Необходимо ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока

Обновлено: 19.05.2024

2. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
а) Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
б) Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва +
в) Определяются приемочной группой индивидуально

3. Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона:
а) «Аргон технический», синий
б) «Аргон сырой», белый
в) «Аргон чистый», зелёный +

4. Допускаются ли трещины в сварных соединениях:
а) Нет +
б) Да
в) Да, только продольные

5. Наплыв в металле шва:
а) Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
б) Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
в) Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним +

6. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце:
а) От 1 до 2-х мм.
б) От 2-х до 3-х мм. +
в) От 1 до 3-х мм.

7. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева:
а) Повышение содержания углерода в металле
б) Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
в) Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин +

8. Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали:
а) Постоянный ток прямой полярности +
б) Переменный
в) Постоянный ток обратной полярности

9. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
а) Статическими и динамическими
б) Радиографическими и ультразвуковыми
в) Разрушающими и неразрушающими +

10. Магнитное дутье дуги:
а) Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
б) Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке +
в) Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла

11. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
а) Уменьшении этих деформаций +
б) Увеличении этих деформаций
в) Влияние отсутствует

12. Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла:
а) Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла
б) Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор +
в) Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки

13. Опишите принцип заземления сварочного оборудования:
а) Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля» +
б) Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
в) К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»

14. Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже или ремонте трубопроводов пара или горячей воды:
а) Сварщики имеющие стаж по сварке не менее 5 лет
б) Сварщики 5 и 6 разрядов
в) Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” +

15. Один из типов сварных соединений:
а) Стыковые +
б) Объемные
в) Плоские

16. Один из типов сварных соединений:
а) С нахлестом
б) Тавровые +
в) Объемные

17. Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока:
а) Менять при величине тока свыше 200 А.
б) По усмотрению сварщика
в) Следует менять в любом случае +

18. Один из типов сварных соединений:
а) Плоские
б) Угловые +
в) Без нахлеста

19. Один из типов сварных соединений:
а) Без нахлеста
б) Плоские
в) Внахлест +

20. Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм:
а) 3,5…6 мм.
б) 1,6…3,0 мм. +
в) 0,5…1,5 мм.

21. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
а) Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств +
б) Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
в) Наличие вредных примесей в металле

22. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
а) Внешнему виду катета сварного шва
б) Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния +
в) Цвету сварного шва

23. Допускаются ли прожоги в сварных соединениях:
а) Да
б) Да, только снаружи
в) Нет +

24. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке:
а) Проведение термической обработки металла до сварки
б) Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии +
в) V-образная разделка кромок

25. Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон:
а) Со стороны шва, свариваемого первым
б) С любой стороны
в) Со стороны шва, свариваемого вторым +

26. Прожоги образуются по причине:
а) Неправильно подобранных электродов
б) Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов +
в) Неправильно подобранного размера сварочной ванны

27. Укажите, что является браковочным признаком при проверке стойкости вольфрамового электрода:
а) Образование на рабочем заточенном на конус электроде шарообразной поверхности +
б) Хрупкость при ударных нагрузках
в) Образование на электроде трещин

28. Остаточные сварочные деформации:
а) Деформации, которые связаны с дефектами электродов
б) Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
в) Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия +

29. Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей:
а) Не ниже 0 °С. +
б) Не ниже минус 5 °С.
в) Не ниже минус 15 °С.

30. Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена. Укажите ширину зачистки:
а) 5…10 мм.
б) 15…20 мм. +
в) 10…15 мм.

Светофильтры, рекомендуемые для электродуговой сварки металлическим электродом

Слесари, работающие вместе с электросварщиком, должны быть обеспечены защитными очками, остекленными соответствующими выполняемой работе светофильтрами. Очки следует надевать при работе на расстоянии не менее 10 м от места сварки.

При ручной дуговой сварке стыка, выполняемой несколькими сварщиками, необходимо надевать защитный шлем и использовать коврик.

10.3.6. На сварочных базах рабочее место электросварщика должно быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией, эргономическими приспособлениями и освещением.

10.3.7. Электросварочные установки должны включаться в электросеть (в работу) только с помощью пусковых устройств.

10.3.8. Осуществлять питание электросварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается.

10.3.9. В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, чтобы исключить возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда последние находятся под напряжением.

10.3.10. Напряжение холостого хода электросварочных установок переменного тока не должно превышать 80 В, а установок постоянного тока 100 В.

11.3.11. Перед сменой кассеты со сварочной проволокой и другими вспомогательными работами электросварщик должен с поста сварочной головки отключить сварочный выпрямитель.

10.3.12. Ежедневно перед началом рабочей смены необходимо проверять исправность электросварочных агрегатов, обращая особое внимание на то, чтобы не было напряжения на корпусе и заземление было исправным.

10.3.13. В течение рабочего дня необходимо периодически проверять исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки и другого инструмента.

10.3.14. Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Сварщикам эту работу выполнять запрещается.

10.3.15. При осмотрах, чистке, смазке и ремонте оборудования трубосварочной базы напряжение следует отключить в шкафу блока питания, а у выключателя вывесить предупредительную надпись: "Не включать! Работают люди!"

При выполнении работ непосредственно в шкафу блока питания напряжение необходимо отключить на источнике питания, так как при отключенном автоматическом выпрямителе под напряжением остаются верхние контакты цепи освещения блока питания.

10.3.16. При выполнении сварочных работ сварочные провода следует прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, провода не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена, а также ацетиленовых генераторов или баллонов с пропан-бутаном.

10.3.17. При подключении сварочных проводов к агрегату питания все включающие устройства (рубильники, выключатели, пульты, кнопки) должны быть отключены.

10.3.18. Для подвода тока к электрододержателю следует применять гибкий провод с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке. Допустимое сечение медных сварочных проводов принимают в зависимости от величины сварочного тока по табл. 6.

Тест для сварщиков с ответами

Как выбрать сварочный светофильтр

ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные швы должны быть качественными, чтобы получалось надежное, прочное соединение деталей и узлов. Во время их создания надо соблюдать меры безопасности и сохранять здоровья сварщика. Больше всего вредному воздействию яркого излучения, высокой температуры, возникающих во время таких работ, подвергаются глаза. Их защиту обеспечивает светофильтр для сварочной маски.

Какую функцию выполняет светофильтр

Органы зрения сварщика нуждаются в надежной защите.

Одновременно эти средства должны предохранять человека от травм, не мешать выполнять работу, обеспечивать достаточный обзор.

Имеющийся в сварочном щитке светофильтр защищает от:

оптического излучения;
теплового воздействия;
окалины – раскаленных частей металла;
газов, выделяющиеся во время работы и негативно влияющих на слизистые оболочки.

ГОСТ, регулирующий характеристики светофильтров

Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы.

Перечень маркировок

Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:

Степень затемнения – основной показатель, указывающий на то, для каких работ подходит указанное защитное стекло. В России этот параметр маркируют буквой С, а за рубежом – DIN. Чем больше цифра, тем меньше пропускная способность стекла и наоборот.
Уровень рассеивания света. Он характеризует скорость реагирования фильтра на изменение светового потока, который возрастает с увеличением силы тока сварки. Этот показатель учитывают только для моделей, имеющих фильтры с автоматическим затемнением. Есть 3 степени, если указана цифра 1, то защита срабатывает быстро, четкость изображения высокая.
Однородность затемнения. При производстве цветных стекол используют соединения разных металлов. Если была нарушена технология, они плохо гомогенизированы, поэтому материал получается неоднородным, в результате некоторые участки фильтра будут затемнены больше, другие меньше. Гарантией высокого качества является 1 класс.
Оптический вид стекла. На этот показатель влияют используемые для его изготовления материалы. Если указана цифра 1, значит, этот светофильтр обеспечивает затемнение независимо от того, под каким углом на него попадает световой луч. Сварщику надо думать о производственном процессе, а не о том, как правильно повернуть голову по отношению к месту проведения работ.

Для качественной защиты глаз выбирают маски надежных производителей с соответствующей маркировкой.

Таблица соответствия метода сварки и степени затемнения

Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8.

При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки.

Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78.

Таблица: рекомендуемые показатели затемнения в зависимости от используемого вида сварки

Метод сварки	Ток, А
Метод сварки	40	70	125	175	225	300	400	500
Штучным электродом	8	9	10	11	12	12	13	14
Полуавтоматическая, в среде защитных газов (углекислого, азота)	8	9	10	11	12	12	13	13
Вольфрамовым электродом в среде аргона	9	10	10	11	12	12	14	14
Полуавтоматическая, в среде защитных газов (гелия, аргона)	8	9	10	11	11	12	13	14
MIG/с легкими сплавами	9	9	10	11	12	12	14	14
Дуговая резка	10	10	10	11	12	13	14	15
Плазменная резка	–	–	10	12	12	13	–	–
Микроплазменная резка	8	8	10	11	12	12	–	–

Разновидности защитных сварочных масок

Сейчас в продаже есть много разных сварочных масок, поэтому перед покупкой надо разобраться с их назначением и подбирать модель в соответствии с видом выполняемых работ.

С фиксированным светофильтром

Такие модели были популярными раньше. Они имеют простую систему крепления. Для оценки состояния шва и общего результата работы сварщик должен постоянно поднимать маску вручную, а опускать ее – путем кивка головой. Преимущество такого решения – простота конструкции. Но при поднятии маски глаза остаются полностью незащищенными.

Во время удаления шлака есть опасность повредить органы зрения, поэтому надо отдельно надевать защитные очки.

С поднимающимся стеклом

Это более удобная модель. Производители позаботились об обеспечении лучшей защиты сварщика. После того как светофильтры для масок поднимают, остается пластиковый щиток, который предохраняет от возможности повреждения окалиной во время очистки шва от шлака.

Маски-хамелеоны

Здесь используются жидкокристаллические светофильтры, которые автоматически меняют уровень затемнения в соответствии с мощностью светового потока. Настройка масок-хамелеонов проводится с учетом яркости, других характеристик сварочной дуги.

Они состоят из следующих элементов:

нескольких слоев кристаллов, между которыми находится полимерная защита;
источника питания (батареек или солнечных элементов);
датчиков обнаружения дуги – в большинстве моделей их 2, но в дорогих бывает больше;
панели управления – с ее помощью выставляют степень затемнения, чувствительность, время.

К щитку такой светофильтр крепится винтами, при необходимости его несложно заменить.

Маски с фильтром и системой подачи воздуха

Если работа выполняется в сложных условиях и при этом выделяется много вредных газов, лучше использовать маски, оснащенные системой подачи воздуха. Внешне они напоминают противогаз. Некоторые из них могут применяться для сварки под водой. В связи со сложной конструкцией они дороже, чем другие модели.

Виды светофильтров

Первоначально для защиты от негативных факторов, возникающих во время сварки, использовали простые затемненные стекла, но они были малоэффективными и усложняли выполнение таких работ. Постоянно появляются новые технологии, поэтому были изобретены фильтры, надежно защищающие глаза и обеспечивающие достаточный обзор.

Постоянного затемнения

При изготовлении в состав таких стекол добавляют медь, никель. Это позволяет им отражать большую часть ультрафиолетового, инфракрасного излучения. Приобретая такое стекло, учитывают модель маски, т.к. посадочные места имеют разные параметры. По маркировке выбирают изделие, соответствующее выполняемому виду работ. Если меняется вид сварки, приходится вставлять в маску другой светофильтр, а это долго и неудобно.

Экраны-хамелеоны

Профессиональный сварщик имеет от 1 до 3 таких стекол, которые способны регулировать затемнение. Выполнение настроек не занимает много времени, сделать это просто. При смене вида сварки переставлять стекло не надо, достаточно его перенастроить. Это удобно, но стоимость таких экранов высокая.

На качественную работу влияют многие факторы. Экраны-хамелеоны чувствительны к:

После сварочных работ такую маску снимать не надо. Без яркого освещения стекло становится прозрачным и не мешает обзору при удалении шлака.

Стекло с диоптриями

Для работы с мелкими деталями устанавливают специальные увеличивающие линзы. Они нужны и в случаях, когда у сварщика плохое зрение. Надевать под маску очки неудобно, поэтому он подбирает стекла с необходимыми диоптриями. Такие элементы не могут самостоятельно защищать глаза, их устанавливают совместно с другими светофильтрами.

Критерии выбора сварочных светофильтров

Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:

Внешний вид. Не должно быть повреждений. В документации обязательно указывают информацию об оптическом классе фильтров и производителе. Если этих данных нет, а характеристики вы узнаете только со слов продавца, то от приобретения такой маски лучше отказаться.
Число настроек, их разновидности. Качественное стекло-хамелеон имеет 3 регулируемых параметра: степень затемнения, уровень светочувствительности и время задержки отключения.
Габариты. В разных моделях масок размер посадочного места под стекло может меняться, но чаще всего он составляет 110х90 или 120х70 мм. Это учитывают при покупке сменного светофильтра, иначе вставить его на свое место не получится.
Тип стекла. Его затемнение может быть постоянным или меняться при колебаниях силы светового потока. Если проводятся одинаковые сварочные работы, то используют фильтр постоянного затемнения, т.к. стоит он дешево, но при этом может защитить глаза сварщика. При работе с часто меняющейся силой тока лучше приобрести хамелеон.
Дополнительная защита. На стекло наклеивают полимерную пленку, которая предохраняет его от механических повреждений, возникающих в результате ударов разных твердых частиц и предметов.

Таблицы характеристик для точного подбора

При выборе маски обязательно учитывают тип и назначение установленного в ней светофильтра. Для облегчения этого процесса пользуются специальными таблицами.

Таблица: назначение стекла, устанавливаемого в сварочную маску

Название работ	Маркировка стекла
Вспомогательные процессы при выполнении газосварочных работ	B1, B2, B3
Сварочные работы	Г1, Г2, Г3
Электросварка	от Э1 до Э5
Для всех стекол-хамелеонов	от С3 до С8

Не стоит покупать дешевое изделие.

Если нет денег на хорошее стекло-хамелеон, лучше приобрести качественную модель с постоянным затемнением.

Возможные неисправности

Конструкция стекла для сварки с автоматическим изменением степени затемнения сравнительно сложная, поэтому во время эксплуатации фильтра иногда возникают некоторые проблемы. Большинство из них устраняется при самостоятельном ремонте.

Поддающиеся исправлению

Неисправности, которые устраняются своими руками:

Неравномерное затемнение. Оно может отличаться с левой и правой сторон. Для исправления такой проблемы достаточно отрегулировать расстояние между стеклом и глазами сварщика.
Мерцание фильтра или отсутствие затемнения. Если он не поврежден, то причина чаще всего в загрязнении поверхности стекла. Очистка устраняет проблему. При работе с небольшим током рекомендуется выставлять настройку «медленно». Могут сесть батарейки, их придется заменить, а если это солнечные элементы, то вынести на некоторое время на свет.
Низкая светочувствительность. Такой сбой в работе в чаще всего появляется при минусовой температуре. Для большинства масок этот порог составляет -5°С.
Плохая видимость. Причины такой неисправности чаще всего связаны с загрязнением стекла или неправильно выставленными настройками.

Неподдающиеся ремонту

Если проблемы, возникшие при работе светофильтра, связаны с его механическим повреждением или заводским браком, то устранить их не получится. В таких случаях проводится замена стекла. Сделать это несложно, т.к. к маске оно крепится с помощью 2 винтов.

Правила эксплуатации светофильтров

Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:

Перед тем как начать сварку, надо обязательно проверить работоспособность светофильтра с помощью зажигалки. Если он темнеет, значит, все хорошо, в других случаях неисправность связана с повреждением стекла или поломкой блока питания.
Нельзя использовать фильтры-хамелеоны, если на них нет внешнего или внутреннего слоя.
При наличии на стеклянной поверхности царапин или трещин эксплуатация изделия запрещена. Это опасно для зрения.
Для очистки светофильтров для сварочных масок от загрязнений используют только мягкую ткань. Делать это абразивными средствами или острыми предметами нельзя.

Лучшие производители сварочного оборудования

Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:

3M – американская компания, выпускающая не только световые фильтры, но и щитки, маски, пластины. Вся продукция высокого качества, поэтому производитель занимает лидирующие места на российском и мировом рынках.
«Сварог» – популярная российская компания, которая занимается выпуском защитных средств и сварочного оборудования. Преимущество их продукции – доступная цена и высокое качество.
FUBAG – немецкий производитель, выпускающий оборудование и средства защиты для разных отраслей промышленности и строительства. Предлагает большой выбор сменных световых фильтров и сварочных масок.
Quattro Elementi – итальянский производитель. Выпускает современные модели с фиксированными светофильтрами и такие, что могут менять уровень затемнения в соответствии с силой светового потока.
BRIMA – еще одна популярная в России немецкая компания, предлагающая защитное оборудование, используемое для сварки как любителями, так и профессионалами.

Лучшие модели масок со светофильтром

Нельзя однозначно сказать, какая модель лучше: при выборе маски ориентируются на условия проведения работ и предпочтения сварщика.

Бюджетные вариации

Любителям, выполняющим сварочные работы невысокой сложности и нечасто, не стоит покупать профессиональную модель. Достаточно приобрести недорогую. Среди наиболее популярных надо отметить:

Brima HA-1005. Это классическая недорогая модель, в которой фиксированный светофильтр, поднимать и опускать стекло надо вручную. Корпус сделан из термостойкого пластика, вес – всего 800 г.
Quattro Elementi Lambda. Стекло имеет фиксированную степень затемнения уровня 11 DIN. Вес – 490 г, есть щиток для защиты от дыма. Накладка на лоб имеет антибактериальное покрытие. Сделана маска из термостойкого пластика, поэтому устойчива к износу и не прогорает.
«Буревестник НН-У1». Эта модель сделана из полиэтилена, имеет регулируемое оголовье, крепится кнопкой. С ее помощью выполняют работы при температуре от -45 до +40°С, поэтому она используется как в помещении, так и на улице.

Профессиональная защита

Если работы выполняются постоянно, при этом часто меняют режим и вид сварки, понадобится профессиональная маска.

Самые популярные модели:

3M Speedglas 9100XX MP Air. Предназначена для комплексной защиты, что позволяет работать в сложных условиях. Корпус из жаростойкого поликарбоната, предусмотрена подача воздуха, установлен фильтр. Обеспечивает хорошую видимость, надежно защищает не только глаза, но и уши, лицо, органы дыхания. Диапазон изменения затемнения стекла в пределах 5-13 DIN, светофильтр сменный.
«Fubag BLITZ 9-13 Хамелеон». Современный фильтр способен автоматически менять затемнение в пределах 9-13 DIN. Экран обеспечивает надежную защиту от светового и теплового излучений. Прочный корпус из полиамидного нейлона устойчив к ударам. Маску можно использовать при температуре не ниже -10°С. Конструкция неразборная, поэтому менять светофильтр нельзя.
«Зубр Эксперт 11079». Отличается легкостью и высокой прочностью. Обеспечивает затемнение в пределах 9-13 DIN. Питание от батарей и солнечных элементов. Диапазон рабочих температур -5°С…+55°С.

При выполнении сварочных работ большое значение имеет безопасность сварщика, поэтому надо правильно подобрать маску. В ней должны быть установлены качественные светофильтры. Хамелеоны имеют много преимуществ, но они не предназначены для работы на холоде, их стоимость высокая. Непрофессионалам лучше купить качественную маску со стеклом, имеющим постоянное затемнение, чем дешевую модель с автоматической регулировкой.

Читайте также: