Норма расхода флюса при автоматической сварке
Обновлено: 18.05.2024
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ (ТКС)
ОДНОСТОРОННЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ЗАПОЛНЯЮЩИХ СЛОЕВ ШВА ПРОВОЛОКОЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПРИ СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ 1420 мм В ДВУХТРУБНЫЕ СЕКЦИИ НА ПОЛЕВОЙ ТРУБОСВАРОЧНОЙ БАЗЕ ТИПА ССТ-ПАУ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта сварки (далее ТКС) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТКС предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (далее - ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТКС является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва проволокой сплошного сечения под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ.
Определен также состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базТКСТК разрабатываются ППР или как его обязательные составляющие Рабочие технологические карты (далее РТК) на выполнение отдельных видов работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ.
Конструктивные особенности сварки стыков стальных труб решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.
Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из местных природных условий, имеющегося парка машин, наличия трудовых ресурсов и строительных материалов.
Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации и согласовываются представителем технического надзора Заказчика.
1.6.ТКСК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТКС к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Технологическая карта сварки разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с технологией и правилами производства по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
Расчет норм расхода сварочных материалов , страница 4
При производстве укрупненных расчетов значения удельного расхода Аэ в зависимости от источников питания и рода тока могут быть приняты согласно табл.7.
6 РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ЭКОНОМИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
При разработке технологического процесса изготовлена сварочных конструкций большое внимание должно уделяться экономии сварочных материалов за счет применения прогрессивной технологии сварки .
Для снижения расхода материалов и затрат на выполнение сварочных работ могут быть рекомендованы следующие материалы:
а) широкое применение автоматической сварки многодуговыми автоматами , обеспечивающими высокую производительность труда и экономию материалов за счет изменения формы разделки кромок и уменьшения площади поперечного сечения сварного соединения ;
Удельный расход электроэнергии Аэ на 1 кг наплавленного металла при различных способах сварки
Полуавтоматическая под флюсом
Полуавтоматическая в среде газов
Автоматическая под флюсом
Средний расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, (кВт·ч)/кг:
- многопостовая установка постоянного тока
б) внедрение средств механизации, позволяющих производить сварку в положении "в лодочку", что снижает расход материалов на 15-20%;
в) применение кантователей и манипуляторов, позволяющих производить сварку в нижнем положении;
г) применение экономических форм разделки кромок для сварки листов большой толщины, например рамкообразной формы;
д) обеспечение постов для сварки в защитных газах электромагнитными клапанами или отсекателями для включения и выключения газа, позволяющих значительно сократить расход газа;
е) внедрение флюсоотсосов для сбора нерасплавленного флюса.
7. Методические указания
Тема практической работы: расчет необходимого количества газов, сварочных материалов и электроэнергии для вырезки деталей и сварки заданной конструкции в объеме годовой программы.
Исходные документы для производства расчета:
1) Заданный рисунок конструкции;
2) Технологический маршрут изготовления конструкции
3) Карты раскроя металла.
Норма расхода горючих газов на вырезку деталей и заготовок рассчитывается по формуле (2).
Значение N,L,V принимаются или определяются по выбранным режимам термической резки и картам раскроя металла.
Время нагрева перед пробивкой отверстия t определяется по формуле /1/.
Число подогревов Н в начале резки для одной детали принимается равным 1.
Расчет рекомендуется выполнить по форме табл.8.
Норма расхода электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов рассчитывается по формуле (1). По исходным данным конструктивных элементов и размеров сварных соединений для каждого типоразмера шва определяется:
- площадь поперечного сечения;
- масса наплавленного металла на 1 м шва;
- норматив расхода сварочных материалов (плавящихся и неплавящихся электродов, присадочной проволоки, защитных газов, флюсов - конкретно для принятого способа сварки) на 1 м шва;
- общая длина швов данного типоразмера.
Площадь поперечного сечения швов определяется по формулам, приведенным в приложении, а нормативы расхода по рекомендациям разделов 1 и 2. Расчет рекомендуется выполнить по форме табл.9.
На базе нормы расхода сварочных материалов для сварки конструкции определяется потребность в сварочных материалах на все виды прихваточных работ, приварку временных креплений и технологических планок, а для конструкций из алюминиевых и титановых сплавов - дополнительно на правку конструкции методом наложения "холостых валиков" в соответствии с рекомендациями раздела 1.
Общая норма расхода сварочных материалов на изготовление сварной конструкции будет равна:
Н сварки + Н прихватки + Н правки
Расчет потребности в электроэнергии производится, укрупнено по формуле (3).
Расчет норм расхода сварочных материалов
Расчет потребного количества сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, флюсов, защитных и горючих газов) для изготовления сварных конструкций, необходим для своевременного их приобретения и определения себестоимости изделий.
Методические указания содержат основные понятия о нормах расхода сварочных материалов и горючих газов, электроэнергии, методы их расчета на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварки в среде защитных газов и под флюсом сварных конструкций из малоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных, нержавеющих и маломагнитных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов.
1. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ
Нормой расхода сварочных материалов при электродуговой сварке конструкций называется количество покрытых и вольфрамовых электродов, электродной и присадочной проволок, флюсов и защитных газов, необходимое для выполнения всех сварочных работ при изготовлении изделия с учетом технологических потерь и отходов этих материалов.
Она учитывает расход сварочных материалов непосредственно на сварку, на производственно всех видов прихваточных работ и на производство правки конструкций и алюминиевых и титановых сплавов после сварки методом наложения «холостых валиков».
Нсв.мат.= Нсварки + Нприхватки + Нправки.
Технические расчетные нормы расхода материалов для сварки металлов при изготовлении сварной конструкции устанавливается исходя из длины швов и нормативов расхода материалов на один метр шва данного типоразмера.
Нормативов размера сварочных материалов называется количество электродов, электродной проволоки, флюса и защитных газов, необходимое для выполнения одного метра шва данного типоразмера, установленного соответствующими государственными стандартами на конструктивные элементы сварных швов для данной марки материала.
Норматив расхода материалов учитывает массу наплавленного металла и неизбежные потери материалов при сварке, которые регламентируются соответствующими поправочными коэффициентами.
Величина технологических потерь сварочных материалов зависит от способа сварки, длины шва, режимов сварки, сложности конструкции и включает в себя потери на угар и разбрызгивание, остаток в бухте и кассете, отходы в виде огарков и т.д.
Нормативы расхода сварочных материалов определяются по формуле
где N – норматив расхода сварочных материалов на один метр шва, г;
G – масса наплавленного металла шва длиной 1 м, г;
K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов.
Масса наплавленного металла на 1 м шва определяется по формуле
где F – площадь поперечного сечения шва, мм 2 ;
γ – удельная масса, г/ см 3 ;
L – длина шва, равная 1м.
Площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается для каждого расхода типа сварного соединения по формулам, приведенным в приложении.
При расчете нормативов расхода материалов при сварке в полувертикальном, вертикальном и потолочном положениях норматив расхода, установлений для нижнего положения сварочного шва, следует умножить на поправочный коэффициент, учитывающий пространственное положение шва, согласно табл.1.
Норма расхода флюса при автоматической сварке
ОБЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
РАЗРАБОТАНЫ институтами ВПТИмонтажспецстрой (инженеры В.М.Панов, И.П.Никулина, Е.Ю.Глазунова, А.А.Сыроваткин, Ю.М.Чугунов) и ВНИКТИстальконструкция (канд. техн. наук К.А.Илюкович, инж. С.А.Мулярова) Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством ЦНИИЭУС Госстроя СССР.
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и утверждены для применения в системе министерства Минмонтажспецстроя СССР.
Введение норм в действие в других министерствах (ведомствах) должно быть оформлено соответствующим приказом без дополнительного согласования с Госстроем СССР.
Для инженерно-технических работников строительно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Производственные нормы определены расчетно-аналитическим методом с помощью ЭВМ, с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом и предусматривают применение прогрессивной технологии и современного сварочного оборудования.
4. Производственными нормами учтен чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства сварочных работ - огарки электродов, остатки проволоки в бухте, потери на угар, разбрызгивание и шлакообразование.
5. Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении и транспортировании их от поставщиков до приобъектного склада.
6. В случаях улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.
7. Для удобства пользования нормами, в частности при составлении плановых заданий бригадам рабочих, в таблицах Сборника приводятся параграфы ЕНиР 1979 г.
8. Нумерация Сборника принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
9. Для кодирования норм при применении ЭВМ вводятся коды видов строительно-монтажных работ (два знака), коды таблиц (три знака) и коды строк и граф таблиц Сборника (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода имеет видДля кодирования вновь разработанных норм, включенных в разделы I и II, введены дополнительные два знака в коды таблиц, представляемые через точку после основных знаков. Структура дополнительных кодов производственной нормы расхода имеет вид .
10. С введением в действие норм настоящего Сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительно-монтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе министерства.
11. Электроды, применяемые для сварки сталей, объединены в четыре группы в зависимости от марок и коэффициентов расхода электродов на 1 кг наплавленного металла.
При применении электродов с коэффициентами расхода, отличающимися от приведенных в таблице, нормы расхода следует рассчитывать по формуле:
Читайте также: