там есть.

stwr4 , решили вопрос? Заработал?

Гниль не гниль, надо смотреть. Но возможно и резистор сгорел.

так сделайте фото платы сверху и можно будет показать, если он там есть.

нет не заработал. я пока забросил ремонт жена заболела. сейчас начну сначала. резисторы сразу сменял. не помогло. носил в сервис сказали ремонт 5500. спросил что сломалось сказали основная плата под замену.

stwr4 Если не справитесь, попробуйте к Алексею обратится. Плату целиком любой дурак поменять может. Естественно, аппарат в Новгород отправлять придётся. Живёте где?

Это не гниль- это нагар от прогоревшего резистора, того что поменьше размером. Из-за чего он погорел судить не берусь.

Сетевое напряжение. Скорее всего. долго работали на слабой сети.

а алексей это кто?

Алексей это tehsvar , начальник сервиса Техносварки (Гроверс). Последняя инстанция, если какие проблемы с электроникой.

носил в сервис сказали ремонт 5500. спросил что сломалось сказали основная плата под замену.

Это вам в фирменной сервисном центре от Форсажа такое сказали, который находится по ул.Аврора - ООО "Специалист"?

Форсаж-200 АС/DC

Осциллятор на форсаже с проблемой ..Он просто перестает работать и все.И не надо тут шестого разряда, что бы понять. И морковками мериться кто тут круче тоже никто не собирается. Проблема есть ее надо решать.

Алексей пока не буду ничего обнародывать.)))Щас обкатаю . Чтоб быть уверенным. И не сглазить.

Давайте еще раз. Вот на видео Форсаж-200ас/дс.

И Вы утверждаете, что у него плохой поджиг?

Так и владелец этого аппарата то же самое говорил, пока его не научили варить алюминий.

Ну молодцы. ))Надеюсь он проставился за обучение. Только это видео не настолько объективно что бы всех проблемных форсажей с их владельцами под одну гребенку. Что же надо сделать что бы будучи юзером не сработал осциллятор на форсаже. напишите пожалуйста!Я сегодня специально пробывал самые убогии настройки на форсаже. ДАЖЕ БЕЗ МАССЫ пробивает искра осциллятора..Он работает и как ты его не крути он будет зажигать. ОН может конечно не зажечь если ток подъема мал. Но Осцилятор работает . А когда он не работает ты хоть об угол бейся ,мантры читай-результата нет. Могу сказать что мой с новья отработал почти год..а потом вот зял и не заработал. И после завода он уже пришел с переделанным осциллятором. Но постоял немного и опять. Поэтому все не так безоблачно..Есть проблемма. Уже понятно. И у всех она есть. Не сегодня так завтра .

Вот просмотрел я видео еще раз. Три секундочки(0.17-0,19) где есть сверкание. Остальную, целую минуту, где показывают форсаж в главной роли можно не смотреть . Не очень информативно. Да и не нужны мне какие то видео-доказательства. Я лично вам поверил бы наслово.

Сверкание есть на всём протяжении видео, оно отражается от предметов и реально совпадает с работой аппарата.

Я уже написал что я верю Сергеюб3. Но на видео достоверности нет. Камера в далеке , чем зажигается не понятно.То ли осциллятором то ли контактным способом..Осцилятор надо было показать крупно камерой с защитным темным экраном..Я даже не хочу разводить тут демагогию по данному видео.

Вобщем мне на этом форуме хотелось услышать от сервисменов какой то помощи по проблеме с моим форсажем. В чем проблемма осциллятора.

на видео четко видно зажигание дуги. Работу осциллятора в данном случае вы бы не увидели. Чтобы проверить работу осциллятора надо отключить клемму массы и жать кнопку. На стол будет пробивать дугу и будет видно работу осциллятора.

Если аппарат исправен и осциллятор работает, то дуга практически мгновенно зажигается при подключенной клемме массы. Именно поэтому тут вы ни чего (в видео) особо не увидели.

Но если бы было касанием поджог дуги, то это сразу видно и дуга разгорается проблематично и по звуку.

В вашем случае пишите на завод производитель или ищите сервис с адекватными мастерами, кто не только сделает но и даст гарантию. Кто сомневается в своих силах, тот откажется от гарантии. И условия гарантии проговорите. А то потом заднюю включат.

Не читали, советую прочитать. Я не владелец и пользователь Форсажа, Сергей по делу, и с чувством ,с толком, с расстановкой помогает пользователям . Можно и для других аппаратов, вынести подсказки.

О каком диалоге вы говорите сравнивая человека с ботом?

Так то вы рубите сук на котором сидите, может стоит задуматься.

ВЫ извините меня. НО вы тут по-намешали. Выводов сделали.Я по поводу видео уже все сказал. Что вы можете сказать по осциллятору. Кроме того что все владельцы Форсажей Юзеры. МОжете сказать. Сергею Я задавал вопрос в личку..Молчит..ТИ-ШИ-НА..И еще одному сервис мену..тоже молчит. Я вообще сначала им написал..надеялся на помощь . Но когда молчат полез в форум..А тут сразу доказательства обвинения.Слов много..Поэтому Алексей34 и пыльнул..так как Его никто не слушает еще дольше меня..А сыплят обвинениями. Я щас еще раз повторю :Вы или еще кто то может сказать чтото по осцилятору..Я готов в своих условиях делать или пробвать делать этот ремонт ,ПОТОМУ ЧТО я не готов покупать абонентский билет в деловых линиях что бы катать его туда-сюда раз в месяц на завод в г.Рязань.

olegstark , Вам так и так его им отправлять для замены прошивки. (как я помню). А по видео ни чего не понятно.

Касательно ремонта или подсказки. Пишите в личку. Если смогу то помогу. Я сразу скажу, что ни чего в сервисе у меня похожего нет. Поэтому, чтобы мне вам помочь, мне надо подробное фото с разных сторон этого осциллятора. Если вы дружите с тестером, то я постараюсь вам указать действия. Если я правильно понял вас. Конкретно, что сгорело и что заменить я не смогу сказать без диагностики. Если бы были типичные проблемы, то думаю в интернете вы бы уже нашли ответ.

И последнее: раз в месяц или раз в год катать. Если правильно сделать то этого однажды достаточно, а если это будет повторно то у вас гарантия и эти вопросы вы должны оговорить с заводом или еще с кем, с кем собираетесь сотрудничать по решению вашей проблемы.

У нас на ремонт гарантия пол года. Если аппарат нормальный (не китайский) то мы идем на это (предоставляя гарантию). Но когда аппарат ведет себя странно (китайский) то гарантию и неделю не возможно дать, т.к. такие горят не предсказуемо повторно горят где и что. С именитыми аппаратами все проще и там с гарантией нет проблем.

У меня сейчас самая последняя прошивка. И была уже изначально по моей просьбе с завода с более свежей прошивкой. Поэтому не стал экономить искать на стороне покупку этой модели и заказал с завода сразу с новенькой прошивкой. А в Июне этого года они ремонтировали и залили еще прошивку. Осциллятор изменен в настройках и конструктивно.

я вам основное ответил выше, по поводу видео. Но вы игнорируете.

Игорь, спасибо тебе большое за отзывчивость .Ты первый кто из такого уровня подготовки оказался не равнодушен. Остольное напишу вам в личку.

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Оборудование

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Читайте также: