Нужен ли сварочный аппарат в хозяйстве
Обновлено: 03.05.2024
Надоело звать знакомых, чтобы сделать элементарные работы
Начнем с выбора сварочного аппарата
Это было первое, о чем я задумался. Какой аппарат и какую маску купить для реализации моих задумок? А планы были грандиозные — давно хотел сварить мангал из старого бака, стол из металлического профиля и пару металлических табуреток. С этими мыслями заехал за какой-то ерундой в ОБИ и наткнулся на распродажу компактных сварочных аппаратов Wert. Аппарат в комплекте с маской «хамелеон» стоил чуть больше трех тысяч. Я планировал потратить тысячи две на маску и тысяч пять на сварочный аппарат. Поэтому купил комплект за такие деньги не раздумывая.
Какие купить электроды?
Я перезвонил другу, который умел неплохо варить, и проконсультировался. Он посоветовал купить универсальные электроды с рутиловым покрытием марки АНО. Для начинающего сварщика они хороши тем, что легко зажигаются и ими можно варить в любом положении. При сварке этими электродами металл меньше разбрызгивается, шлак легко отходит, ими можно работать с плохо зачищенными поверхностями. Для бытовой сварки рекомендуются электроды толщиной 2-4 мм. Я собирался варить тонкий металл и купил пару пачек электродов толщиной 2,5 мм.
О технике безопасности
- Работать следует в защитной маске и сварочных рукавицах. Маску в процессе работ не снимать!
- Надевать негорючую одежду и обувь. Идеально подойдут брезентовая куртка и кирзовые сапоги.
- Сварочные работы рекомендуется проводить подальше от деревянных построек. Я варил мангал на улице в 10 метрах от дома.
Первый опыт сварки
Первое, что я сделал перед работой, — это сварочный стол. На него пошел обрезок старого мебельного щита, который давно жил на даче. Про него вообще можно отдельную историю написать. Щит установил на толстое полено перед домом, чтобы 10-метровый удлинитель дотягивался до сварочного аппарата. Заготовки фиксировал струбцинами.
Подключил сварочный аппарат к розетке через 10-метровый удлинитель (2 кВт). Но я считаю, что лучше взять удлинитель короче и мощнее. Честно говоря, мне за ним было лень идти в сарай. Подключаем провод массы и держатель электрода к аппарату. Второй провод массы крепим к заготовке. Сзади аппарата находится выключатель. Нажимаем его и ждем пару минут, чтобы аппарат прогрелся.
Какой ток установить? Начинаем с того значения, которое указано на упаковке с электродами. Ручка регулировки тока находится на передней панели сварочного аппарата. Теперь можно зажечь дугу.
Возникает резонный вопрос: куда подключать «плюс» и «минус»? В принципе, варить можно при любом варианте. Но при подключении «плюса» к свариваемым деталям металл прогревается лучше. В моем случае, когда идет сварка тонкостенного профиля, к заготовке лучше подключить «минус», а на электрод — «плюс». Так вероятность прожечь заготовку будет меньше.
Первые заготовки из металлического профиля варил на таком сварочном столе. Понимания волшебного заклинания «держать ванну» не было пока никакого. Фото автора
Потренировался я явно мало, но руки уже чесались попробовать сварить что-нибудь нужное. Начал с табуретки из квадратной трубы 25 мм на 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Немного поэкспериментировал с разными токами. На 80 А труба легко прожигалась. Пришлось научиться дырки заваривать. Уменьшил ток до 70 А — дырок стало меньше.
Аппаратик вроде как держал дугу. К сожалению, не замерял ток, который он выдавал. Фото автора
Порадовала маска хамелеон: стекло в ней темнеет, когда появляется искра. Я несколько лет назад пробовал варить в маске старого образца. В ней я вообще ничего не видел и забросил это дело.
Были некоторые сомнения, что аппарат выдает именно установленный ток. Но дуга зажигалась, и аппарат держал дугу. Сварив три табуретки, начал ощущать, что я приобретаю навык.
После трех табуреток замахнулся сварить мангал из старого баллона — тут особого искусства не понадобилось: надо было приварить ножки к баллону. Потом сварил еще пару табуреток.
Новый мангал из старого, ржавого баллона. Фото автора
Инструкция от профи
В процессе сварки я пытался следовать рекомендациям бывалого сварщика Ивана. На мой взгляд, они очень толковые.
Как вставить электрод в держатель?
Если при сварке на столе вы зажимаете электрод в держатель под 90°, то он начинает плавиться. При коротком электроде ручка будет упираться в стол или в заготовку, и это вынудит вас поменять угол сварки.
На коротком электроде ручка начинает мешать удерживать угол. Фото с канала «100 ампер»
Этого можно избежать, зажав электрод в держатель под углом 45°.
Электрод зажат под углом 45° — ручка уже не мешает. Фото с канала «100 ампер»
Тут вы спокойно удерживаете электрод под нужным углом до конца, и ручка не будет вам мешать.
Как правильно варить?
Электрод нужно удерживать на минимальном расстоянии от заготовки. Свариваем углом назад (на себя), делая электродом движение змейкой.
Двигаем электрод змейкой, пытаемся удержать его на минимальном расстоянии. Фото с канала «100 ампер»
Немного задерживаем электрод в крайних точках, прогревая металл.
Схема движения электродом. Фото с канала «100 ампер»
Рекомендуемый угол наклона электрода — 65°. Наклон необходим, чтобы отгонять шлак. В принципе, можно варить и под углом 90°.
Электрод держим с наклоном 65°. Шов получается идеальным. Фото с канала «100 ампер»
Вести электрод на длинной дуге не рекомендуется, она должна быть минимальной. (Дуга — это расстояние между электродом и заготовками).
Стараемся удерживать минимальное расстояние. Фото с канала «100 ампер»
Идеально удерживать расстояние около миллиметра, но тут все, конечно, зависит от руки сварщика. Во процессе сварки расстояние, естественно, гуляет: то увеличивается, то уменьшается. Мастерство сварщика и заключается в том, чтобы стабильно удерживать электрод на минимальном расстоянии. Если увеличить расстояние, например, до 5 мм, дуга начнет обрываться, и шов будет неровный.
В принципе, можно вести электрод и углом вперед, но так еще сложнее удерживать минимальное расстояние.
Если сделать совсем острый угол — положить электрод на 30°, — то дуга будет греть металл на меньшую глубину, и большая часть тепла уйдет на сам шов.
При остром угле наклона электрода металл проваривается на меньшую глубину. Фото с канала «100 ампер»
Вариант сварки с острым углом очень пригодится вам при сварке тонкостенных деталей (например, из профильной трубы с толщиной стенки 1,5 мм).
Свариваем тонкостенную трубу. Фото с канала «100 ампер»
При сварке с острым углом вероятность прожечь трубу значительно меньше. Электрод тройка — ток 65 ампер.
Результат налицо. Фото с канала «100 ампер»
Собственно, на этом хитрости заканчиваются, все остальное — дело практики. Чтобы сделать такой шов, мне еще долго надо тренироваться. Но свои задумки я реализовал — и мангал из старого баллона сварил, и новый стол для кухни, и табуретки уже год в эксплуатации. Поэтому смело говорю, что сварить профильную трубу уже могу!
А по эксплуатации аппарата Wert есть претензия — на второй сезон у него отвалился зажим массы. Почитал отзывы — и выяснил, что у каждого второго пользователя этот дефект был. Что ж, не так обидно.
Использование инверторной сварки.
Добрый вечер всем! В частном доме часто используем инверторную сварку Ресанта 190 ПН. Так вот сосед обвиняет что по нашей вине у него сгорел холодильник .Обещает пожаловатся всем и вся. Насколько его его обвинения обоснованы ? Ведь инвертор бытовой сварочный аппарат. С тех документацией от производителя где нигде проблемы с соседями не указаны.)). Как вообще поступать в такой ситуации?
Комментарии 59
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
у меня автоматы выбивал самодельный сварочный)))поэтому тольько столб, разобрал его на медь, купил ресанту, потребляет не больше чем компьютер современного мальчугана)
Звонили с электросети спрашивали что за сварочный аппарат сказал что ресанта 190. Инвертор.что есть техпаспорт. Больше ничего не спрашивали, даже предположили что у соседа что то не то так как линия у нас новая и трансформатор новый. .в общем пока так.
О, знакомая история.Сталкивался с подобным.Короче, при сварке по "первичке" ток на инверторе не превышает 16 ампер, , т.е 16-и амперный автомат на вводе не срабатывает на отсечку, это допустимо мало.тебе будут вменять в вину создание опасных режимов в работе электросети и пытаться составить об этом акт, чтоб хотя б юридически притянуть тебя.1)Никого никогда не пускай к себе, когда работаешь, 2) Не работай сваркой в вечернее время, когда люди отдыхают, т.е имей уважение к соседям, 3)ничего не подписывай, никаких уведомлений-предупреждений, 4) Одно розеткоместо в доме по СНиПу рассчитано на 2,5 кВт, т.е сам посчитай сколько их у тебя(может с десяток, короче, читал, что 10 кВт ты можешь взять одномоментно)У меня в доме электроплита, конечно заводского исполнения, так вот при однофазном подключении, нагрузка составляет(по паспорту)-6кВт, твоя Ресанта 190 берёт явно гораздо меньше.У нас есть улицы, на которых раздача напруги идёт с 2-х(т.е проводов на столбе 3-это 2 фазы и ноль), даже не с 3-х фаз в шахматном порядке, чтоб перекоса фаз не было.Это пережиток прошлого, хай меняют КТП и тянут новую линию, сейчас нагрузки у всех возросли в разы, а линии лет 35-40 поди.Последнее, заведи тетрадь, произвольной формы, там графы-ФИО проверяющего, цель визита, дата, № служебного удостоверения, подпись.И веди учёт и давай им на подпись, они откажутся подписывать, а ты сам фиксируй.Далее, пишешь на них жалобу, их самому руководству, далее в прокуратуру.Так отвадишь.Закон об Энергетике на твоей стороне, ты его не нарушал.
Спасибо полезная информация
По моему варить можно в рабочие дни и в рабочее время.
Современные бытовые аппараты сеть не сажают, можно смело в розетку вставлять и варить, от этого не сгорит холодильник, скорее всего старый был, или напруга прыгнула. пусть докажет
прежде чем утверждать следует проверить. где то может сеть слабая и тогда эта просадка окажется фатальной
на xep его смело шли, а лучше в тычину дай, чтобы в соседский огород больше не заглядывал
Как считаете, нужен ли в домашнем хозяйстве сварочный аппарат?
Муж хочет купить сварочный аппарат и научится на нем работать. По профессии он не сварочник. Я считаю, что необходимости в аппарате нет.
Я считаю, что сварочный аппарат вещь в хозяйстве нужная и полезная. Да, понятно, что зависит от условий проживания. У нас частный дом, часто возникает нужда в сварочном аппарате. Например, муж сам сварил калитку из подручных материалов (нет, совсем не тяжёлая, даже напротив), делает мне опоры под клематисы и виноград, заваривает дефекты в каких-либо металлических изделиях, которые ещё могут послужить и многое другое. Также иногда на оказании другим людям мелких сварочных услуг можно что-то заработать.
Вот что касается сварочного аппарата, то он действительно в доме необходим. А особенно если живёте в собственном доме. Варить конечно не каждый день приходится, но когда он нужен будет, не придётся бегать по соседям и просить дать его на время. Тем более сейчас аппараты уже не те, которые были. Сейчас они лёгкие, а варить можно даже четвёркой. Единственный минус - это должно быть качественное напряжение. Иначе сварочник попросту быстро выйдет из строя. У нас в деревне напряжение постоянно прыгает, так я при сварке включаю бензогенератор и подаю нормальную напругу. Да и по цене современные сварочные аппараты не очень кусаются. В районе 8000 рублей можно взять вполне приличный аппарат. Так что берите сварочник, не прогадаете.
Нет Вы не правы, сварочный аппарат для мужчины нужен, ну пусть не умеет со временем научится, сделает в начале скамейку, потом беседку, со временем освоит более сложные конструкции, и что в этом плохое, только одна польза!
Да, нужен, но не любой, а самый дешёвый инвертерный (с минимальным амперажем ~180А) из ряда качественных. Т.е. есть ряд качественной техники, в котором есть аппараты для бытового использования, а есть для профессионального применения с расширенными настройками. Это как со смартфонами, есть производитель качественной техники, в ассортименте которого есть смартфончики с минимальным набром функций, а есть с максимальным, которым подчас и не пользуются обычные люди. Рекламировать не буду, есть много информации в сети, просто подбирайте тот, который будет уверенно варить электродом троечкой, больше в домашне-дачном хозяйстве не нужен, но при низком напряжении сети до 160В. Инвертерные аппараты в пример древним трансформаторным весят килограмма 3-4, с ремешком вешать на плечо. Удобная вещь.
Сам тоже далёк от профессии сварщика, не умел варить, научился за пару дней по видеороликам из интернета. Что касается вопроса зачем нужен аппарат, так навскидку, пожалуй, и сам бы не ответил бы перед покупкой. В этом случае аппетит приходит во время еды. Начал варить с ограждения компостной ямы, дачного забора, огуречника, потом перешёл в гараж и наконец то заменил петли провисших ворот, с которыми мучался каждый раз, сделал полки в погребе, подварил пару трубопроводов. Как ещё в будущем пригодится не знаю, знаю только то, что пригодится. Металлолом беру на любой металлобазе по цене б/у весом по цене 20 руб/кг. Есть пространство, где разгуляться.
В хозяйстве пригодится.
Умеет варить-к нему потянутся люди,могущие стать полезными в будущем.И просто откроется возможность подработать тысчонку-другую.
Ну и потом ведь знания и умение за плечами не носить. и для души полезно.
Я вот тоже соседу одному сварил каркас из его материала,в порядке соседской помощи.А он на радостях познакомил меня с классным автослесарем,работающим на совесть,быстро и недорого.
И ему хорошо,и мне.
Если у Вашего мужа руки растут из правильного места и он не боится работы, надо брать обязательно. Сварочный аппарат всегда в хозяйстве пригодится. Единственное замечание - если он сам никогда не занимался проведением сварочных работ, для начала следовало бы найти кого-то из друзей, кто рассказал бы об элементарных мерах безопасности. Какие-то первые работы лучше выполнить под присмотром специалиста, а уже потом можно самостоятельно.
Для примера - я сам тоже не учился на сварщика. А аппарат купил себе ещё лет десять назад, когда даже дачи не было. Просто деньги водились, да свой КАМАЗ иногда требовал что-нибудь подварить. Вот, мы с напарником и прикупили сварочник. Теперь и машина стоит и гниёт, и товарищ уехал в родные края. Но за прошедшее время дача у меня появилась. В первый раз мне пришлось вспомнить о своём аппарате, когда сломался бур, которым я делал лунки для фундамента. Но тогда я позвал соседа, который помог. А в прошлом году пришлось всё-таки самому браться. Надо было поставить новый забор взамен того, что достался от прежних хозяев. Работы много - если звать помощников, то надо платить, а деньги так брал на материалы с кредитной карты. Попробовал - что-то получилось. Причём, старые столбы были из нержавейки, которая очень тяжело варится. Тем не менее, всё вышло так, как я хотел изначально - старые столбы закопал, а к ним приварил новые. Полюбуйтесь:
Без сварочного аппарата в загородном хозяйстве никуда! Хотите убедиться? Рассказываю.
У каждого хозяина на участке есть свои помощники из техники. Мы на своем участке часто прибегаем к помощи сварочного аппарата. Он мощный, хорошо справляется со своей работой, правда, потребляет много электричества.
Сварочные работы
А вот какой он помощник, я сейчас расскажу и покажу!
Первая работа нашего сварочного аппарата — это мангал. Мангал выполнен из б/у газового баллона, емкостью 100 литров. Такие баллоны имеют толстую стенку и служат многие года, т.к. металл долго не прогорает. А маленький сборный мангальчик прогорел на второй сезон использования.
Недолго пользовались
Нужен был новый мангал. И на помощь пришел сварочный аппарат! Муж сделал мангал из газового баллона.
И приварил петли, ручку, уголки и ножки. И вот он, наш мангал на даче!
Стройный стал))
Второй была выполнена работа по возведению каркаса забора для профлиста. Длина забора 30 метров. Он выполнен из труб и прожилин. Расстояние между столбами — 3 метра. Прожилины в два ряда.
Качество сварки проверяли, вставая на прожилины вместе с мужем. Все прочно и надежно! (Правда, осенью пришлось выложить за 1,5-2 месяца использования аппарата 2000 рублей за электричество.)
Работа кипит
Третьей работой нашего сварочного аппарата было укрепление горловины погреба. Кирпичная кладка была выполнена не качественно, в связи с чем она стала разрушаться, и земля постепенно сыпалась прямо в погреб. Муж взял квадратные листы металла и сварил их между собой по всем четырем сторонам. Эти работы проделаны на прошлой даче.
Четвертой, и не менее масштабной, была проделана работа в прошлом году по изготовлению перил.
Мы купили дом, и работ по сварке прибавилось — изготовление перил и крепление держателей для кашпо. Перила сделаны сейчас на 50% крыльца, так что работы еще много.
Так как у нас столбы железные по периметру веранды (крыльца), нужно и каркас делать металлическим. Опять без сварочника никуда.
Каркас перил
Перила
Деревянные перила крепились на каркас болтами, в заранее проделанные отверстия дрелью, как в металле, так и в дереве. Но… перил наших сделано на 50%. С дороги кажется, что все сделано, а мы лишь завернули за угол дома.
Сначала предстоит сделать лестницу на задний двор и закончить перила до конца крыльца. И, чтобы сэкономить потребляемую электроэнергию при использовании сварочника, надо брать инверторный аппарат. Думаю, в скором времени мы его приобретем.
С простой маской трудно работать, когда наступает вечер. Вроде еще не темно, но при опускании маски теряется из виду место сварки из-за защитного темного стекла
И еще один момент. Вечером в обычной маске не видно места сварки, и это очень не удобно. Мужу приходится постоянно приподнимать маску и прицеливаться. Недавно у друга взял в аренду маску со стеклом хамелеон. При малейшей искре стекло моментально затемняется. Это чудо какое-то! Однозначно и маску такую возьмем!
Инструменты. Сварочный аппарат и принадлежности. Почему новичку НЕ нужно покупать ММА сварочник. Мой опыт — Часть 2
Резать вручную болгаркой много ровных одинаковых частей довольно утомительно и не имеет особого смысла.
Поэтому я решил приобрести недорогую монтажную отрезную пилу.
Купил на Авито за 5000р БУ в очень хорошем состоянии — покупалась предыдущим владельцем для большой но разовой работы:
Новая такая стоит около 12 000р, и их выпускают самые разные фирмы, но на вид и по конструкции они абсолютно одинаковы. Честно говоря, 12к за нее — дороговато. 🤔
К ней пришлось купить новый отрезной диск Bosch за 350р:
Диск очень похож на отрезные диски для болгарки, но огромного размера — 355 миллиметров:
Интересно, что новый свежеустановленный диск плохо пилил — никак не мог прорезать тонкую профильную трубу, зато сильно ее нагревал!
Я уж было подумал, что за днище, но буквально на третий рез диск вдруг стал пилить отлично — видимо новый диск должен сначала притереться, как тормоза! ))
В отзывах к дискам часто можно прочитать, мол, купил новый — а он не пилит, что за дно! Возможно, владелец не приработал диск.
Кстати, дешевые пилы с абразивными дисками все одинаковы по конструкции — не важно какой фирмы (Makita, Metabo, AEG, Stanley, Bosch), все одинаково сделано, имеет мощность в районе 2300 ватт и обороты в районе 4000.
Так же существуют низкооборотные пилы (типа Evolution RAGE), которые используют не абразивный диск, как на болгарках, а пильный диск с твердосплавными зубьями, напоминающий по виду диск для пилы по дереву:
Эти пилы имеют низкие обороты (в районе 1500), дают очень легкий и чистый рез практически без искр, не загрязняют воздух в мастерской пылью от абразива. Но они стоят дофига, пильный диск быстро изнашивается при неправильном использовании, а запасной стоит как новая абразивная пила (в районе 12 000р). Не нищуковая тема, в общем — только для профи, и хоббистов из богатых стран! ))
Если интересно, можете посмотреть это видео сравнения разных по стоимости дисков по металлу:
Но дешевая абразивная пила с копеечным диском, хоть и с кучей искр и пыли, дает вполне достойный результат:
Главное подавать аккуратно, не давить, и понять, как размечать, с какой стороны диска остается чистый рез, а с какой — облой (который, впрочем, легко и быстро счищается болгаркой с лепестковым наждачным диском).
Ну и беречься от искр — их будет много! )
Для мелких обрезков и огарков электродов крайне желательно завести емкость, чтобы не мусорить вокруг:
Далее, без чего никак нельзя обойтись, это всякие струбцины, держатели, магнитные уголки:
Одни такие самозажимные клещи стоят рублей 400, как правило нужно штуки 4 минимум. У меня их 5 штук — около 2500р я на них потратил.
Чугунные струбцины стоят примерно столько же за штуку, а вот струбцины попроще можно найти за 200р. В ОБИ продается набор таких рублей за 400.
К сожалению, не получится использовать замечательные самозажимные струбцины для дерева — они расплавятся от нагрева детали, на которой производится сварка. (((
Для сваривания заготовок под углом все рекомендуют использовать магнитные держатели.
Есть обычные магнитные держатели, а есть держатели с отключаемым магнитом.
Я попробовал и те и другие.
Неотключаемый держатель потом очень трудно снять! )
Отключаемый же мне показался слабоватым, а может я выбрал неудачную модель.
Такие держатели в зависимости от размера и возможности отключения стоят 200-2000р за штучку.
Я купил 2 по 1500р и 2 поменьше по 500р что ли.
Интересный момент — если расположить магнитный держатель близко к месту сварки, магнитное поле будет уводить дугу в сторону!
Собственно, вот это фото:
На самом деле попытка сваривания прямо на магнитном держателе. Металл электрода магнит утащил в сторону, в середине остался только немагнитный шлак! А дуга на магните ведет себя как бешеная! ))
Вообще, вот он — путь ММА сварки:
Сначала вы будете учиться разжигать электрод, да так, чтобы после этого попадать куда нужно.
Как научитесь — поймете что не можете держать дугу на простом наплавляемом шве, и будете то прожигать, то зашлаковывать.
Когда научитесь делать красивые и ровные наплавляемые швы, вы попробуете сварить две детали, и у вас получится ПОЛНОЕ днище! Оказывается, держать вручную дугу у цельной железки, и у края или в углу — две большие разницы! 👍😆
Вы поймете, что электрод нужно придерживать второй рукой, чтобы направлять дугу точно, чего новичку не сделать одной трясущейся рукой.
Когда начнет сносно получаться сваривать толстые железки, вы поймете, что вы не на стройке конструкции свариваете, и что в реале то нужно варить тонкий металл — 2 мм, а то и 1.5.
И тут вы поймете, что ММА для толстого металла, а сваривать тонкий им — целое искусство, примерно как фигурная резка по дереву бензопилой! 😆
И что на видео сварщики варят сплошным швом, вам дай боже с отрывом то заварить без прожига!
После того, когда вы научитесь более-менее сваривать даже тонкие детали, закрепленные в удобном положении на сварочном столе, вы попробуете приварить что-нибудь вне стола — петли, лаги, ушко для замка — и снова вашего навыка как не бывало — опять получится полное днище, шлак и прожиги! И это нормально! )))
И в итоге вы поймете, что в быту в основном нужна сварка тонких металлов, а для работ с тонким металлом неплохо бы иметь регулируемый форсаж дуги и хот старт, но у вас такой опции нет! 😆
Панель управления — есть только регулировка тока, на профи же аппаратах 3 ручки регулировки — сила тока, форсаж дуги, и регулировка горячего старта
Ну и, наконец, переходим к основному аксессуару. Если вы не на стройке свариваете, а изготавливаете небольшие сварные конструкции, то вашим главным аксессуаром (после болгарки! 😆) будет сварочный стол!
Что есть сварочный стол? Эта ровная токопроводящая поверхность, которая обеспечивает крепление деталей в любой ее точке, и позволяет легко изготавливать одинаковые конструкции геометрически правильной формы (во выдал! 👍🤣).
Самый простой и популярный сварочный стол часто делают сами из профильной трубы:
Такой стол очень прост и дешев в изготовлении, и позволяет закрепить деталь в любой точке:
Как правило, при работе на таком столе, масса крепится не на свариваемые детали, а на сам стол, и так как стол проводит ток, деталь может спокойно лежать на столе в любом месте.
Стоит лишь помнить, что деталь должна быть хорошо прижата к столу, и оба они (деталь и стол) должны быть чистыми для хорошего электрического контакта:
Такой стол легко изготовить, единственная сложность — он должен быть идеально ровным, поэтому для сборки вам будет нужна идеально ровная поверхность, и профиль нужно лишь слегка прихватывать — чтобы не повело от перегрева, о чем будет ниже! 😆
Но просматривая иностранные видео, я увидел что сейчас большинство сварщиков используют так называемые 3D сварочные столы:
Этот стол представляет из себя толстый лист железа, в котором лазером вырезано множество одинаковых отверстий.
В эти отверстия вставляются специальные аксессуары — струбцины, упоры, еще какие-то штуки.
Все это позволяет закрепить деталь в любом месте.
Как видно, отверстия не только на столешнице сверху, но и сбоку. Поэтому стол называется 3D — можно закрепить деталь сразу углом и сверху и сбоку.
У нас такие оказывается тоже уже используют, пока в основном на производстве.
Если зайти сходу, и увидеть ценник в 50 000р за простой маленький стол — неприятно удивишься!
Но если поискать, то у нас продают вполне доступные, вырезанные лазером наборы для самостоятельной сборки 3D стола. Их нужно сварить самостоятельно, и получишь самый настоящий 3D стол! К сожалению, аксессуары для них недешевы — что-то в районе 2000р за одну струбцинку, но судя по всему, оно того стоит!
Я бы купил такой стол непременно, но оставлять такой на улице жалко, а просторной мастерской под крышей в не боящемся искр помещении у меня пока нет, поэтому я для начала решил изготовить небольшой столик из профиля, причем задумка была такая, чтобы это был не стол с ножками, а только столешница, которую легко убрать, она не занимает много места, но в любой момент ее можно достать и зажать в тиски Triton SuperJaws.
Я решил изготовить стол из профиля толщиной 2 мм.
Вживую он ощутимо толще профиля 1.5 мм — труднее будет прожечь, лучше тепло будет отводить, но в то же время он все еще достаточно легкий.
Закупил все необходимое:
Как видно, стоимость материала для столешницы без ножек выходит меньше 2000р, если не брать заглушки, которые в этом магазине очень дорогие. 🤷🏻♂️
Для начинающих будет сюрпризом, что купленный металлопрокат будет или ржавым, или в масле.
То есть грязным, и прежде чем с ним работать, нужно его очистить — если сварка электродом по грязи еще возможна, хоть и крайне нежелательна, то сварка проволокой с газом требует полной чистоты деталей, и не забываем, что потом наше готовое изделие нужно будет еще и красить, а красят тоже только чистый металл.
Поскольку было лето, я мыл профиль керхером, на солнце он быстро высыхал, остатки масла я стирал универсальным очистителем.
Очистка занимает порядочное время. И что я понял по опыту и поделюсь с вами — ВСЕГДА гораздо проще очистить металлопрокат, пока он не нарезан!
Гораздо проще пройтись по длинному, зажатому в тисках профилю или полосе, чем по куче маленьких кусочков разной формы, иные из которых если закрепишь, то уже и чистить особо негде.
Если профиль не в масле, а ржавый, его можно очистить болгаркой:
Вверху уже очищенные детали. Намного проще бы было очистить их ДО распила, но тогда я об этом не знал! )
Лайфхак — как зачистить много торцевых поверхностей за один раз. Просто сделайте их единой поверхностью, зажав в тиски:
Я свой стол решил собрать на ровном куске фанеры:
В этом, кстати, суть сварки изделий — использовать шаблоны, неподвижно все крепить, чтобы сварка никак не повлияла на расположение деталей
В качестве разделителя я использовал напиленный брусок, купленный специально для этих целей за 100 рублей.
Стол прижат к ровной фанере струбцинами.
Да! Если вы свариваете на поверхности, которую нельзя повреждать (например, на своей новой террасе из сибирской лиственницы, или на дорогой плитке), для защиты можно купить сварочное полотно — специальную негорючую, стойкую к искрам ткань.
Я купил сварочное полотно Weldtex, стоит рублей 800, если не ошибаюсь:
Подобное используют, когда сваривают стояки и батареи в квартирах, или паяют водопроводные медные трубы горелкой.
Продается на отрез желаемого метража.
Так же из него изготавливают сварочные шторы — если нужно не накрыть что-то, а например оградить сварочный пост в мастерской.
В общем, все нарезал, закрепил, решил мелкими электродами 2 мм сваривать (потому что раз металл 2мм, значит и электроды 2 мм должны быть? 🤔):
И оказалось что 2 мм электроды на порядок хуже зажигаются и контролируются, чем 3 мм МР3, притом норовят залипнуть! Да, защита от залипания скидывает ток — не будет, как на дедушкином трансформаторе, что электрод покраснеет и обмазка отвалится. Но отдирать залипший тонкий электрод — то еще удовольствие!
Но это еще не все! 2 мм электроды — гибкие! Они изгибаются, что делает их контроль еще сложнее! А когда отрываешь залипший, он опять же гнется — риск отваливания обмазки! )
Попробовал сваривать ими стол, помучался, и взял толстые Awelco 3мм — рутиловые, аналог МР-3.
Наделал дырок! Это же не 4мм полосы, на которых я тренировался, а 2 мм профиль! 👍😆
Конечно, я пробовал убавить ток, но тогда все заливало шлаком!
Как я понял, на малом токе не стоит варить — все будет в шлаке.
А вот с большим током, если нет навыков, выработанных годами, будешь все время прожигать.
А если взять маленькие 2 мм электроды, будет еще хуже!
Ну кое-как сварил, вроде красота, получил именно то, что хотел — мобильную столешницу, занимающую минимум места:
Поставил специальные заглушки для профиля — для красоты и безопасности:
Стол, который должен быть идеально ровным, выгнуло дугой! 🤦🏻♂️
Потом смотрел видео — сравнение увода на 3мм, 2.5 и 2 мм электродах. На 3 мм увод больше чуть ли не на порядок, а я еще такой длинный шов делал! 🤦🏻♂️
На такой выгнутой фигне нельзя будет закрепить и сварить детали ровно!
И тут я понял, что ММА сварка электродом — это явно не мое, и вообще не для таких работ, и я пошел против себя и совершил ошибку, купив технически несовершенный инструмент! 😆
Инструмент должен помогать, делать все за тебя, а не требовать ювелирной точности и многолетнего опыта — жизнь слишком коротка, чтобы тратить так много времени на освоение инструмента для простых бытовых задач!
А владельцы каналов, обучающих ручной дуговой сварке, не смотря на свой огромный опыт и мастерство, сами то перешли на сварку MIG/MAG полуавтоматами! С чего бы это? 😉
Читайте также: